RU2015144714A - Абсорбция фосфора путем гидратации и восстановления фтора в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты - Google Patents
Абсорбция фосфора путем гидратации и восстановления фтора в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015144714A RU2015144714A RU2015144714A RU2015144714A RU2015144714A RU 2015144714 A RU2015144714 A RU 2015144714A RU 2015144714 A RU2015144714 A RU 2015144714A RU 2015144714 A RU2015144714 A RU 2015144714A RU 2015144714 A RU2015144714 A RU 2015144714A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- acid
- flue gas
- solution
- stage
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 112
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims 56
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims 27
- 230000036571 hydration Effects 0.000 title claims 22
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 title claims 22
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims 15
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 title 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 41
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 16
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/20—Preparation from elemental phosphorus or phosphoric anhydride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/202—Single element halogens
- B01D2257/2027—Fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
- B01D2257/2066—Fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/55—Compounds of silicon, phosphorus, germanium or arsenic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Claims (21)
1. Способ получения гидратного фтора из дыма, полученного при обжиге фосфорной кислоты, включающий следующие этапы:
(1) подачу из печи в башню гидратации (гидратную) дыма/дымового газа, состоящего из Р2О5 и фтора и обеспечение системы распыления и циркуляции кислотной жидкости, соединенной с башней гидратации до включения; непрерывную подачу посредством указанной системы распыления циркуляции кислотной жидкости раствора концентрированной фосфорной кислоты в устройство распыления внутри башни гидратации; обеспечение полноценного контакта внутри башни дымового газа, содержащего Р2О5 и фтор, и распыленного раствора концентрированной фосфорной кислоты, с прохождением тепло- и массообмена и химической реакции фосфорной кислоты внутри распыленного раствора концентрированной фосфорной кислоты и Р2О5 содержащего дымового газа; поглощение большей части образовавшейся фосфорной кислоты в процессе распыления жидкости; сохранение остальной части образовавшейся фосфорной кислоты в газовой фазе по причине затрудненного всасывания фторосодержащего вещества из дымового газа печи внутри башни гидратации в процессе распыления жидкости; выход через выходное отверстие в башне гидратации остаточного дымового газа;
(2) окончательное прохождение внутри башни гидратации раствора распыленной фосфорной кислоты через отверстие ввода жидкости в систему распыления циркуляции кислотной жидкости; первоначально поступая в охладитель, часть теплосодержания внутри раствора фосфорной кислоты перемещается в циркулирующую охлаждающую воду внутри охладителя; через охлаждающую воду непрерывно переносится количество теплоты раствора фосфорной кислоты, а система распыления действует следующим образом - циркулирующий раствор фосфорной кислоты, полученный из охладителя, с помощью циркуляционного насоса поступает в башню гидратации, циркуляционное распыление продолжается;
(3) дымовой газ, выходящий через выходное дымовое отверстие, очередной раз последовательно проходит через башню сбора тумана фосфорной кислоты и разделительную башню устранения запотевания; разбавленный раствор фосфорной кислоты, который был образован после сбора тумана фосфорной кислоты, содержащейся в дымовом газе в башне гидратации, собирают в разделительной башне устранения запотевания и в башне сбора тумана фосфорной кислоты, направляют по трубкам, а раствор концентрированной фосфорной кислоты внутри башни гидратации удерживаются связкой кислот(ы).
(4) раствор концентрированной фосфорной кислоты в процессе системы распыления циркулирующей кислотной жидкости может постоянно увеличиваться; после фильтрации часть выходящего раствора становится продуктом «сырой» (неочищенной) фосфорной кислоты, последующий порядок производства фосфорной кислоты повторяют из неочищенной фосфорной кислоты; с другой стороны, комплектующая установка дополнения запаса воды в режиме реального времени в технологическом процессе.
2. Способ по п. 1, в котором система распыления внутри башни гидратации включает в себя два слоя/яруса распыления, находящихся на разной высоте в башне гидратации; указанные два слоя включают слой распыления разбавленной фосфорной кислоты и слой распыления концентрированной фосфорной кислоты; слой распыления концентрированной фосфорной кислоты находится над слоем распыления разбавленной фосфорной кислоты; трубка с поступающей жидкостью на слое распыления концентрированной фосфорной кислоты соединена с системой распыления кислотной жидкости; трубка с поступающей жидкостью на слое распыления концентрированной фосфорной кислоты соединена с трубопроводом для транспортировки концентрированного раствора фосфорной кислоты внутри башни сбора тумана фосфорной кислоты посредством связки раствора разбавленной фосфорной кислоты внутри башни сбора тумана фосфорной кислоты, доходит до башни гидратации; система распыления циркуляции кислотной жидкости отдельно проходит соединение трубок до башни сбора тумана фосфорной кислоты посредством связки концентрированного раствора фосфорной кислоты внутри башни гидратации, доходит до башни сбора тумана фосфорной кислоты.
3. Способ по п. 1, в котором охладитель является теплообменной плитой, которая имеет несколько нержавеющих стальных трубок или модифицированных графитных трубок со встроенным смесителем; по трубке проходит циркуляционная охлаждающая вода со смешиванием; раствор фосфорной кислоты, который поступает в охладитель, на теплообменной плите вызывает процесс теплопередачи при вынужденной конвекции; при этом, в процессе этапа (1) дымовой газ из печи вступает в процесс теплообмена с распыленным раствором концентрированной фосфорной кислоты вплоть до охлаждения системы водного охлаждения башни гидратации и температура снижается до 75°C~130°C;
4. Способ по п. 1, в котором весовой процент по массе раствора концентрированной фосфорной кислоты циркуляционного распыления в башне гидратации по сравнению с процентом концентрации составляет 60%~90%; регулировку температуры внутри башни гидратации при вводе раствора концентрированной фосфорной кислоты ведут в пределах 50°C~80°C, соотношение газа и жидкости распыления внутри башни гидратации удерживается на уровне 1 л/м3~20 л/м3.
5. Способ по п. 1, в котором, в случае, если в процессе этапов производства очищенной фосфорной кислоты была бы установлена пригодная для неочищенного продукта фосфорной кислоты ванна очистки, где бы и проходила непосредственная обработка, в ванну очистки можно было бы добавить активированный уголь, диатомит, десульфуратор и сероводород или сернистый натрий, расход потребления диатомита и активированного угля одинаковы и зависят от 0.1%~2% качества продукта неочищенной фосфорной кислоты; десульфуратор - растворимые соли бария, теоретический расход потребления 1~1.2 раз; сероводород или сернистый натрий - теоретический расход потребления 1~1.2 раз; время реакции смешения внутри ванны очистки неочищенной фосфорной кислоты 0.5 ч~2 ч.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором башня сбора тумана фосфорной кислоты - это скруббер противоточного типа, который приводит твердое тело в жидкое состояние, включает в себя промывную трубку и отбойный газожидкостной сепаратор; в промывную трубку башни сбора тумана фосфорной кислоты поступает дымовой газ, который выходит через выход дымового отверстия в башне гидратации; после соединения дымового газа и разбавленного раствора фосфорной кислоты, который распыляется внутри промывной трубки снизу вверх, образуется участок пенного раствора; после прохождения дымового газа через участок пены, происходит соприкосновение поверхности разбавленного раствора фосфорной кислоты, который проходит обширный и непрерывный процесс восстановления; на участке пены возникают частички/гранулы, которые собираются, затем проходят процесс полимеризации и передачи удельной теплоты; посредством метода, в котором дымовой газ проходит процесс адиабатического испарения воды из разбавленного раствора фосфорной кислоты, понижают температуру до 60°C~90°C; газообразное и жидкое тело внутри промывной трубки поступает в нижнюю часть отбойного газожидкостного сепаратора газ - жидкость разделение/расщепление; после попадания раствора разбавленной фосфорной кислоты в нижнюю часть отбойного газожидкостного сепаратора, с помощью циркуляционного насоса, происходит возврат в промывную трубку, затем опять в башню гидратации; концентрация по массе распыленного разбавленного раствора фосфорной кислоты, в башне сбора тумана разбавленной фосфорной кислоты, составляет 10%~50%; регулирование температуры раствора разбавленной фосфорной кислоты составляет 40°C~70°C, соотношение газа и жидкости распыления внутри башни сбора тумана разбавленной фосфорной кислоты удерживается на уровне 3 л/м3~25 л/м3.
7. Способ по п. 6, в котором выпущенный дымовой газ через выходное дымовое отверстие внутри башни сбора тумана фосфорной кислоты проходит в разделительную башню устранения запотевания, где происходит деление/расщепление газ-жидкость; удерживателем капель фосфорной кислоты является нижняя часть разделительной башни устранения запотевания (по типу циклонного сепаратора); количество капель фосфорной кислоты под действием центробежной силы возрастает по сравнению со сбором дымового газа; установка в верхней части разделительной башни устранения запотевания оснащена шелковым шаблоном туманоуловителя, там собираются капли тумана фосфорной кислоты, которые еще не возросли в дымовом газе; установка дополнения запаса воды в режиме реального времени находится внутри разделительной башни устранения запотевания вверху шелкового шаблона туманоуловителя, является по совместительству ирригационным оборудованием.
8. Способ гидратации, поглощения фосфора в выходящих из печи дымовых газах и рекуперации фтора с использованием способа по любому из пп. 1-7, включающий в себя нижеперечисленные этапы производства переработки фтора:
(1) этап поглощения фтора: первоначально дымовой газ, который содержит фтор и выпущен в разделительной башне устранения, подают в промывную трубку кремнефтористой кислоты - первую ступень фторопоглотительной (абсорбционной) колонны; дымовой газ и циркулирующий раствор кремнефтористой кислоты, который впрыскивается с помощью сопло сверху вниз, вступают в полную реакцию газожидкостного двухфазного соединения с протеканием реакции теплообмена с выделением кремнефтористой кислоты; одновременно, часть воды, содержащейся в растворе кремнефтористой кислоты, посредством адиабатического испарения, переходит в водяной пар;
(2) этап разделение на газ-жидкость: газ и жидкость, которые находятся внутри промывной трубки кремнефтористой кислоты, полностью перемещаются в отбойный газожидкостной сепаратор для отделения газа и жидкости; после газообразное тело проходит первую ступень поглотительной (абсорбционной) колонны, через отверстие дымового выхода проходит ко второй ступени поглотительной (абсорбционной) колонны - декапировка кремнефтористой кислоты внутри промывной трубки; жидкое тело после отделения сохраняется в отбойном газожидкостном сепараторе, затем посредством циркуляционного насоса по трубопроводу для транспортировки возвращается в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты и проходит вышеупомянутый этап (1);
(3) второй этап поглощения фтора: дымовой газ проходит вторую ступень по промывной трубке декапировки кремнефтористой кислоты и циркулирующий раствор кремнефтористой кислоты, который впрыскивается с помощью сопло сверху вниз, вступают в полную реакцию газожидкостного двухфазного соединения, протекает реакция теплообмена; в процессе реакции выделяется кремнефтористая кислота; одновременно, тепло, содержащееся в дымовом газе, переходит в циркулирующий раствор кремнефтористой кислоты;
(4) второй этап разделения на газ-жидкость: газ и жидкость, которые находятся на второй ступени внутри промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты, полностью перемещаются в отбойный газожидкостной сепаратор кремнефтористой кислоты второй ступени для отделения газа и жидкости; после газообразное тело проходит вторую ступень поглотительной (абсорбционной) колонны, через отверстие дымового выхода проходит к конечной башни абсорбции для обработки; жидкое тело после отделения сохраняется в отбойном газожидкостном сепараторе второй ступени, часть которого посредством циркуляционного насоса возвращается в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени и проходит вышеупомянутый этап (3); другая часть отходит в отбойный газожидкостный сепаратор кремнефтористой кислоты первой ступени фторо поглотительной (абсорбционной) колонны;
(5) раствор, вышеупомянутой кремнефтористой кислоты внутри фторопоглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени, может постоянно увеличиваться; раствор кремнефтористой кислоты, который увеличился, проходит процесс фильтрации через силикат, и является продуктом побочным продуктом кремнефтористой кислоты;
фторо поглотительная (абсорбционная) колонна первой ступени и фторопоглотительная (абсорбционная) колонна второй ступени одинаковые и являются скрубберами для перехода из твердого тела в жидкое тело; фторопоглотительная (абсорбционная) колонна первой ступени состоит из отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты и промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты; выходное отверстие промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты связано со средней частью отбойного газожидкостного сепаратора; в верхней части отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты установлено выходное отверстие дымового газа; в нижней части - выходное отверстие кремнефтористой кислоты; выходное отверстие кремнефтористой кислоты с помощью трубопровода для транспортировки в части циркуляционного насоса сообщено с соплом промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты;
фторо поглотительная (абсорбционная) колонна второй ступени состоит из отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты второй ступени и промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени; выходное отверстие фторо поглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени соединено с помощью трубопровода с промывной трубкой декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени; выходное отверстие промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени связано со средней частью отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты второй ступени; в верхней части отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты установлен слой пеноотделения и выходное отверстие дымового газа. В нижней части - выходное отверстие кремнефтористой кислоты; выходное отверстие кремнефтористой кислоты с помощью трубопровода для транспортировки в части циркуляционного насоса сообщено с соплом промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени и отбойным газожидкостным сепаратором кремнефтористой кислоты фторопоглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени.
9. Способ п. 8, в котором на трубопроводе для транспортировки внутри второй ступени фторопоглотительной (абсорбционной) колонны дополнительно установлен охладитель кремнефтористой кислоты, раствор кремнефтористой кислоты, поступивший в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени, охлаждается посредством указанного охладителя.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором концентрация по массе раствора кремнефтористой кислоты первой ступени абсорбции фтора составляет 8%~25%, температура раствора кремнефтористой кислоты составляет 25°C~65°C, соотношение газа и жидкости распыления удерживается на уровне 3 л/м3~25 л/м3; концентрация по массе раствора кремнефтористой кислоты второй ступени абсорбции фтора составляет 0.5%~5%, температура раствора кремнефтористой кислоты составляет 25°C~60°C, соотношение газа и жидкости распыления удерживается на уровне 3 л/м3~25 л/м3.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310218625.0 | 2013-06-04 | ||
| CN201310218625.0A CN104211035B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 从窑法磷酸工艺的出窑烟气中水化吸磷及回收氟的方法 |
| PCT/CN2013/081225 WO2014194570A1 (zh) | 2013-06-04 | 2013-08-09 | 从窑法磷酸工艺的出窑烟气中水化吸磷及回收氟的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015144714A true RU2015144714A (ru) | 2017-07-17 |
| RU2663032C2 RU2663032C2 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=52007456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015144714A RU2663032C2 (ru) | 2013-06-04 | 2013-08-09 | Абсорбция фосфора путем гидратации и восстановления фтора в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10023463B2 (ru) |
| CN (1) | CN104211035B (ru) |
| RU (1) | RU2663032C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014194570A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113860276A (zh) * | 2021-11-09 | 2021-12-31 | 杭州亚太化工设备有限公司 | 一种炉法磷酸生产系统以及生产工艺 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104211033B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-06-15 | 四川玖长科技有限公司 | 用于从窑法磷酸工艺的出窑烟气中制磷酸的设备 |
| CN104828794B (zh) * | 2015-05-08 | 2016-08-31 | 浙江嘉化集团股份有限公司 | 从三甲脂废液焚烧炉排放烟气中回收五氧化二磷的方法 |
| CN106540519B (zh) * | 2016-11-03 | 2022-10-11 | 中国神华能源股份有限公司 | 烟气处理装置和应用其的烟气处理方法 |
| CN107445186B (zh) * | 2017-09-01 | 2023-06-27 | 河北正润环境科技有限公司 | 钢铁精加工酸洗废液回收利用装置及方法 |
| CN108341405A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-31 | 湖北兴福电子材料有限公司 | 一种黄磷储槽含磷烟气回收再利用的装置及方法 |
| CN108310794A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-24 | 红河绿地环保科技发展有限公司 | 一种消除烟气排放口白雾水汽的方法 |
| CN108355479B (zh) * | 2018-04-19 | 2023-12-12 | 福建璞睿泰科新材料科技有限公司 | 一种含氟气体净化回收系统及含氟气体除氟方法 |
| CN108744896B (zh) * | 2018-07-20 | 2023-12-15 | 四川思达能环保科技有限公司 | 一种氮氧化物烟气吸收制酸系统 |
| CN110193256A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-03 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜磷钎料生产用两级烟尘回收装置及方法 |
| CN110360577A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 江苏鼎新环保科技有限公司 | 一种含氯废液焚烧处理系统 |
| CN110368792A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-25 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种配带串并联烟道的双塔双循环湿法脱硫装置 |
| CN110436426A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-12 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 含磷含氟废水处理联产磷酸的系统及方法 |
| CN112694068A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-04-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置及方法 |
| CN113058404A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-02 | 天津辰创环境工程科技有限责任公司 | 高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统及方法 |
| CN114887425A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 淮阴工学院 | 一种化灰尾气的抗堵塞洗涤塔 |
| CN115738496B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-06-16 | 安徽龙华化工股份有限公司 | 一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统 |
| CN116281904A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-06-23 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种降低半水湿法磷酸生产中副产氟硅酸磷含量的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3273713A (en) | 1966-09-20 | Removal of fluorine compounds from phosphoric acid | ||
| US2247373A (en) | 1939-01-24 | 1941-07-01 | Charles E Hartford | Making phosphoric acid |
| US3024086A (en) * | 1959-06-15 | 1962-03-06 | Phillips Petroleum Co | Disposal of fluorine wastes |
| NL267418A (ru) | 1960-08-01 | |||
| US4389384A (en) | 1982-05-10 | 1983-06-21 | Occidental Research Corporation | Process for reducing phosphate ore |
| CN1071097A (zh) * | 1991-09-28 | 1993-04-21 | 云南昆明磷肥厂 | 处理含氟废气的方法 |
| CN1150550A (zh) * | 1996-03-13 | 1997-05-28 | 刘传书 | 贫泥磷热风焚烧炉制硅钙磷钾肥及磷酸 |
| US7910080B2 (en) | 2004-06-04 | 2011-03-22 | Jdcphosphate, Inc. | Phosphorous pentoxide producing methods |
| CN100424007C (zh) * | 2007-05-14 | 2008-10-08 | 湖北三新磷酸有限公司 | 窑法磷酸的磷氟吸收分离方法 |
| RU2420452C1 (ru) * | 2009-11-19 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕННИИГИПРОХИМ" (ООО "ЛНГХ") | Способ получения термической фосфорной кислоты и устройство для его реализации |
| CN202015577U (zh) * | 2011-03-16 | 2011-10-26 | 建业庆松集团有限公司 | 高效逆喷洗涤器 |
| CN202715347U (zh) * | 2012-06-08 | 2013-02-06 | 云南澄江盘虎化工有限公司 | 一种发电用黄磷尾气净化塔 |
| CN102826552B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-09-10 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的方法 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN201310218625.0A patent/CN104211035B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-08-09 RU RU2015144714A patent/RU2663032C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-08-09 WO PCT/CN2013/081225 patent/WO2014194570A1/zh active Application Filing
-
2015
- 2015-12-03 US US14/958,914 patent/US10023463B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113860276A (zh) * | 2021-11-09 | 2021-12-31 | 杭州亚太化工设备有限公司 | 一种炉法磷酸生产系统以及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104211035B (zh) | 2016-08-31 |
| RU2663032C2 (ru) | 2018-08-01 |
| CN104211035A (zh) | 2014-12-17 |
| WO2014194570A1 (zh) | 2014-12-11 |
| US20160152475A1 (en) | 2016-06-02 |
| US10023463B2 (en) | 2018-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015144714A (ru) | Абсорбция фосфора путем гидратации и восстановления фтора в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты | |
| RU2015144555A (ru) | Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты | |
| JP6917337B2 (ja) | アンモニア脱硫における吸収時のエアロゾル生成を制御する方法 | |
| CN201609633U (zh) | 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置 | |
| WO2014172860A1 (zh) | 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置 | |
| RU2013121271A (ru) | Способ и устройство для улавливания диоксида углерода из дымовых газов с помощью активированного карбоната натрия | |
| CN207042222U (zh) | 二氧化氯气相氧化脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN205517196U (zh) | 一种环保型废气净化塔 | |
| CN206652387U (zh) | 一种可资源化的氨法脱硫装置 | |
| RU2015144556A (ru) | Устройство для получения и производства фосфорной кислоты из дыма, получаемого в процессе горения в печи | |
| CN102872695A (zh) | 烧结脱硫富集烟气制硫酸的方法 | |
| CN104324597A (zh) | 一种组合式烟气净化系统及其净化方法 | |
| CN206652377U (zh) | 氨‑肥法脱硫系统 | |
| EP3006100B1 (en) | Gas-liquid contactor and co2-recovering apparatus provided therewith | |
| CN103252158A (zh) | 脱硫系统及其脱硫工艺 | |
| CN107774112A (zh) | 一种高氟硫铁矿生产硫酸的除氟方法 | |
| CN106975337A (zh) | 二氧化氯气相氧化脱硫脱硝一体化装置及其工艺 | |
| CN104495757B (zh) | 硫酸装置中so3吸收低温位热能回收系统 | |
| CN109647137B (zh) | 一种用于湿法磷酸的氟吸收系统 | |
| CN208130543U (zh) | 一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析净化装置 | |
| CN107626195A (zh) | 红磷提纯的尾气处理工艺 | |
| CN106076067A (zh) | 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 | |
| CN103846004B (zh) | 酸性烟气净化处理系统 | |
| CN205850525U (zh) | 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 | |
| ES2688431T3 (es) | Procedimiento e instalación para la producción de ácido sulfúrico |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200810 |