RU2015155904A - Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ - Google Patents
Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015155904A RU2015155904A RU2015155904A RU2015155904A RU2015155904A RU 2015155904 A RU2015155904 A RU 2015155904A RU 2015155904 A RU2015155904 A RU 2015155904A RU 2015155904 A RU2015155904 A RU 2015155904A RU 2015155904 A RU2015155904 A RU 2015155904A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- sensor
- rotating
- jointly rotating
- data
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
- B02C2210/01—Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
Claims (22)
1. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') для переработки продукта, содержащее два измельчающих валка (1; 1'), отличающееся тем, что
по меньшей мере, один из измельчающих валков (1; 1') содержит, по меньшей мере, один совместно вращающийся при работе с измельчающим валком (1; 1') датчик (2; 2') для регистрации результатов измерений, которые характеризуют состояние, по меньшей мере, одного измельчающего валка (1; 1');
совместно вращающийся датчик (2; 2') находится в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним совместно вращающимся при работе с измельчающим валком (1; 1') передатчиком (4; 4') данных, причем совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных для бесконтактной передачи результатов измерений, по меньшей мере, одного совместно вращающегося датчика (2; 2'), выполнен на приемнике (5; 5') данных; и
совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных располагается на или в том же самом измельчающем валке (1; 1'), с которым соединен совместно вращающийся датчик (2; 2') в сети для передачи данных.
2. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных располагается на торцевой стороне (20; 20') измельчающего валка (1; 1').
3. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1 или 2, отличающееся тем, что совместно вращающийся датчик (2; 2') регистрирует состояние измельчающего валка (1; 1'), и/или что имеются несколько совместно вращающихся датчиков (2; 2'), которые находятся в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним совместно вращающимся передатчиком (4; 4') данных.
4. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один измельчающий валок (1; 1') содержит
по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6'), который расположен с возможностью поочередной передачи зарегистрированных совместно вращающимися датчиками (2; 2') результатов измерения на совместно вращающемся передатчике (4; 4') данных, и/или
по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов, в частности, по меньшей мере, один A/D-преобразователь (7; 7'), для преобразования зарегистрированных совместно вращающимся датчиком (2; 2') результатов измерения, и/или
по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник (9; 9') энергии для питания электроэнергией совместно вращающегося датчика (2; 2') и/или, по меньшей мере, одного мультиплексора (6; 6') и/или, по меньшей мере, одного преобразователя (7; 7') сигналов и/или совместно вращающегося передатчика (4; 4') данных.
5. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один измельчающий валок (1; 1') содержит, по меньшей мере, одну монтажную плату (8; 8'), на которой располагаются совместно вращающийся датчик (2; 2') и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6') и/или, по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов и/или, по меньшей мере, один совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных и/или, по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник (9; 9') энергии.
6. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что измельчающий валок (1; 1') содержит корпус (10; 10') измельчающего валка, по меньшей мере, с одним приемным отверстием (11; 11'), а также, по меньшей мере, одно измерительное устройство (12; 12'), выполненное с возможностью установки в приемном отверстии (11; 11'), в частности, с возможностью демонтажа, причем измерительное устройство (12; 12') содержит, по меньшей мере, один совместно вращающийся датчик (2; 2').
7. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно приемное отверстие (11') выполнено на боковой поверхности (3') корпуса (10') измельчающего валка.
8. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно приемное отверстие (11) проходит, главным образом, параллельно оси (А) вращения корпуса (10) измельчающего валка.
9. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6 или 7, отличающееся тем, что измерительное устройство (12') выполнено в виде болта (12') с резьбой (13'), и приемное отверстие (11') имеет сопряженную резьбу (14'), в которую ввинчивается резьба (13') болта (12').
10. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6 или 7, отличающееся тем, что измерительное устройство имеет, по меньшей мере, один передатчик данных и, по меньшей мере, один дополнительный приемник данных, которые выполнены и расположены таким образом, что зарегистрированные совместно вращающимся датчиком (2') результаты измерений передаются бесконтактно, по меньшей мере, от одного передатчика данных, по меньшей мере, на один дополнительный приемник данных, в частности, через внутреннее пространство (17') корпуса (10') измельчающего валка, в частности, через полое пространство (17') корпуса (10') измельчающего валка.
11. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по любому из пп. 1, 2, 4-8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков (2; 2') выполнен как датчик (2) температуры, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков (2; 2') выполнен как датчик (2') давления, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик усилия, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик износа и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик вибрации, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик деформации, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик скорости вращения, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик ускорения вращения, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик для определения влажности, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как гироскопический датчик, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик для определения ширины мелющей щели.
12. Измерительное устройство (12; 12'), выполненное с возможностью установки в приемном отверстии (11; 11') корпуса (10; 10') измельчающего валка (1; 1') парного соединения измельчающих валков (1; 1') по любому из пунктов 6-11, для переработки продукта, причем измерительное устройство (12; 12') имеет одну монтажную плату (8; 8') и, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков (2; 2') для регистрации результатов измерения, которые характеризуют состояние измельчающего валка (1; 1').
13. Установка для переработки продукта, содержащая, по меньшей мере, одно парное соединение измельчающих валков по любому из пп. 1-11.
14. Способ эксплуатации установки для переработки продукта по п. 13, содержащий этап, на котором результаты измерений, переданные с помощью приемника (5; 5') данных установки для переработки продукта, принимаются совместно вращающимся передатчиком (4; 4') данных, по меньшей мере, одного из измельчающих валков (1; 1') парного соединения измельчающих валков (1; 1').
15. Способ переоснащения и/или монтажа, по меньшей мере, одного корпуса (10; 10') измельчающего валка парного соединения измельчающих валков для переработки продукта, содержащий этап, на котором измерительное устройство (12; 12') по п. 12 устанавливают в приемном отверстии (11; 11') в корпусе (10; 10') измельчающего валка таким образом, что образуется парное соединение измельчающих валков (1; 1') по любому из пунктов 6-11.
16. Измерительное устройство (12) по п. 12, отличающееся тем, что измерительное устройство (12) выполнено в виде стержня и имеет продольную ось, вдоль которой располагаются несколько датчиков.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13170302.7 | 2013-06-03 | ||
| EP13170302 | 2013-06-03 | ||
| PCT/EP2014/061475 WO2014195309A1 (de) | 2013-06-03 | 2014-06-03 | Walzenpaarung, messeinrichtung, produktverarbeitungsanlage und verfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015155904A true RU2015155904A (ru) | 2017-07-13 |
| RU2635371C2 RU2635371C2 (ru) | 2017-11-13 |
Family
ID=48569957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155904A RU2635371C2 (ru) | 2013-06-03 | 2014-06-03 | Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10569280B2 (ru) |
| EP (1) | EP3003563A1 (ru) |
| JP (1) | JP6391678B2 (ru) |
| KR (1) | KR101946685B1 (ru) |
| CN (2) | CN109317246B (ru) |
| BR (1) | BR112015030242B1 (ru) |
| RU (1) | RU2635371C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014195309A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101691785B1 (ko) * | 2015-08-27 | 2017-01-02 | (주) 나노기술 | 분산완료 확인이 가능한 3롤밀 개별 제어형 나노입자 분산 시스템 |
| CN105107568B (zh) * | 2015-09-10 | 2018-07-06 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种智能化高效粉碎装置及其工作方法 |
| CN105750012A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 安徽海澄德畅电子科技有限公司 | 辊压机作业振动幅度消减控制装置 |
| JP6754094B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2020-09-09 | 株式会社サタケ | 穀物調製機械の制御装置 |
| DE102016215602B3 (de) | 2016-08-19 | 2017-06-29 | Robert Bosch Gmbh | Messeinrichtung zur Ermittlung der Temperatur einer Walzenoberfläche eines Walzenkörpers |
| DE102016215624B3 (de) | 2016-08-19 | 2017-07-13 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Messeinrichtung zur Ermittlung einer Temperatur einer Oberfläche eines Walzenkörpers |
| CN109890507B (zh) | 2016-08-22 | 2022-01-11 | 布勒有限公司 | 用于自动优化辗轧系统的研磨线的监控和控制设备和方法 |
| JP6963384B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-10 | 株式会社アーステクニカ | 揺動式破砕機及び破砕方法 |
| JP6754100B2 (ja) | 2017-03-02 | 2020-09-09 | 株式会社サタケ | 籾摺機の脱ぷロール異常判定装置 |
| CN106902918A (zh) * | 2017-03-18 | 2017-06-30 | 惠州兴鑫涂料化工有限公司 | 一种油墨研磨机高温预警系统 |
| CN106984422B (zh) * | 2017-03-27 | 2019-06-14 | 辽宁工业大学 | 一种中药粉研磨加工生产线粒径监测系统及模糊控制方法 |
| CN110691518B (zh) * | 2017-04-26 | 2023-02-24 | 布勒有限公司 | 自优化的自适应的工业巧克力生产系统及其对应方法 |
| CN107127043B (zh) * | 2017-06-28 | 2020-03-24 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种破碎机故障监测系统及方法 |
| DE102017216043A1 (de) | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Robert Bosch Gmbh | System, umfassend einen metallischen Körper und eine Sensorvorrichtung mit einer optimierten Antenneneinheit |
| DE102017222040A1 (de) | 2017-12-06 | 2019-06-06 | Robert Bosch Gmbh | System, umfassend einen Körper mit einer Ausnehmung und eine in der Ausnehmung fixierten Sensorvorrichtung sowie ein Verfahren zur Montage einer Sensorvorrichtung in einer Ausnehmung eines Körpers |
| DE102017222039A1 (de) | 2017-12-06 | 2019-06-06 | Robert Bosch Gmbh | System, umfassend einen Körper mit einer Ausnehmung und eine in der Ausnehmung fixierten Sensorvorrichtung sowie ein Verfahren zur Montage einer Sensorvorrichtung in einer Ausnehmung eines Körpers |
| DE102017222820A1 (de) | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Robert Bosch Gmbh | Sensorvorrichtung zum Einsetzen in eine Ausnehmung eines rotierbaren Körpers und System mit einem rotierbaren Körper und einer in dessen Ausnehmung eingesetzten erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung |
| CN109277181A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-01-29 | 上海云统创申智能科技有限公司 | 一种具有远程监控功能的智能锤式破碎机 |
| CN109277180A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-01-29 | 上海云统创申智能科技有限公司 | 一种具有远程监控功能的智能立轴破碎机 |
| US11318474B2 (en) * | 2018-05-14 | 2022-05-03 | Pearson Incorporated | Milling system and method |
| EP3801909B1 (de) * | 2018-05-25 | 2022-03-30 | Bühler AG | Getreidemühle und walzenstuhl mit mehreren mahlpassagen zum optimierten mahlen von mahlgut, sowie entsprechendes verfahren |
| EP3572152B1 (de) * | 2018-05-25 | 2020-08-05 | Bühler AG | Verteil-dosiervorrichtung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen verteil-dosiervorrichtung und verfahren zum mahlen von mahlgut |
| US11325133B1 (en) | 2018-07-26 | 2022-05-10 | Pearson Incorporated | Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus |
| EP3653364A1 (de) * | 2018-11-15 | 2020-05-20 | Telsonic Holding AG | Bearbeitungssystem zum bearbeiten mindestens eines werkstücks |
| CN111237521B (zh) * | 2018-11-28 | 2022-03-01 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种电动阀和空调系统 |
| KR102524145B1 (ko) | 2018-11-28 | 2023-04-19 | 제지앙 산후아 인텔리전트 컨트롤즈 컴퍼니 리미티드 | 전동밸브, 열관리 어셈블리 및 에어 컨디셔닝 시스템 |
| CA3106357A1 (en) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | H-E Parts International Crushing Solutions Pty Ltd | Wear sensing liner |
| DE102019120052A1 (de) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | SchäferRolls GmbH & Co. KG | Technische Walze, insbesondere für die Papierherstellung, Verfahren zum Einbringen einer Polymerfaser in ein Leerrohr einer technischen Walze und Verwendung einer Polymerfaser |
| EP3782732B1 (de) | 2019-08-23 | 2022-09-28 | Bühler AG | Walze mit einem sensor |
| JP7175868B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2022-11-21 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに粉砕ローラの摩耗量検出方法 |
| CN110743659A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 苏州克劳丽化妆品有限公司 | 一种滚轮间距的控制方法、终端设备、研磨机及存储介质 |
| DE102020103779B4 (de) | 2020-02-13 | 2022-03-24 | Walzen Irle Gmbh | Walzenanordnung für ein Walzwerk zur Walzwerkzeugüberwachung |
| JP2022100163A (ja) * | 2020-12-23 | 2022-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 音源推定サーバ、音源推定システム、音源推定装置、音源推定方法 |
| CH719669A2 (de) * | 2022-05-06 | 2023-11-15 | Drevolution Gmbh | Autonome Mühle und Mahlverfahren. |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611503B2 (ru) | 1972-09-20 | 1981-03-14 | ||
| DE3016786C2 (de) * | 1980-04-30 | 1983-05-19 | Gebrüder Bühler AG, 9240 Uzwil | Verfahren und Einrichtung zur Regelung der Spaltbreite zwischen wenigstens zwei in einem Mehrwalzwerk zusammenarbeitenden parallelen Walzen |
| US4820980A (en) | 1987-05-04 | 1989-04-11 | Dodson Edgars Darryl | Gap, wear and tram measurement system and method for grinding machines |
| US4904091A (en) * | 1988-09-15 | 1990-02-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Threaded average temperature thermocouple |
| DE4003342A1 (de) | 1990-02-05 | 1991-08-08 | Koeppern & Co Kg Maschf | Walzenpresse oder -muehle |
| JPH0422041A (ja) | 1990-05-16 | 1992-01-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 陰極線管投写装置及びこれに用いる冷却液 |
| JPH0422041U (ru) * | 1990-06-18 | 1992-02-24 | ||
| DE4222085A1 (de) | 1992-07-04 | 1994-01-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißmeßverfahren für Mahlwalzen von Walzenmaschinen |
| JP3145819B2 (ja) | 1992-12-22 | 2001-03-12 | 株式会社神戸製鋼所 | コーンクラッシャにおける過負荷状態検出装置及び被破砕物偏供給状態検出装置 |
| JP2798596B2 (ja) | 1993-02-15 | 1998-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ローラミル |
| DE19819614B4 (de) | 1998-05-04 | 2004-04-15 | Gräf, Dieter Otto, Dipl.-Ing. | Verfahren für die Vermahlung und/oder Schrotung von Körnerfrüchten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AT405981B (de) | 1998-07-31 | 2000-01-25 | Hoerbiger Ventilwerke Gmbh | Verschleissmonitor |
| DE19918699B4 (de) * | 1999-04-26 | 2008-03-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen |
| FI20021327A (fi) | 2002-07-05 | 2004-01-06 | Metso Minerals Tampere Oy | Menetelmä ja laitteisto murskaimen asetuksen mittaamiseksi ja säätämiseksi |
| US6502774B1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-01-07 | J + L Fiber Services, Inc. | Refiner disk sensor and sensor refiner disk |
| US6314381B1 (en) * | 2000-03-08 | 2001-11-06 | J & L Fiber Services, Inc | Refiner measurement system and method |
| DE10226411A1 (de) | 2002-06-13 | 2003-12-24 | Buehler Ag | Erfassung und Überwachung der Temperaturverteilung an der Oberfläche einer rotierenden Walze |
| FI20021326A (fi) * | 2002-07-05 | 2004-01-06 | Metso Minerals Tampere Oy | Menetelmä ja laitteisto murskaimen kulutusosien kulumisen seuraamiseksi |
| SE524792C2 (sv) | 2003-03-24 | 2004-10-05 | Daprox Ab | Sätt och givaranordning för avståndsmätning mellan en stator och en denna motstående rotor |
| US7185537B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-03-06 | Metso Paper, Inc. | Nip and loading analysis system |
| US7392715B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-07-01 | Stowe Woodward Ag | Wireless sensors in roll covers |
| EP1808679B1 (en) | 2004-11-05 | 2012-08-22 | International Business Machines Corporation | Movement detection device and movement detection method |
| US7182283B1 (en) | 2004-12-17 | 2007-02-27 | Engineering Consultants Group, Inc. | Pulverizer real-time monitoring system |
| DE102005010700A1 (de) | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Synthese von Verbindungen |
| US7572214B2 (en) | 2005-05-04 | 2009-08-11 | Stowe Woodward L.L.C. | Suction roll with sensors for detecting operational parameters having apertures |
| DE102005040978A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Bühler AG | Verfahren zur Überwachung des Betriebszustandes rotierender Walzen in einer industriellen Anlage |
| CA2539048A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-09 | Dennis Slater | System for measuring wear in a grinding mill |
| US7172144B1 (en) | 2006-03-09 | 2007-02-06 | Dennis Slater | System for measuring wear in a grinding mill |
| DE102006019214A1 (de) | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Bühler AG | Walzwerk zur Behandlung viskoser Massen |
| CN200981003Y (zh) * | 2006-09-01 | 2007-11-28 | 霍夫曼股份公司 | 湿式碾磨机 |
| DE102007056170A1 (de) * | 2006-12-28 | 2008-11-06 | Dominik Peus | Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Brennstoff aus Biomasse |
| CN201072354Y (zh) * | 2007-06-06 | 2008-06-11 | 原传海 | 测量管球磨机料位和磨内温度的测量装置 |
| SE531340C2 (sv) * | 2007-07-06 | 2009-03-03 | Sandvik Intellectual Property | Mätinstrument för en gyratorisk kross, samt sätt att indikera funktionen hos en sådan kross |
| US20090027202A1 (en) | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Sensormatic Electronics Corporation | Rfid system with integrated switched antenna array and multiplexer electronics |
| US9156192B2 (en) * | 2009-03-16 | 2015-10-13 | Blue Diamond Technologies, Ltd. | Micro-erosion process for controlling variable crumb rubber mesh size |
| US8172166B2 (en) * | 2009-11-03 | 2012-05-08 | Inoue Mfg., Inc. | Roll mill with automatic control of roll-to-roll distance and inter-roll pressure |
| US8475347B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-07-02 | Stowe Woodward Licensco, Llc | Industrial roll with multiple sensor arrays |
| CN201701965U (zh) * | 2010-07-06 | 2011-01-12 | 张关岭 | 双辊式破碎机 |
| RU2464097C1 (ru) * | 2011-02-21 | 2012-10-20 | Алан Славикович Лалиев | Способ дробления-измельчения полиминеральных рудных материалов, содержащих драгоценные камни, и дробильно-измельчительная машина для его осуществления (варианты) |
| DE102011012448A1 (de) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Thermoelektrisches Modul für einen thermoelektrischen Generator eines Fahrzeuges |
| DE102012200387A1 (de) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Voith Patent Gmbh | Walze mit Sensoren für bahnverarbeitende Maschine |
| EP2724779A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-04-30 | Metso Minerals Industries, Inc. | Monitoring device for a roller crusher |
-
2014
- 2014-06-03 JP JP2016517269A patent/JP6391678B2/ja active Active
- 2014-06-03 CN CN201811194162.8A patent/CN109317246B/zh active Active
- 2014-06-03 KR KR1020157036937A patent/KR101946685B1/ko active IP Right Grant
- 2014-06-03 BR BR112015030242-4A patent/BR112015030242B1/pt active IP Right Grant
- 2014-06-03 RU RU2015155904A patent/RU2635371C2/ru active
- 2014-06-03 CN CN201480043841.9A patent/CN105473232A/zh active Pending
- 2014-06-03 WO PCT/EP2014/061475 patent/WO2014195309A1/de active Application Filing
- 2014-06-03 US US14/895,525 patent/US10569280B2/en active Active
- 2014-06-03 EP EP14728174.5A patent/EP3003563A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015030242A2 (pt) | 2017-07-25 |
| KR101946685B1 (ko) | 2019-02-11 |
| KR20160016930A (ko) | 2016-02-15 |
| CN105473232A (zh) | 2016-04-06 |
| EP3003563A1 (de) | 2016-04-13 |
| BR112015030242B1 (pt) | 2021-08-03 |
| WO2014195309A1 (de) | 2014-12-11 |
| JP2016525937A (ja) | 2016-09-01 |
| US20160107162A1 (en) | 2016-04-21 |
| RU2635371C2 (ru) | 2017-11-13 |
| CN109317246A (zh) | 2019-02-12 |
| CN109317246B (zh) | 2020-09-22 |
| US10569280B2 (en) | 2020-02-25 |
| JP6391678B2 (ja) | 2018-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015155904A (ru) | Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ | |
| CN105612027B (zh) | 状态测量装置以及状态测量系统 | |
| CA2908899C (en) | Device for measuring state of contact of support roller of conveyor belt | |
| EP2790038A3 (en) | System and method for sensing signal disruption | |
| US9745698B2 (en) | Sensor roll | |
| MX340635B (es) | Dispositivo para el monitoreo de la presión del aire en neumáticos. | |
| BR112014030435A2 (pt) | sistema e método para monitorar um motor de aeronave | |
| MX2009012334A (es) | Sistema y metodo para detectar y medir la vibracion en un rodillo industrial. | |
| BR112014030438A2 (pt) | sistema de monitoramento para um motor de aeronave e método para monitorar um motor de aeronave | |
| GB2500139A (en) | Method and apparatus for monitoring vibration using fiber optic sensors | |
| WO2007127132A3 (en) | Sensor interface | |
| RU2013152161A (ru) | Устройство контроля давления воздуха в шинах | |
| RU2013112152A (ru) | Держатель электрической щетки | |
| CL2010001433A1 (es) | Sistema para monitorizar en tiempo real el desgaste del espesor de los nervios de una parrilla de un molino sag, producido por la acción abrasiva de la pulpa del mineral y de los elementos de la molienda durante la operación; y método de calibración del sistema. | |
| WO2015011489A1 (en) | Cutting tool with surface acoustic wave sensor | |
| CA3139223A1 (en) | Anchor monitor | |
| WO2015069100A3 (en) | Density meter for slurry | |
| MX2013004444A (es) | Dispositivo para supervisar una bomba. | |
| WO2022180374A3 (en) | Tension monitoring apparatus | |
| CN103209915B (zh) | 辊组件 | |
| CN104340647B (zh) | 一种胶辊运行状态监测装置 | |
| CN105431216B (zh) | 用来测量滤饼过度填充压滤机的过滤元件的装置 | |
| KR102528635B1 (ko) | 모니터링 유닛이 내장된 회전 절단 장치 | |
| GB2571882A (en) | Apparatus comprising a nasal airflow sensing device and a computing system | |
| WO2010003408A8 (de) | Verfahren für die überwachung eines raumes mittels funksignale übertragender sensoren |