RU2019114700A - Процесс для производства волокна из полиэфиркетонкетона - Google Patents
Процесс для производства волокна из полиэфиркетонкетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019114700A RU2019114700A RU2019114700A RU2019114700A RU2019114700A RU 2019114700 A RU2019114700 A RU 2019114700A RU 2019114700 A RU2019114700 A RU 2019114700A RU 2019114700 A RU2019114700 A RU 2019114700A RU 2019114700 A RU2019114700 A RU 2019114700A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- tex
- paragraphs
- astm
- polyether ketone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/66—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyethers
- D01F6/665—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyethers from polyetherketones, e.g. PEEK
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/66—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
- D10B2331/061—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers polyetherketones, polyetheretherketones, e.g. PEEK
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Claims (26)
1. Способ производства волокна, содержащего полиэфиркетонкетон, содержащий стадии:
смешивания полиэфиркетонкетона и серной кислоты, имеющей концентрацию по меньшей мере 90 мас.%, чтобы получить прядильный «сироп», и
пропускания этого прядильного «сиропа» через фильеру в коагуляционную ванну,
причем полиэфиркетонкетон растворяется в серной кислоте до концентрации 12-22 мас.%.
2. Способ по п. 1, в котором полиэфиркетонкетон содержит повторяющиеся блоки, представленные Формулой I и Формулой II:
-A-C(=O)-B-C(=O)- I
-A-C(=O)-D-C(=O)- II,
где A обозначает группу -Ph-O-Ph-, Ph - радикал фенилена, предпочтительно радикал 1,4-фенилена, B - 1,4-фенилен, и D - 1,3-фенилен, причем отношение числа повторяющихся блоков, представленных Формулой I, к числу повторяющихся блоков, представленных Формулой II, составляет от 100:0 до 0:100, предпочтительно от 50:50 до 100:0, и более предпочтительно от 50:50 до 90:10.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором полиэфиркетонкетон имеет температуру плавления Tm по меньшей мере 295°C, предпочтительно по меньшей мере 320°C, и более предпочтительно по меньшей мере 350°C.
4. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий нагревание волокна по меньшей мере на одной стадии нагревания до температуры в диапазоне 150-290°C, предпочтительно 155-260°C.
5. Способ по п. 4, в котором во время стадии нагревания применяется натяжение, которое приводит к степени вытяжки 1,5-10.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором волокно нагревается на второй стадии нагревания до температуры в диапазоне 150-290°C.
7. Способ по п. 6, в котором во время второй стадии нагревания применяется натяжение, которое приводит к степени вытяжки волокна самое большее 1,5.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором волокно после коагуляции обрабатывается только растворами, имеющими значение pH самое большее 11, предпочтительно самое большее 9, более предпочтительно самое большее 8,5.
9. Волокно, содержащее полиэфиркетонкетон, получаемое с помощью способа по любому из пп. 1-8.
10. Волокно, содержащее полиэфиркетонкетон и имеющее содержание серы 0,001-5 мас.% по массе волокна.
11. Волокно по п. 9 или 10, имеющее кристалличность самое большее 30%, предпочтительно самое большее 20%, и более предпочтительно самое большее 10%.
12. Волокно по любому из пп. 9-11, имеющее разрывную нагрузку, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 50 мН/текс, предпочтительно по меньшей мере 75 мН/текс.
13. Волокно по любому из пп. 9-12, имеющее относительное удлинение при разрыве, определяемое в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 100%, предпочтительно по меньшей мере 150%, более предпочтительно по меньшей мере 200%.
14. Волокно по любому из пп. 9-13, имеющее энергию растяжения до разрыва, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 100 Дж/г, предпочтительно по меньшей мере 125 Дж/г.
15. Волокно по п. 9 или 10, имеющее кристалличность по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 50%, и более предпочтительно по меньшей мере 60%.
16. Волокно по п. 15, имеющее разрывную нагрузку, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3822-07, по меньшей мере 150 мН/текс, предпочтительно по меньшей мере 200 мН/текс, и более предпочтительно по меньшей мере 300 мН/текс.
17. Многоволоконная пряжа, содержащая волокно по любому из пп. 9-16.
18. Гибридная нить, содержащая волокно по любому из пп. 9-16 и/или многоволоконную пряжу по п. 16 и по меньшей мере одно другое волокно.
19. Гибридная нить по п. 18, в которой по меньшей мере одно другое волокно выбирается из углеродного волокна, стекловолокна и волокна, сделанного из полимера, отличающегося от PEKK.
20. Композиционный материал, содержащий по меньшей мере одно из волокна по любому из пп. 9-16, многоволоконной пряжи по п. 17 или гибридной нити по п. 18 или 19.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16197754 | 2016-11-08 | ||
| EP16197754.1 | 2016-11-08 | ||
| PCT/EP2017/078554 WO2018087121A1 (en) | 2016-11-08 | 2017-11-08 | Process for the manufacture of polyetherketoneketone fiber |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019114700A true RU2019114700A (ru) | 2020-12-10 |
| RU2019114700A3 RU2019114700A3 (ru) | 2021-02-02 |
| RU2756466C2 RU2756466C2 (ru) | 2021-09-30 |
Family
ID=57256154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019114700A RU2756466C2 (ru) | 2016-11-08 | 2017-11-08 | Процесс для производства волокна из полиэфиркетонкетона |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11326277B2 (ru) |
| EP (1) | EP3538694A1 (ru) |
| JP (1) | JP7030805B2 (ru) |
| KR (1) | KR102401153B1 (ru) |
| CN (1) | CN110249083B (ru) |
| RU (1) | RU2756466C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018087121A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021070042A1 (en) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Teijin Limited | Process for the manufacture of a fiber comprising meta-aramid |
| CN216618840U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-05-27 | 浙江科赛新材料科技有限公司 | 聚醚酮酮(pekk)挤出型材 |
| WO2023056515A1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | Gale Pacific Limited | Enhanced fibre |
| CN114232109B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-06-02 | 东华大学 | 一种基于无损溶解湿法制备聚醚酮酮纤维的方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3065205A (en) * | 1959-10-27 | 1962-11-20 | Du Pont | Aromatic polyketones and preparation thereof |
| US3414645A (en) | 1964-06-19 | 1968-12-03 | Monsanto Co | Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers |
| NL6611019A (ru) | 1965-08-04 | 1967-02-06 | ||
| US3516966A (en) | 1968-02-05 | 1970-06-23 | Du Pont | Polyketone copolymers |
| US4016236A (en) | 1974-05-15 | 1977-04-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for manufacturing aromatic polymer fibers |
| US4816556A (en) | 1985-02-22 | 1989-03-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ordered polyetherketones |
| US4704448A (en) | 1985-11-25 | 1987-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Copolyetherketones |
| JPH01280018A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Unitika Ltd | ポリエーテルケトンモノフイラメントとその製造法 |
| US5011643A (en) * | 1989-04-13 | 1991-04-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making oriented, shaped articles of para-aramid/thermally-consolidatable polymer blends |
| US5178812A (en) * | 1990-11-28 | 1993-01-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making composites having improved surface properties |
| US5300122A (en) | 1992-10-01 | 1994-04-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coloration of pekk fibers |
| EP0750937A3 (en) * | 1995-06-30 | 1997-10-15 | Praxair Technology Inc | Method and apparatus for spinning hollow fiber membranes |
| US6177518B1 (en) | 1997-07-25 | 2001-01-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of fluoroplastics with polyetherketoneketone |
| US20060113700A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-01 | Hartzler Jon D | Continuous processes for making composite fibers |
| DE102008001873A1 (de) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Evonik Degussa Gmbh | Kerbschlagzähe Polyarylenetherketon-Formmasse |
| WO2010043705A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Fiber or foil from polymers with high tg and process for their manufacture |
| FR2940659B1 (fr) * | 2008-12-26 | 2011-03-25 | Arkema France | Fibre composite a base de pekk, son procede de fabrication et ses utilisations |
| PT2391749T (pt) * | 2009-02-02 | 2018-06-06 | Arkema Inc | Fibras com elevado desempenho |
| CN105295025A (zh) * | 2009-02-05 | 2016-02-03 | 阿科玛股份有限公司 | 包含聚醚酮酮结系层的组件 |
| CN102361898B (zh) * | 2009-03-20 | 2014-09-24 | 阿科玛股份有限公司 | 聚醚酮酮非织造垫 |
| DE102010028433A1 (de) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Hybridgarn zur Herstellung von Formteilen |
-
2017
- 2017-11-08 EP EP17794338.8A patent/EP3538694A1/en active Pending
- 2017-11-08 WO PCT/EP2017/078554 patent/WO2018087121A1/en unknown
- 2017-11-08 CN CN201780068128.3A patent/CN110249083B/zh active Active
- 2017-11-08 US US16/347,609 patent/US11326277B2/en active Active
- 2017-11-08 KR KR1020197014003A patent/KR102401153B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-08 RU RU2019114700A patent/RU2756466C2/ru active
- 2017-11-08 JP JP2019523572A patent/JP7030805B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190345643A1 (en) | 2019-11-14 |
| KR102401153B1 (ko) | 2022-05-24 |
| JP7030805B2 (ja) | 2022-03-07 |
| CN110249083B (zh) | 2022-07-22 |
| WO2018087121A1 (en) | 2018-05-17 |
| EP3538694A1 (en) | 2019-09-18 |
| RU2019114700A3 (ru) | 2021-02-02 |
| RU2756466C2 (ru) | 2021-09-30 |
| JP2019533774A (ja) | 2019-11-21 |
| US11326277B2 (en) | 2022-05-10 |
| CN110249083A (zh) | 2019-09-17 |
| KR20190075090A (ko) | 2019-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019114700A (ru) | Процесс для производства волокна из полиэфиркетонкетона | |
| ES2693373T3 (es) | Procedimiento destinado a la preparación de una fibra, a una fibra y a un hilo realizado con dicha fibra | |
| DE3280442D1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymeren fasern mit hoher zugfestigkeit und hohem modul. | |
| JP6629296B2 (ja) | 高強度共重合アラミド繊維及びその製造方法 | |
| KR20080023167A (ko) | 전방향족 폴리아미드 필라멘트의 제조방법 및 이로 제조된전방향족 폴리아미드 필라멘트 | |
| EP0118088A1 (en) | Process and apparatus for preparation of polyparaphenylene terephthalamide fibers | |
| CN109161973A (zh) | 聚乳酸纤维的生产工艺 | |
| AU2019213315B2 (en) | Phosphonated pbi fiber | |
| KR101310142B1 (ko) | 아라미드 멀티필라멘트 및 그의 제조방법 | |
| RU2394946C1 (ru) | Способ получения полиоксадиазольного волокна или нити | |
| KR20170091968A (ko) | 내피로도가 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 코드의 제조방법 | |
| JP6458873B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 | |
| KR101551421B1 (ko) | 타이어용 고강력 폴리에스테르 멀티 필라멘트의제조방법 | |
| KR20220122771A (ko) | 폴리아마이드 산업용 원사, 그의 제조방법 및 응용 | |
| RU2784545C1 (ru) | Способ получения полиоксадиазольной нити | |
| KR102544689B1 (ko) | 고강도 파라 아라미드 섬유의 제조방법 | |
| KR20080022832A (ko) | 전방향족 폴리아미드 필라멘트 및 그의 제조방법 | |
| JP2011226029A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド繊維からなる紡績糸 | |
| KR100627960B1 (ko) | 고무보강용 폴리에스터 멀티필라멘트사 및 그 제조 방법 | |
| JP2503037B2 (ja) | 屈曲疲労性のすぐれたポリビニルアルコ―ル系繊維 | |
| CN106120018A (zh) | 大直径聚甲醛单丝及其生产方法 | |
| KR20160137641A (ko) | 복합 폴리에틸렌 나프탈레이트 물질로부터의 산업용 얀 제조를 위한 시스템 | |
| WO2010119756A1 (ja) | 擬似モノフィラメント糸およびその製造方法 | |
| JP2011226028A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
| KR101235054B1 (ko) | 아라미드 멀티필라멘트 및 그의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |