BR112018072349B1

BR112018072349B1 - Método para a preparação de uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado

Info

Publication number: BR112018072349B1
Application number: BR112018072349-5A
Authority: BR
Inventors: Yorick Klipfel; Frederic Ulysse Buehler; Marc Perrinjaquet
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2017-04-10
Publication date: 2023-03-07
Also published as: ZA201805744B; CN109068717A; JP6530149B1; PL3462923T3; WO2017202538A1; CA3017053A1; AU2017271208A1; KR102169825B1; BR112018072349A2; PH12018501859A1; US20190142058A1; EP3462923A1; SG11201809666XA; HUE049196T2; KR20190011237A; US10709163B2; MX2018014308A; EP3462923B1; CN114468339A; IL263013A

Abstract

A presente invenção se refere a um método para a preparação de uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado, o referido método compreendendo: Ó transformar em pasta (108) as fibras de celulose (5) com água (6); Ó moer (102, 106) um blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco (10); ó combinar (107) as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco e com um aglutinante (8) para formar uma pasta; ó homogeneizar a pasta; ó moldar (110) a pasta para formar uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado a partir da pasta; ó descartar (112) as porções indesejadas da placa moldada; e ó introduzir (113) as porções indesejadas descartadas (9) da placa moldada na pasta.

Description

[001] A invenção se refere a um método para a preparação de uma placa moldada de material tabaco homogeneizado.

[002] Hoje, na fabricação de produtos de tabaco, além de folhas de tabaco, material de tabaco homogeneizado também é usado. Este material de tabaco homogeneizado é normalmente fabricado a partir de partes da planta do tabaco que são menos adequadas para a produção de material de preenchimento cortado como, por exemplo, caules de tabaco ou pó de tabaco. Normalmente, o pó de tabaco é criado como um produto secundário durante a manipulação das folhas de tabaco durante a fabricação.

[003] As formas mais comumente usadas de material de tabaco homogeneizado são folha de tabaco reconstituído e folha revestida. O processo para formar folhas de material de tabaco homogeneizado compreende comumente uma etapa em que o tabaco moído e um aglutinante são misturados para formar uma pasta. A pasta fluida é então usada para criar uma trama de tabaco, por exemplo, ao revestir uma pasta fluida viscosa sobre uma correia de metal móvel para produzir a assim chamada folha revestida. Alternativamente, uma pasta fluida com baixa viscosidade e alto teor de água pode ser usada para criar tabaco reconstituído em um processo que se assemelha à fabricação de papel. Uma vez preparadas, as tramas ou folhas de tabaco homogeneizado podem ser cortadas de forma similar ao tabaco de folha inteira para produzir material de preenchimento de tabaco cortado adequado para cigarros e outros artigos para fumar.

[004] Contudo, tal maneira de criar folhas de tabaco homogeneizado ou folhas moldadas pode gerar uma quantidade relativamente grande de material residual.

[005] Parte deste material residual pode ser criada devido à formação de defeitos na folha moldada durante os processos de moldagem ou secagem, causando porções rejeitadas da folha moldada onde os defeitos estão presentes.

[006] Outros materiais residuais podem ser criados no início da produção, quando a gramagem da folha moldada é ajustada, de modo a atingir uma gramagem pré-determinada das folhas moldadas adequada para o artigo gerador de aerossol. Comumente, a primeira porção da folha moldada no início do processo da moldagem não tem a gramagem desejada e, portanto, é descartada.

[007] Outros materiais residuais podem também ser gerados ao preparar as bobinas nas quais a folha moldada é enrolada. Comumente, a largura da folha moldada não é um múltiplo exato da largura da bobina e, portanto, pode haver alguma largura extra na folha de tabaco moldado que precisa ser aparada, por exemplo, nas laterais das bobinas mestras, para caber na largura das bobinas.

[008] O material residual das folhas moldadas de tabaco mencionadas acima pode representar, dependendo das circunstâncias, de cerca de 3 por cento a cerca de 20 por cento do total das folhas moldadas fabricadas. Caso a folha moldada tenha, preferencialmente, um alto teor de tabaco, este material residual contém uma alta porcentagem de um componente relativamente "caro", de modo que este resíduo gerado representa não apenas uma perda de produção devido à grande quantidade de material não utilizado, mas também um desperdício de dinheiro não negligenciável.

[009] Além disso, em artigos geradores de aerossol, o tabaco presente no material de tabaco homogeneizado é normalmente o único tabaco, ou inclui a maioria do tabaco presente no artigo gerador de aerossol. Isto significa que a composição de aerossol que é gerada por tal um artigo gerador de aerossol é substancialmente somente baseada no material de tabaco homogeneizado. Assim, é importante ter bom controle sobre a composição do material de tabaco homogeneizado para o controle, por exemplo, do sabor do aerossol.

[0010] Existe, portanto, uma necessidade de um novo método para preparar uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado para utilização em um artigo gerador de aerossol, em que a quantidade de resíduos é minimizada e, ao mesmo tempo, é mantido um bom controle da produção da placa moldada.

[0011] De acordo com um aspecto, a invenção se refere a um método para a preparação de uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado, o referido método compreendendo: transformar em pasta as fibras de celulose com água; moer um blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco; combinar as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco e com um aglutinante para formar uma pasta; homogeneizar a pasta; moldar a pasta para formar uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado a partir da pasta; descartar as porções indesejadas da placa moldada; e introduzir as porções indesejadas descartadas da placa moldada na pasta.

[0012] De acordo com a invenção, as porções da placa moldada que são consideradas no estado da técnica como material residual e são descartadas, são agora reutilizadas na formação de uma nova pasta. Desta forma, a preparação da pasta compreende uma etapa na qual a placa moldada descartada é reintroduzida na pasta, adicionada aos outros ingredientes, de modo que a mesma possa ser homogeneizada com o resto dos ingredientes da pasta para fazer parte de uma nova placa moldada. O fato de que a placa moldada rejeitada pode apresentar defeitos, como uma gramagem não ideal, não impede a sua reutilização, porque as porções indesejadas da placa moldada que são descartadas se tornam novamente pasta durante a homogeneização e, portanto, os defeitos desaparecem ou, de qualquer forma, eles não impedem a formação de uma nova placa moldada.

[0013] O termo "material de tabaco homogeneizado" é usado ao longo do relatório descritivo para englobar qualquer material de tabaco formado pela aglomeração de partículas de material de tabaco. Folhas ou tramas de tabaco homogeneizado são formados na presente invenção pela aglomeração de tabaco particulado obtido pela moagem ou qualquer outra forma de trituração, por exemplo, lâmina da folha de tabaco, ou talos de folha de tabaco ou misturas destes.

[0014] Além disso, as folhas do material de tabaco homogeneizado podem conter pós de tabaco, resíduos de tabaco e outros subprodutos de tabaco em partículas formadas durante, por exemplo, o tratamento, manuseio e envio do tabaco.

[0015] A pasta pode compreender um número de componentes ou ingredientes diferentes. Estes componentes influenciam as propriedades de material de tabaco homogeneizado. Um primeiro ingrediente é uma mistura de pó de tabaco, a qual preferencialmente contém a maioria do tabaco presente na pasta fluida. A mistura de pó de tabaco é a fonte da maior parte do tabaco no material de tabaco homogeneizado e, portanto, dá o sabor ao produto final, por exemplo, para um aerossol produzido pelo aquecimento do material de tabaco homogeneizado. Na presente invenção, o pó de tabaco é introduzido na pasta fluida é formado, preferencialmente, pela lâmina de tabaco e pelo talo de diferentes tipos de tabaco, que são devidamente misturados. Assim, o termo do "tipo de tabaco" se refere a uma das variedades diferentes do tabaco, nos três principais grupos do tabaco brilhante, do tabaco escuro e do tabaco aromático.

[0016] Uma polpa de celulose que contém fibras de celulose é preferencialmente adicionada à pasta fluida para aumentar a resistência à tração da trama de material de tabaco, atuando como um agente de fortalecimento. Um aglutinante e um formador de aerossol também são adicionados, preferencialmente, para intensificar as propriedades de tração da folha homogeneizada e promover a formação de aerossol. Além disso, a fim de atingir uma certa viscosidade e umidade ideal para revestir uma trama de material de tabaco homogeneizado, água pode ser adicionada à pasta fluida. A pasta fluida é misturada a fim de torná-la tão homogênea quanto possível.

[0017] Preferencialmente, a mistura dos diferentes tipos de tabaco é realizada após a moagem. Os diferentes tipos de tabaco são selecionados de acordo com a invenção para obter a mistura desejada. Preferencialmente, a moagem dos tipos de tabaco é realizada em duas etapas, uma primeira etapa de moagem grossa seguida por uma etapa de moagem fina. Vantajosamente, a etapa de mistura segue a etapa de moagem grossa. Nesta etapa a manipulação do material de tabaco moído grosso ainda é fácil. Ao mesmo tempo, isto permite uma mistura em linha em uma única instalação de produção. Adicionalmente, os processos de encaixotamento e armazenamento de folhas ou tiras de tabaco misturadas não são necessários. Vantajosamente, os tabacos selecionados para o pó do tabaco podem ser entregues em uns caixotes de transporte padrão para folhas de tabaco até a instalação na qual as partículas de tabaco moídas grossas são fabricadas. Na saída da instalação na qual as partículas de tabaco moídas grossas são fabricadas, as partículas de tabaco moídas grossas podem ser transportadas em linha até a maquinaria de molde e moagem fina. As partículas de tabaco moídas grossas podem ser embaladas e transportadas para a instalação com a maquinaria de molde e moagem fina. Preferencialmente, a maquinaria de molde e moagem fina estão no mesmo local devido às propriedades físicas do pó de tabaco após a moagem fina (por exemplo, devido a destruição da estrutura celular protetora do tabaco que leva à liberação de aglutinantes intrínsecos).

[0018] A polpa de celulose, as partículas de tabaco que formam um blend e o aglutinante são adicionados em conjunto e, então, são homogeneizados, por exemplo, misturando os mesmos, de modo que seja produzida uma pasta homogênea.

[0019] A pasta é então moldada de modo a formar uma placa moldada, alternativamente também chamada como folha moldada, de material de tabaco homogeneizado. A placa moldada é então preferencialmente tratada ou processada de modo a ser um componente, por exemplo, de um artigo gerador de aerossol, onde é aquecida para produzir um aerossol. Por exemplo, estas etapas adicionais de processamento ou tratamento podem incluir qualquer uma das seguintes etapas: uma etapa de secagem, uma etapa de enrolamento, uma etapa de corte, uma etapa de frisagem ou outras.

[0020] Em qualquer uma das etapas de fabricação da placa moldada de tabaco homogeneizado, porções da própria placa podem ser selecionadas de modo a serem desconsideradas. Estas porções que são preferencialmente desprezadas podem ser por exemplo porções defeituosas, isto é, porções que incluem um ou mais defeitos ou estão fora das especificações desejadas, tais como por exemplo porções da placa que incluem aglomerados de pasta, arrastadores, ou partes da placa que não tem a espessura ou uniformidade desejada. Além disso, estas porções de placa moldada que são desconsideradas podem satisfazer as especificações desejadas, mas estão em excesso, por exemplo, estão excedendo o tamanho da bobina onde a placa moldada deve ser enrolada, de modo que elas precisam ser aparadas. Todas as porções de placa moldada a serem descartadas, defeituosas ou em excesso ou de qualquer forma removidas da placa moldada por qualquer motivo durante ou após o processo de produção, são chamadas a seguir como "porções não desejadas" da placa moldada.

[0021] Estas porções são removidas do resto da placa moldada para serem descartadas. No estado da técnica, estas porções representam parte do material residual gerado durante o processo de produção da placa moldada.

[0022] De acordo com a invenção, estas porções são reintroduzidas no interior da pasta. Por exemplo, se a pasta for preparada dentro de um tanque, as porções indesejadas são introduzidas dentro do tanque para fazerem parte de uma pasta a ser moldada em uma nova placa moldada. As porções indesejadas são preferencialmente dissolvidas dentro do resto da pasta, de modo que a pasta incluindo as porções indesejadas seja homogênea. Deste modo, o material que forma as porções indesejadas da placa moldada não é desperdiçado, mas reutilizado na formação de uma outra placa moldada.

[0023] De acordo com um outro aspecto, a invenção se refere a um método para a preparação de uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado, o referido método compreendendo a formação de um primeiro lote de pasta, a referida formação compreendendo: transformar em pasta as fibras de celulose com água; moer o blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco; combinar as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco e com um aglutinante para formar uma pasta; homogeneizar a pasta. Adicionalmente, o método também inclui: moldar a pasta para formar uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado a partir da pasta; descartando porções indesejadas da placa moldada; e formando um segundo lote de pasta. A segunda formação compreende: transformar em pasta as fibras de celulose com água; moer um blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco; combinar as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco e com um aglutinante para formar uma pasta; homogeneizar a pasta; e introduzir as porções indesejadas descartadas da placa moldada na pasta.

[0024] Como no aspecto anterior, uma pasta é formada pela combinação de vários ingredientes, é homogeneizada e, depois, moldada. As porções indesejadas da placa moldada são assim removidas. Essas porções são reutilizadas em uma produção subsequente adicional de um lote de pasta. Deste modo, em cada produção subsequente de pasta, são introduzidas algumas porções indesejadas da placa moldada produzida utilizando um ou mais dos lotes anteriores de pasta, para formar uma nova placa moldada. A pasta é preferencialmente produzida em lotes de modo que sua formulação possa ser adequadamente controlada.

[0025] Preferencialmente, a etapa de introdução das porções indesejadas descartadas da placa moldada na pasta ocorre antes de combinar as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco. É vantajoso adicionar as porções indesejadas descartadas da placa moldada de volta à pasta, ou a um dos lotes seguintes de pasta, antes das partículas de tabaco serem introduzidas na pasta, porque a pasta antes da introdução do tabaco é mais fluida e, portanto, a dissolução das porções indesejadas da placa moldada na pasta é relativamente mais rápida e eficiente. Caso as porções indesejadas da placa moldada sejam adicionadas à pasta após as partículas de tabaco, o processo de homogeneização da pasta pode ainda ocorrer satisfatoriamente, no entanto, será provavelmente mais longo devido à maior viscosidade da pasta e possivelmente subideal, isto é, algumas partes das porções descartadas podem não se homogeneizar.

[0026] Mais preferencialmente, o método inclui misturar as porções indesejadas descartadas da placa moldada com as fibras de celulose despolpadas antes da etapa de combinação das partículas de tabaco com as fibras de celulose despolpadas. Deste modo, antes da adição das partículas de tabaco, as porções indesejadas da placa moldada são substancialmente dissolvidas no interior da pasta e a adição das partículas de tabaco ocorre quando a pasta é homogênea. O aumento da viscosidade devido à adição das partículas de tabaco, portanto, não impede a qualidade da própria pasta. Preferencialmente, a mistura dura pelo menos entre cerca de 5 minutos a cerca de 10 minutos antes da introdução de partículas de tabaco na pasta.

[0027] Vantajosamente, a maioria das porções de tabaco indesejadas da placa moldada, isto é, pelo menos cerca de 70 por cento da quantidade total de porções de tabaco indesejadas que são adicionadas a um único lote de pasta, é adicionada à pasta quando a quantidade de mistura de partículas de tabaco é bastante baixa, isto é, preferencialmente abaixo de cerca de 10 por cento.

[0028] Preferencialmente, o método inclui as etapas de: selecionar uma quantidade total de tabaco para estar presente na pasta em peso seco; determinar uma quantidade de tabaco em peso seco presente nas porções indesejadas descartadas da placa moldada introduzida na pasta; e adicionar uma quantidade de partículas de tabaco à pasta para atingir a referida quantidade total selecionada de tabaco na pasta quando somada à quantidade de tabaco presente nas porções indesejadas descartadas da placa moldada introduzida previamente na pasta. A pasta inclui preferencialmente uma quantidade pré- determinada de cada ingrediente, dependendo das características da placa moldada desejada ou das propriedades organolépticas desejadas do aerossol que pode ser produzido aquecendo a folha de tabaco homogeneizado, por exemplo em um artigo gerador de aerossol. Por conseguinte, a quantidade de partículas de tabaco em peso seco introduzida em um lote de pasta é controlada de modo que fique dentro de um intervalo predefinido, dependendo da placa moldada desejada. Se a mesma quantidade de partículas de tabaco fosse adicionada à pasta como na produção de um lote sem a adição das porções indesejadas de placa moldada descartadas, seria obtida uma quantidade de tabaco fora do intervalo especificado. É, portanto, preferível calcular a quantidade de tabaco já presente na pasta devido à introdução da porção indesejada da placa moldada e então subtraí- la da quantidade total de partículas de tabaco a ser adicionada à pasta, de modo que a quantidade total de tabaco esteja presente na pasta.

[0029] Preferencialmente, o método inclui a etapa de misturar um ou mais dos seguintes tipos de tabacos: Tabaco claro, Tabaco escuro; Tabaco aromático; Tabaco de preenchimento; para obter o blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco. Com o termo "tipo de tabaco", entende-se uma dentre as diferentes variedades de tabaco. Com relação à presente invenção, estes diferentes tipos de tabaco distinguem-se em três grupos principais de tabaco claro, tabaco escuro e tabaco aromático. A distinção entre estes três grupos baseia-se no processo de cura que o tabaco sofre antes de ser adicionalmente processado em um produto de tabaco.

[0030] Tabacos claros são tabacos com folhas de cor clara e geralmente grandes. Ao longo de todo o relatório descritivo, o termo "tabaco claro" é usado para tabacos que foram curados em estufa. Exemplos de tabacos claros são curado em curtição da China, curado em curtição do Brasil, curado em curtição dos Estados Unidos, como tabaco Virginia, curado em curtição da Índia, curado em curtição da Tanzânia ou outro curado em curtição da África. Tabaco claro é caracterizado por uma alta razão de açúcar em relação a nitrogênio. Do ponto de vista sensorial, tabaco claro é um tipo de tabaco que, após a cura, é associado com uma sensação picante e vigorosa. De acordo com a invenção, tabacos claros podem ser tabacos com um teor de açúcares redutores dentre cerca de 2,5 por cento e cerca de 20 por cento em relação ao peso seco da folha e um teor de amônia total de menos do que cerca de 0,12 por cento em relação ao peso seco da folha. Açúcares redutores compreendem, por exemplo, glicose ou frutose. A amônia total compreende, por exemplo, amônia e sais de amônia.

[0031] Tabacos escuros são tabacos com folhas de cor escura e geralmente grandes. Ao longo de todo o relatório descritivo, o termo "tabaco escuro" é usado para tabacos que foram curados ao ar. Além disso, tabacos escuros podem ser fermentados. Tabacos que são usados principalmente para misturas para mascar, rapé, charuto e cachimbo também estão incluídos nesta categoria. Do ponto de vista sensorial, o tabaco escuro é um tipo de tabaco que, após a cura, é associado com uma sensação de tipo de charuto escuro e defumado. Tabaco escuro é caracterizado por uma baixa razão de açúcar em relação a nitrogênio. São exemplos de tabaco escuro o Burley de Malawi ou outro Burley da África, escuro do Brasil curado em galpão, Kasturi da Indonésia curado ao sol ou curado ao ar. De acordo com a invenção, tabacos escuros são tabacos com um teor de açúcares redutores dentre menos do que cerca de 5 por cento em relação ao peso seco da folha e um teor de amônia total até cerca de 0,5 por cento em relação ao peso seco da folha.

[0032] Tabacos aromáticos são tabacos que muitas vezes têm folhas de cor clara e pequenas. Ao longo de todo o relatório descritivo, o termo "tabaco aromático" é usado para outros tabacos que tenham um alto teor aromático, por exemplo, um alto teor de óleos essenciais. Do ponto de vista sensorial, o tabaco aromático é um tipo de tabaco que, após a cura, é associado com uma sensação picante e aromática. Exemplos de tabacos aromáticos são tabaco da Grécia oriental, da Turquia oriental, tabaco semi-oriental, mas também Burley dos Estados Unidos curado por fogo, como Perique, Rustica, Burley dos

Estados Unidos ou Meriland.

[0033] Além disso, uma mistura pode compreender os assim chamados tabacos de preenchimento. O tabaco de preenchimento não é um tipo específico de tabaco, mas inclui tipos de tabaco que são principalmente usados para complementar os outros tipos de tabaco usados na mistura e não trazem uma direção de aroma característico específico ao produto final. Exemplos de tabacos de preenchimento são caules, nervuras ou talos de outros tipos de tabaco. Um exemplo específico pode ser talos curados em curtição do caule inferior do tabaco do Brasil Curado em Curtição.

[0034] Dentro de cada tipo de tabaco, as folhas de tabaco são adicionalmente classificadas, por exemplo, em relação à origem, posição na planta, cor, textura da superfície, tamanho e formato. Estas e outras características das folhas de tabaco são usadas para formar uma mistura de tabaco. Uma mistura de tabaco é uma mistura de tabacos que pertencem a tipos iguais ou diferentes, de modo que a mistura de tabaco tenha uma característica específica aglomerada. Esta característica pode ser, por exemplo, um sabor único ou uma combinação de aerossol específico, quando aquecida ou queimada. Uma mistura compreende tipos específicos de tabaco e as classificações em uma determinada proporção entre si.

[0035] De acordo com a invenção, classificações diferentes dentro do mesmo tipo de tabaco podem ser misturas cruzadas para reduzir a variabilidade de cada componente do blend.

[0036] Preferencialmente, o método da invenção compreende as etapas de: combinar o aglutinante com um formador de aerossol; e adicionar a combinação à pasta. Pré-misturar o aglutinante e o formador de aerossol antes de misturar ao resto da pasta tem a vantagem de que, caso contrário, o aglutinante pode gelificar o mesmo quando posto em contato com a água. A gelificação pode levar a uma mistura não-uniforme involuntária de uma pasta usada para produzir o material de tabaco homogeneizado. Para evitar ou adiar o máximo possível essa gelificação, é preferível que o aglutinante e o formador de aerossol sejam misturados antes da introdução de qualquer outro composto na pasta de modo que o aglutinante e o formador de aerossol podem formar uma suspensão.

[0037] Preferencialmente, o método inclui as etapas de: transformar em pasta as fibras de celulose com água e adicionar as fibras despolpadas a um tanque; adicionar o aglutinante ao tanque; adicionar as partículas de tabaco ao tanque; e adicionar as porções indesejadas descartadas da placa moldada no tanque antes de adicionar as partículas de tabaco. Preferencialmente, a preparação da pasta ocorre dentro de um tanque, por exemplo, em um tanque de um misturador. O tanque é dimensionado para armazenar a quantidade de pasta geralmente formada para um lote.

[0038] Preferencialmente, a etapa de introdução das porções indesejadas descartadas da placa moldada na pasta ocorre apenas se o blend de tabaco presente nas referidas porções indesejadas descartadas da placa moldada for o mesmo que o blend de tabaco nas referidas partículas de tabaco. A folha de tabaco homogeneizado preferencialmente inclui um blend específico de tabaco, isto é, uma mistura de tabaco de diferentes tipos em proporções específicas, como por exemplo em artigos para fumar clássicos como em cigarros. O blend de tipos de tabaco pode determinar muitas características do produto final do ponto de vista sensorial. Por conseguinte, para não alterar as proporções dos diferentes tipos de tabaco presentes na pasta, isto é, para não alterar o blend desejado em um lote de pasta, apenas as porções indesejadas descartadas de placa moldada que foram produzidas utilizando uma pasta formada com um determinado blend são adicionadas a uma pasta que é formada com o mesmo determinado blend, de modo que as proporções ou proporções dos diferentes tipos de tabaco permanecem as mesmas.

[0039] Preferencialmente, o método inclui a etapa de adicionar as partículas de tabaco e as porções indesejadas descartadas da placa moldada na pasta, de modo a obter uma quantidade total de tabaco compreendida entre cerca de 50 por cento e cerca de 93 por cento em relação ao peso seco da pasta. O tabaco presente no material de tabaco homogeneizado pode constituir a maioria do tabaco, ou mesmo substancialmente a quantidade total de tabaco presente no artigo gerador de aerossol. O impacto nas características do aerossol, tal como o seu sabor, pode derivar predominantemente do material de tabaco homogeneizado.

[0040] Preferencialmente, o método compreende a etapa de: adicionar à pasta uma quantidade de porções indesejadas de placa moldada compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 25 por cento em relação ao peso seco da pasta. A quantidade de porções indesejadas de placa moldada que é introduzida na pasta pode ser relativamente alta porque a composição das porções e da pasta é preferencialmente a mesma da pasta, assim, a adição das porções rejeitadas não altera as características desejadas da nova placa de tabaco moldada.

[0041] Preferencialmente, o método compreende as etapas de: secar a placa moldada de material de tabaco homogeneizado. Uma trama de material de tabaco homogeneizado é preferencialmente formada por um processo de moldagem do tipo geralmente compreendendo moldagem de uma pasta preparada conforme descrito acima em uma superfície de suporte. Preferencialmente, a trama moldada é então seca para formar uma trama de material de tabaco homogeneizado sendo então removida da superfície de suporte.

[0042] Preferencialmente, a umidade da referida trama de material de tabaco homogeneizado na moldagem está entre cerca de 60 por cento e cerca de 80 por cento do peso da trama de material de tabaco homogeneizado na moldagem. Preferencialmente, o método para a produção de um material de tabaco homogeneizado compreende a etapa de secagem do referido material de tabaco homogeneizado, enrolando o referido material de tabaco homogeneizado. Preferencialmente, a umidade da trama de material de tabaco homogeneizado após o enrolamento está entre cerca de 7 por cento e cerca de 15 por cento do peso seco da trama de material de tabaco homogeneizado. Preferencialmente, a umidade da referida trama de material de tabaco homogeneizado no enrolamento está entre cerca de 8 por cento e cerca de 12 por cento do peso seco da trama de material de tabaco homogeneizado. Preferencialmente, o método inclui a adição do aglutinante à pasta em uma quantidade compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 5 por cento em relação ao peso seco da referida pasta. Preferencialmente, o método da invenção compreende a etapa de adição de um aglutinante a mistura de tipos diferentes de tabaco de entre cerca de 1 por cento e cerca de 5 por cento em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado. Além de controlar os tamanhos do tabaco em pó usado no processo da presente invenção, também é vantajoso adicionar um aglutinante, como aglutinantes, tais como qualquer uma das gomas ou pectinas descritas neste documento, para garantir que o pó de tabaco permanece substancialmente disperso por toda a trama de tabaco homogeneizado. Para uma análise descritiva de gomas, ver Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al., eds., 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2a ed., 1973); e Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).

[0043] Embora qualquer aglutinante possa ser empregado, aglutinantes preferenciais são pectinas naturais, tais como pectinas de frutas, cítricas ou de tabaco; gomas guar, tais como hidroxietil guar e hidroxipropil guar; gomas de alfarroba, tais como goma de alfarroba de hidroxietil e hidroxipropil; alginato; amidos, tais como amidos modificados ou derivados; celuloses, tais como metil, etil, etil- hidroximetil e carboximetilcelulose; goma de tamarindo; dextrano; pululano; farinha de konjac; goma xantana e similares. O aglutinante particularmente preferencial para uso na presente invenção é guar.

[0044] Preferencialmente, o método compreende adicionar um formador de aerossol à pasta em uma quantidade compreendida entre cerca de 5 por cento e cerca de 30 por cento em relação ao peso seco do referido material de tabaco homogeneizado. Formadores de aerossol adequados para inclusão na pasta fluida para tramas de material de tabaco homogeneizado são conhecidos na técnica e incluem, mas não estão limitados a: álcoois mono-hídricos, como mentol, álcoois poli-hídricos tais como trietilenoglicol, 1,3-butanodiol e glicerina; ésteres de álcoois poli-hídricos, tais como mono-, di- ou triacetato de glicerol; e ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- ou policarboxílicos, tais como dodecanodioato de dimetila e tetradecanodioato de dimetila.

[0045] Por exemplo, onde o material de tabaco homogeneizado de acordo com o relatório descritivo se destina para uso como substratos formadores de aerossol nos artigos geradores de aerossol aquecidos, as tramas do material de tabaco homogeneizado poderão ter um formador de aerossol ou teor de umectante de entre cerca de 5 por cento e cerca de 30 por cento em peso em relação ao peso seco, preferencialmente entre cerca de 15 por cento e cerca de 20 por cento. Material de tabaco homogeneizado destinado para uso no sistema gerador de aerossol eletricamente operado com um elemento de aquecimento podem incluir preferencialmente tabaco homogeneizado com um teor de formador de aerossol de cerca de 5 por cento a cerca de 30 por cento. Para material de tabaco homogeneizado para uso no sistema gerador de aerossol eletricamente operado com um elemento de aquecimento, o formador de aerossol pode ser preferencialmente o glicerol.

[0046] Preferencialmente, o método de acordo com a invenção compreende a etapa de adicionar fibras de celulose à pasta em uma quantidade de entre cerca de 1 por cento e cerca de 3 por cento em relação ao peso seco da referida pasta.

[0047] Uma polpa de celulose inclui água e fibras de celulose. Fibras de celulose para inclusão em uma pasta de material de tabaco homogeneizado são conhecidas na técnica e incluem, entre outros tipos, fibras de celulose; fibras de madeira resinosa; fibras de madeira de lei; fibras de juta e suas combinações. Além de polpação, as fibras de celulose adicionadas podem ser submetidas a processos adequados, tais como refinação, polpação mecânica, polpação química, clareamento, polpação por sulfato e combinação destes.

[0048] Partículas de fibras podem incluir materiais de caule de tabaco, talos ou outro material da planta do tabaco. Preferencialmente, fibras à base de celulose, tais como fibras de madeira compreendem um baixo teor de lignina. Partículas de fibras podem ser selecionadas com base no desejo de produzir uma resistência à tração suficiente para a folha moldada. Fibras alternativas, tais como fibras vegetais, podem ser usadas com as fibras acima mencionadas ou, alternativamente, incluindo cânhamo e bambu.

[0049] Durante o processamento da pasta fluida a um material de tabaco homogeneizado a ser cortado e introduzido em um dispositivo gerador de aerossol, as folhas de tabaco homogeneizado muitas vezes são obrigadas a resistir a umectação, transporte, secagem e corte. A capacidade da trama de tabaco homogeneizado de suportar os rigores do processamento com ruptura e formação de defeitos mínimas é uma característica altamente desejável, pois reduz a perda de material de tabaco. A introdução de fibras de celulose na pasta aumenta a resistência à tração da trama do material, atuando como um agente de fortalecimento. Portanto, adicionar fibras de celulose pode aumentar a resiliência da web material de tabaco homogeneizado e, assim, reduzir o custo de fabricação do dispositivo gerador de aerossol e outros artigos para fumar.

[0050] A densidade da pasta, particularmente, antes de uma etapa de revestimento da pasta para formar uma trama de tabaco homogeneizado, é importante para determinar a qualidade final da trama em si. Uma densidade e homogeneidade de pasta apropriada minimiza o número de defeitos e maximiza a resistência à tração da trama.

[0051] A invenção será descrita a seguir, somente a título de exemplo, com referência às Figuras anexas, nas quais:

[0052] a Figura 1 mostra um diagrama de fluxo de um método para produzir pasta fluida para material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção;

[0053] a Figura 2 mostra um diagrama de bloco de uma variante do método da Figura 1;

[0054] a Figura 3 mostra um diagrama de bloco de um método para produção de um material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção;

[0055] a Figura 4 mostra uma visão ampliada de uma das etapas do método das Figuras 1, 2 ou 3;

[0056] a Figura 5 mostra uma visão ampliada de uma das etapas do método das Figuras 1, 2 ou 3;

[0057] a Figura 6 mostra uma vista esquemática de um aparelho para executar o método das Figuras 1 e 2; e

[0058] a Figura 7 mostra uma vista esquemática de um aparelho para executar o método da Figura 3.

[0059] Com referência inicial à Figura 1, um método para a produção da pasta fluida de acordo com a presente invenção é representado. A primeira etapa do método da invenção é a seleção 100 dos tipos de tabaco e classes de tabaco para serem usadas na mistura do tabaco para a produção do material de tabaco homogeneizado. Tipos de tabaco e classes de tabaco utilizados no presente método são, por exemplo, tabaco claro, tabaco escuro, tabaco aromático e tabaco de preenchimento.

[0060] Apenas os tipos de tabaco selecionados e graus de tabaco destinados a serem utilizado na produção do material de tabaco homogeneizado são submetidos ao processamento de acordo com as seguintes etapas do método da invenção.

[0061] O método inclui uma etapa 101 adicional na qual o tabaco selecionado é estabelecido. Esta etapa pode compreender a verificação da integridade do tabaco, como a classe e quantidade, que podem ser verificadas por exemplo por um leitor de código de barras para rastreamento e rastreabilidade de produtos. Após a colheita e a cura, é designada uma classe à folha do tabaco, que descreve, por exemplo, a posição da haste, qualidade e cor.

[0062] Adicionalmente, a etapa de estabelecimento 101 também pode incluir, no caso onde o tabaco seja enviado para as instalações de fabricação para a produção do material de tabaco homogeneizado, o encaixotamento ou abertura das caixas de tabaco. O tabaco desencaixotado é então preferencialmente alimentado a uma estação de pesagem.

[0063] Além disso, a etapa de estabelecimento de tabaco 101 pode incluir o corte do agrupamento de tabaco, se necessário, já que as folhas de tabaco normalmente são compactadas em agrupamentos em caixas de transporte para o envio.

[0064] As seguintes etapas são executadas para cada tipo de tabaco, conforme detalhado abaixo. Estas etapas podem ser realizadas posteriormente por grau de modo que apenas uma linha de produção é necessária. Alternativamente, os tipos diferentes de tabaco podem ser transformados em linhas separadas. Isto pode ser vantajoso onde as etapas de processamento para alguns dos tipos de tabaco são diferentes. Por exemplo, em processos de tabaco convencionais primários, tabacos claros e tabacos escuros são processados pelo menos parcialmente em processos separados, já que o tabaco escuro muitas vezes recebe um revestimento adicional. No entanto, de acordo com a presente invenção, preferencialmente, nenhum revestimento é adicionado ao pó de tabaco misturado antes da formação da trama de tabaco homogeneizado.

[0065] Além disso, o método da invenção inclui uma etapa 102 de moagem grossa das folhas do tabaco.

[0066] De acordo com uma variante do método da invenção, após a etapa de estabelecimento do tabaco 101 e antes da etapa de moagem grossa de tabaco 102, uma etapa de trituração adicional 103 é executada, como retratado na Figura 2. Na etapa de trituração 103, o tabaco é desfiado em tiras tendo preferencialmente um tamanho médio compreendido entre cerca de 2 milímetros e cerca de 100 milímetros.

[0067] Preferencialmente, após a etapa de trituração 103, uma etapa de remoção de material diferente de tabaco das tiras é executada (não representado nas Figuras 1 e 2).

[0068] Posteriormente, o tabaco triturado é transportado para a etapa de moagem grossa 102. A taxa de fluxo do tabaco em uma fresadora para moagem grossa das tiras da folha do tabaco é preferencialmente controlada e medida.

[0069] Na etapa de moagem grossa 102, as tiras de tabaco são preferencialmente reduzidas a um tamanho de partícula médio de entre 0,25 milímetro e cerca de 2 milímetros. Nesta fase, as partículas de tabaco estão ainda com suas células substancialmente intactas e as partículas resultantes não representam problemas relevantes de transporte.

[0070] O método da invenção pode incluir uma etapa opcional 104, representada na Figura 2, que inclui a embalagem e o transporte do tabaco moído grosso. Esta etapa 104 é executada no caso em que etapa de moagem grossa 102 e a etapa subsequente do método da invenção sejam realizadas em instalações diferentes.

[0071] Preferencialmente, após a etapa de moagem grossa 102, as partículas de tabaco são transportadas, por exemplo, por transferência pneumática, para uma etapa de mistura 105. Alternativamente, a etapa de mistura 105 pode ser realizada antes da etapa de moagem grossa 102 ou quando presente, antes da etapa de trituração 103 ou alternativamente entre a etapa de trituração 103 e a etapa de moagem grossa 102.

[0072] Na etapa de mistura 105, todas as partículas de tabaco moído grosso dos diferentes tipos de tabaco selecionados para o blend de tabaco são misturadas. A etapa de mistura 105 é, portanto, uma única etapa para todos os tipos de tabaco selecionados. Isto significa que após a etapa de mistura há apenas a necessidade para uma única linha de processo para todos os tipos diferentes do tabaco.

[0073] Na etapa de mistura 105, é realizada preferencialmente a mistura dos vários tipos de tabaco em partículas. Preferencialmente, uma etapa de medição e controle de uma ou mais das propriedades da mistura de tabaco é executada. De acordo com a invenção, o fluxo de tabaco pode ser controlado, de modo que o blend desejado seja obtido. Na Figura 4, a introdução dos vários tipos de tabaco durante a etapa de mistura 105 é mostrada.

[0074] Deve ser compreendido que cada tipo de tabaco pode ser em si uma sub mistura, em outras palavras, o "tipo de tabaco branco" poderia ser por exemplo uma mistura de tabaco da Virgínia e tabaco curado em curtição do Brasil de classes diferentes.

[0075] Após a etapa de mistura 105, uma etapa de moagem fina 106, preferencialmente até um tamanho médio de pó de tabaco de entre cerca de 0,03 milímetros e cerca de 0,12 milímetros, é realizada. Esta etapa de moagem fina 106 reduz o tamanho do tabaco até um tamanho de pó adequado para a preparação da pasta fluida. Após esta etapa de moagem fina 106, as células do tabaco são pelo menos parcialmente estilhaçadas e o pó de tabaco pode se tornar viscoso.

[0076] O pó de tabaco então obtido pode ser usado imediatamente para formar a pasta de tabaco. Alternativamente, uma etapa adicional de armazenamento do pó de tabaco, por exemplo, em recipientes adequados, pode ser inserida (não mostrado).

[0077] Com referência à Figura 3, um método da invenção para uma produção de uma teia de tabaco homogeneizado é mostrado. Embora apenas as etapas 100, 101, 102 e 105 estejam representadas, o método da Figura 3 pode também incluir as etapas 103 e 104. Da etapa 106 de moagem fina, o tabaco em pó é usado em uma etapa subsequente de preparação da pasta fluida 107. Antes ou durante a etapa de preparação da pasta fluida 107, o método da invenção inclui duas etapas adicionais: uma etapa de preparação de polpa 108 onde fibras celulósicas 5 e água 6 amassadas para dispersar e refinar uniformemente as fibras na água e uma etapa de preparação de suspensão 109, onde um formador de aerossol 7 e um aglutinante 8 são pré-misturados. Preferencialmente, o formador de aerossol 7 inclui glicerol e o aglutinante 8 inclui guar. Vantajosamente, a etapa de preparação de suspensão 109 inclui uma pré-mistura de guar e glicerol sem a introdução de água.

[0078] Preferencialmente, a etapa de preparação da pasta fluida 107 compreende transferir a solução de pré-mistura do formador de aerossol e aglutinante para um tanque de mistura de pasta fluida e também a transferência da polpa ao tanque de mistura da pasta fluida. Além disso, a etapa de preparação da pasta fluida compreende a dosagem da mistura do pó de tabaco no tanque de mistura da pasta fluida com a polpa e a suspensão de guar-glicerol. Mais preferencialmente, esta etapa também inclui o processamento da pasta fluida com um misturador de alto cisalhamento para garantir a uniformidade e homogeneidade da pasta fluida.

[0079] Preferencialmente, a etapa de preparação da pasta fluida 107 também inclui uma etapa de adição de água, onde a água é adicionada à pasta fluida para obter a viscosidade e umidade desejadas.

[0080] A fim de formar a trama de tabaco homogeneizado, preferencialmente a pasta fluida formada de acordo com a etapa 107 é moldada em uma etapa de moldagem 110. Preferencialmente, esta etapa de moldagem 110 inclui o transporte da pasta fluida até uma estação de moldagem, moldando a pasta fluida na trama com uma espessura de película homogênea e uniforme sobre um suporte. Preferencialmente, durante a fundição, a espessura da trama moldada, a umidade e a densidade são controladas imediatamente após a moldagem e mais preferencialmente são também continuamente monitoradas e controladas por feedback usando dispositivos de medição da pasta fluida durante todo o processo.

[0081] Durante a etapa de moldagem, pode ser realizada uma etapa de descarte 112, na qual porções da trama moldada que podem incluir defeitos são removidas do restante da trama moldada. As porções removidas podem estar fora das especificações. Alternativamente, as porções removidas da placa moldada podem não ser desejadas.

[0082] A trama moldada homogeneizada é então seca em uma etapa de secagem 111 compreendendo uma secagem suave da trama moldada, por exemplo em um secador de correia de aço inoxidável. O secador de correia de aço inoxidável contínuo pode compreender zonas controláveis individualmente. Preferencialmente, a etapa de secagem compreende o monitoramento da temperatura de folha moldada em cada zona de secagem para garantir um perfil de secagem suave em cada zona de secagem e aquecimento do suporte onde a trama moldada homogeneizada é formada. Preferencialmente, o perfil de secagem é um perfil de secagem TLC.

[0083] Uma etapa de descarte 112 pode ocorrer também após ou durante a etapa de secagem, por exemplo, se porções das placas moldadas desenvolverem defeitos ou se ficarem fora das especificações.

[0084] Na conclusão da etapa de secagem de trama 111, uma etapa de monitoramento (não mostrada) é executada para medir o teor de umidade e o número de defeitos presentes na trama seca.

[0085] A trama de tabaco homogeneizado que foi seca a um teor de umidade alvo é então preferencialmente enrolada em uma etapa de enrolamento (não mostrada), por exemplo, para formar uma única bobina principal. Esta bobina principal pode então ser usada para executar a produção de bobinas menores por laminação e pelo processo de formação de bobina pequena. A bobina menor pode então ser usada para a produção de um artigo gerador de aerossol (não mostrado).

[0086] Na etapa de enrolamento, pode ser realizado uma outra etapa de descarte 112, por exemplo, porque algumas porções da trama moldada podem não se encaixar na largura das bobinas.

[0087] Na Figura 3, a etapa de descarte 112 é representada apenas após a etapa de secagem, mas como referido, pode ocorrer durante as etapas de moldagem, secagem e enrolamento.

[0088] As porções de trama descartada podem ser introduzidas em uma produção posterior de pasta. Como representado na Figura 4, a etapa de formação da pasta 107 inclui também uma etapa de adição de porções rejeitadas 113, onde as porções rejeitadas 9 são introduzidas em um lote posterior de produção de pasta. Ou seja, as mesmas etapas 100-106 descritas com referência às Figuras 1 - 3 são repetidas na produção de um novo lote de pasta, mas é adicionada uma etapa de adição de porção descartada 113, durante a qual pelo menos algumas das porções 9 da placa moldada que foram descartadas durante a etapa de descarte 112 de uma ou mais produções de placas moldadas anteriores são adicionadas ao novo lote de pasta. Depois das etapas 107 - 109, as etapas de moldagem 110 e de secagem 111, assim como uma nova etapa de descarte 112 são, preferencialmente, repetidas também. Portanto, ao final de cada produção de placa moldada pode haver porções 9 da placa moldada que foram descartadas. As porções descartadas são reintroduzidas, preferencialmente, no próximo processo de produção de pasta, ou em um dos próximos, de acordo com as etapas 100-109 e 113.

[0089] Preferencialmente, na produção da pasta 107, a adição das porções descartadas 9 da placa moldada 113 ocorrem antes da adição do pó de tabaco à pasta. Isto é, preferencialmente, a formação de pasta tem a seguinte sequência temporal: primeiro (etapa A) a pasta formada na etapa 108 onde as fibras de celulose 5 e a água 6, que são despolpadas para dispersar uniformemente e refinar as fibras em água, são adicionadas, então a suspensão preparada na etapa 109, em que o formador de aerossol 7 e o aglutinante 8 são pré-misturados, é adicionado (etapa B), depois são adicionadas as porções descartadas 9 da placa moldada (etapa C) e como último elemento (etapa D) o pó de tabaco 10 é também adicionado, preparado na mistura das etapas 105 e moagem da etapa 106. Esta sequência é representada na Figura 5.

[0090] Preferencialmente, antes da etapa de adição do pó de tabaco 10 na etapa D (etapa 113), é realizada a mistura da polpa, da suspensão e das porções descartadas da placa moldada 9, por exemplo, durante cerca de 4 minutos.

[0091] Preferencialmente, a etapa 113 de adição das porções descartadas ocorre apenas se o blend de tabaco que foi usado para produzir a placa moldada a partir da qual são retiradas as porções 9 a serem introduzidas for o mesmo que o blend das partículas de tabaco 10 formadas na etapa 105 para a produção do novo lote de pasta em que as porções descartadas 9 das placas de tabaco moldada serão adicionadas.

[0092] Além disso, a quantidade de porções descartadas 9 da placa moldada introduzida na pasta é monitorizada de modo que seja mantida preferencialmente dentro de um intervalo desejado.

[0093] Além disso, preferencialmente, a quantidade de tabaco presente no interior das porções descartadas 9 adicionadas é calculada de modo que a quantidade total de tabaco presente na pasta, isto é, a quantidade total incluindo o pó de tabaco 10, esteja dentro da especificação desejada.

[0094] O método de produção de uma pasta fluida para o material de tabaco homogeneizado de acordo com as Figuras 1 ou 2 é realizado utilizando um aparelho para a produção de uma pasta fluida 200, representada esquematicamente na Figura 6. O aparelho 200 inclui uma estação receptora de tabaco 201, na qual ocorre o acúmulo, desempilhamento, pesagem e inspeção dos diferentes tipos de tabaco. Opcionalmente, no caso do tabaco ter sido enviado em caixas, na estação receptora 201 a remoção de caixas contendo o tabaco é executada. A estação receptora de tabaco 201 compreende também, opcionalmente, uma unidade de divisão de agrupamento de tabaco.

[0095] Na Figura 6, apenas uma linha de produção para um tipo de tabaco é mostrada, mas o mesmo equipamento pode estar presente para cada tipo de tabaco usado na trama de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção, dependendo de quando a etapa de mistura é executada. O tabaco é introduzido em uma trituradora 202 para a etapa de trituração 103. O triturador 202 pode ser, por exemplo, um triturador de pino. O triturador 202 é preferencialmente adaptado para lidar com todos os tamanhos de agrupamentos, para soltar as tiras de tabaco e triturar as tiras em pedaços menores. Os pedaços de tabaco em cada linha de produção são transportados, por exemplo através de transporte pneumático 203, para uma fresadora 204 para a etapa de moagem grossa 102. Preferencialmente, um controle é feito durante o transporte, a fim de rejeitar qualquer material estranho em pedaços de tabaco. Por exemplo, ao longo do transporte pneumático dos pedaços de tabaco, um sistema de transporte de remoção de coluna, um separador de partículas pesadas e um detector de metais podem estar presentes, tudo indicado em 205 no desenho anexado.

[0096] A fresadora 204 é adaptada para moagem grossa das tiras de tabaco até um tamanho de entre cerca de 0,25 milímetro e cerca de 2 milímetros. A velocidade do rotor da fresadora pode ser controlada e alterada com base na taxa de fluxo de tiras de tabaco.

[0097] Preferencialmente, um silo acumulador 206 para controle de fluxo de massa uniforme está localizado após a fresadora de moagem grossa 204. Além disso, preferencialmente a fresadora 204 é equipada com detectores e sistema de desligamento de segurança 207 por razões de segurança.

[0098] A partir da fresadora 204, as partículas de tabaco são transportadas, por exemplo por meio de um transporte pneumático 208, a um misturador 210. O misturador 210 inclui preferencialmente um silo onde um sistema de controle de válvula apropriado está presente. No misturador, são introduzidas todas as partículas de tabaco de todos os diferentes tipos de tabaco que foram selecionados para a mistura predeterminada. No misturador 210, as partículas de tabaco são misturadas a uma mistura uniforme. Do misturador 210, a mistura de partículas de tabaco é transportada para uma estação de moagem fina 211.

[0099] A estação de moagem fina 211 é por exemplo uma fresadora de classificação de impacto com equipamento auxiliar adequado projetado para produzir tabaco em pó fino para as especificações corretas, isto é, até um pó de tabaco entre cerca de 0,03 milímetros e cerca de 0,12 milímetros. Após a estação de moagem fina 211, uma linha de transferência pneumática 212 é adaptada para transportar o pó de tabaco fino de um silo acumulador de pó 213 para alimentação contínua a um tanque de mistura de lote de pasta fluida a jusante em que o processo de preparação de pasta fluida acontece. As porções descartadas 9 da placa moldada também são introduzidas no tanque de mistura do lote de pasta.

[00100] A pasta que tem sido preparada usando o pó de tabaco descrito acima nas etapas 106, 107 e 108 do método da invenção é preferencialmente também moldada em uma estação de moldagem 300 como retratado na Figura 7.

[00101] A pasta fluida de um tanque acumulador (não mostrado) é transferida por meio de bomba apropriada com medida de controle de taxa de fluxo de precisão para a estação de moldagem 300. A estação de moldagem 300 compreende preferencialmente as seções a seguir. Uma caixa de moldagem de precisão de pasta e conjunto de lâmina 301 onde a pasta é moldada em um suporte 303, de modo que uma correia de aço inoxidável com a uniformidade e espessura apropriadas para a recepção apropriada da trama recebe a pasta proveniente da bomba. Um secador principal 302, tendo zonas ou seções de secagem é fornecido para secar a trama de tabaco moldada. Preferencialmente, as zonas de secagem individuais têm aquecimento a vapor na parte inferior do suporte com ar aquecido acima do suporte e controle de ar de exaustão ajustável. Dentro do secador principal 302 o tabaco homogeneizado é seco a mistura final desejada no suporte 303.

[00102] Na estação de moldagem 300, estão presentes meios de descarte 304 para remover as porções indesejadas da placa moldada. As porções indesejadas 9 são, desta forma, descartadas e reutilizadas no processo para produzir a pasta, como representado, por exemplo, nas Figuras 4 e 5.

Claims

1. Método para a preparação de uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado, o referido método compreendendo: o transformar em pasta (108) as fibras de celulose (5) com água (6); o moer (102, 106) um blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco (10); o combinar (107) as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco (10) e com um aglutinante (8) para formar uma pasta (200); o homogeneizar a pasta (200); o moldar (110) a pasta (200) para formar uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado a partir da pasta; caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende o descartar (112) as porções indesejadas (9) da placa moldada; o introduzir (113) as porções indesejadas (9) descartadas da placa moldada na pasta (200); o selecionar uma quantidade total de tabaco para estar presente na pasta (200) em peso seco; o determinar uma quantidade de tabaco em peso seco presente nas porções indesejadas descartadas da placa moldada introduzida na pasta (200); e o adicionar uma quantidade de partículas de tabaco (10) à pasta (200) para obter uma referida quantidade total selecionada de tabaco na pasta quando somada à quantidade de tabaco presente nas porções indesejadas descartadas da placa moldada introduzida previamente na pasta (200).

2. Método para a preparação de uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado, o referido método caracterizado pelo fato de que compreende: o formar um primeiro lote de pasta (200), a referida primeira formação compreendendo: - transformar em pasta (108) as fibras de celulose (5) com água (6); - moer (102, 106) um blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco (10); - combinar (107) as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco (10) e com um aglutinante (8) para formar uma pasta (200); - homogeneizar a pasta (200); o moldar (110) a pasta (200) para formar uma placa moldada de material de tabaco homogeneizado a partir da pasta; o descartar (112) as porções indesejadas (9) da placa moldada; e o formar um segundo lote de pasta (200), a referida segunda formação compreendendo: - transformar em pasta as fibras de celulose com água; - moer um blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco em partículas de tabaco; - combinar as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco e com um aglutinante para formar uma pasta; - homogeneizar a pasta, e - introduzir (113) as porções indesejadas descartadas (9) da placa moldada na pasta.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um a etapa de introdução (113) das porções indesejadas (9) descartadas da placa moldada na pasta ocorre antes de combinar as fibras de celulose despolpadas com as partículas de tabaco (10).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que inclui misturar as porções indesejadas descartadas (9) da placa moldada com as fibras de celulose despolpadas antes da etapa de combinação das partículas de tabaco (10) com as fibras de celulose despolpadas.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de: o misturar um ou mais dos seguintes tipos de tabacos: - tabaco claro; - tabaco escuro; - tabaco aromático; - tabaco de preenchimento; para obter o blend de tabaco de um ou mais tipos de tabaco.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: o combinar (109) o aglutinante (8) com um formador de aerossol (7); e o adicionar a combinação à pasta (200).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: o transformar em pasta (108) as fibras de celulose (5) com água (6) e adicionar as fibras despolpadas a um tanque; o adicionar o aglutinante (8) ao tanque; o adicionar as partículas de tabaco (10) ao tanque; e o adicionar as porções indesejadas descartadas (9) da placa moldada ao tanque antes de adicionar as partículas de tabaco (200).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de introdução (113) das porções indesejadas descartadas (9) da placa moldada na pasta (200) ocorre apenas se o blend de tabaco presente nas porções indesejadas descartadas da placa moldada for o mesmo que o blend de tabaco nas referidas partículas de tabaco (10).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de: o adicionar as partículas de tabaco (10) e as porções indesejadas descartadas (9) da placa moldada na pasta (200), de modo a obter uma quantidade total de tabaco compreendida entre cerca de 50 por cento e cerca de 93 por cento em relação ao peso seco da pasta.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: o adicionar à pasta (200) uma quantidade de porções indesejadas (9) de placa moldada compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 25 por cento em relação ao peso seco da pasta (200).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: o secar (111) a placa moldada de material de tabaco homogeneizado.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: o adicionar o aglutinante (8) à pasta (200) em uma quantidade compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 5 por cento em relação ao peso seco da referida pasta.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: o adicionar um formador de aerossol (7) à pasta (200) em uma quantidade compreendida entre cerca de 5 por cento e cerca de 30 por cento em relação ao peso seco do referido material de tabaco homogeneizado.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: o adicionar as fibras de celulose (5) à pasta (200) em uma quantidade compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 3 por cento em relação ao peso seco da referida pasta.