RU2018118796A - Усовершенствованный способ плавки ильменита - Google Patents
Усовершенствованный способ плавки ильменита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018118796A RU2018118796A RU2018118796A RU2018118796A RU2018118796A RU 2018118796 A RU2018118796 A RU 2018118796A RU 2018118796 A RU2018118796 A RU 2018118796A RU 2018118796 A RU2018118796 A RU 2018118796A RU 2018118796 A RU2018118796 A RU 2018118796A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- paragraphs
- ore
- reduction
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (17)
1. Способ получения предварительно восстановленной ильменитовой руды для плавки, в котором оксиды металлов, содержащиеся в руде, селективно восстанавливают в твердофазных реакциях относительно оксида титана и который включает стадию предварительного восстановления углеродсодержащих гранул руды, где гранулы имеют размер менее 6 мм и получены из смеси руды, угольной мелочи и органического связующего.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксиды металлов, отличные от оксидов титана, в гранулах предварительно восстанавливают до максимальной степени.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулы имеют размер от 2 до 5 мм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угольная мелочь имеет размер -106 мкм.
5. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что соотношение содержания угля и оксида металла определяют с использованием стехиометрического соотношения для полного восстановления железа в руде.
6. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что содержание органического связующего составляет от 0 до 1%.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что используют одно органическое связующее или смесь органических связующих.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что затвердевание гранул на воздухе происходит в течение по меньшей мере 4 дней.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что механическая прочность гранул составляет примерно 600 Н.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что содержание оксида железа в руде составляет менее 10%.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что гранулы подвергают процессу термического восстановления или смешанному процессу твердофазного восстановления.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что гранулы нагревают в реакторе с неподвижным слоем в течение периода времени от 0,5 до 4 часов.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что используют стадию термического предварительного восстановления и гранулы нагревают до температуры от 1100 до 1200°С.
14. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что используют смешанную стадию твердофазного предварительного восстановления и гранулы нагревают до температуры от 900 до 1000°С.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что восстановительный газ фильтруют через горячую шихту в реакторе с неподвижным слоем.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что восстановительный газ содержит одно или более следующих веществ: монооксид углерода, синтез-газ (СО+H2), природный газ и водород.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что плавку проводят в дуговой печи постоянного тока при температуре от 1650 до 1750°С.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA2015/08501 | 2015-11-18 | ||
| ZA201508501 | 2015-11-18 | ||
| PCT/ZA2016/050049 WO2017087997A1 (en) | 2015-11-18 | 2016-11-18 | Improved ilmenite smelting process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018118796A true RU2018118796A (ru) | 2019-12-18 |
| RU2018118796A3 RU2018118796A3 (ru) | 2020-02-28 |
| RU2720788C2 RU2720788C2 (ru) | 2020-05-13 |
Family
ID=58348043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118796A RU2720788C2 (ru) | 2015-11-18 | 2016-11-18 | Усовершенствованный способ плавки ильменита |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3377659B1 (ru) |
| CN (1) | CN108699624B (ru) |
| AU (1) | AU2016355732B2 (ru) |
| BR (1) | BR112018010072B1 (ru) |
| CA (1) | CA3005810C (ru) |
| RU (1) | RU2720788C2 (ru) |
| SA (1) | SA518391616B1 (ru) |
| WO (1) | WO2017087997A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201803241B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3740597A1 (en) * | 2018-01-19 | 2020-11-25 | Mintek | Production of high carbon ferromanganese |
| CN113151620B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-09-13 | 首钢集团有限公司 | 一种含钛炉料的冶炼方法及装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3765868A (en) * | 1971-07-07 | 1973-10-16 | Nl Industries Inc | Method for the selective recovery of metallic iron and titanium oxide values from ilmenites |
| CN100343396C (zh) * | 1998-10-30 | 2007-10-17 | 米德雷克斯技术公司 | 使用二联炉生产熔化铁的方法 |
| US6685761B1 (en) * | 1998-10-30 | 2004-02-03 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for producing beneficiated titanium oxides |
| WO2007027998A2 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product |
| ZA200801153B (en) * | 2005-08-30 | 2009-04-29 | Du Pont | Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product |
| RU2361940C2 (ru) * | 2006-03-23 | 2009-07-20 | ОАО ХК "Технохим-холдинг" | Способ переработки ильменитовых концентратов |
| DE102007032419B4 (de) * | 2007-07-10 | 2013-02-21 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| CN102296138B (zh) * | 2011-08-15 | 2013-07-31 | 陕西延长石油中陕金属矿业有限公旬 | 采用直线移动床预还原－竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法 |
| RU2503724C2 (ru) * | 2012-04-20 | 2014-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки титаномагнетитовых руд |
| CN103451454B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-06-10 | 江苏大学 | 一种生产氯化钛渣的方法 |
| CN103555947A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 李海鸥 | 一种钛铁矿的冶炼新工艺 |
| CN104611495A (zh) * | 2014-06-27 | 2015-05-13 | 冯志权 | 一种利用隧道窑制备钛渣的方法 |
-
2016
- 2016-11-18 CA CA3005810A patent/CA3005810C/en active Active
- 2016-11-18 AU AU2016355732A patent/AU2016355732B2/en active Active
- 2016-11-18 RU RU2018118796A patent/RU2720788C2/ru active
- 2016-11-18 WO PCT/ZA2016/050049 patent/WO2017087997A1/en active Application Filing
- 2016-11-18 EP EP16847594.5A patent/EP3377659B1/en active Active
- 2016-11-18 BR BR112018010072-2A patent/BR112018010072B1/pt active IP Right Grant
- 2016-11-18 CN CN201680079345.8A patent/CN108699624B/zh active Active
-
2018
- 2018-05-16 ZA ZA2018/03241A patent/ZA201803241B/en unknown
- 2018-05-17 SA SA518391616A patent/SA518391616B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2016355732A1 (en) | 2018-06-07 |
| CN108699624B (zh) | 2020-03-10 |
| RU2018118796A3 (ru) | 2020-02-28 |
| RU2720788C2 (ru) | 2020-05-13 |
| EP3377659B1 (en) | 2020-12-16 |
| CA3005810C (en) | 2022-06-21 |
| AU2016355732B2 (en) | 2021-05-20 |
| EP3377659A1 (en) | 2018-09-26 |
| CA3005810A1 (en) | 2017-05-26 |
| SA518391616B1 (ar) | 2021-12-13 |
| CN108699624A (zh) | 2018-10-23 |
| ZA201803241B (en) | 2019-01-30 |
| BR112018010072A2 (pt) | 2018-11-13 |
| BR112018010072B1 (pt) | 2021-12-21 |
| WO2017087997A1 (en) | 2017-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2849151C (en) | Method of smelting vanadium titano-magnetite in blast-furnace | |
| WO2014040997A1 (de) | Verfahren zum aufheizen von prozessgasen für direktreduktionsanlagen | |
| WO2010117008A1 (ja) | 金属鉄の製法 | |
| MX2009008472A (es) | Procedimiento para la reduccion de escoria con alto contenido en cromo en un horno de arco. | |
| MY157630A (en) | Method for producing ferroalloy containing nickel | |
| MX2010001489A (es) | Procesamiento directo de tierras y arenas de ferrotitanio. | |
| RU2012145284A (ru) | Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием | |
| RU2018118796A (ru) | Усовершенствованный способ плавки ильменита | |
| MX2013011681A (es) | Procedimiento y planta para producir clinker de cemento y para purificar los efluentes gaseosos formados. | |
| WO2009123115A1 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| CN103421924B (zh) | 一种红土矿流态化还原方法 | |
| CN101538626A (zh) | 红土镍矿在回转窑中直接生产含镍生铁的方法 | |
| CN106319124A (zh) | 一种硅铬铁合金的制备方法 | |
| CN106148679A (zh) | 一种高铝型贫镍铁矿的利用方法 | |
| CN102978385A (zh) | 一种高炉用含碳球团 | |
| JP2012107288A (ja) | 非焼成含炭塊成鉱を用いる高炉操業方法 | |
| CN103484582A (zh) | 一种高炉炼铁方法 | |
| JP6137087B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN104017928A (zh) | 一种间歇式隔焰还原炼铁工艺 | |
| WO2005014866A3 (en) | Process and plant for reducing solids containing iron oxide | |
| CN102994740B (zh) | 一种高炉用含碳球团的制备方法 | |
| KR101714995B1 (ko) | 환원철의 제조 방법 및 제조 설비 | |
| KR102222202B1 (ko) | 코크스로 가스를 이용하여 다단 유동층 환원 방식으로 직접 환원철을 제조하는 방법 | |
| KR20190076511A (ko) | 니켈 광석의 다단계 환원방법 | |
| EA201590017A1 (ru) | Способ и система для увеличения теплотворной способности материального потока, содержащего углерод |