RU2019123571A - Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки - Google Patents

Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки Download PDF

Info

Publication number
RU2019123571A
RU2019123571A RU2019123571A RU2019123571A RU2019123571A RU 2019123571 A RU2019123571 A RU 2019123571A RU 2019123571 A RU2019123571 A RU 2019123571A RU 2019123571 A RU2019123571 A RU 2019123571A RU 2019123571 A RU2019123571 A RU 2019123571A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
meters
component
temperature
rolling
Prior art date
Application number
RU2019123571A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2748536C2 (ru
RU2019123571A3 (ru
Inventor
Томас ПФАЧБАХЕР
Сергей БРАГИН
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2019123571A publication Critical patent/RU2019123571A/ru
Publication of RU2019123571A3 publication Critical patent/RU2019123571A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748536C2 publication Critical patent/RU2748536C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/08—Batch rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/10—Endless rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (13)

1. Литейно-прокатная установка (10), включающая в себя по меньшей мере одну чистовую группу (12) клетей прокатного стана, имеющую по меньшей мере одну последнюю прокатную клеть (14), и расположенное после чистовой группы (12) клетей прокатного стана устройство (16) охлаждения, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере одним компонентом (18) для установки температуры для повышения или по меньшей мере по существу поддержания постоянной температуры объекта, в частности заготовки, чтобы противодействовать охлаждению, причем этот компонент (18) для установки температуры расположен после последней прокатной клети (14) и перед устройством (16) охлаждения и/или он расположен после последней прокатной клети (14) и после устройства (16) охлаждения.
2. Литейно-прокатная установка по п.1, отличающаяся тем, что компонент (18) для установки температуры представляет собой нагревательное устройство (20).
3. Литейно-прокатная установка по п.2, отличающаяся тем, что это нагревательное устройство (20) представляет собой индуктивную печь (22).
4. Литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что компонент (18) для установки температуры имеет теплоаккумулирующее устройство (24).
5. Литейно-прокатная установка по п.4, отличающаяся тем, что теплоаккумулирующее устройство (24) имеет по меньшей мере одну панель (26), в частности поворотную панель (26).
6. Литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что компонент (18) для установки температуры расположен на расстоянии от 1 метра до 25 метров, предпочтительно от 5 метров до 20 метров и особенно предпочтительно от 10 метров до 15 метров перед устройством (16) охлаждения.
7. Литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что компонент (18) для установки температуры расположен на расстоянии от 0,5 метров до 10 метров, предпочтительно от 0,5 метров до 5 метров и особенно предпочтительно от 0,5 метров до 2 метров после последней прокатной клети (14).
8. Литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что устройство (16) охлаждения представляет собой устройство (16) ламинарного или турболаминарного охлаждения или устройство (16) охлаждения под давлением.
9. Способ обработки заготовки (28) в литейно-прокатной установке (10) по меньшей мере по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что заготовку (28) обрабатывают с применением компонента (18) для установки температуры.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что компонент (18) для установки температуры расположен после последней прокатной клети (14) и перед устройством (16) охлаждения, и заготовку обрабатывают с применением компонента (18) для установки температуры.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что компонент (18) для установки температуры расположен после последней прокатной клети (14) и после устройства (16) охлаждения, и заготовку обрабатывают с применением компонента (18) для установки температуры.
12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что компонент (18) для установки температуры представляет собой нагревательное устройство (20), и заготовку (28) нагревают с применением этого нагревательного устройства (20) на 10-150°C, предпочтительно на 20-120°C и особенно предпочтительно на 50-100°C.
13. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что компонент (18) для установки температуры представляет собой нагревательное устройство (20), и заготовку (28) нагревают с применением этого нагревательного устройства (20) от 0,1 секунды до 10 секунд, предпочтительно от 0,1 секунды до 5 секунд и особенно предпочтительно от 0,1 секунды до 1 секунды.
RU2019123571A 2017-01-24 2018-01-22 Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки RU2748536C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17152828 2017-01-24
EP17152828.4 2017-01-24
PCT/EP2018/051404 WO2018138038A1 (de) 2017-01-24 2018-01-22 GIEßWALZANLAGE UND VERFAHREN ZUM BEHANDELN EINES WERKSTÜCKS MITTELS EINER SOLCHEN

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019123571A true RU2019123571A (ru) 2021-02-26
RU2019123571A3 RU2019123571A3 (ru) 2021-02-26
RU2748536C2 RU2748536C2 (ru) 2021-05-26

Family

ID=57890695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019123571A RU2748536C2 (ru) 2017-01-24 2018-01-22 Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210331222A1 (ru)
EP (1) EP3573772B1 (ru)
JP (1) JP2020514069A (ru)
KR (1) KR20190110550A (ru)
CN (1) CN110191769B (ru)
RU (1) RU2748536C2 (ru)
WO (1) WO2018138038A1 (ru)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163985B (en) * 1984-09-03 1987-09-03 Davy Mckee Temperature control of hot strip mill
JP3160519B2 (ja) * 1996-01-18 2001-04-25 三菱重工業株式会社 熱間圧延ライン
DE10154138A1 (de) * 2001-11-03 2003-05-15 Sms Demag Ag Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band
DE10325955A1 (de) * 2003-06-07 2004-12-23 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität
DE102006002505A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial
DE102006004688A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-16 Sms Demag Ag Verfahren und Giess-Walz-Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Metall - insbesondere Stahlwerkstoff-Band mit hoher Oberflächengüte
CN201157843Y (zh) * 2007-12-11 2008-12-03 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统
CN101618396B (zh) * 2008-06-30 2011-01-19 上海梅山钢铁股份有限公司 在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法
DE102013019698A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-06 Sms Siemag Ag Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes
EP3025799B2 (de) * 2014-11-28 2020-04-15 SMS group GmbH Walzanlage
CN204470276U (zh) * 2015-03-15 2015-07-15 邯郸市科汇重工机械制造有限公司 一种带钢热轧处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2748536C2 (ru) 2021-05-26
CN110191769B (zh) 2021-05-04
JP2020514069A (ja) 2020-05-21
KR20190110550A (ko) 2019-09-30
EP3573772A1 (de) 2019-12-04
EP3573772B1 (de) 2021-03-03
WO2018138038A1 (de) 2018-08-02
RU2019123571A3 (ru) 2021-02-26
CN110191769A (zh) 2019-08-30
US20210331222A1 (en) 2021-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259199B (zh) 不锈钢盘条轧制工艺
MX2017000483A (es) Proceso y equipo de enfriamiento.
BR112019008427A2 (pt) produto de metal intermediário, sistema para fundição de metal, método e sistema para fundição e processamento de metal, método para fundir e laminar, método para fundir e resfriar metal, método para pré-aquecer, laminar e temperar uma tira de metal, e, produto de metal de alumínio.
MX2017001526A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para fabricar la misma.
MX2018007971A (es) Aparato de apagado con enfriamiento rapido y metodo de apagado con enfriamiento rapido.
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
MY176515A (en) A method of forming parts from sheet metal alloy
ES424550A1 (es) Un metodo y su correspondiente aparato para controlar el en-friamiento de una varilla de acero caliente inmediatamente despues de que la varilla sale de un tren laminador.
RU2019113108A (ru) Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки
MX2018003240A (es) Pre-calentamiento y control termico de rodillos de trabajo en procesos de laminado de metal y sistemas de control de los mismos.
JP2017001088A5 (ru)
FI20195052A1 (fi) Menetelmä ruostumattomien teräsnauhojen valmistamiseksi
MX2016005282A (es) Tren de laminacion de bandas de laminacion en caliente de aluminio y procedimiento para laminar en caliente una banda de laminacion en caliente de aluminio.
RU2019123571A (ru) Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки
MX2016014800A (es) Aparato y metodo para la fabricacion de productos alargados de metal.
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
UA91474C2 (ru) способ обработки стальных листов
RU2014100500A (ru) Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане
MX2016012711A (es) Instalacion y procedimiento para el decapado y recubrimiento metalico de una banda metalica.
RU2011105830A (ru) Прокатная установка для получения трубчатого продукта и способ получения трубчатого продукта
TH1901002573A (th) สายการผลิตในการหล่อและการรีดโลหะ
TH166231B (th) วิธีการให้ความร้อนแก่แผ่นเหล็กกล้าและชุดเครื่องให้ความร้อนแก่แผ่นเหล็กกล้า
RU2012124898A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
UA99769U (ru) Способ термомеханической обработки низкоуглеродистой микролегированной стали
RU2014131542A (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х16-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш