RU2015726C1 - Катализатор для дегидрогенизации c2-c5 -парафинов и способ дегидрогенизации c2-c5 -парафинов - Google Patents

Катализатор для дегидрогенизации c2-c5 -парафинов и способ дегидрогенизации c2-c5 -парафинов Download PDF

Info

Publication number
RU2015726C1
RU2015726C1 SU914894617A SU4894617A RU2015726C1 RU 2015726 C1 RU2015726 C1 RU 2015726C1 SU 914894617 A SU914894617 A SU 914894617A SU 4894617 A SU4894617 A SU 4894617A RU 2015726 C1 RU2015726 C1 RU 2015726C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
dehydrogenation
paraffins
weight
tin
Prior art date
Application number
SU914894617A
Other languages
English (en)
Inventor
Ецци Родольфо
Бономо Франко
Санфилиппо Доменико
Original Assignee
Снампрогетти С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снампрогетти С.П.А. filed Critical Снампрогетти С.П.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2015726C1 publication Critical patent/RU2015726C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
    • B01J23/622—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead
    • B01J23/626—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead with tin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/42—Platinum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/321—Catalytic processes
    • C07C5/324—Catalytic processes with metals
    • C07C5/325—Catalytic processes with metals of the platinum group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0209—Impregnation involving a reaction between the support and a fluid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Использование: в нефтепереработке в процессе дегидрогенизации парафинов. Сущность изобретения: катализатор содержит платину 0,2 - 1,0 мас% олово 0,02 - 1,0 мас% хлор 0,02 - 0,05 мас% (Cl-) и остальное носитель - титан - силикалит или титанат алюминия, или титанат кремния с содержанием титана 0,2 - 2,5 мас%. На этом катализаторе осуществляют дегидрогенизацию C2-C5 -парафинов при температуре 500 - 700°С, давлении 1 - 2 кг/см2 и при объемной скорости 100-10000 ч-1. 2 с.з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к каталитической композиции для дегидрогенизации С2-С5 парафинов (т.е. парафинов, содержащих число атомов углерода в своей молекуле в интервале от 2 до 5) для получения олефинов.
Увеличение потребности в олефинах для получения некоторых химических веществ (таких как, например, высокооктановые бензины, синтетические смолы, фармацевтические продукты и тому подобное) придает дегидрогенизации парафинов, все более и более значительную роль с коммерческой точки зрения.
В этом контексте с коммерческой точки зрения особо интересным процессом является гидрогенизация легких парафинов в качестве источника получения соответствующих олефинов для широкого интервала производств (таких, как, например: производство бензинов, процессы алкилирования ароматических углеводородов, конверсии ароматических углеводородов, производства изобутилена для МТВЕ и т.п.).
Для того, чтобы процессы такого типа нашли применение на промышленном уровне, необходимо, чтобы конверсия парафинов проходила в высокой степени и прежде всего, чтобы парафины селективно гидрогенезировались в олефины, причем любые побочные реакции должны быть сведены к минимуму.
Действительно, было опубликовано несколько патентов, в которых описывалась дегидрогенизация парафинов при использовании благородных металлов, нанесенных на некоторые носители, такие как γ -Al2O3, SiO2, оксиды магния и к которым добавляли щелочные или щелочноземельные металлы .
Недостатки этих систем выражались в их низкой активности и селективности и в плохой стабильности по времени.
Были сделаны улучшения при предложении других катализаторов, состоящих из платины в присутствии олова.
Однако катализаторы, известные из предложенных технических решений, не полностью удовлетворяли со всех точек зрения, т.е. активности показанной в процессе дегидрогенизации линейных парафинов, селективности относительно реакций получения требуемого продукта и стабильности названных качеств во времени.
В настоящее время было найдено, что, если титан добавить к известным каталитическим носителям, используемым вместе с катализаторами, содержащими платину и олово, то может быть получена каталитическая композиция, которая показывает более высокие значения селективности и активности в процессах дегидрогенизации парафинов для получения олефинов.
Каталитический состав в соответствии с настоящим изобретением для дегидрогенизации С2-С5 отличается тем, что он содержит платину в количестве, находящемся в интервале от 0,01 до 3% по массе при необходимости олово в количестве, находящемся в пределах от 0 до 1,5 по массе, носитель, выбранный из: титаната оксида алюминия, титаната оксида кремния и/или, титана-силикалита, в котором количество титана в этом носителе находится в интервале от 0,05 до 3% по массе и предпочтительно находится в интервале от 1 до 2% по массе.
Титан-силикат представляет собой синтетический цеолит, в кристаллической решетке которого кремний частично замещен титаном.
Названный цеолит и способ его приготовления описаны в патенте Великобритании N 2.071.071.
Другая цель изобретения заключается в процессе дегидрогенизации С2-С5 парафинов.
Подобный процесс отличается тем, что С2-С5 парафины вводятся в реактор, предпочтительно в реактор с флюидизированным слоем, в котором в качестве катализатора используют описанную выше каталитическую композицию, и предпочтительно работающий при температуре, находящейся в интервале 500-700оС, под давлением, находящимся в интервале от 1 до 2 кг/см2 (98-196 кПа) и при объемной скорости GHSV, оцененной по потоку газообразных парафинов, подающихся к реактору, находящейся в интервале 100-10000 ч-1.
П р и м е р 1. Образец титан-силиката с гранулометрическим размером меньше 30 (мкм), приготовленный в соответствии с процессом, описанным в примере 1 патента Великобритании N 2071071, был пропитан раствором, подкисленным HCl, содержащим гексахлорплатиновую кислоту и содержащим дигидрат двухлористого олова, при использовании следующей процедуры:
1,16 г SnCl2 ˙2H2O растворяли в 8,6 см3 концентрированной соляной кислоты и добавляли 4,07 г (2,5 см3) водного раствора гексахлорплатиновой кислоты (содержащей 25% по массе Pt).
Объем раствора доводили водой до общего раствора в 60 см3 и полученный раст- вор медленно добавляли в титан-силикалит.
После завершения пропитки полученный материал концентрировали сушкой при температуре около 120оС в течение приблизительно 4 ч.
Высушенный материал кальцинировали в потоке воздуха, протекавшем с объемной скоростью (GHSV) равной 500 ч-1 в течение примерно 2 ч.
Кальцинированный продукт в дальнейшем восстанавливали в потоке H2/N2 (молярное соотношение 1) при 600оС, протекавшем с объемной скоростью (GHSV), равной 500 ч-1, в течение примерно 2 ч.
В конце концов получали катализатор, который имел химический состав: 1% по массе Pt: 0,6% по массе Sn 0,02% по массе Cl- 98,38 по массе титан-силикалит (0,2% по массе Ti).
Катализатор опробовали при гидрогенизации пропана в реакторе флюидизированным слоем в процессе работы при температуре 590о, давлении 1 кг/см2 (98 кПа) и объемной скорости (GHSV) 400 ч-1, причем каталитический слой получали разбавлением катализатора в α -оксиде алюминия с соотношением катализатора к α -оксиду алюминия равным 0,06 по массе.
Полученные результаты приведены в табл.1 и 2.
П р и м е р 2 (сравнительный). Образец 100 г силикалита по гранулометрическому составу меньше 30 мкм со средним размером кристаллов, находящемся в интервале 20-26 мкм был пропитан SnCl2 ˙2H2O и гексахлорплатиновой кислотой в растворе, подкисленном соляной кислотой, причем были использованы такие количества, чтобы получить в конце катализатор, имевший общий химический состав: 1% по массе Pt : 0,6% по массе Sn 0,01% по массе Cl- 98,39% по массе силикалита.
Работу по схеме пропитки, сушки, кальцинирования и восстановления проводили, как описано в примере 1. Катализатор в конце концов опробовали в соответствии с процедурой, описанной в примере 1, в реакции дегидрогенизации пропана.
Полученные результаты показаны в табл.1.
П р и м е р 3. Образец 100 г микросферического оксида алюминия, приготовленного в соответствии с ранее известным техническим решением, с гранулометрическим составом, меньшим 30 мкм, площадью 250 м2/г и общей пористостью 0,8 см3/г был пропитан спиртовым раствором, полученным растворением 7,2 г тетраэтилортотитанита в 70 см3 этилового спирта в соответствии со следующей процедурой; 100 г оксида алюминия помещали в кварцевый реактор, установленный внутри нагревательной печи.
С нижнего конца названного кварцевого реактора через распределитель подавали азот с такой скоростью течения, чтобы иметь внутри реактора линейную скорость примерно 2 м/с, которая вызывает флюилизацию материала. С верхнего конца реактора капельным способом добавляли спиртовой раствор Ti(OC2H5)4 - полученный растворением 7,2 г тетраэтилортотитанита в 70 см3 этилового спирта - причем материал постоянно поддерживали при комнатной температуре. После окончания добавления материал начинали нагревать и постепенно материал нагревали до 500оС. При достижении этой температуры прекращали подачу азота и материал кальцинировали в потоке воздуха в течение 2 ч.
Продукт, полученный после кальцинации при 550оС, содержащий 2,5% по массе TiO2, пропитывали раствором, подкисленным HCl, содержащим подходящие количества SnCl2 ˙2H2O и H2 PtClb, так, чтобы в конце получить продукт, содержащий: 1% по массе Pt 0,6 по массе Sn; 2,45% по массе TiO; 0,02% по массе Cl-; 95,93% по массе Al2O3.
Работу по схеме пропитки и активации выполняли так же, как уже описано в предыдущих примерах.
Окончательно катализатор опробовали для дегидрогенизации пропана в соответствии со схемой примера 1. Полученные результаты приведены в табл.1.
П р и м е р 4 (сравнительный). Образец микросферического оксида алюминия, приготовленный в соответствии с ранее известным техническим решением, с гранулометрическим составом меньше 30 мкм площадью поверхности 250 см2/г и общей пористостью 0,3 см3/г, был пропитан раствором, подкисленным соляной кислотой, содержащим гексахлорплатиновую кислоту и дигидрат двухлористого олова, в соответствии со следующей процедурой:
1,16 г SnCl2 ˙2Н2С растворяли в 8,6 см3 концентрированной соляной кислоты и полученный раствор добавляли к 4,07 г (2,5 см3) водного раствора гексахлорплатиновой кислоты (при 25% по массе).
Объем раствора доводили водой до общего объема 80 см3 и полученный раствор медленно добавляли к 100 г оксида алюминия.
В конце пропитки материал концентриpовали сушкой, кальцинированием и восстановлением в тех же условиях, которые уже описаны в примере 1.
Получили катализатор следующего химического состава: 1% по массе Pt 0,6% по массе Sn 0,02% по массе Cl- 98,38% по массе Al2O3.
Катализатор опробовали при дегидрогенизации пропана в катализаторе флюидизированного слоя по процедуре примера 1.
Результаты показаны в табл. 1 и 2.
П р и м е р 5. (cравнительный). Образец того же оксида алюминия, что и использованного в примере 4, был смешан с оксидом кальция при использовании сложных эфиров кремниевой кислоты в соответствии со следующей процедурой.
100 г оксида алюминия загружали в кварцевый реактор, помещенный в нагревательную печь. С нижнего конца названного кварцевого реактора через распределитель подавали азот с такой скоростью течения, чтобы иметь внутри реактора линейную скорость примерно 2 м/с, которая вызывает флюилизацию материала. С верхнего конца капельным способом добавляли спиртовой раствор Si(OC2H5)4, полученный растворением 34 г ортосиликата в 43 см3 этилового спирта - причем материал постоянно поддерживали при комнатной температуре. После окончания добавления материал начинали нагревать и постепенно материал нагревали до 550оС. При достижении этой температуры прекращали подачу азота и материал кальцинировали в потоке воздуха в течение 2 ч.
Полученный продукт имел следующий химический состав: 11,5% по массе SiO2; 88,5% по массе Al2O3 с площадью поверхности 245 м2/г и общей пористостью 0,7 см3/г.
Этот материал пропитывали таким же количеством, какое использовали в примере 1, SnCl2 ˙2H2O и гексахлорплатиновой кислотой по той же процедуре, которая уже известна для приготовления катализатора.
Катализатор испытывали для гидрогенизации пропана в соответствии со схемой, описанной в примере 1.
Полученные результаты представлены в табл. 1.
П р и м е р 6. 100 г оксида кремния с гранулометрическим составом меньше 30 мкм, площадью поверхности 250 см2/г и общей пористостью 0,6 см3/г были пропитаны спиртовым раствором, полученным растворением 7,2 г тетраэтилортотитаната в 53 см3 этилового спирта при использовании той же процедуры, какая описана в примере 5. Полученный после кальцинации при 550оС продукт, содержащий 2,5% TiO2 пропитывали раствором, подкисленным соляной кислотой и содержащим такие подходящие количества SnCl2 ˙ 2H2O и H2PtCl6, чтобы получить в конце концов продукт, содержащий 1% по массе Pt: 0,6% по массе Sn 2,45% по массе TiO2 и 95,93% по массе Al2O3 и 0,01% по массе Сl-.
Схема осуществления пропитки и активации была такая же, какая приводилась в предыдущих примерах.
В конце концов катализатор испытывали для дегидрогенизации пропана в соответствии со схемой, изложенной в примере 1.
Полученные результаты представлены в табл. 1.
П р и м е р 7. (cравнительный) 100 г оксида кремния с гранулометрическим составом меньше, чем 30 мкм, площадью поверхности 250 м2/г и общей пористостью 0,6 см3/г были пропитаны водным раствором, подкисленным хлорной кислотой, содержащим SnCl2 ˙2H2O и гексахлорплатиновую кислоту (в тех же количествах, что и в примере 1), затем пропитанный оксид кремния был подвергнут сушке, кальцинированию и восстановлению в соответствии с той же процедурой, что описана в примере 1.
В результате был получен катализатор, имевший следующий химический состав: 1% по массе Pt 0,6% по массе Sn 0,02% по массе Cl-; 98,38% по массе SiO2; площадь поверхности 245 м2/г и общая пористость 0,55 см3/г.
Катализатор был окончательно испытан для дегидрогенизации пропана при тех же условиях, какие описаны в примере 1.
Полученные результаты показаны в табл. 1.

Claims (1)

1.Катализатор для дегидрогенизации С2 - С5-парафинов, содержащий платину, олово, хлор и носитель, отличающийся тем, что в качестве носителя от содержит титан-силикалит, или титанат оксида алюминия, или титанат оксида кремния с содержанием титана 0,2 - 2,5 мас.%, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Платина 0,2 - 1,0
Олово 0,02 - 1,0
Хлор 0,02 - 0,05
Носитель Остальное
2.Способ дегидрогенизации С2 - С5-парафинов путем ввода их при температуре 500 - 700oС и давлении 1 - 2 кг/см3 в реактор, в котором находится катализатор, содержащий платину, олово и хлор на носителе, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий в качестве носителя титан-силикат, или титанат оксида алюминия, или титанат оксида кремния с содержанием титана 0,2 - 2,5 мас.%, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%:
Платина 0,2 - 1,0
Олово 0,02 - 1,0
Хлор 0,02 - 0,05
Носитель Остальное
и процесс проводят при объемной скорости 100 - 1000 ч-1.
SU914894617A 1990-02-07 1991-02-06 Катализатор для дегидрогенизации c2-c5 -парафинов и способ дегидрогенизации c2-c5 -парафинов RU2015726C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT01928390A IT1238085B (it) 1990-02-07 1990-02-07 Composizione catalicica per la deidrogenazione di paraffine c2-c5
IT19283A/90 1990-02-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015726C1 true RU2015726C1 (ru) 1994-07-15

Family

ID=11156393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894617A RU2015726C1 (ru) 1990-02-07 1991-02-06 Катализатор для дегидрогенизации c2-c5 -парафинов и способ дегидрогенизации c2-c5 -парафинов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5143886A (ru)
EP (1) EP0441430B1 (ru)
CN (1) CN1031043C (ru)
AR (1) AR248229A1 (ru)
CA (1) CA2035798A1 (ru)
DE (1) DE69101452T2 (ru)
DZ (1) DZ1489A1 (ru)
IT (1) IT1238085B (ru)
LT (1) LT3764B (ru)
NO (1) NO300670B1 (ru)
RU (1) RU2015726C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647235C1 (ru) * 2013-12-13 2018-03-14 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Каталитические композиции для селективной димеризации этилена

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1243772B (it) * 1990-08-01 1994-06-28 Eniricerche Spa Procedimento per l'ossidazione di composti paraffinici con ossigeno
IT1254988B (it) * 1992-06-23 1995-10-11 Eniricerche Spa Procedimento per la deidrogenazione di paraffine leggere in un reattore a letto fluido
IT1255710B (it) * 1992-10-01 1995-11-10 Snam Progetti Procedimento integrato per produrre olefine da miscele gassose contenenti metano
IT1265047B1 (it) * 1993-08-06 1996-10-28 Snam Progetti Procedimento per ottenere olefine leggere dalla deidrogenazione delle corrispondenti paraffine
US5866746A (en) * 1994-04-28 1999-02-02 Institut Francais Du Petrole Catalytic dehydroisomerization of C4 -C5 n-paraffins
KR100365687B1 (ko) * 1995-05-25 2003-04-21 주식회사 효성 파라핀계탄화수소탈수소반응용촉매조성물
US5905180A (en) 1996-01-22 1999-05-18 Regents Of The University Of Minnesota Catalytic oxidative dehydrogenation process and catalyst
CN1073464C (zh) * 1996-12-19 2001-10-24 南京大学 低碳烷烃脱氢催化剂及其制法
DE19654391A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Katalysator zur selektiven Herstellung von Propylen aus Propan
FR2759609B1 (fr) * 1997-02-18 1999-05-07 Total Raffinage Distribution Composition catalytique pour la deshydrogenation d'alcanes en alcenes, sa preparation et son utilisation
US5780654A (en) * 1997-04-22 1998-07-14 Uop Llc Titanostannosilicalites: epoxidation of olefins
IT1292390B1 (it) * 1997-06-20 1999-02-08 Snam Progetti Sistema catalitico e procedimento per deidrogenare l'etilbenzene a stirene
IT1293497B1 (it) 1997-07-29 1999-03-01 Snam Progetti Procedimento per ottenere olefine leggere mediante deidrogenazione delle corrispondenti paraffine
IT1295072B1 (it) * 1997-09-26 1999-04-27 Snam Progetti Procedimento per la produzione di stirene
US6218328B1 (en) 1998-12-29 2001-04-17 Phillips Petroleum Company Method of preparing a zeolite based catalyst material
US6392109B1 (en) 2000-02-29 2002-05-21 Chevron U.S.A. Inc. Synthesis of alkybenzenes and synlubes from Fischer-Tropsch products
AU2002356941A1 (en) * 2001-11-15 2003-06-10 Pq Holding, Inc. Method for controlling synthesis conditions during molecular sieve synthesis using combinations of quaternary ammonium hydroxides and halides
CN1318132C (zh) * 2004-05-28 2007-05-30 中国石油化工股份有限公司<Del/> 用于乙苯脱氢过程中氢氧化反应的催化剂
US7655595B2 (en) * 2006-06-02 2010-02-02 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Sol-gel based oxidation catalyst and coating system using same
US8653317B2 (en) * 2009-03-19 2014-02-18 Dow Global Technologies Llc Dehydrogenation process and catalyst
EP2890496B1 (en) 2012-08-28 2021-04-28 Dow Global Technologies LLC Catalyst composition and reactivation process useful for alkane dehydrogenations
US20160068454A1 (en) 2013-04-08 2016-03-10 Saudi Basic Industries Corporation Reactor and process for paraffin dehydrogenation to olefins
US9776170B2 (en) 2013-12-16 2017-10-03 Dow Global Technologies Llc Heterogeneous alkane dehydrogenation catalyst
KR101758226B1 (ko) 2015-07-10 2017-07-17 한국화학연구원 탄화수소의 탈수소화를 통해 올레핀을 제조하기 위한 촉매 및 그 제조방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3329481A (en) * 1963-10-18 1967-07-04 Union Oil Co Crystalline titano-silicate zeolites
BE753072A (en) * 1970-07-06 1970-12-16 Chevron Res Dehydrogenation catalyst
US3909451A (en) 1973-03-05 1975-09-30 Universal Oil Prod Co Dehydrogenation catalyst
US3908900A (en) 1974-04-29 1975-09-30 James R Smith Recirculating automotive heating system
GR66589B (ru) * 1978-06-22 1981-03-30 Snam Progetti
US4219447A (en) * 1978-12-19 1980-08-26 Exxon Research & Engineering Co. Catalyst and a process for its preparation
IT1127311B (it) * 1979-12-21 1986-05-21 Anic Spa Materiale sintetico,cristallino,poroso costituito da ossidi di silicio e titanio,metodo per la sua preparazione e suoi usi
US4413152A (en) * 1982-08-25 1983-11-01 Uop Inc. Hydrogenation in aqueous solutions
JPS59112836A (ja) * 1982-12-20 1984-06-29 Hitachi Ltd 燃焼触媒
US4438288A (en) 1983-03-22 1984-03-20 Uop Inc. Dehydrogenation of hydrocarbons with a halogen contacting step
JPH0628730B2 (ja) * 1985-12-24 1994-04-20 松下電器産業株式会社 排ガス浄化用触媒の製造法
GB8816721D0 (en) * 1988-07-14 1988-08-17 British Petroleum Co Plc Chemical process & catalyst

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 4438288, кл. 585-379, опублик. 1984. *
2. Патент США N 3998900, кл. 585-379, опублик. 1976. *
3. Патент США N 4677237, кл. C 07C 5/333, опублик. 1987. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647235C1 (ru) * 2013-12-13 2018-03-14 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Каталитические композиции для селективной димеризации этилена
US9919298B2 (en) 2013-12-13 2018-03-20 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst compositions for selective dimerization of ethylene
US10105693B2 (en) 2013-12-13 2018-10-23 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst compositions for selective dimerization of ethylene

Also Published As

Publication number Publication date
EP0441430B1 (en) 1994-03-23
IT9019283A1 (it) 1991-08-08
DZ1489A1 (fr) 2004-09-13
NO910436D0 (no) 1991-02-05
CA2035798A1 (en) 1991-08-08
DE69101452T2 (de) 1994-08-25
NO300670B1 (no) 1997-07-07
LT3764B (en) 1996-03-25
EP0441430A1 (en) 1991-08-14
LTIP1617A (en) 1995-07-25
DE69101452D1 (de) 1994-04-28
IT1238085B (it) 1993-07-05
US5143886A (en) 1992-09-01
NO910436L (no) 1991-08-08
IT9019283A0 (it) 1990-02-07
AR248229A1 (es) 1995-07-12
CN1055303A (zh) 1991-10-16
CN1031043C (zh) 1996-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015726C1 (ru) Катализатор для дегидрогенизации c2-c5 -парафинов и способ дегидрогенизации c2-c5 -парафинов
US4808763A (en) Process for upgrading light paraffins
US6756340B2 (en) Dehydrogenation catalyst composition
US4665267A (en) Chemical process and catalyst
US6670303B1 (en) Catalyst having a bimodal pore radius distribution
EP0448858B1 (en) Hydrocarbon dehydrogenation catalyst
JP2772046B2 (ja) 化学プロセスおよび触媒
US6281160B1 (en) Process for preparing catalysts for use in organic compound transformation reactions
EA007872B1 (ru) Композиции молекулярных сит, их катализатор, их приготовление и применение в процессах превращения
JPH07121362B2 (ja) キシレン異性化触媒及び異性化方法
US5126502A (en) Process for dehydrogenation of C2 -C10 paraffin to yield alkene product
US4526885A (en) Catalyst supports and hydrocarbon conversion processes employing catalysts based on these supports
EP0045159A1 (en) A process for the production of tertiary olefin
US4950828A (en) Process for upgrading light paraffins
US4692423A (en) Method for preparing structured catalytic solids
RU2039596C1 (ru) Катализатор для дегидроизомеризации н-бутана, каталитическая система для дегидроизомеризации н-бутана и способ получения изобутена
EP0184461B1 (en) Post-treatment of ams-1b crystalline moleculaf sieve-based catalyst composition
JP4148775B2 (ja) 二モードの細孔半径分布を有する触媒
US5208201A (en) Chemical process and catalyst
KR20140038946A (ko) 탄화수소 전환 촉매 제조 및 사용 방법
US3175983A (en) Process for regenerating a carbon-containing catalyst
US4777311A (en) Process for converting C5 olefins to aromatic hydrocarbons and lighter olefins
JPS6246488B2 (ru)
US4946812A (en) Catalyst for upgrading light paraffins