RU2018127543A - Непрерывный контроль уровня в резервуаре - Google Patents

Непрерывный контроль уровня в резервуаре Download PDF

Info

Publication number
RU2018127543A
RU2018127543A RU2018127543A RU2018127543A RU2018127543A RU 2018127543 A RU2018127543 A RU 2018127543A RU 2018127543 A RU2018127543 A RU 2018127543A RU 2018127543 A RU2018127543 A RU 2018127543A RU 2018127543 A RU2018127543 A RU 2018127543A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lubricant
level
pump
volume
reference value
Prior art date
Application number
RU2018127543A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2721309C2 (ru
RU2018127543A3 (ru
Inventor
Брэндон Т. ГУСТАФСОН
Суреша Сарагур НИДЖАГУНА
Чад Дж. ИГО
Original Assignee
Грако Миннесота Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грако Миннесота Инк. filed Critical Грако Миннесота Инк.
Publication of RU2018127543A publication Critical patent/RU2018127543A/ru
Publication of RU2018127543A3 publication Critical patent/RU2018127543A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2721309C2 publication Critical patent/RU2721309C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/80—Arrangements for signal processing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/10—Indicating devices; Other safety devices
    • F01M11/12—Indicating devices; Other safety devices concerning lubricant level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/02—Lubrication
    • F04B39/0207—Lubrication with lubrication control systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/18—Lubricating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/28—Safety arrangements; Monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00—Pump parameters
    • F04B2201/02—Piston parameters
    • F04B2201/0201—Position of the piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00—Pump parameters
    • F04B2201/02—Piston parameters
    • F04B2201/0209—Duration of piston stroke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2250/00—Measuring
    • F16N2250/18—Level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F16N7/385—Central lubrication systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Claims (53)

1. Система измерения уровня смазочного материала, содержащая:
резервуар в сборе, содержащий:
резервуар, имеющий объем резервуара и выполненный с возможностью хранения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара;
насос в сборе, выполненный с возможностью перемещения смазочного материала из резервуара за множество ходов насоса; и
датчик перемещения, расположенный в насосе в сборе, причем датчик перемещения выполнен с возможностью обнаружения перемещения компонента в насосе в сборе и выдачи сигнала подсчета на основании перемещения компонента;
датчик верхнего уровня, расположенный на резервуаре, причем датчик верхнего уровня выдает сигнал о заполненности резервуара на основании фактического уровня смазочного материала, находящегося на уровне заполненного резервуара; и
устройство оценки уровня смазочного материала, выполненное с возможностью оценки оцениваемого уровня смазочного материала в резервуаре, причем устройство оценки уровня смазочного материала содержит:
процессор и
запоминающее устройство, запрограммированное с помощью команд, которые при исполнении процессором вызывают генерирование процессором значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета, принятого от датчика перемещения, причем значение подсчета ходов представляет собой подсчет количества ходов насоса для текущего цикла оценки, извлечение эталонного значения из запоминающего устройства, причем эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, и оценку оцениваемого уровня смазочного материала на основании сравнения значения подсчета ходов и эталонного значения на основании ожидаемого объема смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса.
2. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что ожидаемый объем смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса, представляет собой предполагаемый перемещаемый объем за ход насоса для идеального насоса, вследствие чего эталонное значение представляет собой теоретическое эталонное значение, причем теоретическое эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, при каждом ходе насоса, при котором происходит подача предполагаемого перемещаемого объема за ход насоса для идеального насоса.
3. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит датчик нижнего уровня, расположенный на резервуаре, причем датчик нижнего уровня обнаруживает достижение фактическим уровнем смазочного материала предварительно определенного низкого уровня, выдает сигнал о низком уровне в ответ на достижение фактическим уровнем смазочного материала предварительно определенного низкого уровня и выдает сигнал о низком уровне на устройство оценки уровня смазочного материала.
4. Система измерения уровня смазочного материала по п. 3, отличающаяся тем, что устройство оценки уровня смазочного материала определяет истинный подсчет, причем истинный подсчет представляет собой количество ходов насоса, необходимое для выдачи объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня;
причем устройство оценки уровня смазочного материала определяет фактический перемещаемый объем за ход насоса на основании истинного подсчета; и
причем ожидаемый объем смазочного материала, подаваемый при каждом ходе насоса, представляет собой фактический перемещаемый объем за ход насоса, вследствие чего эталонное значение представляет собой скорректированное эталонное значение, причем скорректированное эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, при каждом ходе насоса, при котором происходит подача фактического перемещаемого объема за ход насоса.
5. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что уровень смазочного материала представляет собой по меньшей мере одно из объема смазочного материала в резервуаре, количества ходов насоса, оставшегося до того, как резервуару потребуется повторное заполнение, и процентной доли объема резервуара, заполненного смазочным материалом.
6. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что насос в сборе содержит:
насос, соединенный по текучей среде с резервуаром и выполненный с возможностью перемещения смазочного материала из резервуара; и
двигатель, соединенный с насосом посредством ведущей шестерни.
7. Система измерения уровня смазочного материала по п. 6, отличающаяся тем, что компонент представляет собой ведущую шестерню и датчик перемещения выполнен с возможностью обнаружения оборота ведущей шестерни и генерирования сигнала подсчета в ответ на оборот ведущей шестерни.
8. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что датчик верхнего уровня представляет собой запорный клапан автоматического заполнения, расположенный на резервуаре, причем запорный клапан автоматического заполнения выполнен с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение, и причем сигнал о заполненности резервуара генерируется запорным клапаном автоматического заполнения, находящимся в закрытом положении.
9. Система измерения уровня смазочного материала по п. 8, отличающаяся тем, что запорный клапан автоматического заполнения содержит:
корпус клапана, установленный на резервуаре;
канал прохождения для повторного заполнения, проходящий через корпус клапана между впуском для смазочного материала и выпуском для смазочного материала;
клапанный элемент, расположенный по меньшей мере частично в корпусе клапана и выполненный с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение, причем клапанный элемент содержит первый конец, проходящий в резервуар, уплотнительный элемент, расположенный в канале прохождения для повторного заполнения, и второй конец, расположенный с противоположной стороны от первого конца, причем уплотнительный элемент предотвращает прохождение смазочного материала через канал прохождения для повторного заполнения, когда клапанный элемент находится в закрытом положении; и
сигнальный переключатель, расположенный рядом с клапанным элементом, причем сигнальный переключатель выполнен с возможностью выдачи сигнала о заполненности резервуара в ответ на смещение клапанного элемента в закрытое положение.
10. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство уведомления, поддерживающее связь с устройством оценки уровня смазочного материала, причем устройство уведомления выполнено с возможностью приема сигнала отображения от устройства оценки уровня смазочного материала и выдачи уведомления об оцениваемом уровне смазочного материала.
11. Система измерения уровня смазочного материала по п. 10, отличающаяся тем, что уведомление представляет собой одно из визуального уведомления и звукового уведомления.
12. Способ оценки уровня смазочного материала в резервуаре на протяжении цикла оценки, причем способ включает:
контроль резервуара в сборе на предмет поступления сигнала подсчета;
генерирование значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета, причем значение подсчета ходов представляет собой подсчет количества ходов насоса, обнаруженных во время цикла оценки;
извлечение эталонного значения из запоминающего устройства компьютера, причем эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, причем эталонное значение основано на ожидаемом объеме смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса;
вычисление оцениваемого уровня смазочного материала на основании сравнения значения подсчета ходов и эталонного значения; и
сброс значения подсчета ходов на ноль на основании сигнала о заполненности резервуара, принятого от датчика верхнего уровня.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что датчик верхнего уровня представляет собой запорный клапан автоматического заполнения, и причем запорный клапан автоматического заполнения выдает сигнал о заполненности резервуара, когда запорный клапан автоматического заполнения находится в закрытом положении.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает:
выдачу оцениваемого уровня смазочного материала на устройство уведомления и
отображение оцениваемого уровня смазочного материала посредством устройства уведомления.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает:
обнаружение момента, когда фактический уровень смазочного материала достигает предварительно определенного низкого уровня, посредством датчика нижнего уровня, причем датчик нижнего уровня генерирует сигнал о низком уровне на основании того, что фактический уровень смазочного материала находится на предварительно определенном низком уровне;
генерирование истинного подсчета в ответ на сигнал о низком уровне, причем истинный подсчет представляет собой количество ходов насоса, необходимое для выдачи объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня;
вычисление фактического перемещаемого объема за ход насоса путем деления объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня, на истинный подсчет; и
корректирование эталонного значения с получением скорректированного эталонного значения, причем скорректированное эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, основанное на каждом ходе насоса, при котором происходит подача фактического перемещаемого объема за ход насоса.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что этап генерирования значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета включает:
контроль ведущей шестерни двигателя;
обнаружение вращения ведущей шестерни и
генерирование сигнала подсчета в ответ на вращение ведущей шестерни.
17. Устройство оценки уровня смазочного материала, содержащее:
процессор и
запоминающее устройство, запрограммированное с помощью команд, которые при исполнении процессором вызывают генерирование процессором значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета, принятого от датчика перемещения, причем значение подсчета ходов представляет собой подсчет количества ходов насоса для текущего цикла оценки, извлечение эталонного значения из запоминающего устройства, причем эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, и оценку оцениваемого уровня смазочного материала на основании сравнения значения подсчета ходов и эталонного значения на основании ожидаемого объема смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса.
18. Устройство оценки уровня смазочного материала по п. 17, отличающееся тем, что устройство оценки уровня смазочного материала определяет истинный подсчет, причем истинный подсчет представляет собой количество ходов насоса, необходимое для выдачи объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня;
причем устройство оценки уровня смазочного материала определяет фактический перемещаемый объем за ход насоса на основании истинного подсчета; и
причем эталонное значение представляет собой скорректированное эталонное значение, причем скорректированное эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, основанное на каждом ходе насоса, при котором происходит подача фактического перемещаемого объема за ход насоса.
19. Устройство оценки уровня смазочного материала по п. 17, отличающееся тем, что эталонное значение представляет собой теоретическое эталонное значение, причем теоретическое эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, основанное на каждом ходе насоса, при котором происходит подача предполагаемого перемещаемого объема за ход насоса, причем предполагаемый перемещаемый объем за ход насоса представляет собой перемещаемый объем за ход насоса для идеального насоса.
RU2018127543A 2016-01-18 2017-01-18 Непрерывный контроль уровня в резервуаре RU2721309C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662279884P 2016-01-18 2016-01-18
US62/279,884 2016-01-18
PCT/US2017/013943 WO2017127427A1 (en) 2016-01-18 2017-01-18 Continuous reservoir level monitoring

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018127543A true RU2018127543A (ru) 2020-01-27
RU2018127543A3 RU2018127543A3 (ru) 2020-03-17
RU2721309C2 RU2721309C2 (ru) 2020-05-18

Family

ID=59362209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018127543A RU2721309C2 (ru) 2016-01-18 2017-01-18 Непрерывный контроль уровня в резервуаре

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11015497B2 (ru)
EP (1) EP3414532B1 (ru)
JP (1) JP2019505797A (ru)
KR (1) KR20180096802A (ru)
CN (1) CN108474684A (ru)
AU (1) AU2017209034A1 (ru)
ES (1) ES2833204T3 (ru)
RU (1) RU2721309C2 (ru)
WO (1) WO2017127427A1 (ru)
ZA (1) ZA201804620B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016076937A1 (en) * 2014-10-28 2016-05-19 Sikorsky Aircraft Corporation Lubricant level sensing for an actuator
ES2886273T3 (es) * 2016-11-25 2021-12-16 Hove As Una estación de dispensación y un sistema de dispensación
DE102017202083A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-09 Skf Lubrication Systems Germany Gmbh Schmiermittelreservoirsystem
WO2019140459A1 (en) * 2018-01-15 2019-07-18 Beason Ronnie B Delivering and metering grease to process valves
US11255233B2 (en) * 2018-03-14 2022-02-22 The Sloan Brothers Co. Lubrication liquid delivery methods and apparatus
US11099587B2 (en) * 2018-10-09 2021-08-24 Graco Minnesota Inc. Waste oil pump control and tank level monitor
DE102019101529A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Walther Systemtechnik Gmbh Vorrichtung für ein kontinuierliches Versorgungssystem von hochviskosen Medien
EP3696968A1 (de) * 2019-02-18 2020-08-19 Baier & Köppel GmbH & Co. KG Ansteuerverfahren und ansteuereinheit für einen gleichstrompumpenmotor
EP3702591A1 (en) * 2019-02-26 2020-09-02 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Volume monitoring arrangement
CN113323851B (zh) * 2020-02-28 2023-06-20 中国石油化工股份有限公司 气井自动加药泵泵效监测与泵注量精度提升简易方法
US20220412340A1 (en) * 2021-06-29 2022-12-29 Graco Minnesota Inc. Lubrication and flushing of a fluid seal used with reactive materials
CN115076588B (zh) * 2022-06-14 2024-01-23 珠海格力智能装备有限公司 一种控制方法、装置及其系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3414672A1 (de) 1984-04-18 1985-10-24 SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren Schmiermittelabgabevorrichtung
US5027661A (en) * 1989-12-18 1991-07-02 Master Flo Technology Inc. Liquid flow metering
JPH04259822A (ja) * 1991-02-15 1992-09-16 Fuji Electric Co Ltd 容器内の液体残量検知装置
US5381874A (en) 1993-10-15 1995-01-17 Caterpillar Inc. Automatic lubrication control
US5970942A (en) 1996-02-28 1999-10-26 Cummins Engine Company, Inc. Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system
JPH10148299A (ja) * 1996-11-18 1998-06-02 Hitachi Constr Mach Co Ltd 自動給脂装置
WO2001059411A1 (en) 2000-02-08 2001-08-16 Keller John W Method and apparatus for monitoring liquid level in a container
EP1213529B1 (de) 2000-12-07 2003-09-10 perma-tec GmbH & Co. KG Schmierstoffspender
US6622824B2 (en) 2001-03-07 2003-09-23 Daniel H. Roehrborn Lubrication supply system for a machine
US6688329B2 (en) * 2001-07-06 2004-02-10 C. Cowles & Company Water feeder controller for boiler
JP4274412B2 (ja) * 2003-01-21 2009-06-10 理想科学工業株式会社 インク残量算出方法および装置並びにインク容器
US7152712B2 (en) * 2003-05-07 2006-12-26 Honeywell International, Inc. Control moment gyro spin bearing lubricant delivery system and method
US7313956B1 (en) 2004-02-09 2008-01-01 Metco Engineering Inc. Lubrication system
DE102005011443B4 (de) * 2004-03-22 2011-01-27 Avl List Gmbh Messanordnung und Verfahren zum diskontinuierlichen Bestimmen des Verwendungspotentials zumindest einer in einer Arbeitsmaschine verwendeten Betriebsflüssigkeit
US7955797B2 (en) 2004-10-25 2011-06-07 Advanced Technology Materials, Inc. Fluid storage and dispensing system including dynamic fluid monitoring of fluid storage and dispensing vessel
US20070098598A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Michael Ahern In-line automated fluid dilution
CA2527122C (en) * 2005-12-20 2007-05-01 Westport Research Inc. Apparatus and method for pumping a fluid from a storage vessel and detecting when the storage vessel is empty
US20090032337A1 (en) * 2007-08-02 2009-02-05 David John Scott Lubricant grease supplying system and method of supplying lubricant grease using the system
US20110253481A1 (en) * 2007-09-19 2011-10-20 Shih-Kuei Lin Automatic grease dispensing monitoring and alarm system
US8448750B2 (en) * 2007-09-26 2013-05-28 Caterpillar Inc. Lubrication system level control
SE531604C2 (sv) * 2007-10-17 2009-06-02 Atlas Copco Rock Drills Ab Anordning och metod för att styra tillförsel av smörjmedel vid ett arbetsfordon
CN101556174B (zh) * 2008-04-11 2010-09-01 天津港(集团)有限公司 智能车载油量计量检测系统
CN101290242A (zh) * 2008-06-12 2008-10-22 杨志荣 柴油机动车、船实时行驶油耗检测装置
GB2460942B (en) 2008-06-19 2012-10-24 Wonderland Nursery Goods Child chair having engaging assembly for a seat
AU2009281708A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Bob Ifield Holdings Pty Ltd Method and apparatus for purging air from automatic lubrication systems
US9212779B2 (en) * 2010-11-29 2015-12-15 Lincoln Industrial Corporation Pump having diagnostic system
KR102095688B1 (ko) * 2011-01-05 2020-04-01 노엠 레빈 유량계
JP2016527462A (ja) * 2013-08-07 2016-09-08 グラコ ミネソタ インコーポレーテッド 潤滑剤排出装置
US9581485B2 (en) 2014-08-06 2017-02-28 Magnetrol International, Incorporated Removable magnetostrictive probe with automatic calibration

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201804620B (en) 2022-09-28
US20190024547A1 (en) 2019-01-24
JP2019505797A (ja) 2019-02-28
EP3414532A1 (en) 2018-12-19
RU2721309C2 (ru) 2020-05-18
EP3414532A4 (en) 2019-11-06
EP3414532B1 (en) 2020-10-14
AU2017209034A1 (en) 2018-08-09
WO2017127427A1 (en) 2017-07-27
KR20180096802A (ko) 2018-08-29
ES2833204T3 (es) 2021-06-14
US11015497B2 (en) 2021-05-25
RU2018127543A3 (ru) 2020-03-17
CN108474684A (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018127543A (ru) Непрерывный контроль уровня в резервуаре
US11187217B2 (en) Method and system for metering fluid flow from a fluid source based on a count of pump strokes
US10480968B2 (en) Pump system and method for determining the flow in a pump system
ES2648915T3 (es) Método para determinar parámetros hidráulicos en una bomba de desplazamiento positivo
US9512962B2 (en) Grease gun with sensing capability
RU2017115034A (ru) Способ и устройство для контроля, анализа и сообщения информации о количестве жидкости в резервуаре
JP2016530444A5 (ru)
JP2015504125A5 (ru)
JP6671354B2 (ja) 乗物用液体保管システムの充填動作を制御するための方法
RU2016142293A (ru) Доильное устройство
RU2017113986A (ru) Устройство для измерения объема жидкости
CN105091973A (zh) 水箱水位检测装置和检测方法
US20160201657A1 (en) Method for Improving Metering Profiles of Displacement Pumps
US20150114992A1 (en) Grease gun with sensing capability and variable speed
EP2942288B1 (en) Filling machine, in particular of the weigh filling type, for filling containers, such as for example barrels, bottles, cans and/or the like, and the relative filling method
RU154819U1 (ru) Измерительная установка для жидких продуктов
US20150369265A1 (en) Method and device for indication of the position of hydraulically actuated armatures
EP2853739A1 (en) Liquid dosing device propelled by water pressure
RU149336U1 (ru) Устройство для определения технического состояния насоса
JP2011143828A (ja) 液体の残量表示装置、及び液体の残量表示方法
RU156928U1 (ru) Устройство для контроля положения границы раздела фаз
JP2019168414A (ja) 液面レベルセンサーおよび潤滑油供給装置
RU2374170C1 (ru) Топливораздаточная колонка
RU2016147534A (ru) Устройство контроля работы дозатора для введения жидкой добавки в главную жидкость и дозатор, снабженный таким устройством
RU111284U1 (ru) Измерительная установка для жидких продуктов