RU2019125925A - Процедуры и системы ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла с применением усовершенствованной вибромуфты - Google Patents
Процедуры и системы ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла с применением усовершенствованной вибромуфты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019125925A RU2019125925A RU2019125925A RU2019125925A RU2019125925A RU 2019125925 A RU2019125925 A RU 2019125925A RU 2019125925 A RU2019125925 A RU 2019125925A RU 2019125925 A RU2019125925 A RU 2019125925A RU 2019125925 A RU2019125925 A RU 2019125925A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- probe
- paragraphs
- receiver
- specified
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims 21
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 12
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (48)
1. Устройство для передачи энергии, выполненное с возможностью передачи энергии в расплавленный металл, содержащее:
источник колебаний, который выполнен с возможностью передачи энергии на приемник, находящийся в контакте с расплавленным металлом, причем указанный источник колебаний содержит зонд, который имеет по меньшей мере один проход для введения,
причем указанный зонд в процессе работы выполнен с возможностью создания колебаний и/или кавитаций, которые направлены на приемник.
2. Устройство по п. 1, в котором зонд расположен в охлаждающем канале и в процессе работы выполнен с возможностью введения охлаждающей среды между нижней частью зонда и приемником.
3. Устройство по п. 2, в котором указанный по меньшей мере один проход для введения содержит сквозное отверстие для прохода охлаждающей среды через зонд.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащее узел, с помощью которого указанный источник колебаний закреплен на литейной установке или на разливочном устройстве для подачи расплавленного металла на литейную установку.
5. Устройство по п. 4, в котором указанный приемник, находящийся в контакте с расплавленным металлом, содержит полосу.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, в котором источник колебаний содержит по меньшей мере один пьезоэлектрический или магнитострикционный ультразвуковой преобразователь, передающий указанную энергию в указанный зонд.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором источник колебаний содержит по меньшей мере один источник механических колебаний.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором энергия, передаваемая на указанный зонд, находится в диапазоне частот до 400 кГц.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, в котором указанный по меньшей мере один проход для введения содержит центральное сквозное отверстие и периферийные сквозные отверстия в зонде.
10. Устройство по п. 2, в котором указанная охлаждающая среда включает по меньшей мере одно из воды, газа, жидкого металла, жидкого азота или масла.
11. Устройство по любому из пп. 1-10, в котором приемник содержит по меньшей мере одно или более из ниобия, сплава ниобия, титана, сплава титана, тантала, сплава тантала, меди, сплава меди, рения, сплава рения, стали, молибдена, сплава молибдена, нержавеющей стали, керамики, композитного материала или металла.
12. Устройство по п. 5, в котором полоса содержит нержавеющую сталь.
13. Устройство по любому из пп. 1-12, в котором зонд содержит титан.
14. Устройство по любому из пп. 1-13, в котором источник колебаний прикреплен к корпусу, содержащему расплавленный металл, причем
корпус содержит огнеупорный материал.
15. Устройство по п. 14, в котором огнеупорный материал включает по меньшей мере одно из меди, ниобия, ниобия и молибдена, тантала, вольфрама и рения, а также их сплавов.
16. Устройство по п. 15, в котором огнеупорный материал включает одно или более из кремния, кислорода или азота.
17. Устройство по любому из пп. 1-16, в котором наконечник зонда находится в пределах 5 мм до соприкосновения с приемником.
18. Устройство по любому из пп. 1-17, в котором наконечник зонда находится в пределах 2 мм до соприкосновения с приемником.
19. Устройство по любому из пп. 1-18, в котором наконечник зонда находится в пределах 1 мм до соприкосновения с приемником.
20. Устройство по любому из пп. 1-19, в котором наконечник зонда находится в пределах 0,5 мм до соприкосновения с приемником.
21. Устройство по любому из пп. 1-20, в котором наконечник зонда находится в пределах 0,2 мм до соприкосновения с приемником.
22. Способ получения металлического продукта, включающий:
подачу расплавленного металла в ограничивающую конструкцию;
охлаждение расплавленного металла в ограничивающей конструкции с помощью охлаждающей среды путем введения охлаждающей среды в область в пределах 5 мм от приемника, находящегося в контакте с расплавленным металлом; и
передачу энергии в расплавленный металл в ограничивающей конструкции посредством виброзонда, создающего колебания и/или кавитации в охлаждающей среде,
причем во время указанной передачи охлаждающую среду вводят между нижней частью зонда и приемником, находящимся в контакте с расплавленным металлом в ограничивающей конструкции.
23. Способ по п. 22, согласно которому подача расплавленного металла включает наливание расплавленного металла в канал в разливочном колесе.
24. Способ по п. 22 или 23, согласно которому передача энергии включает передачу указанной энергии по меньшей мере от одного ультразвукового преобразователя или магнитострикционного преобразователя на указанный зонд.
25. Способ по п. 24, согласно которому передача указанной энергии включает передачу энергии в диапазоне частот от 5 до 400 кГц.
26. Способ по любому из пп. 22-25, согласно которому охлаждение включает введение указанной охлаждающей среды по меньшей мере из одного отверстия для введения в зонде.
27. Способ по п. 26, согласно которому охлаждение включает введение охлаждающей среды по направлению к приемнику и обеспечение колебаний и/или кавитаций в охлаждающей среде.
28. Способ по любому из пп. 22-27, согласно которому охлаждение включает охлаждение расплавленного металла путем приложения по меньшей мере одного из воды, газа, жидкого металла, жидкого азота и моторного масла к ограничивающей конструкции, удерживающей расплавленный металл.
29. Способ по любому из пп. 22-28, согласно которому подача расплавленного металла включает подачу указанного расплавленного металла в форму.
30. Способ по любому из пп. 22-29, согласно которому подача расплавленного металла включает подачу указанного расплавленного металла в форму для непрерывного литья, горизонтальную форму, вертикальную форму или форму для двухвалкового литья.
31. Литейная установка, содержащая:
литейную форму, выполненную с возможностью охлаждения расплавленного металла, и
источник колебаний, который выполнен с возможностью передачи энергии на приемник, находящийся в контакте с расплавленным металлом, причем указанный источник колебаний содержит зонд, который имеет по меньшей мере один проход для введения,
причем указанный зонд в процессе работы выполнен с возможностью создания колебаний и/или кавитаций, которые направлены на приемник.
32. Установка по п. 31, в которой форма содержит форму для непрерывного литья, горизонтальную форму, вертикальную форму или форму для двухвалкового литья.
33. Устройство для обработки расплавленного металла, содержащее:
источник расплавленного металла;
ультразвуковой дегазатор, содержащий ультразвуковой зонд, вставленный в расплавленный металл;
форму для приема расплавленного металла;
узел, установленный на указанной форме, содержащий
источник колебаний и/или кавитации со встроенным инжектором охлаждающей среды, выполненным с возможностью введения охлаждающей среды в область между источником колебаний и/или кавитации и приемником, находящимся в контакте с расплавленным металлом в ограничивающей конструкции.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762460287P | 2017-02-17 | 2017-02-17 | |
| US62/460,287 | 2017-02-17 | ||
| PCT/US2018/018841 WO2018152540A1 (en) | 2017-02-17 | 2018-02-20 | Ultrasonic grain refining and degassing procedures and systems for metal casting including enhanced vibrational coupling |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019125925A true RU2019125925A (ru) | 2021-03-17 |
| RU2019125925A3 RU2019125925A3 (ru) | 2021-08-31 |
| RU2771417C2 RU2771417C2 (ru) | 2022-05-04 |
| RU2771417C9 RU2771417C9 (ru) | 2022-08-04 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201841701A (zh) | 2018-12-01 |
| CA3053911A1 (en) | 2018-08-23 |
| AU2018221259A1 (en) | 2019-09-05 |
| KR102475786B1 (ko) | 2022-12-08 |
| US11992876B2 (en) | 2024-05-28 |
| CN110446792A (zh) | 2019-11-12 |
| EP3583233A1 (en) | 2019-12-25 |
| KR20190119078A (ko) | 2019-10-21 |
| WO2018152540A1 (en) | 2018-08-23 |
| RU2019125925A3 (ru) | 2021-08-31 |
| AU2023237181A1 (en) | 2023-10-19 |
| TWI796318B (zh) | 2023-03-21 |
| EP3583233A4 (en) | 2020-12-02 |
| MX2019009813A (es) | 2019-11-21 |
| BR112019016999A2 (pt) | 2020-04-14 |
| JP7178353B2 (ja) | 2022-11-25 |
| US20180236534A1 (en) | 2018-08-23 |
| RU2771417C2 (ru) | 2022-05-04 |
| JP2020510535A (ja) | 2020-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6059527B2 (ja) | 誘導攪拌され超音波改変されたインベストメント鋳造品及び製造装置 | |
| CN111266546A (zh) | 半固态合金压铸成型设备及其铸件流变成型工艺 | |
| JP2013215756A (ja) | Ａｌ−Ｓｉ系鋳造合金の製造方法 | |
| CN101234420A (zh) | 超声波压缩成型铸造法及其专用设备 | |
| JP2008105038A (ja) | マグネシウム合金の連続鋳造装置 | |
| RU2019125925A (ru) | Процедуры и системы ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла с применением усовершенствованной вибромуфты | |
| JP4773796B2 (ja) | アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置 | |
| JP2011131279A (ja) | アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置 | |
| JP2009095874A (ja) | マグネシウム合金の連続鋳造装置 | |
| CN207756897U (zh) | 一种在真空铸造合金过程中使用的振动装置 | |
| KR102681055B1 (ko) | 직접 냉각 주조 재료의 초음파 강화 방법 | |
| US4291742A (en) | Method and apparatus for obtaining an ingot | |
| RU2608253C2 (ru) | Процесс непрерывного литья металла | |
| CN106513640A (zh) | 一种合金钢的超声波模铸方法 | |
| JP5905809B2 (ja) | Ａｌ−Ｓｉ系鋳造合金の製造方法 | |
| RU2799570C2 (ru) | Ультразвуковое улучшение материалов, получаемых литьем с прямым охлаждением | |
| RU2674553C1 (ru) | Способ модифицирования алюминия и его сплавов | |
| FI3592483T3 (fi) | Raekoon pienentäminen suoralla värähtelyn kytkennällä | |
| CN211965856U (zh) | 半固态合金压铸成型设备 | |
| JP5574301B2 (ja) | アルミニウム合金の連続鋳造棒 | |
| RU2238984C2 (ru) | Способ продувки металла | |
| KR101789571B1 (ko) | 노즐의 막힘 방지 장치 | |
| RU2021103070A (ru) | Ультразвуковое улучшение материалов, получаемых литьем с прямым охлаждением | |
| RU2132252C1 (ru) | Способ получения слитка | |
| JP2010284717A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 |