RU2009115871A - Способ абсорбционного извлечения легких олефинов, не содержащих диоксида углерода - Google Patents

Способ абсорбционного извлечения легких олефинов, не содержащих диоксида углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2009115871A
RU2009115871A RU2009115871/04A RU2009115871A RU2009115871A RU 2009115871 A RU2009115871 A RU 2009115871A RU 2009115871/04 A RU2009115871/04 A RU 2009115871/04A RU 2009115871 A RU2009115871 A RU 2009115871A RU 2009115871 A RU2009115871 A RU 2009115871A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
carbon dioxide
process stream
hydrocarbons
hydrocarbon
Prior art date
Application number
RU2009115871/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл Э. ШУЛЬЦ (US)
Майкл Э. ШУЛЬЦ
Гэвин П. ТАУЛЕР (US)
Гэвин П. ТАУЛЕР
Дейвид А. ВЕДЖЕРЕР (US)
Дейвид А. ВЕДЖЕРЕР
Джон П. БРЕЙДИ (US)
Джон П. БРЕЙДИ
Уильям Дж. ЛЕЧНИК (US)
Уильям Дж. ЛЕЧНИК
Original Assignee
Юоп Ллк (Us)
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк (Us), Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк (Us)
Publication of RU2009115871A publication Critical patent/RU2009115871A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • C10G9/206—Tube furnaces controlling or regulating the tube furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

1. Способ каталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья с получением легких олефинов, по существу не содержащих диоксида углерода, который включает: ! контактирование тяжелого углеводородного сырья с катализатором крекинга углеводородов во флюидизированной зоне реактора (214) с целью получения выходящего потока углеводородов (216), содержащего ряд углеводородных продуктов, включая легкие олефины, и некоторое количество диоксида углерода; ! разделение выходящего потока углеводородов в системе разделения углеводородов (220) с образованием жидкостного потока сепаратора (232) и парового потока сепаратора (234), при этом жидкостной поток сепаратора содержит С3+углеводороды, по существу не содержащие диоксида углерода, а паровой поток сепаратора содержит С3-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода; ! обработку парового потока сепаратора в зоне абсорбции (236) с образованием потока (254), выходящего из зоны абсорбции, содержащего С2-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода; и ! обработку потока, выходящего из зоны абсорбции, в секции (302) аминной обработки аминным абсорбционным растворителем в таких условиях обработки, которые являются эффективными для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока (304), выходящего из зоны абсорбции, с образованием углеводородсодержащего, богатого этиленом технологического потока, по существу не содержащего диоксида углерода. ! 2. Способ по п.1, где упомянутое контактирование тяжелого углеводородного сырья с катализатором крекинга углеводородов включает контактирование

Claims (10)

1. Способ каталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья с получением легких олефинов, по существу не содержащих диоксида углерода, который включает:
контактирование тяжелого углеводородного сырья с катализатором крекинга углеводородов во флюидизированной зоне реактора (214) с целью получения выходящего потока углеводородов (216), содержащего ряд углеводородных продуктов, включая легкие олефины, и некоторое количество диоксида углерода;
разделение выходящего потока углеводородов в системе разделения углеводородов (220) с образованием жидкостного потока сепаратора (232) и парового потока сепаратора (234), при этом жидкостной поток сепаратора содержит С3+углеводороды, по существу не содержащие диоксида углерода, а паровой поток сепаратора содержит С3-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода;
обработку парового потока сепаратора в зоне абсорбции (236) с образованием потока (254), выходящего из зоны абсорбции, содержащего С2-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода; и
обработку потока, выходящего из зоны абсорбции, в секции (302) аминной обработки аминным абсорбционным растворителем в таких условиях обработки, которые являются эффективными для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока (304), выходящего из зоны абсорбции, с образованием углеводородсодержащего, богатого этиленом технологического потока, по существу не содержащего диоксида углерода.
2. Способ по п.1, где упомянутое контактирование тяжелого углеводородного сырья с катализатором крекинга углеводородов включает контактирование тяжелого углеводородного сырья со смешанным катализатором, содержащим регенерированный катализатор и закоксованный катализатор во флюидизированной зоне реактора в таких условиях реакции крекинга углеводородов, которые позволяют получать крекированный поток, содержащий углеводородные продукты, включая легкие олефины и определенное количество диоксида углерода, при этом упомянутый катализатор представляет собой каталитическую композицию, включающую первый компонент, содержащий крупнопористое молекулярное сито, и второй компонент, содержащий цеолит, причем упомянутый цеолит имеет размер пор не выше среднего значения, при этом содержание упомянутого цеолита составляет, по меньшей мере, 1,0 мас.% от каталитической композиции.
3. Способ по п.1, где упомянутая обработка потока, выходящего из зоны абсорбции, в секции аминной обработки аминным абсорбционным растворителем включает:
контактирование, по меньшей мере, части потока, выходящего из абсорбционной зоны, в абсорбционной зоне (12) с аминным абсорбционным растворителем (22) в условиях осуществления контакта, эффективных для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока, выходящего из зоны абсорбции, с образованием углеводородсодержащего технологического потока (26), по существу не содержащего диоксида углерода, и технологического потока, содержащего обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель (36);
обработку, по меньшей мере, части технологического потока, содержащего обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель, в первой зоне отпаривания (14) в условиях первого отпаривания, которые являются эффективными для извлечения, по меньшей мере, части углеводородов, остающихся в технологическом потоке, содержащем обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель, с образованием первого технологического потока, содержащего извлеченные углеводороды (50), и второго технологического потока, содержащего диоксид углерода и аминный абсорбционный растворитель (52); и
обработку, по меньшей мере, части второго технологического потока во второй зоне отпаривания (16) в условиях второго отпаривания, которые являются эффективными для извлечения, по меньшей мере, части диоксида углерода из второго технологического потока, с образованием продувочного потока диоксида углерода (80) и аминного потока (72).
4. Способ по п.1, где обработка парового потока сепаратора в зоне абсорбции с образованием потока, выходящего из абсорбционной зоны, включает контактирование парового потока сепаратора (234) с первым абсорбирующим растворителем в первичной абсорбционной колонне (240) с образованием технологического потока (243), содержащего С3+углеводороды в первом абсорбирующем растворителе, и головного потока (244), содержащего С2-материалы.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий:
отделение С2-материалов от жидкостного потока сепаратора (232) с образованием С3+технологического потока (266);
отделение С5+материалов от С3+технологического потока с образованием технологического потока первого продукта (274), содержащего С5+материалы, и технологического потока второго продукта (272), содержащего С3 и С4 углеводороды;
отделение, по меньшей мере, части С3 углеводородов от, по меньшей мере, части С4-углеводородов технологического потока второго продукта с образованием С3-содержащего технологического потока (386); и
отделение пропилена от С3-содержащего технологического потока.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий введение, по меньшей мере, части технологического потока первого продукта (274), содержащего С5+материалы, в первичную абсорбционную колонну (240) в качестве первого абсорбирующего растворителя.
7. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть углеводородсодержащего, обогащенного этиленом технологического потока, по существу не содержащего диоксида углерода, содержит некоторое количество ацетилена, при этом данный способ дополнительно включает:
конверсию, по меньшей мере, части некоторого количества ацетилена с образованием дополнительного обогащенного этиленом технологического потока (322); и отделение этилена от дополнительного обогащенного этиленом технологического потока.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий выделение пропилена из жидкостного потока сепаратора.
9. Способ по п.8, где упомянутое выделение пропилена из жидкостного потока сепаратора включает:
выделение С2 материалов из жидкостного потока сепаратора (232) с образованием технологического потока, содержащего С3+углеводороды (266);
выделение С5+материалов из технологического потока, содержащего С3+углеводороды, с образованием технологического потока первого продукта (274), содержащего С5+материалы, и технологического потока второго продукта (272), содержащего С3 и С4 углеводороды;
выделение, по меньшей мере, части С3 углеводородов, по меньшей мере, из части С4 углеводородов технологического потока второго продукта с образованием С3-одержащего технологического потока (386); и
выделение пропилена из С3-содержащего технологического потока.
10. Система для каталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья с целью получения легких олефинов, причем эта система включает:
флюидизированную зону реактора (214), где тяжелое углеводородное сырье (212) контактирует со смешанным катализатором, содержащим регенерированный катализатор и закоксованный катализатор, в таких условиях реакции крекинга углеводородов, которые позволяют получать крекированный поток (216), содержащий углеводородные продукты, включая легкие олефины и некоторое количество диоксида углерода,
сепаратор (222) для разделения получаемого крекированного потока с образованием жидкостного потока сепаратора (232) высокого давления, содержащего С3+углеводороды, и парового потока сепаратора (234) высокого давления, содержащего С3-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода,
абсорбционную зону (236) для абсорбции С3+углеводородов из парового потока сепаратора высокого давления с образованием потока, выходящего из (254) зоны абсорбции, содержащего С2-углеводороды, включая этилен, и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода; и
секцию (302) аминной обработки для обработки потока, выходящего из абсорбционной зоны, путем контактирования, по меньшей мере, части потока, выходящего из абсорбционной зоны, с аминным абсорбционным растворителем в условиях осуществления контакта, эффективных для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока, выходящего из абсорбционной зоны, для образования углеводородсодержащего, обогащенного этиленом технологического потока (304), по существу не содержащего диоксида углерода, и технологического потока (309), содержащего обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель.
RU2009115871/04A 2006-09-28 2007-09-20 Способ абсорбционного извлечения легких олефинов, не содержащих диоксида углерода RU2009115871A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/541,200 2006-09-28
US11/541,200 US20080081938A1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Absorption recovery processing of light olefins free of carbon dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009115871A true RU2009115871A (ru) 2010-11-10

Family

ID=39261862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009115871/04A RU2009115871A (ru) 2006-09-28 2007-09-20 Способ абсорбционного извлечения легких олефинов, не содержащих диоксида углерода

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080081938A1 (ru)
EP (1) EP2082009A4 (ru)
JP (1) JP2010505033A (ru)
KR (1) KR20090063239A (ru)
CN (1) CN101522865A (ru)
BR (1) BRPI0717553A2 (ru)
RU (1) RU2009115871A (ru)
TW (1) TW200839002A (ru)
WO (1) WO2008042613A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100632571B1 (ko) * 2005-10-07 2006-10-09 에스케이 주식회사 탄화수소 원료 혼합물로부터 접촉분해공정을 통해서 경질올레핀계 탄화수소 화합물을 증산하는 방법
SG174024A1 (en) * 2006-08-02 2011-09-29 Ada Techonologies Inc High performance ultracapacitors with carbon nanomaterials and ionic liquids
WO2009120872A2 (en) * 2008-03-26 2009-10-01 Ada Technologies, Inc. High performance batteries with carbon nanomaterials and ionic liquids
RU2469783C2 (ru) * 2008-04-29 2012-12-20 Селаниз Интернэшнл Корпорейшн Устройство для карбонилирования метанола, имеющее абсорбер с возможностью выбора из нескольких растворителей
CN105944504A (zh) * 2008-07-29 2016-09-21 由宁工程股份有限公司 一种回收高纯度二氧化碳的方法
FR2939693B1 (fr) * 2008-12-16 2011-12-23 Inst Francais Du Petrole Nouveau procede de recuperation du co2 issu des fumees de regeneration d'une unite de craquage catalytique
DE102009012452A1 (de) * 2009-03-12 2010-09-16 Uhde Gmbh Verfahren zur Verminderung von Olefinverlusten bei der Entfernung von Kohlendioxid aus einem Olefinstrom aus Dehydrierungsreaktionen
CN105863844B (zh) * 2010-07-02 2017-11-14 埃克森美孚上游研究公司 低排放动力产生系统和方法
FR2969745B1 (fr) 2010-12-27 2013-01-25 Technip France Procede de production d'un courant riche en methane et d'un courant riche en hydrocarbures en c2+ et installation associee.
DK2736861T3 (en) 2011-07-28 2019-04-15 Total Res & Technology Feluy PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF OXYGENICED CONTAMINANTS FROM AN ETHYLENE CURRENT
CA2842335C (en) 2011-07-28 2019-02-26 Total Research & Technology Feluy Process for removing oxygenated contaminants from an ethylene stream
US20140329299A1 (en) * 2011-12-16 2014-11-06 Dge Dr Ing. Guenther Engineering Gmbh Method and plant for separating carbon dioxide from crude gases containing methane
US20140171716A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Uop Llc Separation of impurities from a hydrocarbon-containing gas stream
FR3012150B1 (fr) 2013-10-23 2016-09-02 Technip France Procede de fractionnement d'un courant de gaz craque, mettant en oeuvre un courant de recycle intermediaire, et installation associee
EP3040405A1 (en) 2014-12-30 2016-07-06 Technip France Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit
CN108472574B (zh) * 2015-12-29 2022-04-29 环球油品公司 用于通过海绵吸收回收轻质烃的方法和装置
DK3411491T3 (da) * 2016-02-04 2020-11-30 Lanzatech New Zealand Ltd Produkthåndtering i biologisk omdannelsesproces
US20200115301A1 (en) * 2018-10-15 2020-04-16 Uop Llc Process for recovery of ethylene from dry gas
US11198661B2 (en) * 2019-09-10 2021-12-14 Kellogg Brown & Root Llc Process for recovery of propylene from a propane dehydrogenation process

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2863527A (en) * 1949-09-15 1958-12-09 Metallgesellschaft Ag Process for the purification of gases
US2813920A (en) * 1953-07-03 1957-11-19 Phillips Petroleum Co Production of ethylene
US3552924A (en) * 1966-08-15 1971-01-05 Phillips Petroleum Co Hydrogen manufacture
US3409693A (en) * 1966-08-22 1968-11-05 Universal Oil Prod Co Process for separating the components of a gaseous mixture
US3702886A (en) * 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
US3829521A (en) * 1972-07-03 1974-08-13 Stone & Webster Eng Corp Process for removing acid gases from a gas stream
US4072604A (en) * 1974-03-21 1978-02-07 Uop Inc. Process to separate hydrocarbons from gas streams
US4003822A (en) * 1976-01-26 1977-01-18 Uop Inc. Main column separation of FCC product effluent
US4894141A (en) * 1981-09-01 1990-01-16 Ashland Oil, Inc. Combination process for upgrading residual oils
US4479812A (en) * 1983-06-29 1984-10-30 Mobil Oil Corporation Sorption fractionation system for olefin separation
US5110446A (en) * 1989-02-14 1992-05-05 Mobil Oil Corporation Integrated products separation from fluid catalytic cracking and aromatization processes
US5015364A (en) * 1989-06-21 1991-05-14 Mobil Oil Corporation Method and means for refinery gas plant operation
US5360533A (en) * 1993-06-08 1994-11-01 Uop Direct dry gas recovery from FCC reactor
US5447621A (en) * 1994-01-27 1995-09-05 The M. W. Kellogg Company Integrated process for upgrading middle distillate production
US6464858B1 (en) * 1994-08-25 2002-10-15 Phillips Petroleum Company Method for improving the yield of heavy hydrocarbons in a thermal cracking process
US5584985A (en) * 1994-12-27 1996-12-17 Uop FCC separation method and apparatus with improved stripping
CA2177449C (en) * 1996-05-20 2003-04-29 Barry Steve Marjanovich Process for treating a gas stream to selectively separate acid gases therefrom
US5859304A (en) * 1996-12-13 1999-01-12 Stone & Webster Engineering Corp. Chemical absorption process for recovering olefins from cracked gases
GB9702742D0 (en) * 1997-02-11 1997-04-02 Ici Plc Gas absorption
US5858206A (en) * 1997-05-20 1999-01-12 Uop Llc Process for improved water wash in FCC gas concentration units
US6110356A (en) * 1998-05-06 2000-08-29 Uop Llc Slurry circulation process and system for fluidized particle contacting
US6271433B1 (en) * 1999-02-22 2001-08-07 Stone & Webster Engineering Corp. Cat cracker gas plant process for increased olefins recovery
US6946068B2 (en) * 2000-06-09 2005-09-20 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US6843906B1 (en) * 2000-09-08 2005-01-18 Uop Llc Integrated hydrotreating process for the dual production of FCC treated feed and an ultra low sulfur diesel stream
US6538169B1 (en) * 2000-11-13 2003-03-25 Uop Llc FCC process with improved yield of light olefins
US6540907B1 (en) * 2001-07-09 2003-04-01 Uop Llc Fractionation for full boiling range gasoline desulfurization
US6838587B2 (en) * 2002-04-19 2005-01-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of removing oxygenate contaminants from an olefin stream
US6927314B1 (en) * 2002-07-17 2005-08-09 Uop Llc Fractionation and treatment of full boiling range gasoline
US7074971B2 (en) * 2003-03-06 2006-07-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010505033A (ja) 2010-02-18
WO2008042613A2 (en) 2008-04-10
EP2082009A2 (en) 2009-07-29
KR20090063239A (ko) 2009-06-17
WO2008042613A3 (en) 2008-06-12
EP2082009A4 (en) 2010-12-01
BRPI0717553A2 (pt) 2013-10-22
US20080081938A1 (en) 2008-04-03
CN101522865A (zh) 2009-09-02
TW200839002A (en) 2008-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009115871A (ru) Способ абсорбционного извлечения легких олефинов, не содержащих диоксида углерода
RU2009115876A (ru) Способ переработки сырья, включающего нафту, и установка для его осуществления
US8309776B2 (en) Method for contaminants removal in the olefin production process
RU2014103010A (ru) Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллятора и низших олефинов
NO20090152L (no) Spalting av parafinsk nafta ved FCC enhetsoperasjoner
CN103626898B (zh) 一种从费托合成副产品气中回收利用轻烃的方法
RU2529855C2 (ru) Получение 1-бутена в устройстве для превращения кислородсодержащих соединений в олефины
RU2536481C2 (ru) Объединение установки превращения метанола в олефины с установкой пиролиза углеводородов
RU2008101551A (ru) Способ увеличения выработки легких олефинов из углеводородного сырья посредством каталитического крекинга
JP2005520885A5 (ru)
JP6864957B2 (ja) プロピレン及びｃ４の炭化水素類を製造する方法及びその装置
JP2006291182A5 (ru)
RU2014103008A (ru) Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов
KR101941715B1 (ko) 통합된 경질 올레핀 분리/분해 공정
US8323590B2 (en) Water gas shift for acetylene converter feed CO control
CN105218325B (zh) 一种低硫甲基叔丁基醚的制备工艺
US20120108865A1 (en) Water gas shift for acetylene converter feed co control
US7737317B1 (en) Fractionation recovery processing of FCC-produced light olefins
JP7404554B2 (ja) 水素および化学物質への直接的な原油のアップグレードのためのシステムおよび方法
US20060106271A1 (en) Process for the recovery of an ethylene and propylene containing stream from a cracked gas resulting from hydrocarbon cracking
US7973209B1 (en) Fractionation recovery processing of light olefins free of carbon dioxide
JPH0361715B2 (ru)
RU2002124137A (ru) Способ десульфуризации нефтяного сырья
US11905241B2 (en) Recovery of light olefins from dry hydrocarbon gas from refinery and petrochemical production processes for production of alkylate
CN101597024B (zh) 一种炼厂干气生产氢气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20101112