CN105764621A - 具有相对于轧制线侧向更换的三轧辊轧机机架 - Google Patents

Abstract

一种用于三管轧制机架的轧辊保持盒具有适合于在轧制期间中在紧急情况下释放管的装置。轧辊保持盒(3)在两个侧壁上具有大体上Y形开口(10)，该开口在竖直轴线的轭式支座处具有底座以便能够按照与竖直轴线的轭的水平轴线一致的方向拉出轧辊保持盒，同时留下从轧制机架的固定结构(13)悬挂的支座。在正常维护操作的情况下，盒(3)从轧机的结构被横向拉出，竖直轴线轧辊的轭式支座像轧辊的其他支座一样锚固到盒本身。

Description

具有相对于轧制线侧向更换的三轧辊轧机机架

发明领域

本发明涉及三轧辊轧机机架，其用于通常用于生产无缝管体或棒形体的轧机，在该三轧辊轧机机架中，每个机架相对于轧制线横向制成。

现有技术

通常用于管或棒形体的纵向轧制的轧机包括轧制机架的组件，其中每个机架具有两个或多个轧辊。已知类型的用于每个轧制轧辊的轧制机架通常包括：

-用于调整工作轧辊相对于轧机的轧制轴线的径向位置的液压囊(hydrauliccapsule)；

-控制延伸部，例如具有万向接头和脊柱式连接器(spineconnector)的适配器，控制延伸部将其接合到轧辊的轮毂上，以将旋转运动传递到轧辊；

-马达和减速器，其布置在控制延伸部的另一端处且联接到控制延伸部的另一端。

特别地，当使用三轧辊轧制机架时，每个轧制机架的轧辊在操作位置通过轧辊保持盒来保持组装，轧辊保持盒便于组装和拆卸机架的轧制轧辊。实际上，在为正常维护而更换轧辊的情况下，使用轧辊保持盒允许从轧机同时取出三个轧辊。

在根据现有技术用于管的纵向轧制的类型的轧机中，轧辊保持盒通过使其相对于轧制轴线横向滑动来更换。在这种情况下，相对于轧制机架侧向更换盒因此实现，并且特别是在用于调整和控制轧制压力的液压囊被刚性地固定到机架的外框架的系统中，囊活塞行程被设计成这样的长度，允许囊活塞在其从轧机侧向取出的期间缩回且超过由轧辊保持盒的路径构成的障碍。另一方面，管在每个机架具有三轧辊或多轧辊的轧机中的轧制意味着需要用液压囊操作以调整轧辊的径向位置，该液压囊具有约100-150mm的有限的工作行程。实际上，由于必须从每个轧制的管插入和拉出的芯轴的存在，轧制应当有必要中断，在管的头端进入每个机架中的时刻，液压容器的主腔室内的压力经历突然增加，并且由于油本身的弹性的可压缩性，囊的活塞通常缩回十分之几毫米，从而在端部区域中产生不期望的超厚的管壁。该现象在经过穿过每个机架时通过管的金属的逐渐硬化而更突出，因为由于辐射，管的端部在沿轧制线行进时通常变得更冷并且因此更耐变形。由于这个原因，囊应有必要具有有限的行程，以例如通过特定的伺服阀来确保适当地控制动力。

在WO2011/132094中描述了具有侧向取出轧辊保持盒功能的三轧辊机架。在此类型的轧机中，在轧制操作的期间管堵塞的情况下，具有相应的轭式支座的至少一个轧辊从操作位置被移除，使得支座和轧辊围绕平行于轧制轴线的轴线旋转，并且在盒仍然插入机架且因此对管而言只有有限的接近空间时必须切断堵塞的管的一部分。

在专利EP2313212中描述了三轧辊机架的解决方案，该解决方案提供了盒的侧向取出。在该解决方案中，盒和三个轧辊一起取出，并且在正常安排的操作中通过在径向方向上的滑动运动从盒中取出轧辊。轧制机架的该架构和盒的该架构比在WO2011/132094中的解决方案更加有利，因为在不打开两个半壳的情况下可以径向取出轭式支座以用于清理引导件。

然而，在堵塞的情况下，盒的取出操作包括纯氧燃烧切断变形管的一部分，并且一起取出盒、轧辊和切断的管残段连通同样在架构中的轧制机架。这样的操作除了复杂之外，在所有情况下仅提供用于借助于喷灯切割堵塞的管的有限空间，从而使切割操作更耗时且更费劲。

在像EP2313212中的构造一样的有建设性的构造中，感受到需要在堵塞的情况下便于从机架取出盒，从而当为了正常维护需要而侧向取出盒时改进轧机的可达性且保持这种类型的盒的更大的柔性操作。

发明概述

本发明的目的是制造一种用于轧制棒形体(也用于大尺寸的棒形体)的轧机，其减少了在由轧制过程期间的管堵塞造成的紧急情况下的操作时间和操作量，并且同时提供增加的操作容易度，还用于定期维护操作，定期维护操作包括从轧制机架取出盒和轧辊。

因此，本发明建议通过制成根据权利要求1的用于管的界定轧制轴线X的轧制机架来实现以上描述的目标，所述轧制机架包括：

-支撑结构，

-轧辊保持盒，其配置成以相对于所述轧制轴线X的横向运动从在所述轧制轴线处在支撑结构内的的工作位置前进到在支撑结构外的取出位置，

-三个轧制轧辊，其中的每一个具有相应的支座，所述支座布置在轧辊保持盒中，具有布置成相对于彼此成120°的相应的对称轴线，所述三个轧制轧辊中的第一轧辊具有水平布置的相应的对称轴线和竖直布置的相应的旋转轴线，

-用于每个轧制轧辊的至少一个液压囊，以便调整相应的轧制轧辊的径向位置，所述至少一个液压囊用相应的推力缸固定到支撑结构，至少一个液压囊配置成允许相应的推力缸覆盖远离轧制轴线X的足够离开的行程，以允许开辟出轧辊保持盒的在工作位置和取出位置之间的路径，

其中轧辊保持盒具有面对面的两个第一壁，每个第一壁具有与另一个壁的开口相同的开口且界定三个分支，其中所述开口的第一分支沿着第一轧辊的水平的对称轴线具有长形的形状，并且其中第二分支和第三分支具有布置成相对于第一轧辊的对称轴线成120°角的对称轴线，

其中第一分支在其与轧辊保持盒的一侧一致的一端处是开口的，

其中支撑结构具有面对面的两个第二壁，并且在所述两个侧壁中的每一个的内表面上存在三对第一轴向的搁置表面，其中第一轴向的搁置表面中的每一对当盒在所述工作位置时布置成在轧辊保持盒的第一壁的开口的第一分支、第二分支和第三分支中，且沿着轧制轴线X的方向朝向对应的成对的第二轴向的搁置表面，第二轴向的搁置表面与轧制轧辊的支座成一体，从而沿着轧制轴线X定向的轧制力从支座直接释放到支撑结构。有利地，开口的第一分支、第二分支和第三分支在横向方向上具有比将要轧制的管的直径大的宽度。

由于盒的开口的结构，本发明的轧制机架因此允许在管堵塞的情况下取出盒本身，而没有因为此制造使盒和机架总体上在工作荷载下较不坚固或较多变形。此外，通过相对于竖直旋转轴线工作轧辊将轭式支座与盒隔开，已经找到方法来将支座和轧辊本身搁置在与轧制机架的固定结构成一体的固定支座上。先前的技术问题的解决方案已经导致获得结构上的减轻的力，这些力沿着轧制轴线X直接从轭式支座引导到机架的固定结构上，从而避免使盒负载这些力，并且允许使盒的结构更轻。此外，盒几何体的特定构造允许径向取出所有三个轧制轧辊轭式支座的组件，而不需要将盒拆卸成两部分或更多的部分。

使用根据本发明的轧制机架时，用于管的轧机包括多个轧制机架，这些轧制机架以轴向的顺序对准，并且一个相对于前一个且相对于通过轧制轴线的竖直轴线倾斜180°。因此，当有必要时将轧辊保持盒从轧机取出，可选地再次用独有的水平运动将轧辊保持盒从轧机本身的两侧取出，这种独有的水平运动便于盒置换操作，因为在更换操作的期间不存在布置在斜面上的补偿的重量，所以不像在一些已知的包括轧辊的侧向更换的解决方案。

进一步的优点是，轧辊保持盒的侧向更换允许制造利用插入在盒之间的板固定的轧机的外部结构，这些板比以轴向的盒更换为特征的那些轧机的板硬得多。

进一步的优点是，布置在开口的第一分支中的第一轴向的搁置表面和第二轴向的搁置表面中的至少两对，其中一个与第一竖直旋转轴线轧制轧辊对准，还包括滑动引导件，在由管堵塞造成的盒从轧机的支撑结构取出的情况下，该滑动引导件适合于竖直地支撑第一竖直旋转轴线轧辊和相应的支座。

有利地，当发生不期望的轧制管堵塞时，在轧制期间支撑以旋转轴线竖直来布置的轧辊的轭式支座从轧辊保持盒释放，且保持在轧制机架的支撑结构中获得的搁置在引导件上的适当的位置，同时盒连同在轧制期间具有相对于竖直面倾斜的旋转轴线的其它两个轧辊通过使其在搁置于地面的引导件或导轨上滑动从轧制机架结构被横向拉出。在此用于解决堵塞的特别有利地位置，轭式支座和相应的竖直旋转轴线轧辊因此保持联接到从轧制轴线移开的轧辊，并且从以特定稳固的方式在轧机的支撑结构中获得的搁置在引导件上的固定的外部结构悬挂。以这种方式，轧辊保持盒从由竖直轴线轧辊和保持机械支撑的相应的支座界定的组件分离，因此保证总体安全性以用于实现需要解决来源于堵塞的问题的操作。

还有可能的是，提供具有液压囊的同轴的联接装置，例如相对于其轴线旋转的可伸缩的锤头的联接装置，如果当盒完全取出时也保证保持位置的系统的安全程度应当有所增加，一旦轭式支座从轧辊保持盒释放，则该联接装置用于使在该囊上的竖直旋转轴线轧辊的轭式支座定位。有利地，每个轧辊的现有的平衡装置适用于该目的。主要联接系统之外的联接系统正常是没有必要的。

本发明的另外的目的是提供用于在轧制操作期间从轧制机架释放堵塞的管的方法，该方法来自根据本发明的具有以上描述的特征的轧制机架，这样的方法包括与权利要求13一致的按顺序的以下步骤：

a)在预定的取出位置中将具有相对于水平线倾斜的对称轴线的两个轧辊限制到轧辊保持盒，这没有阻碍轧辊保持盒从支撑结构向外的路径；

b)从三个轧制轧辊释放控制延伸部，并且将所述控制延伸部定位成以便开辟出轧辊保持盒的路径；

c)通过侧向平移将轧辊保持盒从轧制机架中的工作位置拉出到取出位置，留下从轧制机架的支撑结构悬挂的带有相应的第一竖直旋转轴线轧辊的轭式支座。

以这种方式，在机器中管堵塞的情况下，接近轧制轴线的问题通过本发明建议的解决方案来解决。

由本发明提供的优点是很多的：

-当在堵塞的期间盒应当侧向离开时具有在用于盒的机架结构中的更多的空间；

-几乎完全消除由于沿着管的轧制轴线定向的负载的盒的变形，因为荷载在布置在轧制机架的支撑结构的内壁的搁置表面或固定的滑动部(shoe)上被减轻；

-由于沿着轧制轴线定向的负载，盒的变形更小，但是在塞块引导件上负荷产生的时刻，负荷在轧制机架的支撑结构上被减轻；

-由于支撑水平塞块而增加的安全性，该支撑水平塞块被首次使用以支撑引导件，与轧制机架的支撑结构成一体，并且可选地还与液压平衡系统成一体且如果认为有必要搁置在斜面上。

附图简述

本发明的进一步的特征和优点根据参考附图通过非限制性示例的方式来阐明的轧制机架的优选但非排他的实施方式的详细描述将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的轧制机架的横截面图；

图2是沿着根据本发明的轧制机架的不具有轧辊的轧辊保持盒的纵向平面截取的剖视图；

图2a是图2中的轧辊保持盒的透视图；

图3是沿着根据本发明的轧制机架的具有轧辊和相应的轭式支座的轧辊保持盒的纵向平面截取的剖视图；

图4是图1中的轧制机架在正常操作的条件下所做的取出轧辊保持盒的步骤时的视图；

图5是图1中的轧制机架在图4中的步骤的下一步骤期间的视图；

图6是图1中的轧制机架在图5中的步骤的下一步骤期间的视图；

图7是图1中的具有在堵塞的情况下或在所有的情况下用于第一应急介入的塞块的最大打开以获得盒内的视觉可达性的步骤的期间的轧辊保持盒的轧制机架的视图；

图8是图1中的轧制机架在图7中的步骤的下一步骤期间的视图；

图9是图1中的轧制机架在图8中的步骤的下一步骤中的视图，其中盒被取出且竖直轴线轧辊从机架的结构悬挂；

图10是图2中的轧辊保持盒的侧视图；

图11是图3中的轧辊保持盒的侧视图；

图11a是图11中的视图的一部分的放大图；

图12是本发明的轧制机架的结构的内壁的一部分的侧视图；

图13是图3中的轧辊保持盒在方向A上的局部视图。

在各个附图中，等同的参考数字对应于相同的元件或部件。

发明的优选实施方案的详述

在图1中，参考数字100是轧机的轧制机架，其中数个对齐的机架各自包括三个轧制轧辊或工作轧辊2、2'和2"，轧制轧辊或工作轧辊2、2'和2"布置在轧辊保持盒3中且以轧制轴线X为中心。

每个轧辊连接到相应的马达(未示出)。液压囊4、4'、4"设置在每个轧制机架100中，以用于每个工作轧辊2、2'、2"相对于轧机的轧制轴线X调整相应的工作轧辊2、2'、2"的径向位置并且在轧制期间对工作轧辊的分离力作出反应。

有利地，液压囊4、4'、4"都是相同的，具有相应的活塞24、24'、24"，活塞24、24'、24"具有适当的工作行程，并且液压囊4、4'、4"刚性地固定到轧机的固定结构13，在轧制期间产生的反作用力被释放到轧机的固定结构13上。在每个轧制机架100中，第一液压囊4以其对称轴线Y水平来布置，而另外两个液压囊4'和4"相对于竖直面适当地倾斜+/－30°的角度，并且被配置以便具有活塞行程，使得允许在平行于对称轴线Y的水平箭头D的方向上，在与第一液压囊4相对的侧上取出轧辊保持盒3。液压囊4、4'、4"具有总体行程，该总体行程进而包括第一段工作行程和离开轧制轴线X的活塞的第二距离行程段，第一段工作行程用于调整轧辊的径向位置，第二距离行程段允许通过相对于轧制机架100在箭头D的方向上横向取出轧辊保持盒3来更换工作轧辊2、2'、2"。

延伸部5、5'、5"通过将工作轧辊2、2'、2"连接到相应的马达和减速器(因为这些特征对本领域技术人员而言是已知的，所以在附图中未示出)，将旋转传递到工作轧辊2、2'、2"。工作轧辊2、2'、2"用相应的塞块安装在相应的轭形支座6、6'、6"中。轭式支座6、6'、6"设置有平衡装置，该平衡装置与相应的液压囊4、4'、4"的活塞是同轴的，并且轭式支座6、6'、6"设置有例如锤头类型的固定机构25、25'、25"，固定机构25、25'、25"是可缩回的且相对于其对称轴线是可旋转的。

轧辊保持盒3还设置有径向引导件20、20'、21、21'、22、22'，所述径向引导件允许轭式支座6、6'、6"滑动运动且允许相应的轧辊2、2'、2"沿着所述支座的轴线滑动运动，并且允许通过相对于点X'(当盒3安装在轧制机架100中的操作位置时，点X'沿着轧制轴线X)在径向方向上滑动来从盒3的可能取出。这些轭式支座6、6'、6"还设置有相应的成对的轴向的搁置表面27、27'、26、26'、28、28'，所述轴向的搁置表面在支座本身上或者在与径向引导件20、20'、21、21'、22、22'互补的元件上被有利地获得。

实际上，盒3在所述径向引导件20、20'、21、21'、22、22'处是开口的，以允许工作轧辊的轭式支座6、6'、6"的径向滑动而不必需要移除盒。

在从轧制机架100取出轧辊保持盒3之前，有必要从相应的工作轧辊2、2'、2"分开液压囊4、4'、4"、平衡装置和控制延伸部5、5'、5"。因此提供了用于将延伸部从工作轧辊释放的方式，同时平衡装置的棒的端部从轭式支座6、6'、6"的相应的凹槽拉出，以便不妨碍盒3的横向取出运动。

对于每个轧制机架，在轧机的结构内设置了垂直于轧制轴线X的一对导轨31以允许轧制保持盒3横向滑动。为了这个目的，轧辊保持盒3设置有：滑动部30，其用于在导轨31上滑动；可选的轮子(未示出)，其可以用于在导轨31上滚动。

为了运输轧辊保持盒3，工作轧辊2、2'、2"必须相对于盒3被固定地夹持，以防止在盒3的运动期间的径向滑动。因此，轧制机架包括定位装置52、53，在从轧制机架横向取出盒之前，将定位装置52、53同时致动或分开致动可以限制轧辊保持盒3中的工作轧辊2、2'、2"的轭式支座6、6'、6"的位置。特别地，设置成可选地防止支座6离开且防止相应的轧辊2、2'、2"从盒3离开的定位装置53优选地通过重力来作用。实际上，齿状物55设置在液压囊4的支撑框架上，当盒3在工作位置时适合于保持定位装置53升高。通过使轭式支座朝向囊4缩回，这样的定位装置53保持自动举升且因此被排除在外。

在约束轭式支座6、6'、6"，从相应的液压囊4、4'、4"释放轭式支座6、6'、6"且释放延伸部5、5'、5"之后，与轧辊2'相关的延伸部5'可以运动，以便为轧辊保持盒3自由地留出通道，使得可以在箭头D(见图4、图5和图6)的指向上横向取出轧辊保持盒3，例如以实施正常维护。

在堵塞(相反，其是例外的、不期望的情况)的情况下，考虑到由可能压坏的管和不可以被轴向拉出的插入到管中的芯轴产生的障碍，原则上这是不可能。因此，有利的是，为操作者改进轧制轴线X的可达性，例如切割管和芯轴，因为这些元件对于本领域的技术人员而言是已知的，所以未被示出。因为每个机架的竖直轴线工作轧辊2的轭式支座6安装在径向引导件22、22'上，并且盒3的形态允许轭式支座本身的径向取出以用于正常维护操作，盒3和机架100的固定结构13的设计是这样的：在堵塞的情况下也能够将盒3容易地从轧机取出，使轭式支座6和具有竖直轴线Z的对应的工作轧辊2留在固定结构13内。

图2和图2a具体详细地示出了根据本发明的轧制机架的轧辊保持盒3的结构，说明了如何在存在堵塞的管时容易地取出它。轧辊保持盒3的结构包括两个互相平行的侧壁3'、3"，在每一个侧壁中存在开口10，该开口10基本上成形为像躺着的字母Y，具有水平的支腿和两个相对于所述支腿在一侧倾斜的臂。该开口10相对于与轧制轴线X正交且包含轴线Y的平面是对称的。两个侧壁3'、3"横向连接以便呈现用于容纳工作轧辊2、2'、2"、相应的轭式支座和相应的控制延伸部的一部分的内部空间。

侧壁3'、3"的上部臂40具有末端部分42，末端部分42比所述上部臂40薄。特别地，考虑到侧壁3'、3"的外表面，凹进部设置在从上部臂40的主体到所述末端部分42的通道中，肩部44设置在该凹进部处。

同样，侧壁3'、3"的下部臂41具有末端部分43，末端部分43比所述下部臂41薄。特别地，考虑到侧壁3'、3"的外表面，凹进部设置在从下部臂41的主体到所述末端部分43的通道中，肩部45设置在该凹进部处。

侧壁3'、3"的主体46，其连接侧壁3'、3"的两个臂40、41，还设置有V形突出部47，突出部47比所述主体46薄。特别地，考虑到侧壁3'、3"的外表面，凹进部设置在从主体46到所述突出部47的通道中，肩部48设置在该凹进部处。

盒3的径向引导件22、21'设置在末端部分42的内部边缘处；盒3的径向引导件22'、20'设置在末端部分43的内部边缘处；盒3的径向引导件21、20设置在突出部47的边缘处。径向引导件总体上在开口10处限定盒3的开口区域。由肩部44、45和48界定的凹进部在轴向的方向上沿着轴线X全都具有相同的深度。

轧制机架的外部固定结构13具有两个壁或板13'、13"，壁或板13'、13"互相平行且通过用于容纳轧辊保持盒的空间来隔开。固定结构的这样的壁13'、13"布置成正交于轧制轴线X。

有利地，三对长形的矩形成形的固定的轴向的搁置表面7、7'、8、8'、9、9'设置在固定结构13的每对的对面的壁13'、13"的内侧上，所述搁置表面界定用于插入盒3的空间且从所述侧壁的内表面突出，其在轴向的方向上的厚度大体上等于由肩部44、45和48界定的凹进部的深度。在操作轧制机架的期间，固定的轴向的搁置表面7、7'、8、8'、9、9'允许将轭式支座6、6'、6"的对应的轴向的搁置表面27、27'、28、28'、29、29'轴向搁置。

特别地，轧制机架配置成使得当包括所有三个工作轧辊2、2'、2"和对应的轭式支座6、6'、6"的盒3插入轧制机架中时：

-两对固定的轴向的搁置表面8、8'，在固定结构13的每个所述的内侧壁上各有一对，在盒3的相应的成对的径向引导件21、21'处，且在轭式支座6'的相应的成对的轴向的搁置表面26、26'处；

-两对固定的轴向的搁置表面9、9'，在固定结构13的每个所述的内侧壁上各有一对，在盒3的相应的成对的径向引导件20、20'处，且在轭式支座6'的相应的成对的轴向的搁置表面28、28'处；

-以及两对固定的轴向的搁置表面7、7'，在固定结构13的每个所述的内侧壁上各有一对，在盒3的相应的成对的径向引导件22、22'处，且在轭式支座6'的相应的成对的轴向的搁置表面27、27'处。

有利地，上部轴向的搁置表面7具有纵向支撑的突出部50以支撑竖直旋转轴线工作轧辊2的轭式支座6的对应的上部的轴向的搁置表面27。可选地，突出部50可以设置在轴向的搁置表面27中以搁置在上部的轴向的搁置表面7上。

在优选的变化中，固定结构13的内侧壁的上部的轴向的搁置表面7比轭式支座6的对应的上部的轴向的搁置表面27长，以便在分离和将其再插入到存在于盒3中的引导件22、22'中的所有步骤期间，支撑轭式支座6的重量。

此外，支撑齿状物50可以设置成可选地定位在下部的轴向的搁置表面7'和27'之间。

以这种方式，轧辊保持盒3可以从包括轭式支座6和工作轧辊2的组件分离，因为所述组件由轭式支座6的轴向的搁置表面27与固定结构13的壁13'、13"的轴向的搁置表面7配合来支撑。因为甚至在用喷灯切割堵塞的管之前可以从堵塞的管拉出这样配置的盒(因为Y形开口10具有足够的宽度)，所以盒3可以从左边(相对于图7、图8和图9中的说明)容易地被横向取出。实际上，在将机架100布置成视图中示出的情况下，盒3的开口区域的形状允许相对于图中所示出的布置从右向左取出盒本身，从而留出用于介入堵塞的管的开阔空间。

在有利的变化中，除了轴向的搁置表面27与固定结构13的固定的轴向的搁置表面7配合之外，还有可能将固定装置设置在轧制机架100中以固定轭式支座6，并且将相应的竖直轴线轧辊2固定到其液压囊4。囊4通过将轭式支座6联接到囊4来锚固，囊4像另外的囊4'、4"一样与固定结构13成一体。为了这个目的，两个搁置元件14、14'设置有两个接触表面，该两个接触表面形成“V”形座，轭式支座6的对应的表面14"、14"'搁置在该“V”形座上，优选相对于水平轴线Y倾斜，以便保持轭式支座6和相应的轧辊2与轴线Y对准并且在该“V”形座中居中。搁置表面14"、14"'被配置成当轧辊保持盒3进入固定结构13时和当轧辊保持盒3从固定结构13退出时使轭式支座6的轴向的搁置表面27、27'布置成与径向的引导件22和22'对准。此外，轭式支座6的固定机构或平衡机构25设置成与液压囊4的活塞24同轴，活塞24设置有相对于其轴线Y可缩回的且旋转的锤头。当盒3从固定结构13取出且保持固定到固定机构25且在所有情况由齿状物50支撑时，搁置元件14、14'产生所需要的进一步支撑轭式支座6和轧辊2的支撑组件的反作用力。

囊的行程可以采用为大于200mm以用于多达10"3/4的管的轧机，因为在盒更换位置中倾斜且因此在锁定装置被接合的情况下的轧辊不与堵塞的管干涉。约220mm的行程在所有情况下都适合于该过程所要求的性能，尤其是考虑到使用具有四通伺服阀的囊。

进一步的优点在于存在相应的凹进部51，该相应的凹进部51适合于容纳对应的突出部54，突出部54在盒的侧壁3'、3"的上部臂40的末端处整体地固定到固定结构13(图6和图9)。该预防措施防止了在轧制设备操作期间的受压的过程中盒3的“开口”，盒3由于其侧壁中的Y形开口10的存在而具有更小的刚性。可选地，凹进部51可以设置在固定结构13中，并且相应的突出部54设置在盒3的上部臂40中。

在本发明的轧制机架中的管堵塞的情况下，轧辊保持盒3的取出步骤因此发生如下：

a)在预定的设计取出位置中将具有相对于水平线倾斜的对称轴线的两个轧辊2'、2"限制到轧辊保持盒3，以便当从支撑结构13向外取出轧辊保持盒3时开辟出轧辊保持盒3的路径，保持而不是释放在轭式支座6和具有竖直旋转轴线的第一工作轧辊2之间的定位装置53和轧辊保持盒3；

b)从三个轧制轧辊释放控制延伸部5、5'、5"，并且将该延伸部定位以便从轧制机架的支撑结构13向外自由地留出轧辊保持盒3的路径；

c)通过侧向平移，将轧辊保持盒从轧制机架中的工作位置取出到取出位置，留下从轧制机架的支撑结构悬挂的带有相应的第一竖直旋转轴线工作轧辊的轭式支座6。

特别地，借助于轭式支座6的两个轴向的搁置表面27和轧制机架的固定的支撑结构13的对应的两个固定的轴向的搁置表面7之间的配合，轭式支座6和相应的第一轧辊2保持悬挂。

除了轴向的搁置表面27与固定的轴向的搁置表面7配合之外，还有可能提供轭式支座6到其液压囊4的固定和相应的工作轧辊2到其液压囊4的固定。

在移除堵塞部且使轧机摆脱管和受损的芯轴之后，在已经提供在轭式支座6的轴向的搁置表面27、27'和轧辊保持盒3上的径向引导件22、22'之间的合适的引入部以允许自动地再次插入从固定结构13的壁13'、13"的轴向的搁置表面7水平悬挂的轭式支座6的情况下，通过将轧辊保持盒3再次插入轧机使轧辊保持盒3归位。

本发明提供了使用存在于现有的轧机中的正常的盒更换设备完全取出轧辊保持盒3的可能性，从而消除了当管和在其中运行的芯棒被堵塞在机器中时阻止这样取出的所有因素。明显地，在堵塞的情况下该轧辊保持盒的取出方法的操作优点是非常重要的，并且允许大幅度地减少轧机用于移除堵塞的停机时间，并且与现有技术相比还允许操作者在可达性和安全性有很大改进的条件下进行操作。

Claims (13)

1.一种用于轧制管的轧制机架(100)，其界定轧制轴线(X)，所述轧制机架(100)包括：

-支撑结构(13)，

-轧辊保持盒(3)，其配置成以相对于所述轧制轴线(X)的横向运动从在所述轧制轴线(X)处在所述支撑结构(13)内的工作位置前进到在所述支撑结构(13)外的取出位置，

-三个轧制轧辊(2、2′、2″)，所述三个轧制轧辊(2、2′、2″)中的每一个具有相应的支座(6、6′、6″)，所述支座布置在所述轧辊保持盒(3)中，具有布置成相对于彼此成120°的相应的对称轴线，所述三个轧制轧辊(2、2′、2″)中的第一轧辊(2)具有水平布置的相应的对称轴线和竖直布置的相应的旋转轴线，

-用于每个轧制轧辊的至少一个液压囊(4、4′、4″)，以便调整相应的轧制轧辊(2、2′、2″)的径向位置，所述至少一个液压囊(4、4′、4″)用相应的推力缸固定到所述支撑结构(13)，所述至少一个液压囊配置成允许所述相应的推力缸覆盖远离所述轧制轴线(X)的足够离开的行程，以允许开辟出所述轧辊保持盒(3)的在所述工作位置和所述取出位置之间的路径，

其中所述轧辊保持盒(3)具有面对面的两个第一壁(3′、3″)，每个第一壁具有与另一个壁的开口相同的开口(10)且界定三个分支，其中所述开口(10)的第一分支沿着所述第一轧辊(2)的所述水平的对称轴线具有长形的形状，并且其中第二分支和第三分支具有布置成相对于所述第一轧辊的所述对称轴线成120°角的对称轴线，

其中所述第一分支在其与所述轧辊保持盒(3)的一侧一致的一端处是开口的，

其中所述支撑结构(13)具有面对面的两个第二壁(13′、13″)，并且在所述两个侧壁(13′、13″)中的每一个的内表面上存在三对第一轴向的搁置表面(7、7′、8、8′、9、9′)，其中第一轴向的搁置表面中的每一对当所述盒在所述工作位置时布置成在所述轧辊保持盒的所述第一壁(3′、3″)的所述开口(10)的所述第一分支、所述第二分支和所述第三分支中，且沿着所述轧制轴线(X)的方向朝向对应的成对的第二轴向的搁置表面(27、27′、26、26′、28、28′)，所述第二轴向的搁置表面与所述轧制轧辊的所述支座(6、6′、6″)成一体，从而沿着所述轧制轴线(X)定向的轧制力从所述支座(6、6′、6″)直接释放到所述支撑结构(13)。

2.根据权利要求1所述的轧制机架(100)，其中所述第一轧辊(2)和相应的支座(6)能够相对于所述轧制轴线(X)在径向方向上在所述盒(3)内滑动，并且布置在与所述第一轧辊(2)对准的所述开口(10)的所述第一分支中的第一轴向的搁置表面(7)中的至少两对和第二轴向的搁置表面(27)中的至少两对包括支撑突出部(50)，在由管的堵塞所造成的从所述支撑结构(13)取出所述轧辊保持盒(3)的情况下，所述支撑突出部适合于竖直地支撑所述第一轧辊(2)和相应的支座(6)。

3.根据权利要求2所述的轧制机架(100)，其中所述支撑突出部布置在第一轴向的搁置表面(7)中的所述至少两对中的第一轴向的搁置表面(7)上或者在第二轴向的搁置表面(27)中的所述至少两对的第二轴向的搁置表面(27)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的轧制机架(100)，其中相应的成对的径向引导件(20、20′、21、21′、22、22′)设置在所述第一壁(3′、3″)的所述开口(10)的所述第一分支、所述第二分支和所述第三分支处，并且所述轧辊保持盒(3)在所述成对的径向引导件(20、20′、21、21′、22、22′)处是开口的以允许所述支座(6、6′、6″)和相应的轧制轧辊(2、2′、2″)滑动和径向取出。

5.根据前述权利要求中任一项所述的轧制机架(100)，其中在所述盒的所述两个第一壁(3′、3″)的外周边的边缘上设置有凹进部(51)，所述凹进部适合于容纳整体地固定到所述支撑结构(13)的对应的突出部(54)，或者反之亦然。

6.根据前述权利要求中任一项所述的轧制机架(100)，其中所述第一壁(3′、3″)相对于彼此对称布置，并且每个第一壁(3′、3″)包括：

-第一臂(40)，其设置有比所述第一臂(40)的主体薄的第一末端部分(42)，使得，考虑到所述第一壁(3′、3″)的外表面，在从所述第一臂(40)的主体到所述第一末端部分(42)的通道中设置有凹进部，第一肩部(44)设置在该凹进部处；

-第二臂(41)，其设置有比所述第二臂(41)的主体薄的第二末端部分(43)，使得，考虑到所述第一壁(3′、3″)的外表面，在从所述第二臂(41)的主体到所述第二末端部分(43)的通道中设置有凹进部，第二肩部(45)设置在该凹进部处；

-主体(46)，其连接第一臂(40)和第二臂(41)，设置有比所述主体(46)薄的V形突出部(47)，使得，考虑到所述第一壁(3′、3″)的外表面，在从所述主体(46)到所述突出部(47)的通道中设置有凹进部，第三肩部(48)设置在该凹进部处。

7.根据权利要求6所述的轧制机架(100)，其中当在平行于所述轧制轴线(X)的方向上测量时，由所述第一肩部、所述第二肩部和所述第三肩部(44、45、48)界定的所述突出部具有相同的深度。

8.根据权利要求7所述的轧制机架(100)，其中所述三对第一轴向的搁置表面(7、7′、8、8′、9、9′)从所述支撑结构(13)的所述两个第二壁(13′、13″)中的每一个的内表面突出且具有沿着所述轧制轴线(X)的厚度，所述厚度基本上等于由所述第一肩部、所述第二肩部和所述第三肩部(44、45、48)界定的所述凹进部的深度。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的轧制机架(100)，其中当所述轧辊保持盒(3)在所述工作位置时：

-所述第一轴向的搁置表面中的两个第一对(8、8′)，在每个第二壁(13′、13″)上一个第一对(8、8′)，在所述第一壁(3′、3″)的相应的两个第一对的径向引导件(21、21′)处，并且在所述第二轴向的搁置表面的相应的两个第一对(26、26′)处；

-所述第一轴向的搁置表面中的两个第二对(9、9′)，在每个第二壁(13′、13″)上一个第二对(9、9′)，在所述第一壁(3′、3″)的相应的两个第二对的径向引导件(20、20′)处，并且在所述第二轴向的搁置表面的相应的两个第二对(28、28′)处；

-以及所述第一轴向的搁置表面中的两个第三对(7、7′)，在每个第二壁(13′、13″)上一个第三对(7、7′)，在所述第一壁(3′、3″)的相应的两个第三对的径向引导件(22、22′)处，并且在所述第二轴向的搁置表面的相应的两个第三对(27、27′)处。

10.根据前述权利要求中任一项所述的轧制机架(100)，包括锁定装置(52、53)，所述锁定装置(52、53)用于锁定所述支座(6、6′、6″)在所述轧辊保持盒(3)内的位置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的轧制机架(100)，包括具有竖直旋转轴线的所述第一轧辊(2)的所述支座(6)的平衡装置，所述平衡装置与对应的液压囊(4)的活塞(24)是同轴的，所述活塞设置有锤头，所述锤头是可缩回的且相对于其轴线是旋转的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的轧制机架(100)，其中所述液压囊(4、4′、4″)是通过四通伺服阀控制的囊。

13.一种用于在管堵塞的情况下释放根据权利要求1所述的轧制机架(100)的方法，这样的方法按顺序包括以下步骤：

a)在预定的取出位置中将具有相对于水平线倾斜的对称轴线的两个轧辊(2′、2″)限制到所述轧辊保持盒(3)，该预定的取出位置没有阻碍所述轧辊保持盒(3)从所述支撑结构(13)向外的路径；

b)从所述三个轧制轧辊释放控制延伸部(5、5′、5″)，并且将所述控制延伸部定位成以便开辟出所述轧辊保持盒(3)的路径；

c)通过侧向平移将所述轧辊保持盒(3)从所述轧制机架中的所述工作位置拉出到所述取出位置，留下所述轭式支座(6)与具有竖直旋转轴线的相应的第一轧辊(2)从所述轧制机架的所述支撑结构(13)悬挂。