RU2019128375A - Измельчение зерна с применением непосредственной передачи энергии колебаний - Google Patents

Измельчение зерна с применением непосредственной передачи энергии колебаний Download PDF

Info

Publication number
RU2019128375A
RU2019128375A RU2019128375A RU2019128375A RU2019128375A RU 2019128375 A RU2019128375 A RU 2019128375A RU 2019128375 A RU2019128375 A RU 2019128375A RU 2019128375 A RU2019128375 A RU 2019128375A RU 2019128375 A RU2019128375 A RU 2019128375A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
receiving plate
conveyor
molten metal
conveyor according
vibration energy
Prior art date
Application number
RU2019128375A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2764885C2 (ru
RU2019128375A3 (ru
Inventor
Кевин Скотт ГИЛЛ
Майкл Калеб ПАУЭЛЛ
Виктор Фредерик РУНДКВИСТ
Венката Киран МАНЧИРАДЖУ
Роланд Эрл ГАФФИ
Original Assignee
Саузвайр Компани, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саузвайр Компани, Ллс filed Critical Саузвайр Компани, Ллс
Publication of RU2019128375A publication Critical patent/RU2019128375A/ru
Publication of RU2019128375A3 publication Critical patent/RU2019128375A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2764885C2 publication Critical patent/RU2764885C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003Aluminium alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/114Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/114Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/08Shaking, vibrating, or turning of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Claims (26)

1. Конвейер для расплавленного металла, содержащий:
приемную пластину, находящуюся в контакте с расплавленным металлом во время транспортирования расплавленного металла;
причем указанная приемная пластина проходит от входа, на котором расплавленный металл поступает на приемную пластину, к сходу, на котором расплавленный металл сходит с приемной пластины; и
по меньшей мере один источник энергии колебаний, который подает энергию колебаний непосредственно на приемную пластину, находящуюся в контакте с расплавленным металлом.
2. Конвейер по п. 1, в котором указанная приемная пластина содержит охлаждающий канал для протекания охлаждающей среды.
3. Конвейер по п. 2, в котором указанная охлаждающая среда включает по меньшей мере одно из следующего: воду, газ, жидкий металл, жидкий азот и моторное масло.
4. Конвейер по п. 2, в котором указанный охлаждающий канал находится внутри приемной пластины или указанный охлаждающий канал содержит трубопровод, прикрепленный к приемной пластине.
5. Конвейер по п. 1, дополнительно содержащий нагнетатель, обеспечивающий поток газа для охлаждения приемной пластины.
6. Конвейер по п. 1, дополнительно содержащий узел, закрепляющий указанную приемную пластину по отношению к разливочному колесу установки для литья или к промежуточному разливочному устройству, подающему расплавленный металл в форму.
7. Конвейер по п. 1, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере одно из следующего: ультразвуковой преобразователь, магнитострикционный преобразователь и вибратор с механическим приводом, передающих энергию колебаний непосредственно на приемную пластину, находящуюся в контакте с расплавленным металлом.
8. Конвейер по п. 1, в котором энергия колебаний, передаваемая на указанную приемную пластину, имеет частоту из диапазона частот до 400 кГц.
9. Конвейер по п. 1, в котором приемная пластина содержит по меньшей мере одно или более из следующего: ниобий, сплав ниобия, титан, сплава титан, тантал, сплав тантала, медь, сплав меди, рений, сплав рения, сталь, молибден, сплав молибдена, нержавеющую сталь, керамику, композитный материал или металл.
10. Конвейер по п. 1, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит множество преобразователей, расположенных в виде упорядоченного рисунка на приемной пластине.
11. Конвейер по п. 10, в котором упорядоченный рисунок на приемной пластине имеет более высокую плотность размещения указанных преобразователей с одной стороны приемной пластины.
12. Конвейер по п. 1, в котором указанный по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит пьезоэлектрический преобразовательный элемент, прикрепленный к приемной пластине.
13. Конвейер по п. 12, в котором с пьезоэлектрическим преобразовательным элементом, прикрепленным к приемной пластине, соединен ультразвуковой усилитель.
14. Конвейер по п. 1, в котором указанный по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит магнитострикционный преобразовательный элемент, прикрепленный к приемной пластине.
15. Конвейер по п. 1, дополнительно содержащий ультразвуковой дегазатор, вставленный в канал для протекания расплавленного металла.
16. Конвейер по п. 1, в котором приемная пластина имеет толщину менее 10 см.
17. Конвейер по п. 1, в котором приемная пластина имеет толщину от 0,5 до 5 см или от 1 до 3 см.
18. Конвейер по п. 1, в котором приемная пластина имеет толщину от 1,5 до 2 см.
19. Конвейер по п. 1, в котором приемная пластина расположена над разливочным колесом и подает расплавленный металл в лоток в разливочном колесе.
20. Конвейер по п. 1, в котором приемная пластина имеет поперечную ширину от 2,5 см до 300 см.
21. Литейная установка, содержащая:
литейную форму, выполненную с возможностью охлаждения расплавленного металла, и
конвейер по п. 1.
RU2019128375A 2017-03-08 2018-03-07 Измельчение зерна металлов с применением непосредственной передачи энергии колебаний при производстве литых металлических заготовок RU2764885C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762468709P 2017-03-08 2017-03-08
US62/468,709 2017-03-08
PCT/US2018/021367 WO2018165316A1 (en) 2017-03-08 2018-03-07 Grain refining with direct vibrational coupling

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2022101003A Division RU2022101003A (ru) 2017-03-08 2018-03-07 Измельчение зерна с применением непосредственной передачи энергии колебаний

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019128375A true RU2019128375A (ru) 2021-04-08
RU2019128375A3 RU2019128375A3 (ru) 2021-07-09
RU2764885C2 RU2764885C2 (ru) 2022-01-24

Family

ID=63449128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019128375A RU2764885C2 (ru) 2017-03-08 2018-03-07 Измельчение зерна металлов с применением непосредственной передачи энергии колебаний при производстве литых металлических заготовок

Country Status (18)

Country Link
US (2) US20210060639A1 (ru)
EP (1) EP3592483B1 (ru)
JP (1) JP7296883B2 (ru)
KR (1) KR102611259B1 (ru)
CN (1) CN110461501B (ru)
AU (1) AU2018231218B2 (ru)
CA (1) CA3055808A1 (ru)
DK (1) DK3592483T3 (ru)
ES (1) ES2955265T3 (ru)
FI (1) FI3592483T3 (ru)
HU (1) HUE062629T2 (ru)
LT (1) LT3592483T (ru)
MX (1) MX2019010549A (ru)
PL (1) PL3592483T3 (ru)
PT (1) PT3592483T (ru)
RU (1) RU2764885C2 (ru)
SI (1) SI3592483T1 (ru)
WO (1) WO2018165316A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113718138B (zh) * 2021-11-03 2022-02-11 北京科技大学 Vidp+vhcc双联生产粉末高温合金母合金的方法和粉末高温合金母合金

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3153820A (en) * 1961-10-09 1964-10-27 Charles B Criner Apparatus for improving metal structure
JPS5262130A (en) 1975-11-19 1977-05-23 Nippon Steel Corp Method of improving structure of continuously casted metal by super sonic wave
JPS596735B2 (ja) 1978-09-28 1984-02-14 新日本製鐵株式会社 連続鋳造方法
JPS5833287B2 (ja) * 1979-12-20 1983-07-19 新日本製鐵株式会社 溶融金属用樋
JPS586754A (ja) 1981-07-06 1983-01-14 Furukawa Electric Co Ltd:The Al又はAl合金の連続鋳造方法
US4582117A (en) 1983-09-21 1986-04-15 Electric Power Research Institute Heat transfer during casting between metallic alloys and a relatively moving substrate
JPS6123557A (ja) 1984-07-11 1986-02-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 連続鋳造機
FR2648063B1 (fr) * 1989-06-12 1994-03-18 Irsid Procede et dispositif de mise en vibration d'une lingotiere de coulee continue des metaux
US5247954A (en) 1991-11-12 1993-09-28 Submicron Systems, Inc. Megasonic cleaning system
RU2038913C1 (ru) * 1992-09-22 1995-07-09 Сергей Павлович Буркин Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления
MY111637A (en) * 1992-11-30 2000-10-31 Bhp Steel Jla Pty Ltd Metal strip casting
US6044895A (en) * 1993-12-21 2000-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Continuous casting and rolling system including control system
US5967223A (en) * 1996-07-10 1999-10-19 Hazelett Strip-Casting Corporation Permanent-magnetic hydrodynamic methods and apparatus for stabilizing a casting belt in a continuous metal-casting machine
JP2002321044A (ja) * 2001-04-24 2002-11-05 Nkk Corp 金属の連続鋳造用鋳型設備及び連続鋳造方法
AU2002951075A0 (en) * 2002-08-29 2002-09-12 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Twin roll casting of magnesium and magnesium alloys
US7462960B2 (en) 2004-01-05 2008-12-09 The Hong Kong Polytechnic University Driver for an ultrasonic transducer and an ultrasonic transducer
US7682556B2 (en) * 2005-08-16 2010-03-23 Ut-Battelle Llc Degassing of molten alloys with the assistance of ultrasonic vibration
IT1395199B1 (it) * 2009-08-07 2012-09-05 Sovema Spa Macchina a colata continua per la formatura di un nastro in lega di piombo di grande spessore
US8652397B2 (en) * 2010-04-09 2014-02-18 Southwire Company Ultrasonic device with integrated gas delivery system
US9061928B2 (en) 2011-02-28 2015-06-23 Corning Incorporated Ultrasonic transducer assembly for applying ultrasonic acoustic energy to a glass melt
JP5905809B2 (ja) * 2012-10-09 2016-04-20 トヨタ自動車株式会社 Al−Si系鋳造合金の製造方法
PL3256275T3 (pl) * 2015-02-09 2020-10-05 Hans Tech, Llc Ultradźwiękowa rafinacja ziarna
US9981310B2 (en) * 2015-09-01 2018-05-29 GM Global Technology Operations LLC Degassing and microstructure refinement of shape casting aluminum alloys

Also Published As

Publication number Publication date
CA3055808A1 (en) 2018-09-13
US20220250140A1 (en) 2022-08-11
HUE062629T2 (hu) 2023-11-28
LT3592483T (lt) 2023-12-11
PT3592483T (pt) 2023-08-17
DK3592483T3 (da) 2023-08-14
AU2018231218A1 (en) 2019-10-03
JP7296883B2 (ja) 2023-06-23
FI3592483T3 (fi) 2023-08-09
EP3592483A1 (en) 2020-01-15
WO2018165316A1 (en) 2018-09-13
US20210060639A1 (en) 2021-03-04
RU2764885C2 (ru) 2022-01-24
CN110461501A (zh) 2019-11-15
KR20190127801A (ko) 2019-11-13
PL3592483T3 (pl) 2023-12-11
RU2019128375A3 (ru) 2021-07-09
BR112019018435A2 (pt) 2020-04-14
CN110461501B (zh) 2022-04-26
SI3592483T1 (sl) 2023-10-30
AU2018231218B2 (en) 2024-02-29
ES2955265T3 (es) 2023-11-29
EP3592483B1 (en) 2023-05-10
JP2020510537A (ja) 2020-04-09
EP3592483A4 (en) 2020-08-05
US11998975B2 (en) 2024-06-04
MX2019010549A (es) 2019-12-05
KR102611259B1 (ko) 2023-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11986881B2 (en) Apparatus and methods for filtering metals
JP5149181B2 (ja) 液体を超音波処理する装置
RU2020124617A (ru) Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла
JP5046626B2 (ja) 金属を連続鋳造する金型管
US7712680B2 (en) Ultrasonic atomizing nozzle and method
JP2018506434A5 (ru)
RU2019128375A (ru) Измельчение зерна с применением непосредственной передачи энергии колебаний
JPH0741374B2 (ja) 金属の連続鋳造用鋳型の振動方法と装置
RU2009138468A (ru) Непрерывная разливка металлов высокой реакционной способности с использованием стеклянной футеровки
EP1736257A3 (de) Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggiessen von Metallen
JP5055435B2 (ja) 凝固組織の制御のための超音波発生装置
KR101964558B1 (ko) 스케일 제거 전자 해머장치
RU2022101003A (ru) Измельчение зерна с применением непосредственной передачи энергии колебаний
JPWO2019073073A5 (ru)
EP3826787B1 (en) Ultrasonic enhancement of direct chill cast materials
RU2019125925A (ru) Процедуры и системы ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла с применением усовершенствованной вибромуфты
CN102814299A (zh) 换热设备超声波在线防垢、除垢系统
RU2559080C1 (ru) Способ получения металлических порошков распылением расплавов
WO2007068687A3 (en) Crystallizer
KR101539915B1 (ko) 열 차단 기능을 구비한 초음파 스크러버
KR102681055B1 (ko) 직접 냉각 주조 재료의 초음파 강화 방법
JPS6255923B2 (ru)
MXPA97003217A (en) Method to obtain crystallizer walls transversal vibrations in an ingot mold, through a pulsation in cooling fluid
EP0807475A1 (en) Method to obtain transverse vibrations of the walls of the crystalliser in an ingot mould by means of a pulsation in the cooling fluid
RU2021103070A (ru) Ультразвуковое улучшение материалов, получаемых литьем с прямым охлаждением