RU2019121658A - Способ тиснения и тиснительная структура для максимизации роста давления при ротационном тиснении фольги - Google Patents

Способ тиснения и тиснительная структура для максимизации роста давления при ротационном тиснении фольги Download PDF

Info

Publication number
RU2019121658A
RU2019121658A RU2019121658A RU2019121658A RU2019121658A RU 2019121658 A RU2019121658 A RU 2019121658A RU 2019121658 A RU2019121658 A RU 2019121658A RU 2019121658 A RU2019121658 A RU 2019121658A RU 2019121658 A RU2019121658 A RU 2019121658A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
roller
protrusions
valleys
embossing
Prior art date
Application number
RU2019121658A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2746061C2 (ru
RU2019121658A3 (ru
Inventor
Шарль БЁЛЬИ
Вернер ШТЕФФЕН
Original Assignee
Бёльи-Гравюр Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бёльи-Гравюр Са filed Critical Бёльи-Гравюр Са
Publication of RU2019121658A publication Critical patent/RU2019121658A/ru
Publication of RU2019121658A3 publication Critical patent/RU2019121658A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2746061C2 publication Critical patent/RU2746061C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0717Methods and means for forming the embossments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0723Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733Pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0723Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738Cross sectional profile of the embossments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0741Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0753Roller supporting, positioning, driving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Claims (33)

1. Способ тиснения, обеспечивающий возможность двустороннего тиснения материала и включающий по меньшей мере следующие операции:
подают фольговый материал в зазор валиков между первым и вторым валиками, образующими пару валиков, при этом:
обеспечивают каждый из первого и второго валиков множеством выступов и множеством впадин, имеющих идентичную многогранную форму, при этом выступы приподняты над средним уровнем цилиндрической поверхности своего валика, а впадины заглублены ниже среднего уровня цилиндрической поверхности своего валика, причем первое подмножество множества выступов расположено на первой сетке, заданной на первом валике, с первой периодичностью в осевом направлении и со второй периодичностью в окружном направлении, второе подмножество множества впадин расположено на первой сетке с первой периодичностью в осевом направлении и со второй периодичностью в окружном направлении, чередуясь с выступами в осевом и окружном направлениях соответственно, а третье подмножество множества выступов и четвертое подмножество множества впадин расположены на второй сетке, заданной на втором валике, взаимодополняющей по отношению к первой сетке;
во время функционирования валиков каждый выступ и каждая впадина на первом валике в зоне зазора валиков, за исключением выступов и впадин, расположенных на краях первой сетки, окружен (окружена) со всех сторон выступами и впадинами второго валика;
во время функционирования валиков выступы первого валика совместно с соответствующими чередующимися впадинами на втором валике формируют в зоне зазора валиков первую прямую линию (у-у), по существу параллельную осевому направлению, и
во время функционирования валиков впадины первого валика совместно с соответствующими чередующимися выступами на втором валике формируют в зоне зазора валиков вторую прямую линию (х-х), по существу параллельную осевому направлению,
отличающийся тем, что:
выступы и впадины размещают на первой сетке таким образом, что на первом валике каждый выступ имеет в осевом направлении общую боковую границу основания по меньшей мере с одной впадиной, смежной с указанным выступом, при этом:
первая прямая линия (у-у) и вторая прямая линия (х-х) совпадают, образуя единственную третью линию (z-z), и
во время функционирования валиков в зоне зазора валиков все боковые наклонные поверхности выступов и впадин первого валика расположены, на полном виде спереди, точно над соответствующими боковыми наклонными поверхностями впадин и выступов соответственно второго валика с обеспечением, тем самым, однородного распределения давления, прикладываемого к материалу.
2. Способ по п. 1, в котором первый валик является моторизованным валиком, а пара валиков сконфигурирована таким образом, что моторизованный валик приводит во вращение второй валик.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором первый и второй валики синхронизируют с использованием синхронизирующих средств.
4. Способ по п. 3, в котором синхронизирующие средства содержат по одной шестерне для каждого из первого и второго валиков, причем, чтобы синхронизировать первый и второй валики во время функционирования, шестерни взаимодействуют так, что шестерня первого валика соединена с шестерней второго валика.
5. Способ по п. 3, в котором синхронизирующие средства содержат выступы и впадины первого и второго валиков, взаимодействующие для синхронизации вращения первого и второго валиков во время функционирования валиков.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий обеспечение наличия по меньшей мере на одной из боковых наклонных поверхностей затеняющих средств для создания, посредством заданного тиснения материала, оптического эффекта затенения при падении света на тисненый материал.
7. Способ по п. 1, в котором операция обеспечения наличия затеняющих средств по меньшей мере на одной из боковых наклонных поверхностей включает обеспечение наличия пикселизирующих тиснильных структур.
8. Тиснильное устройство для двустороннего тиснения материала, содержащее по меньшей мере пару валиков, состоящую из первого валика и второго валика, выполненных с возможностью тиснения материала, предназначенного для подачи в зазор валиков, образованный первым и вторым валиками, при этом
каждый из первого и второго валиков снабжен множеством выступов (Р) и множеством впадин (N), имеющих идентичную многогранную форму, причем выступы приподняты над средним уровнем цилиндрической поверхности своего валика, а впадины заглублены ниже среднего уровня цилиндрической поверхности своего валика, причем первое подмножество множества выступов расположено на первой сетке, заданной на первом валике, с первой периодичностью в осевом направлении и со второй периодичностью в окружном направлении, второе подмножество множества впадин расположено с первой периодичностью на первой сетке и со второй периодичностью в окружном направлении на первой сетке, чередуясь с выступами в осевом и окружном направлениях соответственно, а третье подмножество множества выступов и четвертое подмножество множества впадин расположены на второй сетке, заданной на втором валике, взаимодополняющей по отношению к первой сетке;
при этом предусмотрена возможность того, чтобы:
во время функционирования валиков каждый выступ и каждая впадина на первом валике в зоне зазора валиков, за исключением выступов и впадин, расположенных на краях первой сетки, был окружен (была окружена) со всех сторон выступами и впадинами второго валика;
во время функционирования валиков выступы первого валика совместно с соответствующими чередующимися впадинами второго валика формировали в зоне зазора валиков первую прямую линию (у-у), по существу параллельную осевому направлению, и
во время функционирования валиков впадины первого валика совместно с соответствующими чередующимися выступами на втором валике формировали в зоне зазора валиков вторую прямую линию (х-х), по существу параллельную осевому направлению,
отличающееся тем, что:
выступы и впадины, размещенные на первом и втором валиках, сконфигурированы таким образом, что на первом валике каждый выступ имеет в осевом направлении общую боковую границу основания по меньшей мере с одной впадиной, смежной с указанным выступом, при этом:
первая прямая линия (у-у) и вторая прямая линия (х-х) совпадают, образуя единственную третью линию (z-z), и
предусмотрена возможность того, чтобы во время функционирования валиков в зоне зазора валиков все боковые наклонные поверхности выступов и впадин первого валика были расположены, на полном виде спереди, точно над соответствующими боковыми наклонными поверхностями впадин и выступов соответственно второго валика с обеспечением, тем самым, однородного распределения давления, прикладываемого к материалу.
9. Устройство по п. 8, в котором первый и второй валики имеют поверхность, содержащую любой из следующих материалов: сталь, металл, твердый металл, керамика.
10. Устройство по п. 9, в котором указанная поверхность имеет защитный слой.
11. Устройство по любому из пп. 8-10, в котором по меньшей мере одна из боковых наклонных поверхностей содержит затеняющие средства для создания, посредством заданного тиснения материала, оптического эффекта затенения при падении света на тисненый материал.
12. Устройство по п. 11, в котором затеняющие средства содержат пикселизирующие тиснильные структуры.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, в котором первый валик является моторизованным валиком, а пара валиков сконфигурирована таким образом, что моторизованный валик выполнен с возможностью приводить во вращение второй валик.
14. Устройство по п. 13, в котором первый и второй валики синхронизированы посредством синхронизирующих средств.
15. Устройство по п. 13, в котором синхронизирующие средства содержат выступы и впадины первого и второго валиков, выполненные с возможностью взаимодействия для синхронизации вращения первого и второго валиков во время их функционирования.
RU2019121658A 2016-12-20 2017-12-19 Способ тиснения и тиснительная структура для максимизации роста давления при ротационном тиснении фольги RU2746061C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16205224.5 2016-12-20
EP16205224.5A EP3339012A1 (en) 2016-12-20 2016-12-20 Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils
PCT/IB2017/058121 WO2018116156A1 (en) 2016-12-20 2017-12-19 Method And Embossing Structure For Maximizing Pressure Buildup At Rotational Embossing Of Foils

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019121658A true RU2019121658A (ru) 2021-01-22
RU2019121658A3 RU2019121658A3 (ru) 2021-01-25
RU2746061C2 RU2746061C2 (ru) 2021-04-06

Family

ID=57614166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019121658A RU2746061C2 (ru) 2016-12-20 2017-12-19 Способ тиснения и тиснительная структура для максимизации роста давления при ротационном тиснении фольги

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11453190B2 (ru)
EP (2) EP3339012A1 (ru)
CN (1) CN110290918B (ru)
BR (1) BR112019012566B1 (ru)
HU (1) HUE054007T2 (ru)
PL (1) PL3558659T3 (ru)
PT (1) PT3558659T (ru)
RU (1) RU2746061C2 (ru)
WO (1) WO2018116156A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3415306A1 (en) * 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
US20220323391A1 (en) 2019-08-20 2022-10-13 Hamlet Pharma Ab Combination of a chemotherapeutic agent and alpha-lactoglubulin-oleic acid complex for cancer therapy

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3264978A (en) * 1964-08-11 1966-08-09 Philip Morris Inc Rotary embossing machines
BE754620A (fr) 1969-08-13 1971-01-18 Nielsen Ole Procede pour la realisation de matieres en feuilles bosselees aux deux faces
US4280978A (en) * 1979-05-23 1981-07-28 Monsanto Company Process of embossing and perforating thermoplastic film
EP0139066B1 (de) 1983-10-21 1988-03-30 Boegli-Gravures Vorrichtung zum Satinieren einer Folie
US5203761A (en) * 1991-06-17 1993-04-20 Sealed Air Corporation Apparatus for fabricating dunnage material from continuous web material
CH688205A5 (de) 1994-06-06 1997-06-13 Boegli Gravures Sa Vorrichtung zur Behandlung von Flachmaterial.
ATE195281T1 (de) 1997-12-19 2000-08-15 Boegli Gravures Sa Vorrichtung zum satinieren einer folie, anwendung dieser vorrichtung und verfahren zum betrieb der vorrichtung
EP1048369A1 (de) 1999-03-22 2000-11-02 Boegli-Gravures S.A. Prägevorrichtung für flächenhaft ausgedehntes Material
AU772613B2 (en) 1999-05-06 2004-05-06 Boegli-Gravures S.A. Device for embossing a foil, application of the device, method for its manufacture, and method for the operation of the device
CN1273905A (zh) 1999-05-17 2000-11-22 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 处理扁平材料的设备
US6665998B1 (en) 2000-05-17 2003-12-23 Boegli-Gravures Sa Embossing device for planar materials
US6715411B1 (en) 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
AU2001289469B9 (en) 2000-10-13 2007-06-07 Boegli-Gravures S.A. Device for embossing and/or satin-finishing a flat material
EP1209289B1 (fr) * 2000-11-24 2015-09-09 Sca Tissue France Feuille de papier absorbant crêpé, cylindre pour le gaufrage et procédé de fabrication d'une telle feuille
SE523870C2 (sv) * 2001-02-12 2004-05-25 Korsnaes Ab Präglat högflexibelt papper och ett förfarande för framställning därav
EP1372946B9 (de) 2001-03-26 2009-03-25 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial
US6913673B2 (en) * 2001-12-19 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Heated embossing and ply attachment
EP1437213A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-14 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial
US20050247397A1 (en) 2003-09-29 2005-11-10 The Procter & Gamble Company Process for producing embossed products
ES2318259T3 (es) 2004-06-22 2009-05-01 Boegli-Gravures S.A. Dispositivo para gofrar y satinar meteriales planos.
ATE469756T1 (de) * 2004-06-22 2010-06-15 Boegli Gravures Sa Vorrichtung und verfahren zum satinieren und prägen von flachmaterial
WO2007012215A1 (de) 2005-07-28 2007-02-01 Boegli-Gravures Sa Verfahren und vorrichtung zur gezielten strukturierung einer oberfläche mit einer laseranlage
EP1867470B1 (en) 2006-06-15 2009-06-17 Boegli-Gravures S.A. Method and device for the authentication of identification marks on a packaging foil or package
ES2391648T3 (es) 2006-11-22 2012-11-28 Boegli-Gravures S.A. Dispositivo para el satinado y gofrado de láminas de empaque
JP2010526359A (ja) 2007-05-04 2010-07-29 ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム 外被で覆われた客体表面の認証マークを識別する方法と装置
EP2027993A1 (de) 2007-08-23 2009-02-25 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess
EP2313263B1 (en) 2008-06-26 2012-02-01 Boegli-Gravures S.A. Device for satinizing and embossing packaging foils
EP2414130B2 (en) 2009-03-30 2019-04-24 Boegli-Gravures S.A. Method and device for structuring a solid body surface with a hard coating with a first laser with pulses in the nanosecond field and a second laser with pulses in the pico- or femtosecond field ; packaging foil
EP2414131B1 (en) 2009-03-30 2015-05-06 Boegli-Gravures S.A. Method of and device for structuring a solid body surface with a hard coating with a laser using mask and diaphrag
EP2420375B1 (en) * 2009-04-15 2014-10-08 Daio Paper Corporation Emboss roller and method for producing surface sheet using emboss roller and absorbent article employing surface sheet
EP2336810A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Farbmustern mittels Beugungsgitter
EP2336823A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Masken für eine Laseranlage zur Erzeugung von Mikrostrukturen.
EP2353858A1 (de) 2010-02-09 2011-08-10 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Umhüllungsfolien
EP2399732A1 (de) 2010-06-22 2011-12-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
US9067357B2 (en) * 2010-09-10 2015-06-30 The Procter & Gamble Company Method for deforming a web
EP2468493A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-27 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
EP2511088A1 (de) 2011-04-12 2012-10-17 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel
US8708687B2 (en) * 2011-04-26 2014-04-29 The Procter & Gamble Company Apparatus for making a micro-textured web
EP2572820A1 (de) 2011-09-23 2013-03-27 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl
WO2013041430A1 (en) 2011-09-23 2013-03-28 Boegli-Gravures Sa Method and device for producing a structured surface on a steel embossing roller
EP2653301A1 (de) 2012-04-17 2013-10-23 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung von einem Satz Prägewalzen
WO2013156256A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-24 Boegli-Gravures Sa Method for manufacturing a set of embossing rollers
EP2671714A1 (de) * 2012-06-08 2013-12-11 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen und/oder Perforieren von Folien für Tabakwaren
EP2711666A1 (de) 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2842730A1 (de) 2013-08-28 2015-03-04 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps
EP2944413A1 (de) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen
CH708200A8 (de) 2014-09-12 2015-03-13 Boegli Gravures Sa Verfahren und Vorrichtung zur Authentifizierung von Identifikations-Merkmalen auf einer Verpackungsfolie.
EP3037253A1 (en) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Micro-embossing
EP3127435A1 (en) * 2015-07-23 2017-02-08 Boegli-Gravures S.A. Method and device for applying identification features to a packing strip in order to authenticate the processed packing
EP3184292A1 (de) * 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps
EP3251825A1 (en) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Method and device for embossing planar material
EP3300612A1 (en) 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner
EP3579801B1 (en) * 2017-02-13 2020-11-11 The Procter and Gamble Company Methods of making three-dimensional laminates for absorbent articles
EP3415306A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
DE202017105458U1 (de) 2017-08-03 2017-10-27 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung und System zur Prägung von Verpackungsmaterial mit einem Prägemuster, das einen Code mit geringer Sichtbarkeit aufweist

Also Published As

Publication number Publication date
HUE054007T2 (hu) 2021-08-30
CN110290918B (zh) 2021-02-05
RU2746061C2 (ru) 2021-04-06
RU2019121658A3 (ru) 2021-01-25
US20200086600A1 (en) 2020-03-19
EP3558659B1 (en) 2021-02-03
PL3558659T3 (pl) 2021-11-15
EP3558659A1 (en) 2019-10-30
BR112019012566A2 (pt) 2019-11-19
CN110290918A (zh) 2019-09-27
PT3558659T (pt) 2021-05-05
US11453190B2 (en) 2022-09-27
BR112019012566B1 (pt) 2023-02-14
EP3339012A1 (en) 2018-06-27
WO2018116156A1 (en) 2018-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019142674A (ru) Способ и структура для тиснения с использованием высокой плотности прижатия для создания затененных или криволинейных высокоотражающих областей на фольге ротационного тиснения
RU2735047C2 (ru) Способ и устройство для тиснения планарного материала
RU2483935C2 (ru) Блок роликов для устройства для сатинирования и тиснения упаковочной фольги
US8038922B2 (en) Method and device for the authentication of identification marks on a packaging foil or package
RU2019121658A (ru) Способ тиснения и тиснительная структура для максимизации роста давления при ротационном тиснении фольги
JP4776782B2 (ja) 高速エンボシングおよび粘着剤印刷の方法および装置
US20130273322A1 (en) Device for embossing foils
JP2011511705A5 (ru)
ES2183326T3 (es) Dispositivo de rodillos para separar particulas de diferentes granulometrias y una maquina de formacion para formar rejillas de particulas de diferentes capas.
RU2010128918A (ru) Изделия с рельефными изображениями, имеющими линии уменьшающегося веса
JP2015537333A5 (ru)
JP2015205508A5 (ru)
DE502004012427D1 (de) Walzenanordnung für das prägen von bahnförmigen materialien
JP2009233949A (ja) 離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
RU150088U1 (ru) Устройство для тиснения и/или сатинирования плоского материала и металлизированная и/или отражающая упаковочная фольга
JP2009024303A (ja) 離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
JP7110622B2 (ja) 薄葉紙用のエンボス加工装置
ES2238305T3 (es) Metodo y aparato para gofrar bandas de papel.
JP4843688B2 (ja) 加工対象シートのエンボス加工方法およびフレキシブルダイ
RU2254194C1 (ru) Устройство для формования ступенчатых выступов на листовом материале
CN106457728A (zh) 折痕按压部件、折痕压入用模板以及折痕压入装置
RU2315696C2 (ru) Каландр
RU2008104314A (ru) Способ изготовления заполнителя с зигзагообразной гофрированной структурой и устройство для его осуществления
MX2016013092A (es) Metodo para producir un tejido perforado y producto para un articulo absorbente sanitario del mismo.
JP2019000024A (ja) 製麺機用圧延ローラおよび製麺機