CN109070184B - 用于产生气罐或液罐的方法 - Google Patents

用于产生气罐或液罐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109070184B
CN109070184B CN201680083177.XA CN201680083177A CN109070184B CN 109070184 B CN109070184 B CN 109070184B CN 201680083177 A CN201680083177 A CN 201680083177A CN 109070184 B CN109070184 B CN 109070184B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
forming
roller
liquid tank
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201680083177.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109070184A (zh
Inventor
B.尼利斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leifeld Metal Spinning GmbH
Original Assignee
Leifeld Metal Spinning GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leifeld Metal Spinning GmbH filed Critical Leifeld Metal Spinning GmbH
Publication of CN109070184A publication Critical patent/CN109070184A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109070184B publication Critical patent/CN109070184B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/025—Internally geared wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及用于使具有鼓形周壁（2）的工件（1）成型的方法，通过将至少一个成型辊（12）进给到所述工件（1）的内表面（3）来在所述内表面（3）上使具有纵向肋（6）的内部轮廓（5）成型。根据本发明，至少一个可旋转地安装的成型辊（12）被进给到所述工件（1）的所述周壁（2）的内表面（3），并且所述至少一个成型辊（12）相对于所述外围壁（2）的所述内表面（3）旋转，以使得以非切削的方式在所述内表面（3）中成型所述内部轮廓（5）。

Description

用于产生气罐或液罐的方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于产生具有鼓形周壁的气罐或液罐的方法，通过进给至少一个成型辊而在所述工件的内侧上使具有纵向肋的内部轮廓成型。
背景技术
例如，能够从DE 102006032304A1或DE 102006038379A1获得这种类型的用于产生压力罐的方法。管形的基本工件被布置在具有直线铣削出的部分的芯轴上。通过旋压，基本工件被压靠在芯轴上并且同时根据铣削出的部分使纵向肋成型。
DE 1602264A描述了用于产生具有纵向肋的管的方法。在该已知的方法中，管形的基本工件被滑动到芯轴上，该芯轴在其外侧上设置有齿。通过进给具有齿的旋压轮，薄壁的管成型为内部芯轴上的齿。因此，在该已知的方法中使整个管壁成型使得在工件的内侧和外侧两者上都设计了轮廓。
能够从DE 2420014A1获得冲压成型方法（Abstreckdrückverfahren），在该方法中基本工件也被放置到带轮廓的芯轴上。通过借助于冲压成型辊来实施的冲压成型，工件被拉长并且材料被成型为内部芯轴上的轮廓。对用于使内轮廓成型的该已知方法来说，所述工件的外部轮廓的不可避免的成型是必需的。
能够从EP 2210682A1或CH 432436A获得通过使用带轮廓的内部芯轴来使管形工件成型的其他方法。
从DE 1552178A已知用于辊压减小（Walzreduzierung）环形壁厚的方法。将轮形辊同时进给到管形工件的内侧和外侧。由此，能够产生壁厚减小的以及同时产生工件的拉长。此外，该印刷出版物教导，使所述减小辊（Reduzierwalzen）以一定的间隔彼此分离使得能够设计周向环形肋。
能够从DE 102004010444A1、WO 2008/13932312A2和EP 1621263A1获得用于产生具有内齿的齿轮部分的方法。DE 4408427A1涉及环形扭转振动平衡器的产生。
本发明所基于的目的是提供用于产生气罐或液罐的有效方法。
通过具有权利要求1的特征的方法来实现该目的。在从属权利要求中陈述了本发明的优选实施例。
除了其他以外，根据本发明的方法的特征在于，将至少一个被可旋转地支撑的成型辊进给到所述周壁的内侧，并且在于，所述至少一个成型辊相对于所述周壁的内侧回转，其中，以非切削的方式使所述内部轮廓成型。
本发明的基本思想在于如下事实：借助于成型辊，具有纵向肋的内部轮廓从内部成型到腔壁的内侧中。内部轮廓可以说是通过辊压或辊压成型来成型。根据本发明，成型辊的外周与所述工件的内直径匹配，使得在旋转的工件的周壁相对所述成型辊发生多次回转时，给出在所述成型辊上的外部轮廓与成型在所述周壁的内侧上的内部轮廓之间的精确啮合。
使用根据本发明的方法，甚至有可能提供具有内部轮廓的具有较大内直径的较大工件，对于该较大工件来说，产生具有匹配的反轮廓的内部芯轴在经济上是不可行的。此外，当改变内部轮廓时，只需要改变所述成型辊而不需要改变复杂的内部芯轴。优选地，工件经由主轴驱动装置进行旋转。替代性地，工件可以是静止的，同时以旋转的方式驱动安置在内部的成型辊。
根据本发明，优选的方法变型在于如下事实：轴向地和/或径向地进给所述至少一个成型辊。所述辊可以被可旋转地支撑在辊支撑件上，优选地经由辊驱动装置被可旋转地驱动。以对应的进给力来进给所述成型辊，使得所述工件的材料以非切削的方式变形并且使期望的具有轴向纵向肋的内部轮廓成型。其中，使工件旋转和辊旋转同步，优选地以无滑动的方式协调。然而，当由单独的辊驱动装置驱动所述成型辊时，可以提供限定的滑动以用于成型辊的外部轮廓与所述内部轮廓的啮合，以使得该外部轮廓与内部轮廓精确地互相啮合。取决于进给运动和工件夹持，可以实现工件的拉长。替代性地，所述工件的长度可以保持不变，而移位的材料仅仅被用于建立成型。
根据依照本发明的方法的另一实施例变型，优选的是进给至少两个成型辊，协调所述成型辊的位置和进给运动使得在内侧上使一致的内部轮廓成型。优选地，提供三个、四个或更多个成型辊使得它们沿工件的内周均匀分布。所述工件可以具有高达1 m以及更大的直径。以同步的方式协调所述成型辊的位置、直径和进给运动，使得所述辊和工件的轮廓总是互相啮合。以此方式，能够在工件的内侧上产生一致的内部轮廓。
原则上，还有可能在工件的外侧上实施成型操作，特别是为了实现外侧的成型。根据本发明的方法的有利实施例在于如下事实：仅在周壁的内侧上实施成型。因此工件的预处理的外直径可以保持不变。
特别是在相对薄壁的工件的情况下，根据另一方法变型有利的是，对每个内部成型辊配备外部反压辊，所述外部反压辊与所述成型辊相反地被径向地进给到在所述工件的外侧。优选地，所述外部的反压辊是表面光滑的，由此所述工件外侧的不期望的变形被抵消。所述反压辊用作支承体（Widerlager）以吸收指向径向向外的力。这使得有可能沿向外方向在所述成型辊上提供相对高的径向进给力以便实现内部轮廓有效的非切削成型。其中，所述反压辊确保工件的平稳回转。
原则上，有可能在使所述内部轮廓成型期间也使外部轮廓成型到所述周壁的外侧中。根据本发明，有效的方法变型在于如下事实：在将内部轮廓成型到内侧中期间，所述周壁的外侧保持不变形。
通过根据本发明的方法，原则上能够产生具有带有纵向肋的内部轮廓的多种工件和产品。根据本发明，特别优选的是使具有轴向纵向肋作为内部轮廓的中空主体成型。根据本发明，所述中空主体是气罐或液罐，其中所述轴向纵向肋用于加强所述中空主体壁。以此方式，能够以非切削的方式由金属成型薄壁而非常稳定的中空主体。所述纵向肋轴向地延伸，特别地，它们能够平行于纵向轴线或设置有一定的偏转角以使得所述纵向肋能够沿螺旋的路线延伸。
根据本发明的装置的特征在于，能够将至少一个成型辊移动到工件的腔中并且进给到鼓形周壁的内侧，其中，具有纵向肋的内部轮廓可以以非切削的方式成型到所述周壁的内侧中。
通过成型装置，特别地，前文所描述的根据本发明的方法可以实施成使得由此得到对应的优势。所述成型辊被可旋转地支撑在对应的辊支撑件上并且其可以经由轴向调整驱动装置被轴向地移动到所述鼓形或杯形工件的腔中。通过合适的径向进给力，所述成型辊在所述工件的鼓形周壁的内侧上辊压，由此以非切削的方式使具有纵向肋的内部轮廓成型。以此方式，能够装置来有效地产生各种各样的具有纵向肋的内部轮廓。
根据装置的优选实施例，有利的是设置至少两个成型辊，可以协调所述成型辊的位置和进给运动以使得能够在工件的内侧上使一致的内部轮廓成型。特别地，可以沿所述工件的内周均匀地布置多于两个的成型辊。由此，作用在工件上的横向力可以彼此补偿。所述辊的尺寸被设置成并且被布置成使得它们与所成型的内部轮廓一致地啮合。为了使成型辊与工件同步，成型辊可以各自具有其自己的辊驱动装置。优选地，能够经由控制使所述辊驱动装置与所述主轴驱动装置协调并同步以便以旋转的方式驱动所述工件。
本发明的另一有利实施例在于如下事实：对每个内部成型辊配备外部反压辊，所述外部反压辊可以与所述成型辊相反地径向地进给到所述工件的外侧。外部反压辊的可以是表面光滑的或本身可以设置有外部轮廓。所述反压辊用作一种类型的支承体以吸收径向偏斜力以便由此确保所述工件的平稳回转。
附图说明
通过在附图中示意性地示出的优选实施例在下文进一步地阐明本发明。
附图以非常示意的方式示出了在使具有鼓形周壁2的工件1成型期间的贯穿装置10的部分的局部截面图。
具体实施方式
将具有外部轮廓14的成型辊12径向地进给到工件1的内侧3，同时将所述工件1设置成沿箭头方向旋转。由于所述径向进给，工件1的周壁2以非切削的方式变形，由此根据共同旋转的成型辊12的轮廓14来设计内部轮廓5。内部轮廓5具有轴向延伸的纵向肋6。
表面光滑的反压辊16与成型辊12径向相对地被施加到工件1的外侧4。共同旋转的反压辊16确保工件1的周壁2的外侧4保持不变形，由此确保旋转的工件1的平稳回转。

Claims (6)

1.一种用于借助于成型来产生具有鼓形周壁（2）的气罐或液罐的方法，其中
- 以非切削方式在所述周壁（2）的内侧（3）上使具有轴向纵向肋（6）的内部轮廓（5）成型，
- 其中，所述内部轮廓（5）的轴向纵向肋（6）被设置成用于加强所述气罐或液罐的中空主体壁，
其特征在于，
- 为了使所述纵向肋（6）成型，将至少一个被可旋转地支撑的成型辊（12）进给到所述气罐或液罐的所述周壁（2）的所述内侧（3），
- 对每个内部成型辊（12）配备外部反压辊（16），所述外部反压辊与所述成型辊（12）相反地被径向地进给到所述气罐或液罐的外侧（4），以及
- 至少一个所述成型辊（12）相对于所述周壁（2）的所述内侧（3）回转，其中，以非切削的方式使所述内部轮廓（5）成型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
轴向地和/或径向地进给至少一个所述成型辊（12）。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
进给至少两个成型辊（12），协调所述成型辊的位置和进给运动以使得在所述内侧（3）上使一致的内部轮廓（5）成型。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
仅在所述周壁（2）的内侧（3）上实施成型。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
在将所述内部轮廓（5）成型到所述内侧（3）中期间，所述周壁（2）的外侧（4）保持不变形。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
使带齿轮廓成型作为内部轮廓（5）。
CN201680083177.XA 2016-03-04 2016-11-28 用于产生气罐或液罐的方法 Expired - Fee Related CN109070184B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016103946.2 2016-03-04
DE102016103946.2A DE102016103946A1 (de) 2016-03-04 2016-03-04 Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstücks mit trommelförmiger Umfangswand
PCT/EP2016/078933 WO2017148551A1 (de) 2016-03-04 2016-11-28 Verfahren und vorrichtung zum umformen eines werkstücks mit trommelförmiger umfangswand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109070184A CN109070184A (zh) 2018-12-21
CN109070184B true CN109070184B (zh) 2020-06-05

Family

ID=57590479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680083177.XA Expired - Fee Related CN109070184B (zh) 2016-03-04 2016-11-28 用于产生气罐或液罐的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11033950B2 (zh)
EP (1) EP3423209B1 (zh)
CN (1) CN109070184B (zh)
DE (1) DE102016103946A1 (zh)
ES (1) ES2909548T3 (zh)
WO (1) WO2017148551A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110721778A (zh) * 2019-10-30 2020-01-24 葛军 一种用于餐厨垃圾处理的防变形的固液分离装置
CN111420992B (zh) * 2020-01-03 2021-06-11 华中科技大学 一种轴向内筋筒形件的定径轧制成形方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408427C2 (de) * 1994-03-12 1998-01-15 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines profilierten Rings als Schwungmasse für einen Drehschwingungsdämpfer
CN1829578A (zh) * 2003-07-25 2006-09-06 株式会社Mh中心 具有内齿的部件的制造方法和滚轧机械
DE102006032304A1 (de) * 2006-07-11 2008-01-24 Eska Flowform Gmbh Drucktank und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006038379A1 (de) * 2006-07-11 2008-04-03 Eska Flowform Gmbh Drucktank und Verfahren zu seiner Herstellung
CN101198425A (zh) * 2005-07-15 2008-06-11 恩斯特格罗布股份公司 用于在薄壁的圆柱形空心件上制造内齿部和外齿部的方法
WO2008139323A2 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Stackpole Limited Powder metal internal gear rolling process
JP2010017737A (ja) * 2008-07-10 2010-01-28 M H Center:Kk 転造工具軸タワミ対策
JP2010125520A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 筒形素材への凹部形成方法
CN102083566A (zh) * 2008-04-17 2011-06-01 汉诺威莱布尼兹大学 用于在工件中制出外轮廓的装置和无切削的成型方法
CN105108016A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 武汉理工大学 应变分布可控的环件径向轧制方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3029667A (en) * 1955-08-31 1962-04-17 Lodge & Shipley Co Metal working
US3160036A (en) * 1958-08-29 1964-12-08 Lockheed Aircraft Corp Roll-forming mill
CH432436A (de) 1963-04-22 1967-03-31 Schmoele Metall R & G Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von für Wärmeaustauscher bzw. Kondensatoren usw. bestimmten Metallrippenrohren
DE1552178A1 (de) 1966-10-17 1970-09-03 Ladish Co Walzreduzierung von Ringwandstaerken
US3469427A (en) * 1967-03-10 1969-09-30 Torrington Co Method and apparatus for cold-rolling annular members
DE2420014A1 (de) 1973-06-07 1975-01-02 France Etat Verfahren zur herstellung von zuegen oder riefen in der innenflaeche von koerpern mit gerader oder gebogener mantellinie waehrend einer verformung durch abstreckdruekken, sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4126029A (en) * 1976-12-02 1978-11-21 General Electric Company Method of forming hollow cylindrical parts with internal contours
US4538439A (en) * 1982-05-10 1985-09-03 Cantec, Incorporated Cans formed of thin-walled material and apparatus for forming precise fine beads therein
DE3545506A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Man Technologie Gmbh Werkzeug zum drueckwalzen von hohlzylindrischen werkstuecken
MY106990A (en) * 1990-12-21 1995-08-30 Metal Box Plc Containers
US5622070A (en) * 1995-06-05 1997-04-22 Redicon Corporation Method of forming a contoured container
JP3947204B2 (ja) * 2003-07-25 2007-07-18 株式会社エムエイチセンター 内歯を有する部品の製作法および転造機械
DE102004010444B4 (de) * 2004-03-01 2010-08-19 Bad Düben Profilwalzmaschinen GmbH Verfahren zur Herstellung einer Innenkontur mit einem auf die Innenwandung eines topfförmigen oder ringförmigen rotationssymmetrischen Werkstücks einwirkenden Innendorn
US7191626B2 (en) * 2005-06-07 2007-03-20 Profiroll Technologies Gmbh Method for producing an inner contour with an internal arbor acting on the inside wall of a workpiece
PL2210682T3 (pl) 2009-07-09 2012-07-31 Leifeld Metal Spinning Ag Sposób wyoblania z walcowaniem oraz urządzenia do wyoblania z walcowaniem półwyrobu w kształcie rury

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408427C2 (de) * 1994-03-12 1998-01-15 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines profilierten Rings als Schwungmasse für einen Drehschwingungsdämpfer
CN1829578A (zh) * 2003-07-25 2006-09-06 株式会社Mh中心 具有内齿的部件的制造方法和滚轧机械
CN101198425A (zh) * 2005-07-15 2008-06-11 恩斯特格罗布股份公司 用于在薄壁的圆柱形空心件上制造内齿部和外齿部的方法
DE102006032304A1 (de) * 2006-07-11 2008-01-24 Eska Flowform Gmbh Drucktank und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006038379A1 (de) * 2006-07-11 2008-04-03 Eska Flowform Gmbh Drucktank und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2008139323A2 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Stackpole Limited Powder metal internal gear rolling process
CN102083566A (zh) * 2008-04-17 2011-06-01 汉诺威莱布尼兹大学 用于在工件中制出外轮廓的装置和无切削的成型方法
JP2010017737A (ja) * 2008-07-10 2010-01-28 M H Center:Kk 転造工具軸タワミ対策
JP2010125520A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 筒形素材への凹部形成方法
CN105108016A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 武汉理工大学 应变分布可控的环件径向轧制方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016103946A1 (de) 2017-09-07
EP3423209B1 (de) 2022-02-23
US11033950B2 (en) 2021-06-15
CN109070184A (zh) 2018-12-21
WO2017148551A1 (de) 2017-09-08
EP3423209A1 (de) 2019-01-09
ES2909548T3 (es) 2022-05-09
US20190022735A1 (en) 2019-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5791599B2 (ja) 延伸フローフォーミング成形の方法及び装置
US8117884B2 (en) Method for producing internal and external toothings on thin-walled, cylindrical hollow parts
RU2009105676A (ru) Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки
CN109070184B (zh) 用于产生气罐或液罐的方法
CN101590510A (zh) 用于制造工件的方法
KR101388292B1 (ko) 미가공 메탈 피스 상에서 복잡한 구조를 가진 에지 또는 칼라 제조 공정 및 장치
US5355706A (en) Process for the production of a hollow workpiece being profiled at least internally in a straight or helical manner relative to the workpiece axis
JP6467507B2 (ja) ワークピースをへら絞りするための装置及び方法
US6089065A (en) Process and arrangement for the cold forming of hollow workpieces
RU2017134272A (ru) Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра
US20070163320A1 (en) Device and method for producing tooth-like profiled sections on workpieces
US4705150A (en) Method and machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness
US20200023419A1 (en) Flow-forming machine and forming method for producing a wheel
CN210098590U (zh) 多直径多层数薄壁波纹管校圆装置
EP0127997B1 (en) Method and machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness
US648929A (en) Tube-forming machine.
RU45948U1 (ru) Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами
KR101026456B1 (ko) 플렉시블튜브의 가공장치, 가공방법 및 플렉시블튜브
RU2708806C1 (ru) Способ ротационной вытяжки тонкостенного изделия
US20120285215A1 (en) Device and method to shape worked pieces
SU1430158A1 (ru) Устройство дл раскатки осесимметричных изделий
RU2379150C2 (ru) Способ изготовления внутреннего и наружного зубчатых венцов на тонкостенных цилиндрических полых изделиях
CN117960929A (zh) 一种变壁厚旋碾缩径装置及方法
US20090049881A1 (en) Method of forming a tubular ring
UA18142U (en) Method of fulfilling inversion side on tubular billets

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200605

Termination date: 20211128