RU2017115095A - Способ производства гомогенизированного табачного материала - Google Patents

Claims (42)

1. Способ получения гомогенизированного табачного материала, включающий этапы, на которых:

суспендируют связующее в образователе аэрозоля для получения суспензии;

приготавливают целлюлозную волокнистую массу из целлюлозных волокон и воды;

обеспечивают табачную порошковую смесь и

объединяют суспензию связующего в образователе аэрозоля, целлюлозную волокнистую массу и табачную порошковую смесь для получения пульпы.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя этап, на котором:

добавляют воду в пульпу, образованную суспензией связующего в образователе аэрозоля, целлюлозной волокнистой массой и табачной порошковой смесью.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором этап получения волокнистой массы с целлюлозными волокнами и водой включает в себя этап, на котором:

получают концентрированную волокнистую массу с содержанием целлюлозных волокон в концентрированной волокнистой массе, составляющим от 3 процентов до 5 процентов от общего веса волокнистой массы.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап смешения суспензии связующего в образователе аэрозоля, целлюлозной волокнистой массы и табачной порошковой смеси для получения пульпы включает в себя этап, на котором:

объединяют суспензию связующего в образователе аэрозоля, целлюлозную волокнистую массу и табачную порошковую смесь в такой пропорции, чтобы содержание связующего составило от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес пульпы.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап объединения суспензии связующего в образователе аэрозоля, целлюлозной волокнистой массы и табачной порошковой смеси для получения пульпы включает в себя этап, на котором:

объединяют суспензию связующего в образователе аэрозоля, целлюлозную волокнистую массу и табачную порошковую смесь в такой пропорции, чтобы содержание образователя аэрозоля составило от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес пульпы.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:

объединяют суспензию связующего в образователе аэрозоля, целлюлозную волокнистую массу и табачную порошковую смесь для получения пульпы в емкости; и

охлаждают емкость для поддержания температуры пульпы в диапазоне от 15 градусов по Цельсию до 40 градусов по Цельсию.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:

объединяют суспензию связующего в образователе аэрозоля, целлюлозную волокнистую массу и табачную порошковую смесь для получения пульпы в емкости; и

перемешивают пульпу.

8. Способ по п. 7, в котором перемешивание пульпы осуществляют в емкости, образующей центральную область и внешнюю облицовку; перемешивание осуществляют посредством спиральной мешалки, выполненной с возможностью удаления пульпы от внешней облицовки и ее подачи по направлению к центральной области, или удаления пульпы из центральной области и ее подачи по направлению к внешней облицовке, чтобы происходило однородное перемешивание пульпы.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап получения волокнистой массы из целлюлозных волокон и воды включает в себя операцию, на которой:

уменьшают длину целлюлозных волокон путем их размола с целью получения средней длины целлюлозных волокон, составляющей от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметра.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап получения волокнистой массы из целлюлозных волокон и воды включает в себя операцию, на которой:

осуществляют по меньшей мере частичное фибриллирование целлюлозных волокон.

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап перемешивания связующего и образователя аэрозоля для получения суспензии включает в себя операции, на которых:

добавляют первое количество связующего в первое количество образователя аэрозоля;

перемешивают первое количество связующего и первое количество образователя аэрозоля и

добавляют второе количество образователя аэрозоля.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя один или более нижеследующих этапов, на которых:

контролируют вязкость пульпы;

контролируют температуру пульпы или

контролируют влажность пульпы.

13. Способ по любому из предыдущих пунктов, включающий в себя этапы, на которых:

осуществляют литье пульпы для получения непрерывной гомогенизированной табачной ленты и

осуществляют сушку гомогенизированной табачной ленты.

14. Способ по п. 13, в котором перед началом этапа литья влажность пульпы составляет от приблизительно 60 процентов до приблизительно 80 процентов от общего веса пульпы.

15. Гомогенизированный табачный материал, содержащий:

связующее в количестве, составляющем от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала;

образователь аэрозоля в количестве, составляющем от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала;

измельченную табачную смесь в количестве, составляющем от приблизительно 20 процентов до приблизительно 93 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала; и

целлюлозные волокна, добавленные к целлюлозным волокнам, присутствующим в измельченной табачной смеси; при этом добавленные целлюлозные волокна содержатся в количестве, составляющем от приблизительно 1 процента до приблизительно 3 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала, и целлюлозные волокна содержат волокна одного или более из: древесины, льна, пеньки или табака.

16. Вырабатывающее аэрозоль устройство, содержащее часть гомогенизированного табачного материала, изготовленную способом по любому из пп. 1-14 или по п. 15.