RU2017134272A - Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра - Google Patents
Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017134272A RU2017134272A RU2017134272A RU2017134272A RU2017134272A RU 2017134272 A RU2017134272 A RU 2017134272A RU 2017134272 A RU2017134272 A RU 2017134272A RU 2017134272 A RU2017134272 A RU 2017134272A RU 2017134272 A RU2017134272 A RU 2017134272A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- clamping unit
- relative
- tube assembly
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/10—Tube expanders with rollers for expanding only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by expanding or crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Claims (32)
1. Способ изготовления многослойной трубы большого диаметра, содержащей трубный узел (1) из наружной трубы (10), образующей защитный слой, и по меньшей мере одной внутренней трубы (11), образующей слой покрытия, причем способ включает в себя следующую последовательность этапов:
- помещение внутренней трубы (11) в наружную трубу (10),
- введение прижимного блока (22) по меньшей мере с одним прикаточным роликом (20), имеющим меньший диаметр, чем внутренний диаметр внутренней трубы (11), причем его ось вращения установлена с возможностью вращения на радиальном расстоянии от продольной оси внутренней трубы (11),
- приложение к прикаточному ролику (20) прижимного усилия, направленного радиально наружу к внутренней поверхности внутренней трубы (11),
- вращение прижимного блока (22) относительно трубного узла (1) с обкатыванием прикаточного ролика (20) по внутренней поверхности внутренней трубы (11) и прикаткой наружной поверхности внутренней трубы (11) к внутренней поверхности наружной трубы (10) с локальной пластической деформацией стенок внутренней трубы, причем во время обкатывания прикаточного ролика (20) прижимной блок (22) одновременно продвигают в осевом направлении относительно трубного узла (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обкатывании прикаточного ролика (20) прижимающее усилие выбирают таким, что наружная труба (10) не растягивается или растягивается лишь незначительно ниже своего предела текучести.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что во время обкатывания прижимной блок (22) продвигают относительно трубного узла (1) в осевом направлении.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что прижимной блок (22) продвигают относительно трубного узла (1) в осевом направлении на расстояние от 1 мм до 10 мм за оборот прикаточного ролика (20) по внутреннему периметру внутренней трубы (11).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что относительная скорость вращения между прижимным блоком (22) и трубным узлом (1) составляет от 5 до 100 оборотов в минуту.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что прижимной блок (22) при обкатывании прикаточного ролика (20), противодействуя ему диаметрально, опирается на внутреннюю поверхность внутренней трубы (11) посредством опорного узла (28).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что прижимной блок (22) посредством оси, введенной коаксиально в трубный узел (1), вращается относительно трубного узла (1), причем эта ось вращается с помощью расположенного снаружи или внутри трубного узла привода, и/или трубный узел (1) вращается с помощью привода вращения.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вращение прижимного блока (22) относительно трубного узла (1) и/или прижимающее усилие реализуются управляемым или регулируемым образом.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что управление или регулирование осуществляют в зависимости от геометрических и/или металлургических свойств материала слоя покрытия.
10. Устройство для нанесения слоя покрытия на внутреннюю сторону защитного слоя при изготовлении многослойной трубы большого диаметра с помощью прижимного блока (22), содержащего узел приложения силы, отличающееся тем, что
это устройство для нанесения покрытия содержит прикаточный инструмент (2) с прижимным блоком (22) и узлом приложения силы, причем
прижимной блок (22) снабжен по меньшей мере одним прикаточным роликом (20) меньшего диаметра, чем внутренний диаметр изготовляемой трубы большого диаметра, а также по меньшей мере одним опорным элементом, который в рабочем состоянии посредством реакции опоры оказывает диаметральное противодействие прикаточному ролику (2)), причем
прижимной блок (22) содержит прижимной подшипник (23), в котором прикаточный ролик (20) установлен с возможностью вращения, и опорный подшипник (24), в котором установлен опорный элемент, и
узел приложения силы по меньшей мере частично расположен между прижимным подшипником (23) и опорным подшипником (24).
11. Устройство для нанесения покрытия по п. 10, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один опорный элемент выполнен в виде по меньшей мере одного опорного ролика (21).
12. Устройство для нанесения покрытия по п. 10 или 11, отличающееся тем, что прижимной подшипник (23) и опорный подшипник (24) установлены с возможностью перестановки относительно друг друга с помощью узла приложения силы радиально наружу относительно оси (231) вращения прикаточного ролика (20).
13. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-12, отличающееся тем, что узел приложения силы содержит элемент регулировки, работающий гидравлически или с помощью механических распорных частей.
14. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-13, отличающееся тем, что прикаточный ролик (20) посредством оси (231) вращения установлен в прижимном подшипнике (23).
15. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 11-14, отличающееся тем, что опорный ролик (21) посредством оси (210) подшипника установлен в опорном подшипнике (23) с возможностью вращения.
16. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-15, отличающееся тем, что прикаточный ролик (20) в поперечном сечении имеет плоскую, скошенную или коническую, или выпуклую наружу прижимную поверхность.
17. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-16, отличающееся тем, что прижимной блок (22) снабжен соединительным участком (25) с соединительной деталью (26) для соединения с центральным приводным валом.
18. Устройство для нанесения покрытия по п. 17, отличающееся тем, что соединительный участок (25) через промежуточную часть (27) соединен с соединительной деталью (26) с возможностью радиального смещения, так что прижимной блок (22) установлен относительно приводного вала плавающим образом.
19. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-18, отличающееся тем, что
прижимной блок (22) имеет конструкцию в виде корпуса с двумя корпусными частями, причем опорный подшипник (24) образован в основании (221) корпуса, а прижимной подшипник (23) образован в фиксируемой с защелкиванием части (223) корпуса, и
основание (221) корпуса и фиксируемая с защелкиванием часть (223) корпуса через узел приложения силы соединены друг с другом с возможностью перестановки относительно друг друга в радиальном направлении.
20. Устройство для нанесения покрытия по п. 19, отличающееся тем, что
на фиксируемой с защелкиванием части (223) корпуса размещена покрывная часть (222) корпуса, и
в фиксируемой с защелкиванием части (223) корпуса образована вращающаяся опора (230) для оси (231) вращения прикаточного ролика (20).
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015103338.0 | 2015-03-06 | ||
| DE202015101441.4U DE202015101441U1 (de) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Großrohres |
| DE102015103338.0A DE102015103338B3 (de) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Großrohres |
| DE202015101441.4 | 2015-03-06 | ||
| DE102015105006.4 | 2015-03-31 | ||
| DE102015105006.4A DE102015105006B3 (de) | 2015-03-06 | 2015-03-31 | Beschichtungsvorrichtung zum Aufbringen einer Auflageschicht bei der Herstellung eines mehrlagigen Großrohres |
| PCT/EP2016/053686 WO2016142162A1 (de) | 2015-03-06 | 2016-02-22 | Verfahren und beschichtungsvorrichtung zum aufbringen einer auflageschicht bei der herstellung eines mehrlagigen grossrohres |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017134272A true RU2017134272A (ru) | 2019-04-03 |
| RU2017134272A3 RU2017134272A3 (ru) | 2019-04-03 |
| RU2684031C2 RU2684031C2 (ru) | 2019-04-03 |
Family
ID=56878486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017134272A RU2684031C2 (ru) | 2015-03-06 | 2016-02-22 | Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10639702B2 (ru) |
| EP (1) | EP3265251B1 (ru) |
| JP (1) | JP6643351B2 (ru) |
| KR (1) | KR102005168B1 (ru) |
| CN (1) | CN107405673B (ru) |
| BR (1) | BR112017017917B1 (ru) |
| CA (1) | CA2977433C (ru) |
| MY (1) | MY196129A (ru) |
| RU (1) | RU2684031C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016142162A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016142162A1 (de) | 2015-03-06 | 2016-09-15 | EISENBAU KRäMER GMBH | Verfahren und beschichtungsvorrichtung zum aufbringen einer auflageschicht bei der herstellung eines mehrlagigen grossrohres |
| DE102017115798A1 (de) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Alanod Gmbh & Co. Kg | Reflektierendes Verbundmaterial, insbesondere für oberflächenmontierte Bauelemente (SMD), und lichtemittierende Vorrichtung mit einem derartigen Verbundmaterial |
| DE102020110931A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-28 | EISENBAU KRäMER GMBH | Anrollvorrichtung zum Aufbringen einer Auflageschicht auf der Innenseite eines Großrohrs |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US381583A (en) * | 1888-04-17 | Tube-expander | ||
| US1536498A (en) * | 1922-11-23 | 1925-05-05 | Horvath Geza | Expansible internal-smoothing tool |
| US2174803A (en) * | 1936-03-31 | 1939-10-03 | Leslie A Layne | Burr roller |
| US2395450A (en) * | 1944-12-19 | 1946-02-26 | Du Pont | Tool |
| US2600800A (en) * | 1946-08-14 | 1952-06-17 | Pace Tool Mfg Co Inc | Cylinder sleeve roller |
| SU747584A1 (ru) * | 1978-03-23 | 1980-07-15 | Предприятие П/Я Р-6476 | Способ соединени труб из разнородных металлов |
| JPS5978715A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-07 | Toshio Yoshida | 二重管製造方法 |
| US4791712A (en) * | 1986-09-02 | 1988-12-20 | General Motors Corporation | Modular piston with high strength tensile joint and method of manufacture |
| JPH04147705A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-21 | Toshio Yoshida | 耐腐蝕性金属管製造用定圧型展延ローラ装置 |
| US6695063B2 (en) * | 1999-12-22 | 2004-02-24 | Weatherford/Lamb, Inc. | Expansion assembly for a tubular expander tool, and method of tubular expansion |
| JP2003001323A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-07 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 電縫管のスクイズロールユニット装置 |
| CN1463810A (zh) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | 范建华 | 复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 |
| AU2003902440A0 (en) | 2003-05-20 | 2003-06-05 | Cladtek International Pty Ltd | Production of clad pipes |
| DE102005029679A1 (de) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Universität Dortmund | Vorrichtung zum Fügen von Rohrprofilen durch Weiten mit einem rotierenden Werkzeug oder rotierendem Werkstück mit einer Walzrolle und Führungselementen |
| US8641335B2 (en) * | 2005-07-06 | 2014-02-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus for forming microscopic recesses on a cylindrical bore surface and method of forming the microscopic recesses on the cylindrical bore surface by using the apparatus |
| JP2010153081A (ja) | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Yazaki Corp | 照明ユニット |
| DE102013103811B3 (de) | 2013-04-16 | 2014-03-20 | EISENBAU KRäMER GMBH | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Großrohres |
| CN204019054U (zh) * | 2014-06-18 | 2014-12-17 | 鄂州万利机械有限公司 | 一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置 |
| WO2016142162A1 (de) | 2015-03-06 | 2016-09-15 | EISENBAU KRäMER GMBH | Verfahren und beschichtungsvorrichtung zum aufbringen einer auflageschicht bei der herstellung eines mehrlagigen grossrohres |
-
2016
- 2016-02-22 WO PCT/EP2016/053686 patent/WO2016142162A1/de active Application Filing
- 2016-02-22 MY MYPI2017703014A patent/MY196129A/en unknown
- 2016-02-22 JP JP2017546944A patent/JP6643351B2/ja active Active
- 2016-02-22 RU RU2017134272A patent/RU2684031C2/ru active
- 2016-02-22 KR KR1020177023736A patent/KR102005168B1/ko active IP Right Grant
- 2016-02-22 EP EP16708100.9A patent/EP3265251B1/de active Active
- 2016-02-22 US US15/555,700 patent/US10639702B2/en active Active
- 2016-02-22 CN CN201680014096.4A patent/CN107405673B/zh active Active
- 2016-02-22 BR BR112017017917-2A patent/BR112017017917B1/pt active IP Right Grant
- 2016-02-22 CA CA2977433A patent/CA2977433C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102005168B1 (ko) | 2019-10-17 |
| JP2018511481A (ja) | 2018-04-26 |
| EP3265251A1 (de) | 2018-01-10 |
| BR112017017917B1 (pt) | 2022-08-23 |
| CA2977433C (en) | 2019-03-19 |
| JP6643351B2 (ja) | 2020-02-12 |
| MY196129A (en) | 2023-03-16 |
| US10639702B2 (en) | 2020-05-05 |
| US20180050382A1 (en) | 2018-02-22 |
| KR20170107541A (ko) | 2017-09-25 |
| BR112017017917A2 (pt) | 2018-04-10 |
| EP3265251B1 (de) | 2021-08-11 |
| CN107405673A (zh) | 2017-11-28 |
| WO2016142162A1 (de) | 2016-09-15 |
| CN107405673B (zh) | 2020-12-01 |
| RU2017134272A3 (ru) | 2019-04-03 |
| RU2684031C2 (ru) | 2019-04-03 |
| CA2977433A1 (en) | 2016-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017134272A (ru) | Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра | |
| RU2005121489A (ru) | Способ формования тонких конструктивных элементов, имеющих постоянное или изменяющееся вдоль оси круглое поперечное сечение и выполненных, в частности из алюминиевых сплавов, конструктивный элемент, полученный этим способом и устройство для осуществления этого способа | |
| JP2015180511A (ja) | 成形ヘッドを使用して内歯及び外歯を有するポット形状板金部品を製造する方法及び装置 | |
| CN103801603A (zh) | 螺旋挡圈绕制方法及其装置 | |
| CN103949517B (zh) | 滚槽机 | |
| CN206464674U (zh) | 一种可快速拆装圆管的圆管熔敷设备 | |
| CN202447467U (zh) | 一种金属筒体的折边装置 | |
| CN109070184B (zh) | 用于产生气罐或液罐的方法 | |
| CA2681902C (en) | Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe | |
| WO2018230001A1 (ja) | 金属製素形材の製造方法 | |
| CN114247929A (zh) | 一种地下金属管道内切割装置 | |
| CN110049841A (zh) | 具有可变行程的切割偏心传动件 | |
| US20150352629A1 (en) | Forging device and forging method | |
| WO2011162625A1 (en) | Method for hemming of metal sheet products, especially thick ones, and unit for hemming of metal sheet products, especially thick ones | |
| EP2351622B1 (en) | Method for manufacturing sealed metal tubes and sealed metal tube manufactured with said method | |
| RU2015104650A (ru) | Устройство для сверления отверстий под давлением УСО-70 | |
| US20240042506A1 (en) | Apparatus for mechanical beading machining and corresponding transfer machine comprising said apparatus | |
| JP6245112B2 (ja) | リング状部材の製造方法及び製造装置、ラジアル転がり軸受の製造方法及び製造装置、回転機器の製造方法 | |
| KR102421548B1 (ko) | 복합 가공 장치 | |
| KR101297782B1 (ko) | 피스톤의 제조방법 | |
| RU2674555C1 (ru) | Устройство для деформационного упрочнения внутренней поверхности металлических трубных изделий | |
| JP2012011432A (ja) | フランジ付中空軸部材の製造装置、及び製造方法 | |
| JP2013244506A (ja) | チューブの加工装置及び加工方法 | |
| CN204108200U (zh) | 一种立式冷轧滚型机 | |
| CN105972074B (zh) | 滚珠丝杠用轴承定位装置 |