RU2017107961A - Способ быстрого переоборудования одноручьевой слябовой установки непрерывной разливки в многоручьевую сортовую установку непрерывной разливки и наоборот - Google Patents

Способ быстрого переоборудования одноручьевой слябовой установки непрерывной разливки в многоручьевую сортовую установку непрерывной разливки и наоборот Download PDF

Info

Publication number
RU2017107961A
RU2017107961A RU2017107961A RU2017107961A RU2017107961A RU 2017107961 A RU2017107961 A RU 2017107961A RU 2017107961 A RU2017107961 A RU 2017107961A RU 2017107961 A RU2017107961 A RU 2017107961A RU 2017107961 A RU2017107961 A RU 2017107961A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
continuous casting
installation
slab
mold
unit
Prior art date
Application number
RU2017107961A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2689259C2 (ru
RU2017107961A3 (ru
Inventor
Йохан ПЕНН
Томас ПЕНН
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2017107961A publication Critical patent/RU2017107961A/ru
Publication of RU2017107961A3 publication Critical patent/RU2017107961A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2689259C2 publication Critical patent/RU2689259C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting

Claims (36)

1. Способ переоборудования одноручьевой слябовой установки (1) непрерывной разливки в многоручьевую сортовую установку (101) непрерывной разливки, при этом слябовая установка (1) непрерывной разливки содержит:
- кристаллизатор (2) для разливки расплавленной стали в слябовую заготовку (В) и блок (3) качания для приведения в циклическое движение кристаллизатора (2);
- роликовую проводку (4) для опоры, направления и охлаждения слябовой заготовки (В), при этом роликовая проводка (4) имеет множество гидравлически переставляемых сегментов (4а…4n), слябовая заготовка (В) охлаждается в сегментах (4а…4n) с помощью охлаждающих форсунок и, возможно, уменьшается в своей толщине, сегменты (4а…4n) соединены механически с задним каркасом (7) и с возможностью прохождения текучей среды с гидравлической системой и водоснабжением;
при этом способ имеет следующие стадии:
i) отсоединения водоснабжения от кристаллизатора (2) и отсоединения гидравлической системы от блока (3) циклического движения;
ii) демонтажа кристаллизатора (2) и блока (3) качания и монтажа общей опорной рамы (111) для нескольких сортовых заготовок (К) в зоне головки установки непрерывной разливки, при этом опорная рама (111) соединяется со станиной (6) установки непрерывной разливки;
iii) монтажа соответствующего кристаллизатора (102) для разливки расплавленной стали в сортовую заготовку (К) и соответствующего блока (103) качания для приведения в циклическое движение кристаллизатора (102) для каждой сортовой заготовки (К), при этом несколько блоков (103) качания соединяются с общей опорной рамой (111);
iv) соединения водоснабжения с кристаллизаторами (102) и соединения гидравлической системы с блоками (103) циклического движения;
v) отсоединения водоснабжения и гидравлической системы от сегментов (4а…4n);
vi) отсоединения сегментов (4а…4n) от заднего каркаса (7) установки непрерывной разливки и удаления сегментов (4а…4n) из установки непрерывной разливки;
vii) соединения роликовых пар (104а…104i) для направления нескольких сортовых заготовок (К) с задним каркасом (7), при этом сортовые заготовки (К) опираются с обеих сторон на роликовые пары (104а…104i) и охлаждаются с помощью охлаждающих форсунок;
viii) подключения охлаждающих форсунок роликовых пар (104а…104i) к водоснабжению;
ix) соединения по меньшей мере одного вытяжного блока (108) для вытягивания нескольких сортовых заготовок (К) из кристаллизаторов (102) с задним каркасом (7);
x) подключения вытяжного блока (108) к гидравлической системе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сортовая заготовка (К) выходит из кристаллизатора (102) сортовой установки (101) непрерывной разливки с радиусом изгиба (R, R101).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что роликовые пары (104а…104i) в роликовой проводке (104) сортовой установки (101) непрерывной разливки соединяются с задним каркасом (7) так, что для радиуса R101 сортовой установки (101) непрерывной разливки справедливо 0,9R1≤R101≤1,1R1, где R1 - радиус кривизны слябовой установки (1) непрерывной разливки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сортовая заготовка (К) выходит из кристаллизатора (102) сортовой установки (101) непрерывной разливки по прямой линии в вертикальном направлении.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после кристаллизатора (102) сортовой установки (101) непрерывной разливки располагается гибочное приспособление (105) для отклонения вертикальной сортовой заготовки (К) на траекторию круговой дуги с радиусом (R101).
6. Способ по любому из пп. 4 или 5, отличающийся тем, что роликовые пары (104а…104i) в роликовой проводке (104) сортовой установки (101) непрерывной разливки соединяются с задним каркасом (7) так, что для радиуса R101 сортовой установки (101) непрерывной разливки справедливо 0,5R1≤R101≤R1, где R1 - радиус кривизны слябовой установки (1) непрерывной разливки.
7. Способ переоборудования многоручьевой сортовой установки (101) непрерывной разливки в одноручьевую слябовую установку (1) непрерывной разливки, при этом сортовая установка (101) непрерывной разливки содержит:
- общую опорную раму (111) для нескольких сортовых заготовок (К), и для каждой сортовой заготовки (К) соответствующий кристаллизатор (102) для разливки расплавленной стали в сортовую заготовку (К) и блок (103) качания для приведения в циклическое движение кристаллизатора (102);
- роликовую проводку (104) для опоры, направления и охлаждения сортовых заготовок (К), при этом роликовая проводка (104) имеет множество роликовых пар (104а…104i) для проводки нескольких сортовых заготовок (К) и охлаждающие форсунки для охлаждения сортовых заготовок (К), при этом роликовые пары (104а…104i) соединены с задним каркасом (7) установки непрерывной разливки,
- по меньшей мере один вытяжной блок (108) для вытягивания сортовых заготовок (К) из кристаллизаторов (102);
при этом способ имеет следующие стадии:
i) отсоединения по меньшей мере одного вытяжного блока (108) от гидравлической системы установки непрерывной разливки, отсоединения вытяжного блока (108) от заднего каркаса (7) и удаления вытяжного блока (108) из установки непрерывной разливки;
ii) отключения охлаждающих форсунок роликовых пар (104а…104i) от водоснабжения;
iii) отсоединения роликовых пар (104а…104i) от заднего каркаса (7) и удаления роликовых пар (104а…104i) из установки непрерывной разливки;
iv) монтажа несколько гидродинамически переставляемых сегментов (4а…4n) для проводки и охлаждения слябовой заготовки (В) в установке непрерывной разливки, соединения сегментов (4а…4n) с задним каркасом (7), и подключения сегментов (4а…4n) к водоснабжению и к гидравлической системе установки непрерывной разливки, так что слябовая заготовка (В) охлаждается в сегментах (4а…4n) с помощью охлаждающих форсунок и, возможно, уменьшается в своей толщине;
v) отсоединения водоснабжения от кристаллизаторов (102) и отсоединения гидравлической системы от блоков (103) качания установки непрерывной разливки;
vi) демонтажа общей опорной рамы (111) и установленных на ней кристаллизаторов (102) и блоков (103) качания установки непрерывной разливки и монтажа кристаллизатора (2) для разливки расплавленной стали в слябовую заготовку (В) и блока (3) качания для придания кристаллизатору (2) циклического движения;
vii) подключения водоснабжения к кристаллизатору (2) и подключения гидравлической системы к блоку (3) качания установки непрерывной разливки.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слябовая заготовка (В) выходит из кристаллизатора (2) слябовой установки (1) непрерывной разливки с радиусом кривизны (R, R1).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сегменты (4а…4n) в роликовой проводке (4) слябовой установки (1) непрерывной разливки соединяются с задним каркасом (7) так, что для радиуса R1 кривизны слябовой установки (1) непрерывной разливки справедливо R101/1,1≤R1≤R101/0,9, предпочтительно R1=R101, где R101 - радиус кривизны сортовой установки (101) непрерывной разливки.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слябовая заготовка (В) выходит из кристаллизатора (2) слябовой установки (1) непрерывной разливки по прямой линии в вертикальном направлении.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после кристаллизатора (2) слябовой установки (1) непрерывной разливки располагается гибочное приспособление (5) для отклонения вертикальной слябовой заготовки (В) на траекторию круговой дуги с радиусом (R1).
12. Способ по любому из пп. 10 или 11, отличающийся тем, что сегменты (4а…4n) в роликовой проводке (4) слябовой установки (1) непрерывной разливки соединяются с задним каркасом (7) так, что для радиуса R1 слябовой установки (1) непрерывной разливки справедливо R101≤R1≤2R101, где R101 - радиус кривизны сортовой установки (101) непрерывной разливки.
RU2017107961A 2014-09-23 2015-07-23 Способ быстрого переоборудования одноручьевой слябовой установки непрерывной разливки в многоручьевую сортовую установку непрерывной разливки и наоборот RU2689259C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50676/2014A AT516300B1 (de) 2014-09-23 2014-09-23 Verfahren zum raschen Umbau einer einsträngigen Brammen-Stranggießanlage in eine mehrsträngige Knüppel-Stranggießanlage und vice versa
ATA50676/2014 2014-09-23
PCT/EP2015/066820 WO2016045818A1 (de) 2014-09-23 2015-07-23 Verfahren zum raschen umbau einer einsträngigen brammen-stranggiessanlage in eine mehrsträngige knüppel-stranggiessanlage und vice versa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017107961A true RU2017107961A (ru) 2018-10-24
RU2017107961A3 RU2017107961A3 (ru) 2018-11-13
RU2689259C2 RU2689259C2 (ru) 2019-05-24

Family

ID=53800958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017107961A RU2689259C2 (ru) 2014-09-23 2015-07-23 Способ быстрого переоборудования одноручьевой слябовой установки непрерывной разливки в многоручьевую сортовую установку непрерывной разливки и наоборот

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3197618B1 (ru)
AT (1) AT516300B1 (ru)
RU (1) RU2689259C2 (ru)
WO (1) WO2016045818A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107790657B (zh) * 2017-10-24 2019-07-12 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 大弧型半径圆板坯兼容连铸机及其工艺
CN108856309B (zh) * 2018-07-03 2024-03-22 宣化钢铁集团有限责任公司 采用比例伺服控制的钢轧界面转向辊道

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1508971A1 (de) * 1966-09-06 1969-12-04 Schloemann Ag Stranggiessanlage fuer die wahlweise Erzeugung von Brammen und Knueppeln
DE1957689A1 (de) * 1969-11-17 1971-05-27 Demag Ag Stranggiessanlage fuer Metalle,insbesondere fuer Stahl
DE1957690A1 (de) * 1969-11-17 1971-05-27 Demag Ag Vorrichtung zum Ein- oder Ausbau von Stuetzrahmen fuer Metall-,insbesondere Stahlstraenge in Stranggiessanlagen
JPS5290421A (en) * 1976-01-27 1977-07-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Pinch roll apparatus in poly strand continuous casting equipment
SU928717A1 (ru) * 1979-07-09 1986-08-23 Предприятие П/Я Г-4986 Многоручьева машина непрерывного лить заготовок
AT373516B (de) * 1982-06-23 1984-01-25 Voest Alpine Ag Stranggiessanlage
DE3706720C2 (de) * 1987-03-02 1994-04-21 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggießanlage mit zwei nebeneinander angeordneten Druchlaufkokillen
DE4316050C2 (de) * 1993-05-13 1998-02-12 Voest Alpine Ind Anlagen Dünnbrammen-Stranggießanlage
CA2300388A1 (en) * 1997-08-08 1999-02-18 Adrian Stilli Device and method for replacing an interchangeable part of an ingot arrangement in a continuous casting installation
AT414221B (de) * 2004-06-09 2006-10-15 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage und verfahren zum wahlweisen giessen eines breiten metallstranges oder maximal zweier demgegenüber schmälerer metallstränge
AT506836B1 (de) * 2008-05-23 2011-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Stranggiessanlage zum giessen eines metallstranges mit knüppel- oder vorblockquerschnitt

Also Published As

Publication number Publication date
EP3197618B1 (de) 2018-10-10
AT516300B1 (de) 2016-09-15
RU2689259C2 (ru) 2019-05-24
RU2017107961A3 (ru) 2018-11-13
AT516300A1 (de) 2016-04-15
EP3197618A1 (de) 2017-08-02
WO2016045818A1 (de) 2016-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101450372B (zh) 铝合金半连续铸造过程中铸锭区域水冷工艺
CN104148604B (zh) 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机
CN202440533U (zh) 铝型材在线淬火装置
CN202824579U (zh) 用于连续地连铸大规格的钢连铸坯的装置
RU2017107961A (ru) Способ быстрого переоборудования одноручьевой слябовой установки непрерывной разливки в многоручьевую сортовую установку непрерывной разливки и наоборот
JP2009535220A5 (ru)
UA109012C2 (en) INSTALLATION AND METHOD OF MANUFACTURE OF LONG METAL PRODUCTS
CN109848383B (zh) 一种改善铸坯内部质量的灵活压下方法
CN105598399A (zh) 一种超特厚铸坯的生产方法
CN202894245U (zh) 双冷却回路的矩形坯、大方坯管式结晶器
KR101389861B1 (ko) 냉각장치 및 이를 구비하는 연속주조기용 세그먼트
CN201841248U (zh) 连铸单根方坯冷床内热送装置
CN204159837U (zh) 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路
CN204509405U (zh) 一种复杂大断面铝型材的在线淬火装置
CN205008546U (zh) 一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置
CN204724811U (zh) 连铸机铸轮可水调冷却装置
CN204094089U (zh) 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机
CN103331424A (zh) 一种双振动单元弧形板坯连铸机结晶器液压振动机构
CN202845755U (zh) 双向冷却简易浇铸机
CN1208155C (zh) 薄带连铸方法及装置
CN204094090U (zh) 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机分体机架
CN203695890U (zh) 一种铸锭水平连续铸造冷却系统
CN202174222U (zh) 一种连续铸造装置
CN201538806U (zh) 实现板栅淬火的简单装置
CN206553577U (zh) 一种汽车高强度铝合金防撞梁连接支架用淬火冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200724