RU2016104C1 - Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака - Google Patents
Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016104C1 RU2016104C1 SU5038646A RU2016104C1 RU 2016104 C1 RU2016104 C1 RU 2016104C1 SU 5038646 A SU5038646 A SU 5038646A RU 2016104 C1 RU2016104 C1 RU 2016104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- scrap
- lead
- alkali
- sulfate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: цветная металлургия, способы переработки аккумуляторного лома свинцовых сернокислотных аккумуляторов. Сущность: переработка свинецсодержащего аккумуляторного лома включает десульфуризацию его раствором, содержащим щелочь, которую проводят при расходе щелочи 110 - 120% от теоретически необходимого на отмывку сульфатной серы, причем десульфуризацию осуществляют совместно с разделением лома в суспензии на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазу, выделенную органическую фазу подвергают выщелачиванию в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40 - 60 г/л при соотношении жидкого к твердому (10 15) : 1. Десульфуризованные металлизированную и оксидно-сульфатную фазы направляют на раздельную плавку на металлический свинец. Полученный от выщелачивания органической фазы раствор используют на стадии разделения лома для приготовления суспензии и десульфуризации лома, регенерацию щелочи в оборачиваемом растворе осуществляют электродиализом, а полученный при этом раствор серной кислоты утилизируют в производстве технического гипса. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки аккумуляторного лома свинцовых сернокислотных аккумуляторов.
Известен способ извлечения свинца из оксидно-сульфатного вторичного сырья, заключающийся в гидрометаллургической подготовке сульфатно-оксидной набойки разделенного аккумуляторного лома, отделенной от решетки из свинцово-сурьмянистого сплава и неметаллических материалов (органическая фаза корпусов и прокладок). Набойку, содержащую PbSO4, PbO2, PbO, Pbмет, обрабатывают оборотным раствором, содержащим ионы Na+, OH-, CO2- при рН>10. Раствор сульфата натрия с рН 6-7, полученный при фильтрации пульпы, выпаривают, получая безводный сульфат натрия. Осадок, из которого частично удалена сера, обрабатывают раствором NaOH для полной десульфуризации. Отделенный фильтрацией оксидно-карбонатный осадок подвергают восстановительной плавке с углем, выплавляя чистый свинец. Фильтрат, содержащий ионы Na+, SO2- 4, OH- и [Pb(OH)] 2-, продувают СО2 и выделяют основной сульфат свинца, а раствор направляют в оборот для обработки исходной оксидно-сульфатной фазы. (См. Pretrsch Klaus, Herbst Karl-Albrecht und andere. Preussag AG Metall Заявка 3612491 ФРГ. Способ извлечения свинца из оксидно-сульфатного вторичного сырья. РЖМет.-1988-N5.-Г35ОП).
К недостаткам указанного способа переработки вторичного свинцового сырья следует отнести безвозвратные потери дефицитного реагента (NaOH) и необходимость упарки значительного количества растворов и, вследствие этого, значительные затраты тепла, а также потери свинца с необработанной органической фазой при выводе ее из процесса.
Целью изобретения является снижение затрат при производстве товарного свинца из аккумуляторного лома свинцовых аккумуляторов и сокращение потерь свинца с органической фазой при выводе ее из процесса.
Цель достигается тем, что на операцию разделения лома на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазы для осуществления отмывки сульфатной серы вводят щелочь в количестве 110-120% от теоретически необходимой и тем самым совмещают операции разделки лома по фазам и десульфуризации, а выделенную органическую фазу перед выводом из процесса подвергают выщелачиванию в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40-60 г/ при Ж:Т= (10-15): 1. Раствор от выщелачивания органической фазы от свинца используют для десульфуризации исходного лома в процессе его разделения по фазам в тяжелосредной суспензии. Вывод серы из процесса и регенерация щелочи может быть осуществлена электродиализом сульфатно-натриевого раствора, полученного фильтрацией пульпы, в которой ведется разделение свинцового лома. При этом раствор H2SO4 направляют, например, на производство гипса, а щелочной раствор - (как указано выше) на отмывку органической фазы и далее на разделку лома. Остаток жидкой фазы от переработки серной кислоты на гипс снова возвращают в диализатор для вывода новых порций кислоты.
Десульфуризированные металлизированную и оксидно-сульфатную фазы направляют на раздельную плавку на металлический свинец, а органическую фазу выводят из процесса.
Предлагаемое решение переработки аккумуляторного лома позволяет избежать стоков растворов за счет полного водооборота и обеспечивает высокую экологичность процесса. Необходимая по балансу вода для пополнения потерь раствора с твердой фазой вводится на промывке органической фазы от остатков щелочи.
П р и м е р. Опыты по разделению металлизированной, оксидно-сульфатной и органической фаз проводились на лабораторном спиральном классификаторе. Плавка свинецсодержащих материалов после их разделения проводилась в лабораторной электропечи в восстановительных условиях с расходом реагентов, известным из литературных источников. Отмывка органической фазы в щелочном растворе проводилась в отдельном цикле после ее выделения из суспензии.
На чертеже дана принципиальная технологическая схема переработки свинцового лома по предлагаемому способу. В табл. 1, 2, 3 приведены данные, характеризующие отличительную часть изобретения в сравнении с прототипом.
Содержание сульфатной серы (SSO4) в оксидно-сульфатной фракции в зависимости от расхода NaOH.
Из результатов, представленных в табл. 1 следует, что сульфатная сера в достаточной мере отмывается при расходе щелочи 110-120% от теоретически необходимого количества (см. опыты 4-6). При меньших расходах щелочи степень отмывки недостаточна (опыты 1-3), а при больших эффективность отмывки незначительно увеличивается, при непропорциональном росте расхода реагента (сравни опыты 5, 6 и 7, 8).
Из данных табл. 2 следует, что необходимыми условиями отмывки свинца из органической фазы являются концентрация щелочи в растворе не ниже 40 г/л при Ж:Т= =(10-15):1. Повышение концентрации щелочи более 60 г/л и повышение Ж:Т более 15:1 не ведут к значительному повышению степени отмывки свинца из органической фазы, но приводят к повышению расхода реагента и тем самым к повышению затрат (сравни опыты 8, 9 и 11 и опыты 5, 6 и 7).
Экономическая эффективность предлагаемого способа складывается из следующих статей: 1) отсутствие невосполнимых потерь реагентов при организованном полном водообороте растворов; 2) снижение потерь свинца с органической фазой за счет перевода его в раствор и утилизации этого раствора на стадии разделки-отмывки лома; 3) потери щелочи с маточными растворами, захваченные твердым при его выводе могут компенсироваться менее дорогостоящими и доступными, например, сульфатом натрия, который вводится в раствор, поступающий на диализ; 4) в отличие от прототипа нет необходимости в выпарке значительных объемов раствора, т.к. в предложенном изобретении сульфат-ион выводится в качестве серной кислоты и может использоваться в побочных производствах.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА, включающий десульфуризацию его раствором, содержащим щелочь, плавку свинецсодержащих продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и потерь свинца, десульфуризацию осуществляют совместно с разделением лома в суспензии на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазы, выделенную органическую фазу подвергают выщелачиванию в щелочном растворе, а полученный от выщелачивания органической фазы раствор используют на стадии разделения лома для приготовления суспензии и десульфуризации лома, затем осуществляют регенерацию щелочи в оборачиваемом растворе электродиализом, а полученный при этом раствор серной кислоты утилизируют в производстве технического гипса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что десульфуризацию ведут с использованием щелочного раствора при расходе щелочи 110 - 120% от теоретически необходимого на отмывку сульфатной серы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание органической фазы проводят в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40 - 60 г/л при соотношении жидкого к твердому 10 - 15 : 1.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5038646 RU2016104C1 (ru) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака |
| EP19930108496 EP0575768A1 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-26 | Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material |
| US08/067,225 US5429661A (en) | 1991-05-27 | 1993-05-26 | Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5038646 RU2016104C1 (ru) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016104C1 true RU2016104C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21602471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5038646 RU2016104C1 (ru) | 1991-05-27 | 1992-05-27 | Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5429661A (ru) |
| EP (1) | EP0575768A1 (ru) |
| RU (1) | RU2016104C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172353C1 (ru) * | 2000-04-10 | 2001-08-20 | Мельников Юрий Тихонович | Способ переработки аккумуляторного лома |
| RU2274669C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-04-20 | Юрий Викторович Беляев | Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома |
| RU2304627C1 (ru) * | 2005-12-05 | 2007-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет" | Способ утилизации растворов, образующихся при переработке отработанных свинцовых аккумуляторов |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL116753A0 (en) * | 1996-01-14 | 1996-05-14 | Margulead Ltd | A process for the manufacture of pure lead oxide from exhausted batteries |
| RU2190672C1 (ru) * | 2001-02-21 | 2002-10-10 | Ооо "Эльта" | Способ переработки сульфатно-оксидной фракции аккумуляторного лома |
| AU2009200812B2 (en) * | 2008-02-28 | 2010-03-25 | Vincent Huang | Battery recycling |
| KR101739414B1 (ko) | 2013-11-19 | 2017-05-24 | 아쿠아 메탈스 인크. | 리드 액시드 배터리들의 제련소 없는 재활용을 위한 장치 및 방법 |
| CN103667735B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-01-13 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种废铅蓄电池回收铅的方法 |
| US9670565B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-06-06 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries |
| US9533273B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-01-03 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries |
| WO2016183427A1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Aqua Metals Inc. | Systems and methods for recovery of sulfate from lead acid batteries |
| EP3294931A4 (en) | 2015-05-13 | 2018-12-26 | Aqua Metals Inc. | Electrodeposited lead composition, methods of production, and uses |
| KR102242697B1 (ko) | 2015-05-13 | 2021-04-20 | 아쿠아 메탈스 인크. | 납 축전지를 재활용 하기 위한 폐 루프 시스템들 및 방법들 |
| JP6805240B2 (ja) | 2015-05-13 | 2020-12-23 | アクア メタルズ インコーポレーテッドＡｑｕａ Ｍｅｔａｌｓ Ｉｎｃ． | 鉛酸電池からの鉛の回収のためのシステムおよび方法 |
| US10316420B2 (en) * | 2015-12-02 | 2019-06-11 | Aqua Metals Inc. | Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling |
| US10062933B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-08-28 | Johnson Controls Technology Company | Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries |
| CN105695764A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 中南大学 | 一种含铅碱浸液氧化沉淀分离铅的方法 |
| CN105886783B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-03-30 | 江西铜业集团公司 | 一种火法回收分银渣中锡的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4269810A (en) * | 1978-10-10 | 1981-05-26 | Nl Industries, Inc. | Method for desulfation of battery mud |
| IT1139420B (it) * | 1981-09-02 | 1986-09-24 | Umberto Ducati | Procedimento idrometallurgico per il recupero di materiali metalliferi da accumulatori acidi al piombo esausti |
| IT1191650B (it) * | 1986-01-09 | 1988-03-23 | Tecneco Spa | Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste |
| DE3612491A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Preussag Ag Metall | Verfahren zur gewinnung von blei aus oxidischen bzw. oxidisch-sulfatischen sekundaervorstoffen |
| IT1240680B (it) * | 1990-04-26 | 1993-12-17 | Engitec Impianti | Processo per il recupero integrale dello zolfo delle batterie al piombo esauste, ottenuto sotto forma di acido solforico puro, da riutilizzare nella manifattura delle nuove batterie |
| US5173277A (en) * | 1991-02-22 | 1992-12-22 | Nl Industries, Inc. | Methods for processing battery waste and other lead-contaminated materials |
| US5248342A (en) * | 1991-02-22 | 1993-09-28 | Nl Industries, Inc. | Methods for processing battery waste and other lead-contaminated materials |
-
1992
- 1992-05-27 RU SU5038646 patent/RU2016104C1/ru active
-
1993
- 1993-05-26 US US08/067,225 patent/US5429661A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-26 EP EP19930108496 patent/EP0575768A1/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка N 3612491, ФРГ, кл. C 22B 13/04, 1987. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172353C1 (ru) * | 2000-04-10 | 2001-08-20 | Мельников Юрий Тихонович | Способ переработки аккумуляторного лома |
| RU2274669C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-04-20 | Юрий Викторович Беляев | Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома |
| RU2304627C1 (ru) * | 2005-12-05 | 2007-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет" | Способ утилизации растворов, образующихся при переработке отработанных свинцовых аккумуляторов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0575768A1 (en) | 1993-12-29 |
| US5429661A (en) | 1995-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016104C1 (ru) | Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака | |
| AU2016204728B2 (en) | Method for the Extraction and Recovery of Vanadium | |
| CN102851693B (zh) | 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺 | |
| CN102784713B (zh) | 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法 | |
| US4150976A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
| CN105861844A (zh) | 有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法 | |
| CN103781923A (zh) | 用于纯化氧化锌的方法 | |
| CN108754148A (zh) | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 | |
| CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
| US3929597A (en) | Production of lead and silver from their sulfides | |
| US4437953A (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| CN119685598A (zh) | 处理高压浸出矿浆的方法 | |
| RU2164955C1 (ru) | Способ утилизации отработанных химических источников тока | |
| CN85107153A (zh) | 锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法 | |
| RU2131474C1 (ru) | Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья | |
| CA2237710C (en) | Recovery of nickel from copper refinery tankhouse electrolyte | |
| RU2274669C1 (ru) | Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома | |
| TW391986B (en) | Method of recovering lead from waste battery containing lead acid | |
| CN109913647A (zh) | 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法 | |
| CN108251649B (zh) | 一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺 | |
| JPH1053821A (ja) | ダストからのＣｄ及びＺｎの回収方法 | |
| SU1713957A1 (ru) | Способ переработки растворов, содержащих сурьму и катионы металлов | |
| RU2044079C1 (ru) | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд | |
| CN115074527B (zh) | 铜锌混合矿的处理方法 | |
| RU2604154C2 (ru) | Способ получения урановых концентратов из кислых растворов |