RU2016122651A - Клеть прокатного стана с тремя валками с возможностью их замены путем перемещения в поперечном направлении относительно линии проката - Google Patents

Клеть прокатного стана с тремя валками с возможностью их замены путем перемещения в поперечном направлении относительно линии проката Download PDF

Info

Publication number
RU2016122651A
RU2016122651A RU2016122651A RU2016122651A RU2016122651A RU 2016122651 A RU2016122651 A RU 2016122651A RU 2016122651 A RU2016122651 A RU 2016122651A RU 2016122651 A RU2016122651 A RU 2016122651A RU 2016122651 A RU2016122651 A RU 2016122651A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
rolling
axis
pairs
cassette holder
Prior art date
Application number
RU2016122651A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2641206C2 (ru
Inventor
Этторе ЧЕРНУСКИ
Аристиде Джакомо БЕРТЕЛЛИ
Original Assignee
Даниели и & Оффичине Мекканике С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даниели и & Оффичине Мекканике С.п.А. filed Critical Даниели и & Оффичине Мекканике С.п.А.
Publication of RU2016122651A publication Critical patent/RU2016122651A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2641206C2 publication Critical patent/RU2641206C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Claims (29)

1. Клеть (100) прокатного стана для прокатки трубы, образующая ось (X) проката, которая содержит:
- опорную конструкцию (13);
- кассету-держатель (3) валков, выполненную с возможностью перемещения по оси (X) прокатки из рабочего положения внутри опорной конструкции (13) в выдвинутое положение снаружи опорной конструкции (13) путем поперечного перемещения относительно оси (X) прокатки;
три прокатных валка (2, 2', 2ʺ), каждый из которых имеет соответствующую опору (6, 6', 6ʺ), установленную в кассете-держателе (3) валков с соответствующими осями симметрии, расположенными под углом 120° относительно друг друга, при этом первый прокатный валок (2) из указанных трех прокатных валков (2, 2', 2ʺ) имеет соответствующую ось симметрии, расположенную горизонтально, и соответствующую ось поворота, расположенную вертикально;
- по меньшей мере одну гидравлическую капсулу (4, 4', 4ʺ) для каждого прокатного валка для регулировки радиального положения соответствующего прокатного валка (2, 2', 2ʺ), прикрепленную к опорной конструкции (13) с помощью соответствующего приводного цилиндра, при этом по меньшей мере одна гидравлическая капсула выполнена с возможностью перемещения соответствующего приводного цилиндра на достаточное расстояние от оси (X) проката для исключения контакта с кассетой-держателем (3) валков во время ее перемещения между рабочим положением и выдвинутым положением;
в которой кассета-держатель (3) валков имеет две обращенные друг к другу первые стенки (3', 3ʺ), каждая из которых имеет отверстие (10), размер которого равен размеру отверстия в другой стенке, и образующее три ответвления, причем каждое ответвление отверстия (10) имеет вытянутую форму вдоль горизонтальной оси симметрии первого прокатного валка (2), а второе ответвление и третье ответвление имеют оси симметрии, расположенные под углом 120° относительно горизонтальной оси симметрии первого прокатного валка;
в которой первое ответвление открыто на конце, совпадающем с боковой стороной кассеты-держателя (3) валка
и в которой опорная конструкция (13) имеет две обращенные друг к другу вторые стенки (13', 13ʺ) и на внутренней поверхности каждой из указанных вторых стенок (13', 13ʺ) имеются три пары первых осевых опорных поверхностей (7, 7', 8, 8', 9, 9'), причем каждая пара первых осевых опорных поверхностей при установленной в рабочее положение кассете-держателе (3) валков расположена таким образом, чтобы находиться в первом, втором и третьем ответвлениях отверстий (10) первых стенок (3', 3ʺ) кассеты-держателя валков и быть обращенными по направлению оси (X) проката к соответствующим парам вторых осевых опорных поверхностей (27, 27', 26, 26', 28, 28'), составляющих одно целое с опорой (6, 6', 6ʺ) прокатных валков, причем усилия прокатки, направленные по оси (X) проката, непосредственно снимаются с опор (6, 6', 6ʺ) на опорную конструкцию (13).
2. Клеть (100) прокатного стана по п. 1, в которой первый прокатный валок (2) и соответствующая опора (6) могут перемещаться в кассете-держателе (3) валков в радиальном направлении относительно оси (X) проката и по меньшей мере две пары первых осевых опорных поверхностей (7) и вторых осевых опорных поверхностей (27), расположенных в первом ответвлении отверстий (10), находящихся на одной прямой с первым прокатным валком (2), содержит опорный выступ (50), выполненный с возможностью обеспечения вертикальной опоры для первого прокатного валка (2) и соответствующей опоры (6) в случае извлечения кассеты-держателя (3) валков из опорной конструкции (13) при заклинивании трубы.
3. Клеть (100) прокатного стана по п. 2, в которой опорный выступ (50) расположен на первой осевой опорной поверхности (7) либо на второй осевой опорной поверхности (27) по меньшей мере двух пар первых осевых опорных поверхностей (7) и вторых осевых опорных поверхностей (27).
4. Клеть (100) прокатного стана по п. 1, в которой соответствующие пары радиальных направляющих (20, 20', 21, 21', 22, 22') расположены на первом, втором и третьем ответвлениях отверстий (10) первых стенок (3', 3ʺ), а кассета-держатель (3) валков открыта у указанной пары радиальных направляющих (20, 20', 21, 21', 22, 22') для обеспечения перемещения и радиального извлечения опор (6, 6', 6ʺ) и соответствующих прокатных валков (2, 2', 2ʺ).
5. Клеть (100) прокатного стана по п. 1, в которой на кромке наружного периметра двух первых стенок (3', 3ʺ) кассеты-держателя (3) валков выполнен паз (51), выполненный с возможностью помещения в него соответствующего выступа (54), неразъемно соединенного с опорной конструкцией (13), и наоборот.
6. Клеть (100) прокатного стана по п. 1, в которой две первые стенки (3', 3ʺ) расположены симметрично относительно друг друга и каждая из них включает в себя:
- первый рычаг (40), чей первый конец (42) тоньше основной части первого рычага (40) так, что с учетом внешней поверхности первых стенок (3', 3ʺ) в промежутке между основной частью первого рычага (40) и первым концом (42) имеется паз, в котором установлено первое плечо (44);
- второй рычаг (41), чей второй конец (43) тоньше основной части второго рычага (41) так, что с учетом внешней поверхности первых стенок (3', 3ʺ) в промежутке между основной частью второго рычага (41) и вторым концом (43) имеется паз, в котором установлено второе плечо (45);
- основную часть (46), которая соединяет первый рычаг (40) и второй рычаг (41) и которая имеет V-образный выступ (47) тоньше, чем основная часть (46), так, что с учетом внешней поверхности первых стенок (3', 3ʺ) в промежутке между основной частью (46) и указанным V-образным выступом (47) имеется паз, в котором установлено третье плечо (48).
7. Клеть (100) прокатного стана по п. 6, в которой пазы, образованные первым, вторым и третьим плечами (44, 45, 48), имеют одинаковую глубину при измерении в направлении, параллельном оси (X) проката.
8. Клеть (100) прокатного стана по п. 7, в которой три пары первых осевых опорных поверхностей (7, 7', 8, 8', 9, 9') выступают из внутренней поверхности каждой из указанных двух вторых стенок (13', 13ʺ) опорной конструкции (13) и имеют толщину по оси (X) проката, по существу равную глубине пазов, образованных первым, вторым и третьим плечами (44, 45, 48).
9. Клеть (100) прокатного стана по любому из пп. 6-8, в которой, когда кассета-держатель (3) валков находится в рабочем положении:
- две первые пары (8, 8') первых осевых опорных поверхностей, одна первая пара (8, 8') на каждой второй стенке (13', 13ʺ) находятся на соответствующих двух первых парах радиальных направляющих (21, 21') первых стенок (3', 3ʺ) и соответствующих двух первых парах (26, 26') вторых осевых опорных поверхностей;
- две вторые пары (9, 9') первых осевых опорных поверхностей, одна вторая пара (9, 9') на каждой второй стенке (13', 13ʺ) находятся на соответствующих двух вторых парах радиальных направляющих (20, 20') первых стенок (3', 3ʺ) и соответствующих двух вторых парах (28, 28') вторых осевых опорных поверхностей;
- и две третьи пары (7, 7') первых осевых опорных поверхностей, одна третья пара (7, 7') на каждой второй стенке (13', 13ʺ) находятся на соответствующих двух третьих парах радиальных направляющих (22, 22') первых стенок (3', 3ʺ) и соответствующих двух третьих парах (27, 27') вторых осевых опорных поверхностей.
10. Клеть (100) прокатного стана по п. 1, которая содержит стопорный механизм (52, 53) для фиксации положения опор (6, 6', 6ʺ) в кассете-держателе (3) валков.
11. Клеть (100) прокатного стана по п. 1, которая содержит устройство балансировки опоры (6) первого прокатного валка (2), имеющее вертикальную ось поворота, причем указанное устройство балансировки соосно с поршнем (24) соответствующей гидравлической капсулы (4) и поршень снабжен бойком, который выдвигается и вращается относительно своей оси.
12. Клеть прокатного стана по п. 1, в которой гидравлические капсулы (4, 4', 4') управляются с помощью четырехходового сервоклапана.
13. Способ разблокирования клети (100) прокатного стана по п. 1 в случае заклинивания трубы, который содержит следующие этапы:
a) блокируют два прокатных валка (2', 2ʺ), имеющих ось симметрии, наклоненную относительно горизонтали, по направлению к кассете-держателю (3) валков в заранее заданном положении, которое не препятствует прохождению кассеты-держателя (3) валков от опорной конструкции (13) наружу;
b) извлекают управляющие удлинители (5, 5', 5ʺ) из трех прокатных валков и устанавливают управляющие удлинители в такое положение, которое позволяет кассете-держателю (3) валков свободно перемещаться;
c) выдвигают кассету-держатель (3) валков из рабочего положения в клети прокатного стана в выдвинутое положение путем поперечного перемещения, оставляя опору (6) с соответствующим первым прокатным валком (2), имеющим вертикальную ось поворота, висящими на опорной конструкции (13) клети прокатного стана.
RU2016122651A 2013-11-08 2014-11-07 Клеть прокатного стана с тремя валками с возможностью их замены путем перемещения в поперечном направлении относительно линии проката RU2641206C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2013A001860 2013-11-08
IT001860A ITMI20131860A1 (it) 2013-11-08 2013-11-08 Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale rispetto alla linea di laminazione
PCT/EP2014/074018 WO2015067742A1 (en) 2013-11-08 2014-11-07 Three-roll rolling mill stand with side change with respect to the rolling line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016122651A true RU2016122651A (ru) 2017-12-13
RU2641206C2 RU2641206C2 (ru) 2018-01-16

Family

ID=50033619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016122651A RU2641206C2 (ru) 2013-11-08 2014-11-07 Клеть прокатного стана с тремя валками с возможностью их замены путем перемещения в поперечном направлении относительно линии проката

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9573177B2 (ru)
EP (1) EP3065891B1 (ru)
CN (1) CN105764621B (ru)
AR (1) AR098340A1 (ru)
DE (1) DE102014222444B4 (ru)
IT (1) ITMI20131860A1 (ru)
RU (1) RU2641206C2 (ru)
WO (1) WO2015067742A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20130590A1 (it) * 2013-04-11 2014-10-12 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale
CN109865747A (zh) * 2019-03-07 2019-06-11 太原重工股份有限公司 连轧机轧辊机架定位系统及方法
IT202000023752A1 (it) * 2020-10-08 2022-04-08 Sms Group S P A Laminatoio per manufatti allungati pieni

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1540882A1 (ru) * 1988-01-18 1990-02-07 Предприятие П/Я В-2869 Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки
IT1254864B (it) * 1992-04-15 1995-10-11 Filippo Cattaneo Laminatoio continuo per tubi senza saldatura del tipo a mandrino e conunita' di laminazione a tre o piu' rulli comandati e regolabili
IT1279085B1 (it) * 1995-11-29 1997-12-04 Innocenti Eng Spa Unita' per la laminazione per tubi su mandrino
IT1283801B1 (it) * 1996-08-13 1998-04-30 Innocenti Eng Spa Laminatoio per la calibratura di tubi o corpi astiformi in genere nell'industria siderurgica
DE19721260C1 (de) * 1997-05-15 1998-10-29 Mannesmann Ag Wechselvorrichtung für Dreiwalzen-Schrägwalzwerke
JP3613382B2 (ja) * 1999-03-29 2005-01-26 日下部電機株式会社 金属管の成形ロールスタンド
JP5096058B2 (ja) 2007-07-23 2012-12-12 京セラ株式会社 無線基地局及び無線通信方法
CN100589893C (zh) * 2007-12-20 2010-02-17 中冶京诚工程技术有限公司 一种三辊轧机
ITMI20080947A1 (it) * 2008-05-22 2009-11-23 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione e relativo laminatoio per la laminazione longitudinale di corpi astiformi
RU79057U1 (ru) * 2008-07-22 2008-12-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Клеть стана продольной прокатки
RU2428267C2 (ru) * 2009-06-15 2011-09-10 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Трехвалковая клеть стана продольной прокатки
CN101658866B (zh) * 2009-09-15 2011-04-27 太原通泽重工有限公司 直压式三辊连轧机
IT1399629B1 (it) * 2010-04-20 2013-04-26 Sms Innse Spa Laminatoio per manufatti allungati.
ITMI20120544A1 (it) * 2012-04-03 2013-10-04 Danieli Off Mecc Allunga di albero di trasmissione del moto ad un rullo di laminazione
CN102728616A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 张家港长力机械有限公司 具有多重辊系的y型轧机
ITMI20130590A1 (it) * 2013-04-11 2014-10-12 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione a tre rulli con cambio laterale

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20131860A1 (it) 2015-05-09
RU2641206C2 (ru) 2018-01-16
CN105764621B (zh) 2017-10-20
US9573177B2 (en) 2017-02-21
EP3065891A1 (en) 2016-09-14
WO2015067742A1 (en) 2015-05-14
DE102014222444B4 (de) 2017-10-26
CN105764621A (zh) 2016-07-13
DE102014222444A1 (de) 2015-05-13
AR098340A1 (es) 2016-05-26
US20150128678A1 (en) 2015-05-14
EP3065891B1 (en) 2018-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016122651A (ru) Клеть прокатного стана с тремя валками с возможностью их замены путем перемещения в поперечном направлении относительно линии проката
RU2015148480A (ru) Клеть прокатного стана с тремя валками
CN101758074B (zh) 一种轧管机的芯棒夹持装置
EA201600654A1 (ru) Клеть прокатного стана для металлических изделий
US9079230B2 (en) Rolling stand with three working rolls
CN200984588Y (zh) 钢材轧机之间的导向装置
CN105149907A (zh) 一种弹性滚动托辊装置及装配重型单作用油缸柱塞的导向方法
US10226804B2 (en) Cassette for a rolling mill and rolling mill equipped with such a cassette
CN104148414B (zh) 一种用于三辊轧管机出口的三辊导向装置
CN105397844A (zh) 安全地停止自动机器的方法
WO2015050823A3 (en) Roll change apparatus
CN105396875B (zh) 整体式轧机架
RU2601724C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
CN205034840U (zh) 一种实心卷取机
RU2496627C1 (ru) Установка холодной напрессовки (варианты)
CN204842516U (zh) 一种立式开卷器
CN205356833U (zh) 便于移动的通讯设备机柜
CN203091703U (zh) 连铸机二冷喷淋段的单元高边导引辊装置
CN220221525U (zh) 一种墙面辊环置物架
JP2010196298A (ja) 折り畳み扉
ITBS20090229A1 (it) Sistema a pannelli mobili impacchettabili
RU2559073C1 (ru) Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане
CN103157660A (zh) 用于制造无缝管的斜锥轧机
RU2007103961A (ru) Трехвалковая клеть стана продольной прокатки
CN103508236B (zh) 一种重型单工位双驱动卷机