RU2015228C1 - Способ тиснения текстильных изделий - Google Patents
Способ тиснения текстильных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015228C1 RU2015228C1 SU904831795A SU4831795A RU2015228C1 RU 2015228 C1 RU2015228 C1 RU 2015228C1 SU 904831795 A SU904831795 A SU 904831795A SU 4831795 A SU4831795 A SU 4831795A RU 2015228 C1 RU2015228 C1 RU 2015228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- film
- embossing
- textile material
- embossed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: при тиснении текстильных изделий. Сущность изобретения: способ состоит в том, что между противоположными друг другу тиснильными поверхностями прокладывают три слоя, одним из которых является текстильный материал, другим - слой из полиэтиленовой пленки и третьим - пленка пеноматериала. Три слоя соединяют при тепловом воздействии и прессовании для образования тиснильного узора. Уплотнения слоев осуществляют в разных участках по разному. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение касается способа тиснения текстильных изделий.
Известен способ тиснения текстильных изделий, заключающийся в том, что прилегающие друг к другу слои из текстильного материала и пленки пеноматериала прессуют и соединяют между собой противоположными друг другу тиснильными поверхностями при тепловом воздействии, а для образования тисненного узора пленку пеноматериала уплотняют на различных участках поверхности по-разному.
В известном способе на первой стадии работы наливают лишь на обратную сторону текстильной подложки эластичную резиновую пенопленку из полиуретана или наклеивают из готовой пенопленки. Только после этого оба слоя, соединенные друг с другом, подвергают процессу тиснения.
Недостаток этого способа состоит в том, что для получения тисненного текстильного слоя необходимо несколько стадий.
В соответствии с предложенным изобретением способ тиснения текстильных изделий состоит в том, что сначала располагают друг над другом три слоя, а именно: пленку из пеноматериала, полиэтиленовую пленку и текстильную подложку. В этом одном процессе пленку из пеноматериала одновременно можно склеить с текстильной подложкой без проникновения наружу почти расплавленного пеноматериала через текстильную ткань.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения тиснение происходит при условии, что обе тиснильные поверхности выполнены в виде плоских поверхностей, в одной из двух поверхностей предусмотрены соответствующие тисненному узору углубления. При этом углубления могут быть такой глубины, чтобы пленка пеноматериала в участке углубления не уплотнялась или уплотнялась незначительно. С другой стороны, пленка пеноматериала вне углублений может быть уплотнена до или почти до ликвидации структуры пеноматериала. В этом случае текстильный материал в участке тиснения остается относительно гибким, так как структура пленки пеноматериала сохранена только в выступающих участках тиснения.
Целесообразно тисненый участок окружать замкнутой кромкой, в которой пеноматериал уплотнен до или почти до ликвидации структуры пеноматериала. Так как в участках с высокой степенью уплотнения достигается особенно прочное соединение между текстильным материалом и пленкой, то благодаря этому со стороны кромки не может произойти отделение пленки от текстильного материала.
В качестве пленки пеноматериала применяется легко формируемая полиэтиленовая вспененная пленка с плотностью 24 кг/м3, причем пленка в большинстве случаев имеет толщину около 2 мм.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа тиснения; на фиг. 2 - тиснильный пуансон с тисненным узором; на фиг. 3 - изделие из текстильного материала, тисненное устройством; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.
На фиг. 1 показаны тиснильный пуансон 6 с тиснильной поверхностью 1, опора 7 с опорной поверхностью 2. Опорная поверхность 2 представляет собой плоскую поверхность, а поверхность 1 тиснильного пуансона имеет показанный на фиг. 2 тисненый узор с круговыми концентрическими желобками 8 и 9. Между поверхностью 1 и поверхностью 2 расположены подлежащий тиснению слой текстильного материала 3, слой пленки пеноматериала 4, а между слоем текстильного материала 3 и слоем пленки пеноматериала 4 - слой из полиэтиленовой пленки 5. В данном примере выполнения слой пленки из пеноматериала выполнен из полиэтилена и имеет толщину 2 мм при плотности материала 24 кг/м3. Толщина пленки, расположенной между слоем текстильного материала 3 и слоем пленки пеноматериала 4, составляет в настоящем примере выполнения 25 мкм, используют полиэтилен высокого давления с небольшой плотностью 0,918-0,930 г/см3.
Целесообразно использовать пленки в диапазоне 25-40 мкм, причем могут быть использованы также и пленки толщиной до 100 мкм. В зависимости от желаемого тиснения могут использоваться также пленки пеноматериала с толщинами и плотностями, отличающимися в большую или меньшую сторону от значений, выбранных для данного примера выполнения. Толщина пленки пеноматериала может быть 1-3 мм. В качестве подлежащего тиснению текстильного материала годятся трикотаж и другие текстильные материалы.
Как предпочтительно изготовленный из алюминия тиснильный пуансон 6, так и опора 7 нагреваются устройствами (не показаны).
При тиснении текстильного материала 3 тиснильный пуансон 6 нажимается вниз в направлении стрелки 10, причем при тепловом воздействии пленка пеноматериала в участках вне желобков 8 и 9 при расплавлении пеноматериала сжимается настолько, что структура пеноматериала почти поднята, а пеноматериал внедряется в желобки в участках желобков 8 и 9, выбранные в данном примере выполнения такой глубины, что пеноматериал в участке желобков едва сжимается. Посредством теплового воздействия происходит плавление пленки 5, так что при проникании расплавленной пластмассы в текстильный материал между текстильным материалом и пеноматериалом создается соединение плавлением. Использованная пленка 5 предназначена для того, чтобы пеноматериал 4 пленки не слишком глубоко проникал в текстильный материал, в частности не проникал через текстильный материала до обращенной к тиснильному пуансону 6 поверхности слоя текстильного материала 3. В участках желобков 8 и 9 пеноматериал пленки плавится по меньшей мере на поверхности, что способствует к соединению плавлением с текстильным материалом. В данном случае температура плавления пеноматериала составляла 107,6оС, а температура плавления пленки - 5110,1оС.
Давление прессования при тиснении лежит преимущественно в диапазоне 5-8 бар, причем температура на поверхностях 1 и 2 находится преимущественно в диапазоне 3-5 с.
На фиг. 3, показывающей изделие из текстильного материала, показаны соответствующие желобкам 8 и 9 тиснильного пуансона 6 выступающие участки тиснения в виде двух концентричных кругов.
На фиг. 4 показано, что пеноматериал в участке желобков соответственно выступающих колец лишь слегка уплотнен и имеет исходную толщину приблизительно 2 мм. В противоположность этому в участках вне желобков материал уплотнен настолько, что структура пеноматериала почти ликвидирована. Пленка 5 на фиг. 4 не обозначена, так как она в процессе тиснения в значительной степени расплавляется и соединяется с поверхностью пеноматериала, расплавленный материал проникает в текстильный материал.
Вместо изображенного на фиг. 3 и 4 тиснения с очень сильно и очень слабо сжатыми частями пеноматериала возможны также тиснения, при которых во всем участке тиснения происходит сжатие пеноматериала, но максимальное сжатие происходит, например, лишь до уменьшения толщины пленки на треть.
Вместо использованных инструментов для тиснения в виде пластин могут применяться также и тиснильные валки.
При помощи предлагаемого способа можно изготавливать текстиль с тиснениями, причем тиснения при типичных для текстиля нагрузках сохраняют свою способность сохранять форму при стирке, глажении и сушке.
Предлагаемый способ тиснения текстиля может применяться также для тиснения кожи, включая искусственную, в частности для тиснения тонкой кожи.
Claims (13)
1. СПОСОБ ТИСНЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что прилегающие друг к другу слои из текстильного материала и из пленки пеноматериала соединяют между собой противоположными одна другой тиснильными поверхностями при тепловом воздействии для образования тисненого узора, а пленку пеноматериала уплотняют на различных участках поверхности по-разному, отличающийся тем, что между слоем текстильного материала и пленкой пеноматериала прокладывают слой из полиэтиленовой пленки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе тиснильные поверхности выполнены в виде плоских поверхностей и в одной из двух поверхностей предусмотрены соответствующие тисненому узору углубления.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что пленку пеноматериала в участках углублений не уплотняют или уплотняют лишь незначительно.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что пленку из пеноматериала в участках вне углублений при плавлении пеноматериала уплотняют до или почти до ликвидации структуры пеноматериала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на участке тиснения с замкнутой кромкой пеноматериал уплотняют до или почти до ликвидации пеноматериала.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что полиэтиленовая пленка имеет толщину 25 - 40 мкм.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что пленка пеноматериала выполнена из полиэтиленовой вспененной пленки.
8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что пленка пеноматериала имеет толщину в диапазоне 1 - 3 мм.
9. Способ по пп. 1 - 8, отличающийся тем, что пленка пеноматериала имеет плотность 24 кг/м3.
10. Способ по пп. 1 - 9, отличающийся тем, что давление прессования при тиснении находится в диапазоне 5 - 8 бар.
11. Способ по пп. 1 - 10, отличающийся тем, что процесс тиснения осуществляют при 140 - 180oС.
12. Способ по пп. 1 - 11, отличающийся тем, что продолжительность тиснения составляет 3 - 15 с.
13. Способ по пп. 7 - 12, отличающийся тем, что точка плавления полиэтиленовой вспененной пленки лежит на 2 К ниже точки плавления полиэтиленовой пленки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3938966.9 | 1989-11-24 | ||
DE3938966A DE3938966A1 (de) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Verfahren zum praegen von textilien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015228C1 true RU2015228C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=6394132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904831795A RU2015228C1 (ru) | 1989-11-24 | 1990-11-23 | Способ тиснения текстильных изделий |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0434892B1 (ru) |
AT (1) | ATE136072T1 (ru) |
DE (2) | DE3938966A1 (ru) |
RU (1) | RU2015228C1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116040C2 (de) * | 1989-11-24 | 2003-01-30 | Weiss Gisbert Gmbh | Textilverbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4201766A1 (de) * | 1992-01-23 | 1993-07-29 | Tpm Textilpraegemaschinen Gmbh | Verfahren zum praegen und bedrucken von textilmaterialien |
US6193914B1 (en) | 1995-11-30 | 2001-02-27 | Ubertech Texas, Inc. | Molding thermosetting polymers onto substrates |
US6241930B1 (en) | 1995-11-30 | 2001-06-05 | Ubertech Texas, Inc. | Method of constructing a garment with a graphical design thereon |
FR2745306B1 (fr) * | 1996-02-28 | 1998-05-15 | Loris Azzaro | Procede pour realiser un motif ornemental sur une etoffe |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3471354A (en) * | 1964-08-19 | 1969-10-07 | Rohm & Haas | Embossing apparatus |
DE1811422A1 (de) * | 1968-11-28 | 1970-06-18 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Summen-Differentialschutzeinrichtung,vorzugsweise fuer Flugzeugbordnetze |
CH538563A (de) * | 1969-02-27 | 1973-02-28 | Nishizawa Shoji Co Ltd | Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes mit mindestens einem dreidimensionalen bildhaften Muster |
FR2437935A1 (fr) * | 1978-10-05 | 1980-04-30 | Bouhaniche Marc | Piece composite de materiaux souples et son procede de fabrication |
FR2614577B1 (fr) * | 1987-04-28 | 1989-10-06 | Gravurex Sarl | Procede de realisation d'un motif en creux et/ou relief sur un materiau souple notamment destine a la confection de vetements; materiau multicouche utilisable pour la mise en oeuvre du procede et produit notamment destine a la confection, realise au moyen de ce materiau multicouche |
-
1989
- 1989-11-24 DE DE3938966A patent/DE3938966A1/de active Granted
-
1990
- 1990-05-25 EP EP90109994A patent/EP0434892B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 AT AT90109994T patent/ATE136072T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-25 DE DE59010244T patent/DE59010244D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-23 RU SU904831795A patent/RU2015228C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 1220821, кл. D 06C 23/04, 1966. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3938966C2 (ru) | 1992-04-09 |
EP0434892B1 (de) | 1996-03-27 |
DE59010244D1 (de) | 1996-05-02 |
DE3938966A1 (de) | 1991-05-29 |
ATE136072T1 (de) | 1996-04-15 |
EP0434892A3 (en) | 1992-05-20 |
EP0434892A2 (de) | 1991-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4474840A (en) | Method of selective bonding of textile materials | |
US2946713A (en) | Process for embossing decorative articles | |
KR0169993B1 (ko) | 열성형성 복합 쉬트 | |
US4157415A (en) | Laminated panel construction and method of making same | |
CA1053556A (en) | Heat bonding method | |
CA1165219A (en) | Method of placing a decorative layer on a carrier panel | |
US4042433A (en) | Appliqueing synthetic resins on sheet material | |
KR900002923A (ko) | 불투명하고 투명한, 짜여진 모양의 마무리를 지닌 지니지 않은 짜여지지 않은 직물 및 그의 제조방법 | |
JPS61293835A (ja) | フイルムの組合わせ及びその製造法 | |
EP0198712A3 (en) | Process for making a nonwoven fabric | |
RU2015228C1 (ru) | Способ тиснения текстильных изделий | |
US4474635A (en) | Method of selective bonding of textile materials | |
GB2006667A (en) | A process of manufacturing a surface layer for a cushion body | |
KR950023751A (ko) | 열성형 부직포 | |
JPS6449623A (en) | Manufacture of double-layered expansion-molded item | |
US3046173A (en) | Embossed plastic sheets and method of making same | |
GB2112319A (en) | Laminated panel and method of making such a panel | |
KR920001021B1 (ko) | 미세하게 엠보싱된 표면을 가진, 웨브형태로 코팅된 결합재료 및 그 제조방법 | |
CA2134279A1 (en) | Liquid absorbing sheet material, method of manufacturing the liquid absorbing sheet material, method of manufacturing a sheet material and sanitary articles produced thereby | |
JPH03247303A (ja) | 靴底の成形法 | |
JPS61244524A (ja) | 成形用フエルト材の化粧成形方法 | |
KR950002772Y1 (ko) | 의류용 어깨 패드 | |
JPS61282464A (ja) | 孔あき不織布の製造方法 | |
KR880001169A (ko) | 라우드스피커 및 그 제조방법 | |
GB1490516A (en) | Fabrics |