RU2016125275A - Способ гидроочистки газойля в последовательных реакторах с рециркуляцией водорода - Google Patents

Способ гидроочистки газойля в последовательных реакторах с рециркуляцией водорода Download PDF

Info

Publication number
RU2016125275A
RU2016125275A RU2016125275A RU2016125275A RU2016125275A RU 2016125275 A RU2016125275 A RU 2016125275A RU 2016125275 A RU2016125275 A RU 2016125275A RU 2016125275 A RU2016125275 A RU 2016125275A RU 2016125275 A RU2016125275 A RU 2016125275A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen
stream
fraction
gas
stage
Prior art date
Application number
RU2016125275A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2666589C1 (ru
Inventor
Фредерик БАЗЕР-БАШИ
ДЕ ОЛИВЕЙРА Луис ПЕРЕЙРА
Маттье ДРЕЙАР
Анн Клэр ЛЮКЕН
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2016125275A publication Critical patent/RU2016125275A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2666589C1 publication Critical patent/RU2666589C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C10G65/08Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/14Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
    • C10G65/16Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only including only refining steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/202Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/207Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04Diesel oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C10G70/06Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes by gas-liquid contact

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (29)

1. Способ гидроочистки углеводородного сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, при котором осуществляют следующие стадии:
а) разделяют (SEP) углеводородное сырье на фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями,
б) осуществляют первую стадию гидроочистки, приводя в контакт фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и газовый поток, содержащий водород, с первым катализатором гидроочистки в первой зоне реакции (Z1) для получения первого обессеренного эфлюента, содержащего водород, H2S и NH3,
в) разделяют (D1) первый эфлюент на первую газовую фракцию, содержащую водород, H2S и NH3, и первую жидкую фракцию,
г) очищают (LA) первую газовую фракцию для получения обогащенного водородом потока,
д) смешивают фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, с первой жидкой фракцией, получаемой на стадии в), для получения смеси,
е) осуществляют вторую стадию гидроочистки, приводя в контакт получаемую на стадии д) смесь, по меньшей мере, с частью обогащенного водородом потока, получаемого на стадии г), со вторым катализатором гидроочистки во второй зоне реакции (Z2) для получения второго обессеренного эфлюента, содержащего водород, NH3 и H2S,
ж) разделяют (D2) второй эфлюент на вторую газовую фракцию, содержащую водород, H2S и NH3, и вторую жидкую фракцию,
з) рециркулируют, по меньшей мере, часть второй газовой фракции, содержащей водород, H2S и NH3 со стадии б) в качестве газового потока, содержащего водород.
2. Способ по п.1, при котором стадии б)е)ж) и з) осуществляются в реакторе, причем первая зона реакции (Z1) и вторая зона реакции (Z2) располагаются в реакторе, зона реакции (Z1) отделена от зоны реакции (Z2) водонепроницаемой и газопроницаемой тарелкой (Р), вторая жидкая фракция собирается тарелкой (Р), вторая газовая фракция циркулирует из первой зоны (Z1) во вторую зону (Z2) через названную тарелку (Р).
3. Способ по любому из п.1 и 2, при котором осуществляют добавку водорода так, чтобы осуществить вторую стадию гидроочистки в присутствии данной добавки, причем добавка водорода содержит, по меньшей мере, 95 объемных % водорода.
4. Способ по любому из пп. 1-3, при котором осуществляют первую зону реакции (Z1) со следующими условиями:
температура от 300°С до 420°С,
давление от 30 до 120 бар,
часовая объемная скорость VVH от 0,5 до 4 ч-1,
отношение между водородом и углеводородными соединениями от 200 до 1000 нм3/См3
и осуществляют вторую зону реакции (Z2) со следующими условиями:
температура от 300°С до 420°С,
давление от 30 до 120 бар,
часовая объемная скорость VVH от 0,5 до 4 ч-1,
отношение между водородом и углеводородными соединениями от 200 до 1000 Нм3/См3.
5. Способ по любому из пп.1-4, при котором настадии г) осуществляет промывку аминами (LA) для получения вышеуказанного потока, обогащенного водородом.
6. Способ по любому из пп. 1-4, при котором на стадии в) разделяют первый эфлюент на первый жидкий поток и первый газовый поток, частично конденсируют посредством охлаждения вышеуказанный первый газовый поток и разделяют первый частично сконденсированный поток на второй жидкий поток и второй газовый поток, и в котором на стадии г) приводят в контакт первый и второй газовый поток с абсорбирующим раствором, содержащим амины (LA), для получения вышеуказанного обогащенного водородом потока.
7. Способ по п.6, при котором перед стадией д) приводят в контакт вышеуказанный обогащенный водородом поток с каптажной массой для снижения содержания воды в названном обогащенном водородом потоке.
8. Способ по любому из пп. 1-7, при котором осуществляют стадию а) в дистилляционной колонне (С).
9. Способ по п.8, в котором подают водородный поток в колонну (С) и выпускают в голове колонны фракцию, обогащенную легкими углеводородами и содержащую водород, причем водородный поток выбирается из вышеуказанного обогащенного водородом потока и названной водородной добавки.
10. Способ по любому из пп. 1-9, при котором первый катализатор и второй катализатор независимо выбирают из катализаторов, состоящих из пористой минеральной подложки, по меньшей мере, одного металлического элемента, выбираемого из группы VIБ, и одного металлического элемента, выбираемого из группы VIII.
11. Способ по п.10, при котором первый и второй катализаторы независимо выбирают из катализатора, состоящего из кобальта и молибдена, осаждаемого на пористую подложку на основе оксида алюминия, и катализатора, состоящего из никеля и молибдена, осаждаемого на пористую подложку на основе оксида алюминия.
12. Способ по любому из пп. 1-11, при котором углеводородное сырье состоит из фракции перегонки, исходная точка выкипания которой составляет от 100°С и 250°С, а конечная точка выкипания составляет от 300°С до 450°С.
RU2016125275A 2013-11-28 2014-11-06 Способ гидроочистки газойля в последовательных реакторах с рециркуляцией водорода RU2666589C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1361803A FR3013722B1 (fr) 2013-11-28 2013-11-28 Procede d'hydrotraitement d'un gazole dans des reacteurs en serie avec recyclage d'hydrogene.
FR1361803 2013-11-28
PCT/EP2014/073907 WO2015078674A1 (fr) 2013-11-28 2014-11-06 Procédé d'hydrotraitement d'un gazole dans des réacteurs en série avec recyclage d'hydrogène.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016125275A true RU2016125275A (ru) 2018-01-10
RU2666589C1 RU2666589C1 (ru) 2018-09-18

Family

ID=50179744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125275A RU2666589C1 (ru) 2013-11-28 2014-11-06 Способ гидроочистки газойля в последовательных реакторах с рециркуляцией водорода

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10072221B2 (ru)
EP (1) EP3074485A1 (ru)
CN (1) CN105793396A (ru)
CA (1) CA2929144A1 (ru)
FR (1) FR3013722B1 (ru)
RU (1) RU2666589C1 (ru)
SA (1) SA516371139B1 (ru)
TW (1) TWI651407B (ru)
WO (1) WO2015078674A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11788017B2 (en) 2017-02-12 2023-10-17 Magëmã Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil
US12071592B2 (en) 2017-02-12 2024-08-27 Magēmā Technology LLC Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil
US10604709B2 (en) 2017-02-12 2020-03-31 Magēmā Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials
US12025435B2 (en) 2017-02-12 2024-07-02 Magēmã Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil
US10655074B2 (en) 2017-02-12 2020-05-19 Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil
US11028326B2 (en) * 2018-01-30 2021-06-08 Uop Llc Process for hydrotreating a residue stream with hydrogen recycle
AU2021353986A1 (en) 2020-09-30 2023-04-20 Neste Oyj Method for producing renewable fuel
US20230407195A1 (en) * 2020-11-13 2023-12-21 Topsoe A/S Process for treating a feedstock comprising halides
FR3135090A1 (fr) * 2022-04-29 2023-11-03 IFP Energies Nouvelles Procede de traitement d’huile de pyrolyse de plastiques incluant une etape de recyclage d’h2s

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3265610A (en) * 1963-12-18 1966-08-09 Inst Francais Du Petrole Combined process for hydrocracking of hydrocarbons
US3637485A (en) * 1969-09-26 1972-01-25 Chevron Res Hydrocarbon feed stripping with gas stripped from the reactor effluent
US4006076A (en) * 1973-04-27 1977-02-01 Chevron Research Company Process for the production of low-sulfur-content hydrocarbon mixtures
US3902991A (en) * 1973-04-27 1975-09-02 Chevron Res Hydrodesulfurization process for the production of low-sulfur hydrocarbon mixture
US4021330A (en) * 1975-09-08 1977-05-03 Continental Oil Company Hydrotreating a high sulfur, aromatic liquid hydrocarbon
US4116816A (en) * 1977-03-01 1978-09-26 Phillips Petroleum Company Parallel hydrodesulfurization of naphtha and distillate streams with passage of distillate overhead as reflux to the naphtha distillation zone
US4469590A (en) * 1983-06-17 1984-09-04 Exxon Research And Engineering Co. Process for the hydrogenation of aromatic hydrocarbons
US5409599A (en) * 1992-11-09 1995-04-25 Mobil Oil Corporation Production of low sulfur distillate fuel
US5958218A (en) * 1996-01-22 1999-09-28 The M. W. Kellogg Company Two-stage hydroprocessing reaction scheme with series recycle gas flow
US5705052A (en) * 1996-12-31 1998-01-06 Exxon Research And Engineering Company Multi-stage hydroprocessing in a single reaction vessel
TW591102B (en) * 1999-01-11 2004-06-11 Texaco Development Corp Process of hydrotreating a hydrocarbon steam in a hydrotreater
US6183628B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Membrane Technology And Research, Inc. Process, including PSA and membrane separation, for separating hydrogen from hydrocarbons
US7247235B2 (en) * 2003-05-30 2007-07-24 Abb Lummus Global Inc, Hydrogenation of middle distillate using a counter-current reactor
CN1261543C (zh) * 2003-06-30 2006-06-28 中国石油化工股份有限公司 一种提高柴油十六烷值同时降低其芳烃的方法
CN100587038C (zh) * 2006-01-27 2010-02-03 中国石油化工股份有限公司 一种生产优质催化裂化原料的加氢方法
FR2900157B1 (fr) 2006-04-24 2010-09-24 Inst Francais Du Petrole Procede de desulfuration d'essences olefiniques comprenant au moins deux etapes distinctes d'hydrodesulfuration
CN102041072B (zh) * 2009-10-21 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种柴油加氢工艺方法
CN104039932B (zh) * 2011-11-04 2017-02-15 沙特阿拉伯石油公司 具有集成中间氢分离和纯化的加氢裂化方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10072221B2 (en) 2018-09-11
CA2929144A1 (fr) 2015-06-04
TW201529827A (zh) 2015-08-01
US20170029723A1 (en) 2017-02-02
RU2666589C1 (ru) 2018-09-18
SA516371139B1 (ar) 2019-04-04
FR3013722A1 (fr) 2015-05-29
WO2015078674A1 (fr) 2015-06-04
TWI651407B (zh) 2019-02-21
EP3074485A1 (fr) 2016-10-05
FR3013722B1 (fr) 2015-12-04
CN105793396A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016125275A (ru) Способ гидроочистки газойля в последовательных реакторах с рециркуляцией водорода
JP4875907B2 (ja) 制御されたマクロ孔含有量を有するシリカ−アルミナをベースとする吸着剤上での、再循環させられる部分からの多芳香族化合物の吸着を包含する、再循環を伴う水素化分解法
KR20190103305A (ko) 방향족 및 올레핀계 석유화학물질로의 원유의 전환
KR20190103306A (ko) 방향족 및 올레핀계 석유화학물질로의 원유의 전환
JP2008127569A5 (ru)
JP2008127569A (ja) オクタン価の喪失が少ない分解ガソリンの深度脱硫方法
RU2009115871A (ru) Способ абсорбционного извлечения легких олефинов, не содержащих диоксида углерода
RU2638167C2 (ru) Способ получения легкого бензина с низким содержанием серы
RU2012105283A (ru) Способ конверсии углеводородного сырья
JP2020521016A (ja) 重質油の石油化学製品への転換方法
KR20220108806A (ko) 수소 및 석유화학물질을 형성하기 위한 처리 시설
RU2013145371A (ru) Способ увеличения объема производства ароматических соединений
KR20220108807A (ko) 수소 및 석유화학물질을 생성하기 위한 처리 시설
RU2017133255A (ru) Способ обработки бензина путем разделения на три фракции
CN116209735A (zh) 生产可再生燃料的方法
CN104031679A (zh) 一种由石脑油生产烯烃和芳烃的方法
TW201011100A (en) Thioetherification processes for the removal of mercaptans from gas streams
CN109824470B (zh) 一种合成气转化富苯汽油中的苯为甲苯、二甲苯的方法
RU2015105259A (ru) Способ обессеривания бензина
CN106554839A (zh) 采用固定床反应器同时脱除液化石油气中硫化氢和硫醇的方法
JP5946960B2 (ja) チオフェン、ベンゾチオフェン、およびそれらのアルキル化誘導体の重合体の製造
RU2655169C2 (ru) Способ получения бензина с низким содержанием серы
JP2011231322A5 (ru)
RU2017111569A (ru) Способ обработки бензина
RU2010130421A (ru) Улучшенный способ селективного уменьшения содержания бензола и легких ненасыщенных соединений в различных углеводородных фракциях

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201107