EP3423209B1 - Verfahren zum herstellen eines gas- oder flüssigkeitstanks mit trommelförmiger umfangswand - Google Patents

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EP3423209B1
EP3423209B1 EP16816213.9A EP16816213A EP3423209B1 EP 3423209 B1 EP3423209 B1 EP 3423209B1 EP 16816213 A EP16816213 A EP 16816213A EP 3423209 B1 EP3423209 B1 EP 3423209B1
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EP
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profiling
workpiece
roller
internal
gas
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Benedikt Nillies
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Leifeld Metal Spinning GmbH
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Leifeld Metal Spinning GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/025—Internally geared wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a gas or liquid tank with a drum-shaped peripheral wall, on the inside of which an inner profile with longitudinal ribs is formed by feeding at least one profiling roller, according to the preamble of claim 1.
  • Such methods for the production of pressure tanks go about from DE 10 2006 032 304 A1 or the DE 10 2006 038 379 A1 out.
  • a tubular starting workpiece is placed on a mandrel with straight milled cuts.
  • the starting workpiece is pressed against the mandrel by flow-forming and longitudinal ribs are formed in accordance with the millings.
  • the DE 1 602 264 A describes a process for the production of longitudinally ribbed tubes.
  • a tubular starting workpiece is pushed onto a mandrel which is provided with teeth on its outside.
  • the thin-walled tube is formed into the toothing on the inner mandrel by feeding spinning wheels with teeth.
  • the entire pipe wall is formed so that the profile is formed both on the inside and on the outside of the workpiece.
  • the WO 2008/13932312 A2 and the EP 1621 263 A1 disclose methods for manufacturing transmission parts with internal gearing.
  • the DE 44 08 427 A1 relates to the production of an annular torsional vibration damper.
  • the invention is based on the object of specifying an efficient method for producing a gas or liquid tank.
  • the method according to the invention is characterized, among other things, in that at least one rotatably mounted profiling roller is fed to an inside of the peripheral wall and that the at least one profiling roller rotates relative to the inside of the peripheral wall, with the inside profile being formed without cutting.
  • a basic idea of the invention consists in molding an inner profile with longitudinal ribs into an inner side of a cavity wall from the inside by means of a profiling roller.
  • the inner profile is, so to speak, rolled in or rolled in.
  • the outer circumference of the profiling roller is matched to the inner diameter of the workpiece, so that when the circumferential wall of the rotating workpiece rotates multiple times relative to the profiling roller, the outer profile meshes exactly is given on the profiling roll with the molded inner profile on the inside of the peripheral wall.
  • the method according to the invention it is possible to also provide larger workpieces with a larger inner diameter with an inner profile, for which the production of an inner mandrel with a matching counter-profile is not economical.
  • the profiling roller when changing the inner profile, only the profiling roller has to be changed, but not a complex inner mandrel.
  • the workpiece is preferably set in rotation via a main spindle drive. Alternatively, the workpiece can be stationary while the internal profiling rollers are driven in rotation.
  • a preferred variant of the method according to the invention is that the at least one profiling roller is infed axially and/or radially.
  • the roller can be rotatably mounted on a roller holder, preferably driven to rotate via a roller drive.
  • the profiling roller is fed with a corresponding feed force so that the material of the workpiece is deformed without cutting and the desired inner profile with the axial longitudinal ribs is formed.
  • the rotation of the workpiece and the rotation of the roller are synchronized, preferably coordinated with one another without slippage. If the profiling rollers are driven by a separate roller drive, however, a defined slip can be provided for the outer profile of the profiling roller to mesh with the inner profile, so that the profiles mesh exactly with one another.
  • the workpiece can be lengthened. Alternatively, the workpiece length can remain the same, with the displaced material being used solely to form the profiling.
  • At least two profiling rollers are infed, the positions and infeed movements of which are coordinated with one another, so that a uniform inner profile is formed on the inside.
  • Preferably three, four or more profiling rollers are provided evenly distributed along the inner circumference of the workpiece.
  • the workpiece can have a diameter of up to 1 m and more.
  • the position, diameter and infeed movements of the profiling rollers are synchronized with one another so that there is always the profiles of the roll and the workpiece mesh with each other. In this way, an exact, uniform inner profile can be generated on the inside of the workpiece.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention consists in profiling being carried out exclusively on the inside of the peripheral wall. A previously machined outer diameter of the workpiece can thus remain unchanged.
  • each inner profiling roller is assigned an outer counter-pressure roller, which is infed radially opposite the profiling roller on an outside of the workpiece.
  • the outer counter-pressure roller preferably has a smooth surface, so that an undesired deformation of the outside of the workpiece is counteracted.
  • the backup roller serves as an abutment to absorb radially outward forces. This makes it possible to provide relatively high radial infeed forces outwards on the profiling roller in order to bring about efficient, non-cutting forming of the inner profile.
  • the counter-pressure roller ensures that the workpiece rotates round.
  • an efficient variant of the method consists in that when the inner profile is molded into the inside, an outside of the peripheral wall remains undeformed.
  • Longitudinal ribs formed as an inner profile.
  • the hollow body is a gas or liquid tank in which the axial longitudinal ribs serve to stiffen the wall of the hollow body.
  • a thin-walled but very stable gas or liquid tank can thus be formed from a metal without cutting.
  • the longitudinal ribs run axially, in particular they can be provided parallel to the longitudinal axis or with a certain deflection angle, so that the longitudinal ribs can have a helical course.
  • the device used is designed such that the at least one profiling roller can be moved into a cavity in the workpiece and advanced to the inside of the drum-shaped peripheral wall, with an internal profile with longitudinal ribs being able to be formed into an inside of the peripheral wall without cutting.
  • the method according to the invention described above can be carried out with a forming device, so that the corresponding advantages result.
  • the profiling roller is rotatably mounted on a corresponding roller holder and can be moved axially into the cavity of the drum-shaped or pot-shaped workpiece via an axial adjustment drive.
  • a corresponding radial infeed force causes the profiling roller to roll on the inside of the drum-shaped peripheral wall of the workpiece, with the inner profile being formed without cutting with longitudinal ribs.
  • the device can be used to efficiently produce a wide variety of inner profiles with longitudinal ribs.
  • the device it is advantageous that at least two profiling rollers are provided, the positions and infeed movements of which can be coordinated with one another, so that a uniform inner profile can be formed on the inside of the workpiece.
  • more than two profiling rolls can be arranged evenly along the inner circumference of the workpiece.
  • the rollers are sized and positioned to uniformly mesh with the molded internal profile.
  • the profiling rollers can each have their own roller drive.
  • the roller drive could preferably be controlled and synchronized with the main spindle drive for rotating the workpiece.
  • each inner profiling roller is assigned an outer counter-pressure roller, which can be advanced radially opposite the profiling roller on an outside of the workpiece.
  • the outer counter-pressure roller can have a smooth surface or even be provided with an external profile.
  • the counter-pressure roller serves as a kind of abutment to absorb the radial deflection forces in order to ensure that the workpiece runs true.
  • the invention is explained in more detail below using a preferred exemplary embodiment, which is shown schematically in the attached drawing.
  • the drawing shows a partial cross-sectional view in a highly schematic manner through part of a device 10 during the forming of a workpiece 1 with a drum-shaped peripheral wall 2.
  • a profiling roller 12 with an outer profile 14 is delivered radially to an inner side 3 of the workpiece 1, while the workpiece 1 is rotated in the direction of the arrow. Due to the radial infeed, the peripheral wall 2 of the workpiece 1 is deformed without cutting, with an inner profile 5 being formed corresponding to the profile 14 of the profiling roller 12 rotating with it.
  • the inner profile 5 has longitudinal ribs 6 running axially.
  • a smooth-surfaced counter-pressure roller 16 is applied to an outer side 4 of the workpiece 1 radially opposite to the profiling roller 12 .
  • the co-rotating counter-pressure roller 16 ensures that the outside 4 of the peripheral wall 2 of the workpiece 1 remains undeformed, and concentricity of the rotating workpiece 1 is thus ensured.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gas- oder Flüssigkeitstanks mit einer trommelförmigen Umfangswand, an deren Innenseite ein Innenprofil mit Längsrippen durch Zustellen mindestens einer Profilierungsrolle eingeformt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Verfahren zum Herstellen von Drucktanks gehen etwa aus der DE 10 2006 032 304 A1 oder der DE 10 2006 038 379 A1 hervor. Ein rohrförmiges Ausgangswerkstück wird auf einem Dorn mit geradlinigen Ausfräsungen angeordnet. Durch Drückwalzen wird das Ausgangswerkstück an den Dorn angepresst und dabei Längsrippen entsprechend den Ausfräsungen eingeformt.
  • Die DE 1 602 264 A beschreibt ein Verfahren zur Herstellung längsgerippter Rohre. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein rohrförmiges Ausgangswerkstück auf einen Dorn aufgeschoben, welcher an seiner Außenseite mit Zähnen versehen ist. Durch Zustellen von Drückrädern mit Zähnen wird das dünnwandige Rohr in die Verzahnung am Innendorn eingeformt. Bei diesem bekannten Verfahren wird also die gesamte Rohrwand umgeformt, so dass das Profil sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite des Werkstückes ausgebildet ist.
  • Aus der DE 24 20 014 A1 geht ein Abstreckdrückverfahren hervor, bei welchem ein Ausgangswerkstück ebenfalls auf einem profilierten Dorn aufgesetzt wird. Durch ein Abstreckdrückwalzen mittels Abstreckdrückrollen wird das Werkstück gelängt und das Material in die Profilierung am Innendorn eingeformt. Dieses bekannte Verfahren zum Einformen eines Innenprofils bedingt zwingend eine Umformung der Außenkontur des Werkstücks.
  • Weitere Verfahren zum Umformen eines rohrförmigen Werkstücks unter Verwendung eines profilierten Innendorns gehen aus der EP 2 210 682 A1 oder der CH 432436 A hervor.
  • Aus der DE 1 552 178 A ist ein Verfahren zur Walzreduzierung von Ringwandstärken bekannt. An ein rohrförmiges Werkstück werden gleichzeitig an der Innen- und der Außenseite rollenförmige Walzen zugestellt. Hierdurch kann eine Wanddickenreduzierung bei gleichzeitiger Werkstücklängung erzeugt werden. Weiter wird in dieser Druckschrift gelehrt, die Reduzierwalzen in bestimmten Intervallen voneinander zu trennen, so dass umlaufende ringförmige Rippen ausgebildet werden können.
  • Aus der DE 10 2004 010 444 A1 , der WO 2008/13932312 A2 und der EP 1621 263 A1 gehen Verfahren zum Herstellen von Getriebeteilen mit einer Innenverzahnung hervor. Die DE 44 08 427 A1 betrifft die Herstellung eines ringförmigen Drehschwingungsdämpfers.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein effizientes Verfahren zum Herstellen eines Gas- oder Flüssigkeitstanks anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist unter anderem dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine drehbar gelagerte Profilierungsrolle an eine Innenseite der Umfangswand zugestellt wird und dass die mindestens eine Profilierungsrolle relativ zu der Innenseite der Umfangswand umläuft, wobei das Innenprofil spanlos eingeformt wird.
  • Eine Grundidee der Erfindung besteht darin, ein Innenprofil mit Längsrippen in eine Innenseite einer Hohlraumwand mittels Profilierungsrolle von innen einzuformen. Das Innenprofil wird sozusagen eingerollt oder eingewalzt. Gemäß der Erfindung ist dabei der Außenumfang der Profilierungsrolle auf den Innendurchmesser des Werkstücks abgestimmt, so dass bei einem vielfachen Umlauf der Umfangswand des rotierenden Werkstücks gegenüber der Profilierungsrolle ein exaktes Kämmen des Außenprofiles an der Profilierungsrolle mit dem eingeformten Innenprofil an der Innenseite der Umfangswand gegeben ist.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, auch größere Werkstücke mit größerem Innendurchmesser mit einem Innenprofil versehen, für welche die Herstellung eines Innendornes mit einem passenden Gegenprofil nicht wirtschaftlich ist. Zudem muss bei einer Änderung des Innenprofils lediglich die Profilierungsrolle geändert werden, nicht jedoch ein aufwändiger Innendorn. Vorzugsweise wird das Werkstück über einen Hauptspindelantrieb in Rotation versetzt. Alternativ kann das Werkstück feststehend sein, während die innen liegenden Profilierungsrollen drehend angetrieben werden.
  • Eine bevorzugte Verfahrensvariante nach der Erfindung besteht darin, dass die mindestens eine Profilierungsrolle axial und/oder radial zugestellt wird. Die Rolle kann dabei auf einem Rollenhalter drehbar gelagert, vorzugsweise über einen Rollenantrieb drehbar angetrieben sein. Die Profilierungsrolle wird mit einer entsprechenden Zustellkraft zugestellt, so dass das Material des Werkstücks spanlos verformt und das gewünschte Innenprofil mit den axialen Längsrippen eingeformt wird. Die Werkstückdrehung und die Rollendrehung sind dabei synchronisiert, vorzugsweise schlupffrei aufeinander abgestimmt. Bei einem Antrieb der Profilierungsrollen durch einen separaten Rollenantrieb kann für ein Kämmen des Außenprofiles der Profilierungsrolle mit dem Innenprofil jedoch ein definierter Schlupf vorgesehen sein, so dass die Profile exakt miteinander kämmen. Abhängig von der Zustellbewegung und der Werkstückeinspannung kann eine Werkstücklängung erfolgen. Alternativ kann die Werkstücklänge gleich bleiben, wobei das verdrängte Material ausschließlich zum Bilden der Profilierung verwendet wird.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt, dass mindestens zwei Profilierungsrollen zugestellt werden, deren Positionen und Zustellbewegungen aufeinander abgestimmt werden, so dass ein einheitliches Innenprofil an der Innenseite eingeformt wird. Vorzugsweise sind drei, vier oder mehr Profilierungsrollen gleichmäßig verteilt entlang des Innenumfangs des Werkstücks vorgesehen. Das Werkstück kann dabei einen Durchmesser von bis zu 1 m und mehr aufweisen. Position, Durchmesser und Zustellbewegungen der Profilierungsrollen sind dabei so synchronisiert aufeinander abgestimmt, dass stets die Profile von Rolle und Werkstück miteinander kämmen. So kann ein exaktes einheitliches Innenprofil an der Werkstückinnenseite erzeugt werden. Grundsätzlich ist es möglich, auch Umformoperationen an der Außenseite des Werkstücks durchzuführen, insbesondere auch eine Profilierung der Außenseite zu bewirken. Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine Profilierung ausschließlich an der Innenseite der Umfangswand durchgeführt wird. Ein vorab bearbeiteter Außendurchmesser des Werkstücks kann so unverändert bleiben.
  • Insbesondere bei relativ dünnwandigen Werkstücken ist es nach einer weiteren Verfahrensvariante vorteilhaft, dass jeder inneren Profilierungsrolle eine äußere Gegendruckrolle zugeordnet wird, welche der Profilierungsrolle radial gegenüberliegend an einer Außenseite des Werkstücks zugestellt wird. Vorzugsweise ist die äußere Gegendruckrolle glattflächig, so dass einer unerwünschten Verformung der Außenseite des Werkstücks entgegengewirkt wird. Die Gegendruckrolle dient als ein Widerlager, um radial nach außen gerichtete Kräfte aufzunehmen. Dies ermöglicht, an der Profilierungsrolle relativ hohe radiale Zustellkräfte nach außen vorzusehen, um ein effizientes spanloses Einformen des Innenprofils zu bewirken. Die Gegendruckrolle sichert dabei einen runden Umlauf des Werkstücks.
  • Grundsätzlich ist es möglich, beim Einformen des Innenprofils auch ein Außenprofil in die Außenseite der Umfangswand einzuformen. Eine effiziente Verfahrensvariante besteht nach der Erfindung darin, dass beim Einformen des Innenprofils in die Innenseite eine Außenseite der Umfangswand unverformt bleibt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Gas- oder Flüssigkeitstank mit axialen
  • Längsrippen als Innenprofil geformt.
  • Der Hohlkörper ist erfindungsgemäß ein Gas- oder Flüssigkeitstank, bei welchem die axialen Längsrippen zur Versteifung der Hohlkörperwand dienen. Es kann so ein dünnwandiger, jedoch sehr stabiler Gas- oder Flüssigkeitstank aus einem Metall spanlos geformt werden. Die Längsrippen verlaufen axial, insbesondere können diese parallel zur Längsachse oder mit einem gewissen Ablenkwinkel versehen sein, so dass die Längsrippen einen schraubenförmigen Verlauf aufweisen können.
  • Die verwendete Vorrichtung ist derart ausgebildet, dass die mindestens eine Profilierungsrolle in einen Hohlraum des Werkstücks einfahrbar und an die Innenseite der trommelförmigen Umfangswand zustellbar ist, wobei ein Innenprofil mit Längsrippen spanlos in eine Innenseite der Umfangswand einformbar ist.
  • Mit einer Umformvorrichtung kann insbesondere das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, so dass sich die entsprechenden Vorteile ergeben. Die Profilierungsrolle ist auf einem entsprechenden Rollenhalter drehbar gelagert und über einen axialen Verstellantrieb axial in den Hohlraum des trommel- oder topfförmigen Werkstücks einfahrbar. Durch eine entsprechende radiale Zustellkraft rollt die Profilierungsrolle an der Innenseite der trommelförmigen Umfangswand des Werkstücks ab, wobei das Innenprofil mit Längsrippen spanlos eingeformt wird. Auf diese Weise können mit der Vorrichtung effizient verschiedenste Innenprofile mit Längsrippen hergestellt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Vorrichtung ist es vorteilhaft, dass mindestens zwei Profilierungsrollen vorgesehen werden, deren Positionen und Zustellbewegungen aufeinander abstimmbar sind, so dass ein einheitliches Innenprofil an der Innenseite des Werkstücks einformbar ist. Insbesondere können mehr als zwei Profilierungsrollen gleichmäßig entlang des Innenumfangs des Werkstücks angeordnet werden. Hierdurch können sich die auf das Werkstück einwirkenden Querkräfte gegenseitig kompensieren. Die Rollen sind so dimensioniert und angeordnet, dass diese einheitlich mit dem eingeformten Innenprofil kämmen. Zur Synchronisation der Profilierungsrollen mit dem Werkstück können die Profilierungsrollen jeweils über einen eigenen Rollenantrieb verfügen. Der Rollenantrieb könnte vorzugsweise über eine Steuerung mit dem Hauptspindelantrieb zum rotierenden Antreiben des Werkstücks abgestimmt und synchronisiert werden.
  • Eine weitereAusführungsform der Vorrichtung besteht darin, dass jeder inneren Profilierungsrolle eine äußere Gegendruckrolle zugeordnet ist, welche der Profilierungsrolle radial gegenüberliegend an einer Außenseite des Werkstücks zustellbar ist. Die äußere Gegendruckrolle kann glattflächig oder selbst mit einem Außenprofil versehen sein. Die Gegendruckrolle dient als eine Art Widerlager zur Aufnahme der radialen Auslenkkräfte, um so einen Rundlauf des Werkstücks sicherzustellen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter erläutert, welches schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist. Die Zeichnung zeigt eine Teilquerschnittsansicht in stark schematisierter Weise durch den Teil einer Vorrichtung 10 beim Umformen eines Werkstücks 1 mit einer trommelförmigen Umfangswand 2.
  • An eine Innenseite 3 des Werkstücks 1 wird eine Profilierungsrolle 12 mit einem äußeren Profil 14 radial zugestellt, während das Werkstück 1 in Pfeilrichtung in Rotation versetzt ist. Aufgrund der radialen Zustellung wird die Umfangswand 2 des Werkstücks 1 spanlos verformt, wobei sich entsprechend dem Profil 14 der mitdrehenden Profilierungsrolle 12 ein Innenprofil 5 ausbildet. Das Innenprofil 5 weist axial verlaufende Längsrippen 6 auf.
  • Radial gegenüberliegend zu der Profilierungsrolle 12 wird an eine Außenseite 4 des Werkstücks 1 eine glattflächige Gegendruckrolle 16 angelegt. Die mitdrehende Gegendruckrolle 16 stellt sicher, dass die Außenseite 4 der Umfangswand 2 des Werkstücks 1 unverformt bleibt und somit ein Rundlauf des rotierenden Werkstücks 1 gesichert ist.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Gas- oder Flüssigkeitstanks mit einer trommelförmigen Umfangswand (2) mittels Umformen,
    bei dem
    - an einer Innenseite (3) der Umfangswand (2) ein Innenprofil (5) mit axialen Längsrippen (6) spanlos eingeformt wird,
    - wobei die axialen Längsrippen (6) des Innenprofils (5) zur Versteifung der Hohlkörperwand des Gas- oder Flüssigkeitstanks vorgesehen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass zum Einformen der Längsrippen (6) mindestens eine drehbar gelagerte Profilierungsrolle (12) an die Innenseite (3) der Umfangswand (2) des Gas- oder Flüssigkeitstanks zugestellt wird,
    - dass jeder inneren Profilierungsrolle (12) eine äußere Gegendruckrolle (16) zugeordnet wird, welche der Profilierungsrolle (12) radial gegenüberliegend an einer Außenseite (4) des Gas- oder Flüssigkeitstanks zugestellt wird, und
    - die mindestens eine Profilierungsrolle (12) relativ zu der Innenseite (3) der Umfangswand (2) umläuft, wobei das Innenprofil (5) spanlos eingeformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Profilierungsrolle (12) axial und/oder radial zugestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Profilierungsrollen (12) zugestellt werden, deren Positionen und Zustellbewegungen aufeinander abgestimmt werden, so dass ein einheitliches Innenprofil (5) an der Innenseite (3) eingeformt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Profilierung ausschließlich an der Innenseite (3) der Umfangswand (2) durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Einformen des Innenprofils (5) in die Innenseite (3) eine Außenseite (4) der Umfangswand (2) unverformt bleibt.
EP16816213.9A 2016-03-04 2016-11-28 Verfahren zum herstellen eines gas- oder flüssigkeitstanks mit trommelförmiger umfangswand Active EP3423209B1 (de)

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EP3423209A1 EP3423209A1 (de) 2019-01-09
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Country Status (6)

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EP (1) EP3423209B1 (de)
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DE (1) DE102016103946A1 (de)
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