CN204019054U - 一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，包括推力杆和浮动挤压体，推力杆的尾部设置为莫氏锥柄，与机床主轴或尾座的莫氏内孔连接；推力杆的上部设置有圆柱型通孔，浮动挤压体间隙配合设置在推力杆的圆柱型通孔中，浮动挤压体可以在圆柱型通孔内自由移动。当浮动挤压体绕缸体内孔中心旋转或缸体内孔绕浮动挤压体的中心旋转加工时，在摩擦力和挤压力的作用下，滚珠在左右挤压杆的滚珠座内自转，实现本实用新型装置对缸体内孔的浮动找正、自动定心、滚动挤压加工，不仅提高了缸体内孔加工精度、表面粗糙度和表面硬度，而且大大提高了缸体的使用寿命。

Description

一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置。

背景技术

现有技术对气缸、油缸等缸体内孔加工是先采用车床、镗床、钻床等设备进行粗镗、精镗后，再采用珩磨机进行精磨加工，由于珩磨机设备价格较昂贵，同时采用珩磨机加工对操作工技术水平要求较高，易出现工件中间鼓型或两端喇叭口型缺陷，且加工效率较低。也有采用内孔滚挤压加工方法，但滚挤压装置矩形浮动机构制造较复杂，尺寸不易调整，挤压头与工件内孔滑动摩擦挤压，造成工件内孔加工精度不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、调整方便、加工精度高、制作成本低、使用寿命长的缸体内孔浮动滚挤压加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，包括推力杆和浮动挤压体，推力杆的尾部设置为莫氏锥柄，与机床主轴或尾座的莫氏内孔连接；推力杆的上部设置有圆柱型通孔，浮动挤压体设置在圆柱型通孔中，其特征在于：

所述的推力杆包括杆体、杆盖和螺钉，在杆体与杆盖相对的中部均设置有对应的半圆柱弧形槽，在杆体半圆柱弧形槽的两边设置有螺孔，杆盖半圆柱弧形槽的两边设置有通孔，螺钉穿过杆盖的通孔旋入杆体的螺孔，将杆盖固定连接在杆体的顶部；

所述的浮动挤压体包括左挤压杆、右挤压杆、锁紧螺母、滚珠盖和滚珠，在左挤压杆的一端设置有螺杆，右挤压杆的一端设置有螺孔，左挤压杆的螺杆依次旋入锁紧螺母和右挤压杆的螺孔，旋紧锁紧螺母，将左挤压杆与右挤压杆连接为一体；在左挤压杆和右挤压杆的另一端分别设置有外螺纹台阶，在外螺纹台阶的中心部位设置有滚珠座，滚珠盖分别与左挤压杆和右挤压杆外螺纹台阶端的外螺纹旋接，滚珠设置在滚珠座中。

所述的浮动挤压体的外壁与推力杆的圆柱型通孔内壁间隙配合。

所述的锁紧螺母的一端为圆柱体，另一端为六角体，在圆柱体的外表面设置有刻度线。

所述的滚珠盖一端的内孔设置有内螺纹，另一端设置有大头向内的锥倒角通孔，通孔的半径小于滚珠的半径。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、结构简单，制作成本低。本实用新型采用圆柱轴孔间隙配合结构形式，浮动挤压体的左右挤压杆在推力杆的圆柱型通孔内可自由移动。其推力杆的圆柱型通孔与圆柱型的浮动挤压体的左右挤压杆加工容易，结构简单，制作成本低。

 2、调整方便。浮动挤压体的左右挤压杆采用内外螺纹连接，通过设置有刻度线的锁紧螺母锁紧，需要对浮动挤压体的长度进行调节时，松开锁紧螺母，旋动左右挤压杆，即可获得不同的挤压杆长度，通过锁紧螺母圆柱面上的刻度线，可实现浮动挤压体长度的微调，高精度地控制工件内孔尺寸。

3、加工精度高，使用寿命长。采用滚珠对精镗后留有微量余量的缸体内孔进行滚挤压加工，能使缸体内孔表面形成0.2—0.3mm厚度的硬度层，且获得粗糙度值小于0.4μm的镜面粗糙度，大大提高了缸体的使用寿命。

附图说明

图 1为本实用新型结构示意图。

图2 为图1中A—A剖视图。

图3为图1中浮动挤压体结构示意图。

图4为图1中锁紧螺母结构示意图。

图5为图4的左视图。

图中：推力杆1、杆体11、杆盖12、螺钉13、浮动挤压体2、左挤压杆21、右挤压杆22、锁紧螺母23、滚珠盖24、滚珠25。

具体实施方式

以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1—图3：一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，包括推力杆1和浮动挤压体2，推力杆1的尾部设置为莫氏锥柄，与机床主轴或尾座的莫氏内孔连接；推力杆1的上部设置有圆柱型通孔，浮动挤压体2设置在圆柱型通孔中，浮动挤压体2的外壁与圆柱型通孔的内壁间隙配合。

推力杆1包括杆体11、杆盖12和螺钉13，杆盖12通过螺钉13固定在杆体11的顶部。在杆体11与杆盖12相对的中部均设置有对应的半圆柱弧形槽，在杆体11半圆柱弧形槽的两边设置有螺孔，杆盖12半圆柱弧形槽的两边设置有通孔，螺钉13穿过杆盖12的通孔旋入杆体11的螺孔，将杆盖12固定连接在杆体11的顶部。

浮动挤压体2包括左挤压杆21、右挤压杆22、锁紧螺母23、滚珠盖24、滚珠25。左挤压杆21和右挤压杆22的外径相同，在左挤压杆21的一端设置有螺杆，右挤压杆22相对的一端设置有螺孔，左挤压杆21的螺杆依次旋入锁紧螺母23和右挤压杆22的螺孔，旋紧锁紧螺母23，将左挤压杆21与右挤压杆22连接锁紧为一体；在左挤压杆21和右挤压杆22的另一端分别设置有外螺纹台阶，在外螺纹台阶的中心部位设置有小半圆滚珠座，滚珠座的底部加工成内球弧面，其内球半径与滚珠25的外球半径相等，滚珠25设置在滚珠座中，滚珠盖24一端的内孔设置有内螺纹，分别与左挤压杆21和右挤压杆22外螺纹台阶端的外螺纹旋接，滚珠盖24的另一端设置为大头向内的锥倒角通孔，通孔的半径小于滚珠25的半径，滚珠盖24的内螺纹与左、右挤压杆21和22外螺纹台阶端的外螺纹锁紧后，滚珠25可以在滚珠座内滚动，且滚珠25局部露出滚珠盖24的锥倒角通孔。滚珠25选用轴承滚珠，滚珠座的内球弧面须进行淬火处理。

参见图4—5：所述的锁紧螺母23的一端为圆柱体，另一端为六角体，在圆柱体的外表面设置有刻度线。

本实用新型将浮动挤压体2间隙配合设置在推力杆1的通孔中，浮动挤压体2可以在通孔内自由移动。当机床加工进给，浮动挤压体2两端的滚珠25接触缸体内孔时，浮动找正、自动定心。待滚挤压的缸体内孔尺寸留有加工余量0.1—0.2mm，即比浮动挤压体2的长度尺寸小0.1—0.2mm。当浮动挤压体2绕缸体内孔中心旋转或缸体内孔绕浮动挤压体2的中心旋转加工时，在摩擦力和挤压力的作用下，滚珠25在左右挤压杆21和22的滚珠座内自转，实现本实用新型对缸体内孔的浮动找正、自动定心、滚动挤压加工，不仅提高了缸体内孔加工精度、表面粗糙度和表面硬度，而且提高了缸体的使用寿命。

Claims (4)

1.一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，包括推力杆（1）和浮动挤压体（2），推力杆（1）的尾部设置为莫氏锥柄，与机床主轴或尾座的莫氏内孔连接；推力杆（1）的上部设置有圆柱型通孔，浮动挤压体（2）设置在圆柱型通孔中，其特征在于：

所述的推力杆（1）包括杆体（11）、杆盖（12）和螺钉（13），在杆体（11）与杆盖（12）相对的中部均设置有对应的半圆柱弧形槽，在杆体（11）半圆柱弧形槽的两边设置有螺孔，杆盖（12）半圆柱弧形槽的两边设置有通孔，螺钉（13）穿过杆盖（12）的通孔旋入杆体（11）的螺孔，将杆盖（12）固定连接在杆体（11）的顶部；

所述的浮动挤压体（2）包括左挤压杆（21）、右挤压杆（22）、锁紧螺母（23）、滚珠盖（24）和滚珠（25），在左挤压杆（21）的一端设置有螺杆，右挤压杆（22）的一端设置有螺孔，左挤压杆（21）的螺杆依次旋入锁紧螺母（23）和右挤压杆（22）的螺孔，旋紧锁紧螺母（23），将左挤压杆（21）与右挤压杆（22）连接为一体；在左挤压杆（21）和右挤压杆（22）的另一端分别设置有外螺纹台阶，在外螺纹台阶的中心部位设置有滚珠座，滚珠盖（24）分别与左挤压杆（21）和右挤压杆（22）外螺纹台阶端的外螺纹旋接，滚珠（25）设置在滚珠座中。

2.根据权利要求1所述的一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，其特征在于所述的浮动挤压体（2）的外壁与推力杆（1）的圆柱型通孔内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，其特征在于所述的锁紧螺母（23）的一端为圆柱体，另一端为六角体，在圆柱体的外表面设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种缸体内孔浮动滚挤压加工装置，其特征在于所述的滚珠盖（24）一端的内孔设置有内螺纹，另一端设置有大头向内的锥倒角通孔，通孔的半径小于滚珠（25）的半径。