RU2017105630A - Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств - Google Patents

Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств Download PDF

Info

Publication number
RU2017105630A
RU2017105630A RU2017105630A RU2017105630A RU2017105630A RU 2017105630 A RU2017105630 A RU 2017105630A RU 2017105630 A RU2017105630 A RU 2017105630A RU 2017105630 A RU2017105630 A RU 2017105630A RU 2017105630 A RU2017105630 A RU 2017105630A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
finished product
knife
specified
cutting
Prior art date
Application number
RU2017105630A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2697336C2 (ru
RU2017105630A3 (ru
Inventor
Серджо САККИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2017105630A publication Critical patent/RU2017105630A/ru
Publication of RU2017105630A3 publication Critical patent/RU2017105630A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2697336C2 publication Critical patent/RU2697336C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B29D2030/463—Holding the textile inserts during cutting; means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Claims (50)

1. Способ сборки шин для колес транспортных средств, включающий:
выполнение, по меньшей мере, одного полуфабриката (12), содержащего корды, параллельные друг другу;
разрезание полуфабриката (12) вдоль линии (Т) резки, параллельной протяженности кордов, для получения полосообразного отрезка (13);
намотку полосообразного отрезка (13) в направлении вдоль окружности на формообразующий барабан (D);
при этом операция разрезания включает:
размещение полуфабриката (12) под, по меньшей мере, одним ножом (21);
обеспечение опоры для полуфабриката (12) посредством захватывающего воздействия, оказываемого на верхнюю поверхность (12а) полуфабриката (12);
поступательное перемещение указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль линии (Т) резки через полуфабрикат (12), опирающийся посредством указанного захватывающего воздействия.
2. Способ по п.1, при котором полуфабрикат (12) размещают под указанным, по меньшей мере, одним ножом (21) при обеспечении прилегания нижней поверхности полуфабриката (12) к, по меньшей мере, одной подвижной плите (22), расположенной в рабочем положении.
3. Способ по п.1 или 2, включающий продвижение указанного полуфабриката (12) вперед вдоль плоскости (18) продвижения вперед, которая расположена под указанным, по меньшей мере, одним ножом (21).
4. Способ по п.3, при котором подвижная плита (22), находящаяся в рабочем положении, является копланарной по отношению к плоскости (18) продвижения вперед.
5. Способ по п.2, включающий перемещение подвижной плиты (22) от полуфабриката (12) после инициирования захватывающего воздействия.
6. Способ по п.5, при котором перемещение подвижной плиты (22) от полуфабриката (12) осуществляют посредством поступательного перемещения подвижной плиты (22) из рабочего положения, в котором она является копланарной по отношению к плоскости (18) продвижения вперед, в исходное положение, в котором она расположена ниже плоскости (18) продвижения вперед.
7. Способ по п.5 или 6, при котором поступательное перемещение указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль направления (Т) резки осуществляют после перемещения подвижной плиты (22) от полуфабриката (12).
8. Способ по п.1 или 2, включающий опускание указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) сквозь полуфабрикат (12) перед поступательным перемещением указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль линии (Т) резки.
9. Способ по п.8, при котором перемещение подвижной плиты (22) от полуфабриката (12) осуществляют после опускания указанного, по меньшей мере, одного ножа (21).
10. Способ по п.3, при котором во время поступательного перемещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль линии (Т) резки обеспечивают опору для полуфабриката (12), копланарную по отношению к плоскости (18) продвижения вперед.
11. Способ по п.1 или 2, включающий поворот указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вокруг по существу вертикальной оси для размещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) параллельно направлению протяженности кордов, образующих полуфабрикат (21).
12. Способ по п.1 или 2, при котором захватывающее воздействие осуществляют посредством обеспечения всасывающего воздействия на полуфабрикат (12).
13. Способ по п.12, при котором всасывающее воздействие оказывают посредством всасывающих сопел (26), распределенных вдоль линии (Т) резки.
14. Способ по п.13, при котором, по меньшей мере, одну часть всасывающих сопел (26), расположенных за боковыми краями полуфабриката (12), избирательно отключают во время удерживания полуфабриката (12).
15. Способ по п.14, дополнительно включающий регулирование количества отключенных сопел в зависимости от длины линии (Т) резки на полуфабрикате (12).
16. Способ по п.6, при котором после операции резки выполняют поступательное перемещение подвижной плиты (22) из исходного положения в рабочее положение и захватывающее воздействие прекращают.
17. Способ по п.1 или 2, при котором обеспечивают одновременное поступательное перемещение двух ножей (21) из центральной зоны по направлению к боковым краям полуфабриката (12) во время выполнения резки.
18. Устройство для сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
подающие устройства для размещения полуфабриката (12), содержащего параллельные друг другу корды, вдоль плоскости (18) продвижения вперед;
по меньшей мере, одно резальное устройство (17) для разрезания полуфабриката (12) для получения полосообразного отрезка (13);
устройство для наложения полосообразного отрезка (13), расположенное по ходу за резальным устройством (17), для намотки полосообразного отрезка (13) на формообразующий барабан (D);
при этом резальное устройство (17) содержит:
по меньшей мере, одну удерживающую группу (19), которая оказывает захватывающее воздействие на верхнюю поверхность (12а) полуфабриката (12) для обеспечения опоры для полуфабриката (12) и его удерживания;
по меньшей мере, один нож (21), действующий через полуфабрикат (12), опирающийся на удерживающую группу (19), вдоль линии (Т) резки, параллельной протяженности кордов.
19. Устройство по п.18, в котором подвижная плита (22) выполнена с возможностью обеспечения опоры для полуфабриката (12) при прилегании к нему в рабочем положении перед приведением в действие указанного, по меньшей мере, одного ножа (21).
20. Устройство по п.18 или 19, в котором плоскость (18) продвижения вперед расположена под резальным устройством (17).
21. Устройство по п.19, в котором подвижная плита (22) выполнена с возможностью перемещения между рабочим положением, в котором она находится в контакте с полуфабрикатом (12) и обеспечивает опору для полуфабриката (12), и исходным положением, в котором она перемещена от полуфабриката (12).
22. Устройство по п.21, в котором подвижная плита (22) имеет рабочую поверхность, копланарную по отношению к плоскости (18) продвижения вперед в рабочем положении и расположенную ниже плоскости (18) продвижения вперед в исходном положении.
23. Устройство по п.18 или 19, в котором резальное устройство (17) также содержит конструкцию (24), предназначенную для обеспечения опоры для указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) и для перемещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21), которая расположена над плоскостью (18) продвижения вперед.
24. Устройство по п.23, в котором конструкция (24), предназначенная для обеспечения опоры и перемещения, выполнена с возможностью перемещения по направлению к плоскости (18) продвижения вперед.
25. Устройство по п.23, в котором конструкция (24), предназначенная для обеспечения опоры и перемещения, выполнена с возможностью ориентирования вокруг оси, перпендикулярной плоскости (18) продвижения вперед.
26. Устройство по п.19, в котором подвижная плита (22) имеет углубление (23), выровненное относительно указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль направления, перпендикулярного плоскости (18) продвижения вперед.
27. Устройство по п.26, в котором углубление (23) выполнено с размерами в соответствии с шириной, превышающей максимальный поперечный размер одного конца указанного, по меньшей мере, одного ножа (21), размещенного в самом углублении (23) в положении активации.
28. Устройство по п.18 или 19, в котором указанный, по меньшей мере, один нож (21) выполнен с возможностью поворота вокруг оси, по существу перпендикулярной плоскости (18) продвижения вперед, для размещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) параллельно кордам, образующим полуфабрикат (12).
29. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) функционирует посредством пневматического воздействия.
30. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) содержит всасывающие устройства.
31. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) содержит, по меньшей мере, одну захватную плиту (25), выполненную с возможностью ее размещения на верхней поверхности (12а) полуфабриката (12).
32. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) содержит всасывающие сопла (26), распределенные вдоль, по меньшей мере, одного направления, параллельного линии (Т) резки, и рядом с линией (Т) резки.
33. Устройство по п.32, содержащее, по меньшей мере, две упорядоченные совокупности всасывающих сопел (26), параллельные друг другу и расположенные рядом друг с другом соответственно с противоположных сторон относительно линии (Т) резки.
34. Устройство по п.32, содержащее устройства отключения, воздействующие на, по меньшей мере, одну часть всасывающих сопел (26) для прерывания сообщения по текучей среде между самими соплами и общей всасывающей трубой.
35. Устройство по п.34, в котором устройства отключения воздействуют на всасывающие сопла (26), расположенные вблизи соответствующих противоположных концов, по меньшей мере, одной захватной плиты (25), несущей всасывающие сопла.
36. Устройство по п.18 или 19, в котором указанный, по меньшей мере, один нож (21) выполнен с возможностью перемещения в направлении, параллельном плоскости (18) продвижения вперед, при приведении его в движение посредством системы (28) перемещения между положением перфорирования, в котором он ударяет по полуфабрикату (12) и проходит сквозь полуфабрикат (12), и положением окончания резки, в котором он расположен на расстоянии в горизонтальном направлении от положения перфорирования.
37. Устройство по п.18 или 19, в котором два ножа (21), одновременно перфорирующие полуфабрикат (12), выполнены с возможностью перемещения вдоль линии (Т) резки в противоположных направлениях друг от друга для разрезания полуфабриката (12) от центральной зоны по направлению к боковым краям полуфабриката (12).
RU2017105630A 2014-08-05 2015-07-20 Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств RU2697336C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20141432 2014-08-05
ITMI2014A001432 2014-08-05
PCT/IB2015/055488 WO2016020781A1 (en) 2014-08-05 2015-07-20 Apparatus and process for building tyres for vehicle wheels

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017105630A true RU2017105630A (ru) 2018-09-10
RU2017105630A3 RU2017105630A3 (ru) 2019-02-05
RU2697336C2 RU2697336C2 (ru) 2019-08-13

Family

ID=51703253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017105630A RU2697336C2 (ru) 2014-08-05 2015-07-20 Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3177457B1 (ru)
CN (1) CN106604815B (ru)
BR (1) BR112017001741B1 (ru)
MX (1) MX2017001322A (ru)
RU (1) RU2697336C2 (ru)
WO (1) WO2016020781A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3052388B1 (fr) * 2016-06-14 2018-05-18 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Dispositif de decoupe d'une bande de roulement et procede de decoupe utilisant un tel dispositif
NL2017819B1 (en) 2016-11-18 2018-05-25 Vmi Holland Bv Cutting device and method for a continuous strip into tire components
CN109049787B (zh) * 2018-08-21 2023-10-27 山东东盛橡胶科技股份有限公司 剪切式钢丝帘布裁片机
FR3089859A3 (fr) * 2018-12-14 2020-06-19 Michelin & Cie Dispositif de pose de nappe de renfort sur un tambour de fabrication de bandage pneumatique avec coupe a la volée
CN110340967A (zh) * 2019-07-04 2019-10-18 吴国烘 一种电路板加工用开料裁板机
CN111716437B (zh) * 2020-06-30 2023-04-14 广州泽力医药科技有限公司 一种食品加工分段装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1134875B (it) * 1980-12-23 1986-08-20 Pirelli Apparecchiatura per l'alimentazione di stratia di rinforzo nella fabbricazione di pneumatici
SU1010777A2 (ru) * 1981-06-03 1992-02-15 Предприятие П/Я А-3404 Устройство дл наложени ленточного материала на барабан
JPS58163639A (ja) * 1982-03-25 1983-09-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The 柔軟性を有する補強コ−ド入り材料の切断方法
US4572046A (en) * 1983-05-09 1986-02-25 The Firestone Tire & Rubber Company Pivot mounted cutting knife
US4858505A (en) 1983-05-09 1989-08-22 The Firestone Tire & Rubber Company Pivotable knife
JPS63141722U (ru) * 1987-03-10 1988-09-19
JP2010131808A (ja) * 2008-12-03 2010-06-17 Bridgestone Corp タイヤ成形装置及びタイヤ製造方法
JP5271794B2 (ja) * 2009-05-11 2013-08-21 株式会社ブリヂストン タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法
JP5619523B2 (ja) * 2010-08-24 2014-11-05 株式会社ブリヂストン コード入りゴム状材料の切断装置
DE102012101766A1 (de) * 2012-03-02 2013-09-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zum Ablängen eines Reifenbauteiles aus einem Elastomer mit einer an den Seiten dünnen und spitz zulaufenden Materialdicke
FR2992253B1 (fr) * 2012-06-22 2015-01-09 Michelin & Cie Dispositif de coupe et de transfert d'une bande de produit destinee a l'assemblage d'un pneumatique

Also Published As

Publication number Publication date
RU2697336C2 (ru) 2019-08-13
EP3177457B1 (en) 2018-09-12
CN106604815A (zh) 2017-04-26
BR112017001741B1 (pt) 2021-08-10
MX2017001322A (es) 2017-08-04
WO2016020781A1 (en) 2016-02-11
RU2017105630A3 (ru) 2019-02-05
BR112017001741A2 (pt) 2018-02-14
EP3177457A1 (en) 2017-06-14
CN106604815B (zh) 2019-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017105630A (ru) Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств
JP6258527B2 (ja) 大型パイプ高速切断機
FR3024136B1 (fr) Procede de rompage d'une feuille de verre
ES2618861T3 (es) Máquina y método para realizar operaciones de corte sobre placas de vidrio laminado
US8833358B1 (en) Concrete saw system
NZ705255A (en) Device and method for cutting up food products
CN105127499A (zh) 钢管切断机
JP2009056516A (ja) パイプ切断装置
MX2022010101A (es) Sistemas y metodos para dar forma a materiales.
JP2013071846A5 (ru)
US20170274547A1 (en) Cutting device for cutting relatively rigid web materials such as paper, cardboard, plastic materials or composites
CN105682857A (zh) 用于磨锐刀片的设备
CN204036492U (zh) 一种具有横向切割功能的流水线装置
RU2019122646A (ru) Резальное устройство и способ отрезки участка непрерывной полосы для формирования компонента шины
WO2014136067A3 (en) Method and apparatus for cutting bars
WO2016209361A8 (en) Pipe cutting apparatus and method
CN102514027A (zh) 一种用于纸张覆膜机中的切纸拉断装置
CN205342063U (zh) 一种硅钢片横剪线的角度可调的剪切机构
KR20150144970A (ko) 양파의 뿌리 및 줄기 자동제거장치
JP2015047685A5 (ru)
RU2017135369A (ru) Режущая станция для установки для сборки шин
EP1386703A1 (en) Machine for the multiple cutting-off of rolls of kitchen and/or toilet paper from logs
CN104890027A (zh) 一种导光板裁切装置
CN202239926U (zh) 原纸分切机
CN206009982U (zh) 一种丝杠坯件截取机