RU2016102831A - Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением - Google Patents

Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2016102831A
RU2016102831A RU2016102831A RU2016102831A RU2016102831A RU 2016102831 A RU2016102831 A RU 2016102831A RU 2016102831 A RU2016102831 A RU 2016102831A RU 2016102831 A RU2016102831 A RU 2016102831A RU 2016102831 A RU2016102831 A RU 2016102831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
control signal
injection molding
time
melt
location
Prior art date
Application number
RU2016102831A
Other languages
English (en)
Inventor
Джин Майкл АЛТОНЕН
Кимберли Николь МАККОННЕЛЛ
Винсент Шон БРЕЙДЕНБАХ
Милко Георгиев ГЕРГОВ
Original Assignee
ИМФЛЮКС Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИМФЛЮКС Инк. filed Critical ИМФЛЮКС Инк.
Publication of RU2016102831A publication Critical patent/RU2016102831A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7646—Measuring, controlling or regulating viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B29C2945/7601—Pressure derivative, change thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76066—Time
    • B29C2945/76076—Time duration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/7621—Injection unit nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B29C2945/76257—Mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76381—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76545—Flow rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76859—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76933—The operating conditions are corrected immediately, during the same phase or cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76936—The operating conditions are corrected in the next phase or cycle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Claims (40)

1. Способ автоматической регулировки процесса литья под давлением для компенсации изменений текучести расплавленного пластмассового материала, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают устройство для осуществления литья под давлением, содержащее по меньшей мере одну полость литьевой формы;
обеспечивают контроллер для осуществления литья под давлением, обеспечивающий выходной сигнал управления давлением, способный обеспечивать управляющий сигнал, который по меньшей мере частично определяет давление при литье под давлением в ходе процесса литья под давлением, осуществляемом с помощью устройства для осуществления литья под давлением;
измеряют первый управляющий сигнал из выходного сигнала управления давлением в первый момент времени в течение цикла литья под давлением;
измеряют второй управляющий сигнал из выходного сигнала управления давлением во второй момент времени, следующий после указанного первого момента времени, в течение цикла литья под давлением;
сравнивают указанный первый управляющий сигнал из выходного сигнала управления давлением с указанным вторым управляющим сигналом из выходного сигнала управления давлением для получения результата сравнения; и
определяют третий управляющий сигнал для выходного сигнала управления давлением, основываясь по меньшей мере частично на указанном результате сравнения, в третий момент времени, следующий после указанного второго момента времени.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное определение включает определение третьего управляющего сигнала в третий момент времени, находящийся в пределах того же цикла литья под давлением, в котором находится указанный второй момент времени.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанный третий момент времени находится в последующем цикле литья относительно указанного второго момента времени.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит этап, на котором:
определяют разницу во времени между указанными первым моментом времени и вторым моментом времени; и
при этом указанное сравнение включает сравнение первого управляющего сигнала со вторым управляющим сигналом, основываясь по меньшей мере частично на разнице во времени, для получения результата сравнения.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что указанный результат сравнения представляет собой показатель потока (FF), который используется контроллером в качестве входного сигнала, поступающего с виртуального датчика, характеризующего вязкость расплава.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что FF определяют по следующей формуле:
FF=(CS1-CS2)/T,
где CS1 - первый управляющий сигнал;
CS2 - второй управляющий сигнал; и
Т - разница во времени между CS1 и CS2.
7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что третий управляющий сигнал пропорционален показателю потока.
8. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что Т составляет от приблизительно 0,1 миллисекунды до приблизительно 10 миллисекунд.
9. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что Т составляет приблизительно 1 миллисекунду.
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанный результат сравнения используют в качестве базы для индекса изменения вязкости (VCI), который используется контроллером в качестве входного сигнала, поступающего с виртуального датчика, характеризующего вязкость расплава.
11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что VCI определяют по следующей формуле:
VCI=(CS1-CS2)/S,
где CS1 - первый управляющий сигнал;
CS2 - второй управляющий сигнал; и
S - разница в местоположении компонента устройства для перемещения расплава.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что третий управляющий сигнал пропорционален VCI.
13. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что S составляет от 0,5 микрометра до 10 микрометров.
14. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что S составляет приблизительно 1 микрометр.
15. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что первый управляющий сигнал и второй управляющий сигнал измеряют до момента заполнения расплавленным пластмассовым материалом более 90% полости литьевой формы.
16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное сравнение первого управляющего сигнала со вторым управляющим сигналом содержит сравнение первого управляющего сигнала и второго управляющего сигнала с оптимальными управляющими сигналами, основанными на кривой оптимального давления.
17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное обеспечение устройства для осуществления литья под давлением включает обеспечение компонента устройства для перемещения расплава; и дополнительно содержит этапы, на которых:
измеряют первое местоположение компонента устройства для перемещения расплава в первый момент времени;
измеряют второе местоположение компонента устройства для перемещения расплава во второй момент времени;
определяют разницу в местоположении между указанными первым местоположением и вторым местоположением; и
при этом указанное сравнение включает сравнение первого управляющего сигнала со вторым управляющим сигналом, основываясь по меньшей мере частично на разнице в местоположении, для получения результата сравнения.
18. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что дополнительно содержит управление давлением в ходе литья под давлением посредством отправки третьего управляющего сигнала в устройство управления давлением расплава.
19. Контроллер, выполненный с возможностью осуществления способа по п. 1.
20. Литьевое устройство, содержащее контроллер по п. 19.
RU2016102831A 2013-08-01 2014-07-31 Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением RU2016102831A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361861310P 2013-08-01 2013-08-01
US61/861,310 2013-08-01
PCT/US2014/049108 WO2015017643A1 (en) 2013-08-01 2014-07-31 Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016102831A true RU2016102831A (ru) 2017-09-04

Family

ID=51352860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102831A RU2016102831A (ru) 2013-08-01 2014-07-31 Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9643351B2 (ru)
EP (1) EP3027382B1 (ru)
JP (1) JP6144840B2 (ru)
KR (1) KR20160027114A (ru)
CN (1) CN105473304B (ru)
AU (1) AU2014296127A1 (ru)
BR (1) BR112016002260A2 (ru)
CA (1) CA2919376C (ru)
MX (1) MX354737B (ru)
PH (1) PH12016500204A1 (ru)
RU (1) RU2016102831A (ru)
WO (1) WO2015017643A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013203747A1 (de) * 2013-03-05 2014-09-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zum ermitteln der korrosivität einer kunststoffschmelze
US8980146B2 (en) 2013-08-01 2015-03-17 Imflux, Inc. Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
BR112016002259A2 (pt) 2013-08-01 2017-08-29 Imflux Inc Máquinas de moldagem por injeção e métodos para realizar alterações nas propriedades do material durante operações de moldagem por injeção
US11020889B2 (en) * 2013-09-05 2021-06-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and system for generating, processing and displaying an indicator of performance of an injection molding machine
US10226889B2 (en) * 2015-07-22 2019-03-12 Imflux, Inc. Method of injection molding using one or more external sensors as a virtual cavity sensor
EP3325246B1 (en) 2015-07-22 2020-11-18 iMFLUX Inc. Method of injection molding using one or more strain gauges as a virtual sensor
US9980415B2 (en) * 2015-08-20 2018-05-22 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Configurable double-sided modular jet impingement assemblies for electronics cooling
US20180327326A1 (en) * 2015-11-30 2018-11-15 Corning Incorporated Methods of making porous ceramic articles
CN108430731B (zh) * 2015-12-14 2021-05-25 艾姆弗勒克斯有限公司 用于通过将反馈信号从本地控制器转向远程控制器来控制设备的远程控制器以及其方法
CA3006786C (en) 2015-12-14 2020-06-30 iMFLUX Inc. Remote controller for controlling apparatus by diverting feedback signal from native controller to the remote controller and methods for same
JP6493242B2 (ja) * 2016-02-15 2019-04-03 オムロン株式会社 成形機、制御装置、および成形装置
TWI693146B (zh) * 2016-09-08 2020-05-11 美商艾弗洛斯公司 使用一或多個應變計作為虛擬凹穴感測器之注射模製方法
MX2019010977A (es) * 2017-05-02 2019-12-11 Imflux Inc Metodo para controlar una velocidad o fuerza de una abrazadera en un sistema de moldeo usando uno o mas medidores de tension.
CN107379456B (zh) * 2017-08-15 2019-07-05 华讯方舟科技（湖北）有限公司 塑料黏性测试方法
EP3849772B1 (en) * 2018-09-13 2023-12-20 iMFLUX Inc. Methods for controlling injection molding processes based on actual plastic melt pressure or cavity pressure
CN109454799B (zh) * 2018-10-30 2021-05-28 江苏振世达新能汽车有限公司 一种发动机罩模具及其加工方法
US11673307B2 (en) 2019-06-25 2023-06-13 iMFLUX Inc. Methods for controlling co-injection plastic pressure ratio between individual flow front layers
KR102287659B1 (ko) * 2019-10-08 2021-08-09 부산대학교 산학협력단 플라스틱 사출 성형 공정의 불량 발생 예측 시스템 및 방법
CN110948811A (zh) * 2019-11-29 2020-04-03 湖南工业大学 一种聚合物结晶在线检测装置
DE102020213164A1 (de) 2020-10-19 2022-04-21 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Regelungsverfahren zur Regelung eines Herstellungsverfahrens
US20220250300A1 (en) * 2021-02-09 2022-08-11 Jes Tougaard Gram Low-Pressure Molding System
US12128642B2 (en) * 2021-02-15 2024-10-29 Revision Military Ltd. Co-molded optical lenses and methods and devices for forming same
JP7522688B2 (ja) 2021-03-15 2024-07-25 株式会社日立製作所 射出成形条件生成システムおよび方法
JP2022154934A (ja) * 2021-03-30 2022-10-13 トヨタ自動車株式会社 射出成形機、積層造形装置及び圧力制御方法
CN114137833B (zh) * 2021-11-05 2023-04-25 广东工业大学 一种注塑填充过程的最优反馈控制方法和控制器

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642404A (en) 1968-11-21 1972-02-15 Meiki Seisakusho Kk Injection-molding machine
JPS59224323A (ja) 1983-06-03 1984-12-17 Tekunopurasu:Kk 型内圧波形による監視方法
JPH0659675B2 (ja) 1987-01-30 1994-08-10 住友重機械工業株式会社 射出圧力設定方法及び射出成形機
US5578256A (en) * 1990-03-28 1996-11-26 Moldflow Pty, Ltd Control of injection moulding machine
JPH0753405B2 (ja) 1991-11-28 1995-06-07 花王株式会社 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置
JP2660636B2 (ja) * 1992-04-17 1997-10-08 ファナック株式会社 射出成形機の射出制御方法
US5441680B1 (en) 1994-05-02 1997-04-29 Milko G Guergov Method and apparatus for injection molding
US5716561A (en) 1994-05-02 1998-02-10 Guergov; Milko G. Injection control system
DE4434653C2 (de) * 1994-09-28 1996-07-25 Arburg Gmbh & Co Verfahren zur Beeinflussung von Maschineneinstellgrößen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH688441A5 (de) * 1994-10-19 1997-09-30 Kk Holding Ag Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteils.
DE19536566C1 (de) * 1995-10-02 1997-02-06 Arburg Gmbh & Co Verfahren zur Regelung des Werkzeuginnendrucks an einer zyklisch arbeitenden Maschine
JP3794252B2 (ja) * 2000-07-26 2006-07-05 東芝機械株式会社 電動式射出成形機および電動式射出成形機の射出制御方法
DE10112126B4 (de) 2001-03-14 2004-03-25 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten
DE10112125A1 (de) 2001-03-14 2002-10-10 Frey Juergen Verfahren zum Regeln von Prozessparametern zur Erzielung konstanter Prozessbedingungen
DE10114228A1 (de) 2001-03-22 2002-10-02 Frey Juergen Verfahren zum Regeln der Schwindung von Spritzteilen
DE10117001A1 (de) 2001-04-05 2002-11-07 Frey Juergen Verfahren zum Herstellen eines Formteiles in einem Formwerkzeug
WO2002081177A1 (de) 2001-04-05 2002-10-17 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum füllen der kavität eines werkzeuges
DE10117000A1 (de) 2001-04-05 2002-11-21 Frey Juergen Verfahren zum automatischen Erkennen der Empfindlichkeit von Sensoren
TWI235706B (en) * 2003-04-07 2005-07-11 Sumitomo Heavy Industries Method of controlling injection molding machine
DE10359975A1 (de) 2003-12-18 2005-07-14 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsgerätschaft
DE102004003278A1 (de) 2004-01-21 2005-08-25 Priamus System Technologies Ag Sensor
DE102004031546A1 (de) 2004-06-29 2006-02-09 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Füllen von zumindest einer Kavität
DE102004043443B3 (de) 2004-09-06 2006-02-02 Priamus System Technologies Ag Vorrichtung zum Formen von Gegenständen
DE102004051109B4 (de) * 2004-10-19 2007-01-18 Siemens Ag Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine
DE102005029705A1 (de) 2005-06-10 2006-12-14 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Regeln des Spritzgiesprozesses einer Spritzgiessmaschine
US8573964B2 (en) * 2006-04-13 2013-11-05 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
DK2212086T4 (da) 2007-09-20 2023-06-06 Priamus System Tech Ag Fremgangsmåde og indretning til overvågning, dokumentering og/eller styring af en sprøjtestøbemaskine
DE102007061775A1 (de) * 2007-12-20 2009-07-02 Geiger Technik Gmbh Spritzgussverfahren und zugehörige Anlage
WO2012098077A2 (de) 2011-01-17 2012-07-26 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum herstellen von mehrlagigen gegenständen
CA2836903C (en) 2011-05-20 2017-08-29 The Procter & Gamble Company Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus
BR112013029835B1 (pt) 2011-05-20 2020-11-10 Imflux Inc método para a moldagem por injeção a pressão baixa substancialmente constante
US20120294963A1 (en) 2011-05-20 2012-11-22 Gene Michael Altonen Apparatus and Method for Injection Molding at Low Constant Pressure
CA2835045C (en) 2011-05-20 2016-08-09 The Procter & Gamble Company Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus
WO2012162245A1 (en) 2011-05-20 2012-11-29 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts
RU2567906C2 (ru) 2011-05-20 2015-11-10 иМФЛАКС Инк., Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении
US20130221575A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 The Procter & Gamble Company Method for Operating a High Productivity Injection Molding Machine
US20130295219A1 (en) 2012-05-02 2013-11-07 Ralph Edwin Neufarth Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids

Also Published As

Publication number Publication date
US20150115491A1 (en) 2015-04-30
CN105473304A (zh) 2016-04-06
EP3027382B1 (en) 2019-04-24
JP6144840B2 (ja) 2017-06-07
CN105473304B (zh) 2018-07-10
CA2919376C (en) 2017-11-07
CA2919376A1 (en) 2015-02-05
MX2016001440A (es) 2016-08-03
KR20160027114A (ko) 2016-03-09
JP2016527109A (ja) 2016-09-08
BR112016002260A2 (pt) 2017-08-29
PH12016500204A1 (en) 2016-05-02
EP3027382A1 (en) 2016-06-08
MX354737B (es) 2018-03-15
US9643351B2 (en) 2017-05-09
AU2014296127A1 (en) 2016-02-18
WO2015017643A1 (en) 2015-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016102831A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
RU2016102830A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
RU2016102962A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
US3840312A (en) Dynamic pressure control system
CN109501185A (zh) 注塑成型工艺在线监测方法
RU2013151838A (ru) Устройство и способ для инжекционного формования при низком постоянном давлении
RU2015132604A (ru) Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении
CN102320115A (zh) 一种微发泡注射成型制品质量在线检测方法及装置
CN205201917U (zh) 一种高精度成型模具
CN104626494A (zh) 一种塑料注射成型保压切换的动态调整方法
WO2011044705A9 (de) Verfahren zum steuern oder regeln eines einspritzprozesses
CN107206471B (zh) 蜡模注射成型装置和使用蜡模注射成型装置的物品的铸造方法
MX2021002491A (es) Sistemas y enfoques para el control de una maquina de moldeo por inyeccion.
GB2571875A (en) Molding thermoplastic injection-molded and flushable materials
GB2607831A (en) Low-pressure molding system
KR102715657B1 (ko) 멀티-캐비티 금형을 구비하는 사출성형기의 제어 방법 및 이를 적용한 사출성형기
CN203163711U (zh) 一种新型测量模具内孔直径的装置
JP7139192B2 (ja) 樹脂成形金型及び成形方法
CN103587086B (zh) 注模设备
HU1000519D0 (en) Test device formesuring rheological characteristic of polymer molding
JP6935182B2 (ja) 射出成形機
KR101827234B1 (ko) 안과 렌즈 몰드들의 폐쇄를 위한 장치 및 방법
TWI552816B (zh) 主動式液位控制系統及其控制方法
WO2019083787A3 (en) Plastic injection molding and process
JPH0441895B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20171020