RU2016102830A - Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением - Google Patents

Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2016102830A
RU2016102830A RU2016102830A RU2016102830A RU2016102830A RU 2016102830 A RU2016102830 A RU 2016102830A RU 2016102830 A RU2016102830 A RU 2016102830A RU 2016102830 A RU2016102830 A RU 2016102830A RU 2016102830 A RU2016102830 A RU 2016102830A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
injection
cycle
injection molding
time
plastic material
Prior art date
Application number
RU2016102830A
Other languages
English (en)
Inventor
Джин Майкл АЛТОНЕН
Кимберли Николь МАККОННЕЛЛ
Винсент Шон БРЕЙДЕНБАХ
Милько Георгиев ГЕРГОВ
Original Assignee
ИМФЛЮКС Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИМФЛЮКС Инк. filed Critical ИМФЛЮКС Инк.
Publication of RU2016102830A publication Critical patent/RU2016102830A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7646—Measuring, controlling or regulating viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76066—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B29C2945/76257—Mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76381—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76538—Viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76936—The operating conditions are corrected in the next phase or cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (35)

1. Способ автоматической регулировки давления в процессе литья под давлением для адаптации к изменениям текучести расплавленного пластмассового материала, содержащий этапы, на которых:
(a) во время первого цикла литья под давлением в процессе литья под давлением впрыскивают первую дозу впрыска расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска первого цикла;
(b) во время первого цикла литья под давлением измеряют первое время, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, выполненного с возможностью обнаружения наличия фронта потока расплавленного пластмассового материала в определенном месте в полости литьевой формы;
(c) выполняют первое сравнение первого времени с заданным целевым временем для определения результата первого сравнения;
(d) определяют давление впрыска второго цикла на основании, по меньшей мере частично, результата первого сравнения; и
(e) во время второго цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после указанного первого цикла литья под давлением, впрыскивают вторую дозу впрыска расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит определение заданного целевого времени на основании, по меньшей мере частично, времени, за которое доза впрыска расплавленного пластмассового материала, характеризующегося известной текучестью, достигает датчика фронта потока.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное измерение содержит измерение первого времени с момента начала первого цикла впрыска до момента обнаружения датчиком фронта потока прибытия фронта потока расплавленного пластмассового материала.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное первое сравнение содержит сравнение первого времени с заданным целевым временем для определения того, является первое время больше или меньше, чем заданное целевое время.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что указанное первое сравнение содержит сравнение первого времени с заданным целевым временем для определения результата первого сравнения, который представляет собой разницу между первым временем и заданным целевым временем.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что впрыск второй дозы впрыска содержит впрыск расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла, при этом разница давлений между давлением впрыска первого цикла и давлением впрыска второго цикла пропорциональна разнице указанных значений времени.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что:
первое сравнение содержит определение того, что первое время больше заданного целевого времени; и
впрыск второй дозы впрыска содержит впрыск расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла, которое больше, чем давление впрыска первого цикла.
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что:
первое сравнение содержит определение того, что первое время меньше заданного целевого времени; и
впрыск второй дозы впрыска содержит впрыск расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла, которое меньше, чем давление впрыска первого цикла.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что во время первого цикла литья под давлением указанное измерение содержит измерение первого времени, за которое
расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, который представляет собой передатчик.
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что во время первого цикла литья под давлением указанное измерение содержит измерение первого времени, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, который расположен в пределах 30% конечной части полости литьевой формы.
11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что во время первого цикла литья под давлением указанное измерение содержит измерение первого времени, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, который представляет собой датчик, выполненный с возможностью непосредственного обнаружения наличия фронта потока расплавленного пластмассового материала в полости литьевой формы.
12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых:
(f) во время второго цикла литья под давлением измеряют второе время, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока;
(g) выполняют второе сравнение, которое содержит использование первого времени, второго времени и заданного целевого времени для определения результата второго сравнения;
(h) определяют давление впрыска третьего цикла на основании, по меньшей мере частично, результата второго сравнения; и
(i) во время третьего цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после указанного второго цикла литья под давлением, впрыскивают третью дозу впрыска расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска третьего цикла.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что указанное второе сравнение содержит усреднение первого времени и второго времени для определения среднего
времени, а также сравнение среднего времени с заданным целевым временем для определения результата второго сравнения.
14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что впрыск второй дозы впрыска расплавленного пластмассового материала осуществляют во время второго цикла литья под давлением, который представляет собой цикл литья под давлением, следующий непосредственно после первого цикла литья под давлением, в процессе литья под давлением.
15. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит для каждого конкретного цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после второго цикла литья под давлением, автоматическую регулировку его давления впрыска, на основании результата сравнения с применением заданного целевого времени.
16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит для каждого конкретного цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после второго цикла литья под давлением, автоматическую регулировку его давления впрыска, на основании результата сравнения с применением времени, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока в цикле литья под давлением, следующем перед данным конкретным циклом литья под давлением.
17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что на этапе заполнения второго цикла литья под давлением давление впрыска второго цикла отличается от давления впрыска первого цикла.
18. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что на этапе уплотнения и удержания второго цикла литья под давлением давление впрыска второго цикла отличается от давления впрыска первого цикла.
19. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что и на этапе заполнения, и на этапе уплотнения, и удержания второго цикла литья под давлением давление впрыска второго цикла отличается от давления впрыска первого цикла.
20. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что определение давления впрыска второго цикла содержит изменение по меньшей мере части кривой целевого давления для второго цикла литья под давлением.
RU2016102830A 2013-08-01 2014-07-31 Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением RU2016102830A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361861298P 2013-08-01 2013-08-01
US61/861,298 2013-08-01
US14/176,505 2014-02-10
US14/176,505 US8980146B2 (en) 2013-08-01 2014-02-10 Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
PCT/US2014/049100 WO2015017641A1 (en) 2013-08-01 2014-07-31 Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016102830A true RU2016102830A (ru) 2017-09-06

Family

ID=52426957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102830A RU2016102830A (ru) 2013-08-01 2014-07-31 Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8980146B2 (ru)
JP (1) JP6334699B2 (ru)
KR (1) KR20160025027A (ru)
CN (1) CN105431274A (ru)
AU (1) AU2014296125A1 (ru)
BR (1) BR112016002261A2 (ru)
CA (1) CA2919227C (ru)
MX (1) MX354735B (ru)
PH (1) PH12016500201A1 (ru)
RU (1) RU2016102830A (ru)
WO (1) WO2015017641A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX354732B (es) * 2013-08-01 2018-03-15 Imflux Inc Maquinas y metodos de moldeo por inyeccion que toman en cuenta los cambios en las propiedades de los materiales durante las operaciones de moldeo por inyeccion.
US20180236702A1 (en) * 2015-01-26 2018-08-23 Toskabano'k Co., Ltd. Injection molding method using peek material and molded item
CH710702A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Kunststoffkleinteile und dünnwandige Kunststoffkleinteile.
CH710701A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Preform zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, Herstellung des Preforms und aus dem Preform hergestellter Kunststoffbehälter sowie dessen Herstellung.
US20170057148A1 (en) * 2015-08-27 2017-03-02 Imflux Inc Plastic article forming apparatuses and methods for controlling melt flow
WO2017035179A1 (en) * 2015-08-27 2017-03-02 iMFLUX Inc. Plastic article forming apparatuses and methods for controlling melt flow in real time using additives
US11010816B2 (en) * 2015-08-27 2021-05-18 Imflux Inc Methods of selecting thermoplastic materials for use with plastic article forming apparatuses that control melt flow
DE102015117237B3 (de) * 2015-10-09 2017-03-23 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zur Bestimmung eines realen Volumens einer spritzgießfähigen Masse in einem Spritzgießprozess
CN108290333B (zh) 2015-12-14 2021-01-12 艾姆弗勒克斯有限公司 用于通过将反馈信号从本地控制器转向远程控制器来控制设备的远程控制器以及其方法
WO2017105981A1 (en) * 2015-12-14 2017-06-22 iMFLUX Inc. Remote controller for controlling apparatus by diverting feedback signal from native controller to the remote controller and methods for same
IT201700037002A1 (it) * 2017-04-04 2018-10-04 Inglass Spa Procedimento, apparecchiatura e pressa di stampaggio ad iniezione di materie plastiche
CN108381856B (zh) * 2018-02-02 2024-04-26 宏利科技(苏州)有限公司 一种多色注塑机及其使用方法
CN112955297A (zh) * 2018-09-13 2021-06-11 艾姆弗勒克斯有限公司 用于基于实际塑料熔化压力或腔体压力来控制注射成型过程的方法
CA3186129A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-23 iMFLUX Inc. Largest empty corner rectangle based process development
CN111941724A (zh) * 2020-07-24 2020-11-17 上海亚虹模具股份有限公司 一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺
CN111941804B (zh) * 2020-08-17 2021-12-07 湖北祥邦新能源科技有限责任公司 一种双焊边塑料薄膜生产设备
CN112590151A (zh) * 2020-12-07 2021-04-02 先锐模具配件(东莞)有限公司 一种热流道温度时间控制器联动装置及方法
WO2022271617A1 (en) * 2021-06-21 2022-12-29 iMFLUX Inc. Optimal compression rate process development
CN117400502B (zh) * 2023-10-31 2024-06-14 惠州市信友实业有限公司 一种注塑机节能控制系统及控制方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3628901A (en) * 1969-07-15 1971-12-21 New Britain Machine Co Means for monitoring product quality in a plastics injection-molding machine
US3695800A (en) * 1970-03-10 1972-10-03 Pennwalt Corp Time monitored injection molding control apparatus
US3893792A (en) * 1973-04-06 1975-07-08 Bbf Group Inc Controller for injection molding machine
US4066725A (en) 1973-12-03 1978-01-03 Barber-Colman Company Injection molding control method
JPS5559940A (en) * 1978-10-30 1980-05-06 Japan Steel Works Ltd:The Method and device for controlling injection molding machine
JPS59224323A (ja) 1983-06-03 1984-12-17 Tekunopurasu:Kk 型内圧波形による監視方法
JPS63132021A (ja) * 1986-11-25 1988-06-04 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の保圧制御方法
JPH0659675B2 (ja) 1987-01-30 1994-08-10 住友重機械工業株式会社 射出圧力設定方法及び射出成形機
US5578256A (en) * 1990-03-28 1996-11-26 Moldflow Pty, Ltd Control of injection moulding machine
JPH0753405B2 (ja) 1991-11-28 1995-06-07 花王株式会社 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置
JP2598687Y2 (ja) * 1992-02-20 1999-08-16 エヌオーケー株式会社 射出成形機の製品良否判定装置
JPH07290543A (ja) * 1994-04-21 1995-11-07 Matsushita Electric Works Ltd 射出成形の制御方法
CH692491A5 (de) * 1997-04-23 2002-07-15 Kk Holding Ag Verfahren zur Bestimmung des Umschlaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteils.
JP3810984B2 (ja) * 2000-05-08 2006-08-16 東芝機械株式会社 ダイカストマシンの射出制御方法
DE10112126B4 (de) 2001-03-14 2004-03-25 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten
DE10112125A1 (de) 2001-03-14 2002-10-10 Frey Juergen Verfahren zum Regeln von Prozessparametern zur Erzielung konstanter Prozessbedingungen
DE10114228A1 (de) 2001-03-22 2002-10-02 Frey Juergen Verfahren zum Regeln der Schwindung von Spritzteilen
DE10117001A1 (de) 2001-04-05 2002-11-07 Frey Juergen Verfahren zum Herstellen eines Formteiles in einem Formwerkzeug
DE10117000A1 (de) 2001-04-05 2002-11-21 Frey Juergen Verfahren zum automatischen Erkennen der Empfindlichkeit von Sensoren
EP1381502B1 (de) 2001-04-05 2005-02-09 Priamus System Technologies AG Verfahren zum füllen der kavität eines werkzeuges
DE10359975A1 (de) 2003-12-18 2005-07-14 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsgerätschaft
DE102004003278A1 (de) 2004-01-21 2005-08-25 Priamus System Technologies Ag Sensor
DE102004031546A1 (de) 2004-06-29 2006-02-09 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Füllen von zumindest einer Kavität
DE102004043443B3 (de) 2004-09-06 2006-02-02 Priamus System Technologies Ag Vorrichtung zum Formen von Gegenständen
DE102005029705A1 (de) 2005-06-10 2006-12-14 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Regeln des Spritzgiesprozesses einer Spritzgiessmaschine
DE102005032367A1 (de) * 2005-07-08 2007-01-11 Priamus System Technologies Ag Verfahren zum Überwachen und/oder Regeln der Schmelzebefüllung von zumindest einer Kavität
TW200909184A (en) * 2007-08-17 2009-03-01 Nat Univ Chung Cheng Method of sensing melt-front position and velocity
WO2009040077A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Priamus System Technologies Ag Verfahren und vorrichtung zum überwachen, dokumentieren und/oder regeln einer spritzgiessmaschine
US9821499B2 (en) 2011-01-17 2017-11-21 Priamus System Technologies Ag Process for producing multilayered articles
JP5848443B2 (ja) 2011-05-20 2016-01-27 アイエムフラックス インコーポレイテッド 薄肉部品の実質的に一定圧力の射出成形のための方法
JP5841245B2 (ja) 2011-05-20 2016-01-13 アイエムフラックス インコーポレイテッド 低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法
AU2012258945B2 (en) 2011-05-20 2016-02-11 iMFLUX Inc. Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus
MX368364B (es) 2011-05-20 2019-09-30 Imflux Inc Metodo para moldeo por inyeccion a una presion baja, practicamente constante.
CN103547430A (zh) 2011-05-20 2014-01-29 宝洁公司 用于在低恒定压力下注塑的设备和方法
US9446544B2 (en) * 2011-07-01 2016-09-20 University Of Connecticut Method and system for multivariate remote monitoring of polymer processing
US20130221575A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 The Procter & Gamble Company Method for Operating a High Productivity Injection Molding Machine
MX354732B (es) 2013-08-01 2018-03-15 Imflux Inc Maquinas y metodos de moldeo por inyeccion que toman en cuenta los cambios en las propiedades de los materiales durante las operaciones de moldeo por inyeccion.
CN105473304B (zh) 2013-08-01 2018-07-10 艾姆弗勒克斯有限公司 考虑注塑运行期间材料特性的变化的注塑机和方法
JP2017502856A (ja) 2013-12-19 2017-01-26 アイエムフラックス インコーポレイテッド オーバーモールド物品を形成する方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2016001435A (es) 2016-08-03
JP2016531028A (ja) 2016-10-06
KR20160025027A (ko) 2016-03-07
PH12016500201A1 (en) 2016-05-16
US8980146B2 (en) 2015-03-17
BR112016002261A2 (pt) 2017-08-29
WO2015017641A1 (en) 2015-02-05
CA2919227C (en) 2018-01-16
CN105431274A (zh) 2016-03-23
JP6334699B2 (ja) 2018-05-30
AU2014296125A1 (en) 2016-02-18
CA2919227A1 (en) 2015-02-05
US20150035188A1 (en) 2015-02-05
US9321206B2 (en) 2016-04-26
MX354735B (es) 2018-03-15
US20150224696A1 (en) 2015-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016102830A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
RU2016102963A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
RU2016102831A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
MX2018000682A (es) Metodo de moldeo por inyeccion por el uso de uno o mas sensores externos como un sensor de cavidad virtual.
MX2015004572A (es) Dispositivo y metodo para medir la humedad en moldes de fundicion a presion.
RU2015132604A (ru) Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении
MX356268B (es) Método y aparato para moldeo por inyección a presión prácticamente constante de partes de pared delgada.
MX358457B (es) Metodo para controlar un proceso de llenado de molde de una maquina de moldeo por inyeccion.
MX2018003853A (es) Metodo para determinacion de volumen real de masa apta para moldeo por inyeccion en proceso de moldeo por inyeccion.
MX2017010038A (es) Determinacion de la resistencia termica de una pared.
MX2019010979A (es) Determinacion no dependiente del tiempo en molde de la preparacion de expulsion de parte moldeada por inyeccion.
MX2020002863A (es) Control de material y velocidad en tiempo real en un sistema de moldeo.
SG10201407601XA (en) Mold for measuring flow characteristics, method for measuring flow characteristics, resin composition for encapsulating semiconductor, and method for manufacturing semiconductor apparatus
MX2018000681A (es) Metodo de moldeo por inyeccion que utiliza uno o mas extensometros como un sensor virtual.
EP4242690A3 (en) Method and system for determining displacement of an anchor
EP2983053A3 (en) Conveying controlling apparatus, conveying controlling method and program
RU2014146940A (ru) Способ литья под давлением термопластичных полюсных деталей и литьевая форма для реализации такового
CA2712419A1 (en) A method for controlling fill speed in a molding system
MX2018005519A (es) Metodo de llenado y dispositivo de llenado para arena amasada.
MX2022000674A (es) Medidor de flujo de densidad para dosificacion de formulacion farmaceutica.
RU2017131508A (ru) Способ управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси
EP2530288A3 (en) Activation determining system for oxygen sensor
IN2014KN00741A (ru)
PH12016501288A1 (en) C.g.s construction method capable of seismic retrofit and quality control
WO2019039839A3 (ko) 플라스틱 수지의 사출 물성 평가 방법 및 사출 성형용 폴리에틸렌 수지