RU2009138468A - Непрерывная разливка металлов высокой реакционной способности с использованием стеклянной футеровки - Google Patents
Непрерывная разливка металлов высокой реакционной способности с использованием стеклянной футеровки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009138468A RU2009138468A RU2009138468/02A RU2009138468A RU2009138468A RU 2009138468 A RU2009138468 A RU 2009138468A RU 2009138468/02 A RU2009138468/02 A RU 2009138468/02A RU 2009138468 A RU2009138468 A RU 2009138468A RU 2009138468 A RU2009138468 A RU 2009138468A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- mold
- reservoir
- metal ingot
- passage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Устройство, включающее в себя ! изложницу непрерывной разливки, предназначенную для выпуска слитка металла, имеющего внешнюю поверхность; ! канал прохода слитка металла, направленный вниз от формы/изложницы, предназначенный для прохождения через него слитка металла; ! резервуар, примыкающий к каналу, предназначенный для содержания ванны расплава для нанесения покрытия из расплавленного материала на внешнюю поверхность слитка металла; ! питающий канал, связанный с резервуаром и предназначенный для подачи твердых частиц в резервуар; и ! первый вибратор, примыкающий к питающему каналу для обеспечения вибрации питающего канала. ! 2. Устройство по п.1, включающее в себя тарельчатый питатель в питающем канале, вибрирующий в соответствии с вибрациями первого вибратора. ! 3. Устройство по п.2, включающее в себя второй вибратор и проводящий канал в питающем канале, который находится в связи с тарельчатьм питателем и ниже по потоку от тарельчатого питателя и который вибрирует в соответствии с вибрациями второго вибратора. ! 4. Устройство по п.1, включающее в себя проводящий канал в питающем канале, вибрирующий в соответствии с вибрациями первого вибратора. ! 5. Устройство по п.1, включающее в себя внутреннюю камеру, ограниченную боковой стенкой, и блок, смонтированный на боковой стенке, и в которой проводящий канал и первый вибратор смонтированы на блоке и во внутренней камере имеется резервуар. ! 6. Устройство по п.1, включающее в себя множество проводящих каналов питающего канала, связанных с резервуаром, и распределитель, связанный с проводящими каналами и находящийся выше них по потоку для распределения потока частиц
Claims (20)
1. Устройство, включающее в себя
изложницу непрерывной разливки, предназначенную для выпуска слитка металла, имеющего внешнюю поверхность;
канал прохода слитка металла, направленный вниз от формы/изложницы, предназначенный для прохождения через него слитка металла;
резервуар, примыкающий к каналу, предназначенный для содержания ванны расплава для нанесения покрытия из расплавленного материала на внешнюю поверхность слитка металла;
питающий канал, связанный с резервуаром и предназначенный для подачи твердых частиц в резервуар; и
первый вибратор, примыкающий к питающему каналу для обеспечения вибрации питающего канала.
2. Устройство по п.1, включающее в себя тарельчатый питатель в питающем канале, вибрирующий в соответствии с вибрациями первого вибратора.
3. Устройство по п.2, включающее в себя второй вибратор и проводящий канал в питающем канале, который находится в связи с тарельчатьм питателем и ниже по потоку от тарельчатого питателя и который вибрирует в соответствии с вибрациями второго вибратора.
4. Устройство по п.1, включающее в себя проводящий канал в питающем канале, вибрирующий в соответствии с вибрациями первого вибратора.
5. Устройство по п.1, включающее в себя внутреннюю камеру, ограниченную боковой стенкой, и блок, смонтированный на боковой стенке, и в которой проводящий канал и первый вибратор смонтированы на блоке и во внутренней камере имеется резервуар.
6. Устройство по п.1, включающее в себя множество проводящих каналов питающего канала, связанных с резервуаром, и распределитель, связанный с проводящими каналами и находящийся выше них по потоку для распределения потока частиц из контейнера в проводящие каналы.
7. Устройство по п.6, в котором распределитель имеет множество каналов, имеющих соответствующие входные концы для принятия частиц и соответствующие выходные концы, сориентированные для подачи частиц в проводящие каналы.
8. Устройство по п.7, включающее в себя контейнер на питающем канале, смонтированный на каналах и простирающийся вверх от каналов над их входными концами.
9. Устройство по п.6, включающее в себя контейнер на питающем канале, находящийся в связи с распределителем и выше него по потоку.
10. Устройство по п.7, в котором питающий канал имеет выходной конец, связанный с резервуаром, и включающее в себя устройство для охлаждения, расположенное рядом с выходным концом питающего канала, для охлаждения питающего канала.
11. Устройство по п.10, в котором устройство для охлаждения включает в себя трубу, штуцер на трубе для входа жидкости и штуцер на трубе для выхода жидкости.
12. Устройство по п.11, включающее в себя канал на питающем канале, который проходит через трубу.
13. Устройство по п.12, в котором труба охватывает проходной канал, и множество подводящих трубочек проходит через трубу.
14. Устройство по п.1, в котором изложница имеет внутреннюю поверхность, канал прохода слитка металла имеет внутренний периметр, идентичный внутренней поверхности изложницы и простирающийся от изложницы до резервуара, и питающий канал имеет выходной конец, который связан с резервуаром и находится на расстоянии 1,0 дюйм от внешнего периметра проходного канала.
15. Устройство по п.1, включающее в себя стенку резервуара, которая имеет внутреннюю поверхность, предназначенную для ограничения ванны расплава, и в которой изложница имеет внутреннюю поверхность; проходной канал слитка металла имеет внутренний периметр, идентичный внутренней поверхности изложницы и простирающийся от изложницы до резервуара, и никакая часть внутренней поверхности стенки резервуара не находится на расстоянии, превышающем 1,0 дюйм от внешнего периметра проходного канала.
16. Устройство по п.1, включающее в себя твердые частицы, при этом частицы сферические.
17. Устройство по п.1, включающее в себя твердые частицы, при этом частицы имеют размер в диапазоне от 5 до 50 меш.
18. Устройство по п.17, в котором частицы имеют размер в диапазоне от 10 до 30 меш.
19. Устройство, включающее в себя
изложницу непрерывной разливки, предназначенную для производства слитка металла, имеющего внешнюю поверхность;
канал прохода слитка металла, направленный вниз от формы/изложницы, предназначенный для прохождения через него слитка металла;
резервуар, примыкающий к каналу прохода, предназначенный для содержания ванны расплава для нанесения покрытия расплавленного материала на внешнюю поверхность слитка металла;
питающий канал подачи твердых частиц имеющий выходной конец, связанный с резервуаром и предназначенный для подачи твердых частиц в резервуар; и охлаждающее устройство, примыкающее к выходному концу питающего канала, для охлаждения питающего канала.
20. Устройство, включающее в себя
изложницу непрерывной разливки, предназначенную для производства слитка металла, имеющего внешнюю поверхность;
канал прохода слитка металла, направленный вниз от изложницы, предназначенный для прохождения через него слитка металла;
резервуар, примыкающий к каналу прохода, предназначенный для содержания ванны расплава для нанесения покрытия расплавленного материала на внешнюю поверхность слитка металла; контейнер, предназначенный для содержания твердых частиц;
множество трубочек, связанных с резервуаром и предназначенных для подачи твердых частичек в резервуар; и
распределитель, связанный с контейнером и находящийся ниже по потоку от контейнера и связанный с трубочками и находящийся выше по потоку от трубочек, предназначенный для распределения потока частиц.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/99,574 | 2007-05-02 | ||
US11/799,574 US7484549B2 (en) | 2004-11-16 | 2007-05-02 | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US11/799574 | 2007-05-02 | ||
PCT/US2008/005444 WO2008136956A2 (en) | 2007-05-02 | 2008-04-28 | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009138468A true RU2009138468A (ru) | 2011-06-10 |
RU2479377C2 RU2479377C2 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=38470489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009138468/02A RU2479377C2 (ru) | 2007-05-02 | 2008-04-28 | Непрерывная разливка металлов высокой реакционной способности с использованием стеклянной футеровки |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7484549B2 (ru) |
CN (1) | CN101678441B (ru) |
DE (1) | DE112008001144T5 (ru) |
GB (1) | GB2460385B (ru) |
RU (1) | RU2479377C2 (ru) |
WO (1) | WO2008136956A2 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7484548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
US7926548B2 (en) | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
US7322397B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-01-29 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US8678074B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-03-25 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting furnace for long ingot casting |
US8689856B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-04-08 | Rti International Metals, Inc. | Method of making long ingots (cutting in furnace) |
CN103418759B (zh) * | 2013-08-06 | 2015-05-20 | 宝鸡海吉钛镍有限公司 | 真空浇注镍铸锭用玻璃作覆盖保温剂的方法及专用模具 |
CN109332621B (zh) * | 2018-10-15 | 2023-08-04 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2238155A (en) * | 1940-01-31 | 1941-04-15 | William B Cohen | Apparatus for separating metals and alloys |
US2709842A (en) * | 1951-07-06 | 1955-06-07 | Gordon R Findlay | Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals |
US2858586A (en) * | 1954-01-28 | 1958-11-04 | Joseph B Brennan | Smelting apparatus and method |
US2903759A (en) | 1954-07-06 | 1959-09-15 | Helen E Brennan | Casting of refractory metals |
US3396778A (en) | 1964-08-24 | 1968-08-13 | Lukens Steel Co | Apparatus for cast cladding |
US3470939A (en) | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
US3888300A (en) | 1970-06-15 | 1975-06-10 | Combustible Nucleaire Sa Soc I | Apparatus for the continuous casting of metals and the like under vacuum |
US4024309A (en) | 1975-03-17 | 1977-05-17 | Ronald P. Wilder | Foam glass structural element and method of producing |
US4391319A (en) | 1979-08-27 | 1983-07-05 | Keystone Consolidated Industries, Inc. | Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere |
SU908488A1 (ru) * | 1980-03-28 | 1982-02-28 | Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Способ получени двухслойной трубы и устройство дл его осуществлени |
US6868896B2 (en) | 2002-09-20 | 2005-03-22 | Edward Scott Jackson | Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes |
US7322397B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-01-29 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US7484548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
-
2007
- 2007-05-02 US US11/799,574 patent/US7484549B2/en active Active
-
2008
- 2008-04-28 RU RU2009138468/02A patent/RU2479377C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-28 GB GB0918350.0A patent/GB2460385B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-28 DE DE112008001144T patent/DE112008001144T5/de not_active Withdrawn
- 2008-04-28 WO PCT/US2008/005444 patent/WO2008136956A2/en active Application Filing
- 2008-04-28 CN CN2008800145060A patent/CN101678441B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101678441A (zh) | 2010-03-24 |
US7484549B2 (en) | 2009-02-03 |
CN101678441B (zh) | 2013-11-13 |
GB0918350D0 (en) | 2009-12-02 |
WO2008136956A3 (en) | 2009-01-08 |
US20070204970A1 (en) | 2007-09-06 |
GB2460385B (en) | 2012-07-04 |
WO2008136956A2 (en) | 2008-11-13 |
GB2460385A (en) | 2009-12-02 |
RU2479377C2 (ru) | 2013-04-20 |
DE112008001144T5 (de) | 2010-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009138468A (ru) | Непрерывная разливка металлов высокой реакционной способности с использованием стеклянной футеровки | |
EP2230030B1 (en) | Cylindrical dedusting apparatus for particulate material | |
HK1100287A1 (en) | Material discharge apparatus and method | |
US8646700B2 (en) | Method and device for output of granulate from the bottom of a tank that in addition to granulate holds liquid | |
UA97005C2 (ru) | Система аэрации жидкости | |
ZA200710323B (en) | Flow distributor | |
NZ621581A (en) | Separator device, deposition device and system for handling of somatic plant embryos | |
JP2013543523A (ja) | スラグを含む高温ガス流を処理するための装置と方法 | |
WO2008007658A1 (fr) | Appareil de mélange | |
WO2008027718A3 (en) | Apparatus and process for distributing liquid | |
CN107471634A (zh) | 一种气体输送式增材制造铺粉装置 | |
JP5835008B2 (ja) | 粉体供給装置 | |
DE60201985D1 (de) | Vorrichtung zur homogenen flüssigkeitsverteilung in einem behälter und seine anwendung | |
TW200719812A (en) | Mesh material and electronic apparatus | |
GB2507932A (en) | Vibratory screening apparatus | |
CN108455823B (zh) | 一种用于电子显示玻璃的振动排泡装置 | |
JP2007261807A (ja) | 粉体微量供給装置 | |
EP2038066A4 (en) | SPRAY DEVICE | |
JP2008013319A (ja) | 粉体微量供給装置 | |
RU2010125223A (ru) | Литейная установка с устройством подачи на литейную ленту | |
CN210231529U (zh) | 气雾化制粉设备 | |
JP2001252597A (ja) | パウダ供給システム | |
CN204563710U (zh) | 一种旁通式过滤箱 | |
RU100512U1 (ru) | Флотатор | |
RU2483117C2 (ru) | Сатуратор для свеклосахарного производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130429 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140927 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170429 |