RU2015144555A - Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты - Google Patents

Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2015144555A
RU2015144555A RU2015144555A RU2015144555A RU2015144555A RU 2015144555 A RU2015144555 A RU 2015144555A RU 2015144555 A RU2015144555 A RU 2015144555A RU 2015144555 A RU2015144555 A RU 2015144555A RU 2015144555 A RU2015144555 A RU 2015144555A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
liquid
stage
flue gas
tower
Prior art date
Application number
RU2015144555A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2638982C2 (ru
Inventor
Юнхэ ХОУ
Шифа ВЭЙ
Чендзюан ВЭЙ
Original Assignee
Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд filed Critical Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд
Publication of RU2015144555A publication Critical patent/RU2015144555A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2638982C2 publication Critical patent/RU2638982C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
    • C01B7/20—Fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2066—Fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18—Phosphoric acid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Claims (22)

1. Устройство по переработке фтора из дымового газа, который образовался после гидратации фосфора, для производства фосфорной кислоты посредством печного обжига, включающее в себя фторопоглотительные (абсорбционные) колонны первой и второй ступеней, одинаковые, являющиеся скрубберами типа обратного течения из твердого в жидкое состояние;
фторопоглотительная (абсорбционная) колонна первой ступени состоит из отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты и промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты, входное отверстие промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты связано с трубопроводом для транспортировки дымового газа, образовавшегося в процесса гидратации фосфора, выходное отверстие промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты связано со средней частью отбойного газожидкостного сепаратора, в верхней части отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты выполнено выходное отверстие для дымового газа, в нижней части выполнено выходное отверстие для кремнефтористой кислоты, выходное отверстие для кремнефтористой кислоты с помощью трубопровода для транспортировки в части циркуляционного насоса сообщено с соплом промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты;
фторопоглотительная (абсорбционная) колонна второй ступени состоит из отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты второй ступени и промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени, выходное отверстие фторопоглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени соединено с помощью трубопровода с промывной трубкой декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени, выходное отверстие промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени связано со средней частью отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты второй ступени, в верхней части отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты выполнены слой пеноотделения и выходное отверстие для дымового газа, в нижней части выполнено выходное отверстие для кремнефтористой кислоты, выходное отверстие кремнефтористой кислоты с помощью трубопровода для транспортировки в части циркуляционного насоса связано с соплом промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени и отбойным газожидкостным сепаратором кремнефтористой кислоты фторо поглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени.
2. Устройство п. 1, в котором на трубопроводе для транспортировки внутри второй ступени фторопоглотительной (абсорбционной) колонны дополнительно установлен охладитель кремнефтористой кислоты, при этом сопла внутри промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени, отверстия на выходе жидкости в охладителе кремнефтористой кислоты и слой распыления в верхней части отбойного газожидкостного сепаратора кремнефтористой кислоты второй ступени соединены между собой.
3. Устройство по п. 1, в котором вышеупомянутое выходное отверстие фторопоглотительной (абсорбционной) колонны второй ступени дополнительно соединяется с башней абсорбции в виде вакуумной башни распыления, в верхней части башни абсорбции выполнено выходное отверстие для дыма, внутри башни в верхней части установлен слой распыления, в нижней части установлен щелочной бак поглотительной жидкости, выходное отверстие щелочного бака поглотительной жидкости посредством трубопровода для транспортировки с циркуляционным насосом соединяется со слоем распыления внутри башни абсорбции.
4. Способ производства фосфорной кислоты посредством печного обжига с использованием устройства по любому из пп. 1-3, включающий следующие этапы:
(1) первоначальную подачу дымового газа, полученного после гидратации фтора в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты фторопоглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени; впрыскивание с помощью сопла сверху вниз циркулирующий раствор кремнефтористой кислоты, который вступают в полную реакцию газожидкостного двухфазного соединения с дымовым газом с протеканием теплообмена; образованием по результатам реакции кремнефтористой кислоты; одновременно, часть воды в растворе кремнефтористой кислоты посредством адиабатического испарения переходит в водяной пар;
(2) перемещение газа и жидкости, находящихся внутри промывной трубки кремнефтористой кислоты в отбойный газожидкостной сепаратор для отделения газа и жидкости; полученное газообразное вещество поступает во фторопоглотительную (абсорбционную) колонну первой ступени и далее через отверстие дымового выхода поступает в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты фторопоглотительной (абсорбционной) колонны второй ступени; полученную после отделения жидкость сохраняют в отбойном газожидкостном сепараторе, затем посредством циркуляционного насоса по трубопроводу для транспортировки возвращается в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты и с повторением вышеупомянутого этапа (1);
(3) дымовой газ во второй ступени, проходящий по промывной трубке декапировки кремнефтористой кислоты и циркулирующий раствор кремнефтористой кислоты, который впрыскивается с помощью сопла сверху вниз, вступают в полную реакцию газожидкостного двухфазного соединения с протеканием реакции теплообмена; в процессе реакции выделяется кремнефтористая кислота с одновременным теплопереходом от дымового газа в циркулирующий раствор кремнефтористой кислоты;
(4) перемещают газ и жидкость, которые находятся на второй ступени внутри промывной трубки декапировки кремнефтористой кислоты в отбойный газожидкостной сепаратор кремнефтористой кислоты второй ступени для отделения газа и жидкости; газообразная фаза проходит вторую ступень поглотительной (абсорбционной) колонны и через отверстие дымового выхода проходит к конечной башне абсорбции для обработки; жидкая фаза после отделения сохраняется в отбойном газожидкостном сепараторе второй ступени, часть посредством циркуляционного насоса возвращается в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени и с повторением вышеупомянутого этапа (3); остальная часть отходит в отбойный газожидкостный сепаратор кремнефтористой кислоты фторо поглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени;
(5) в случае увеличения количества раствора вышеупомянутой кремнефтористой кислоты внутри фторопоглотительной (абсорбционной) колонны первой ступени, такой раствор проходит процесс фильтрации и является побочным продуктом кремнефтористой кислоты.
5. Способ п. 4, в котором в ходе вышеуказанного этапа (1) концентрация по массе раствора кремнефтористой кислоты в первой ступени абсорбции фтора составляет 8%~25%, температура раствора кремнефтористой кислоты составляет 25°C~65°C, соотношение газа и жидкости распыления удерживается на уровне 3 л/м~25 л/м3; а в ходе вышеуказанного этапа (3), концентрация по массе раствора кремнефтористой кислоты во второй ступени абсорбции фтора составляет 0.5%~5%, температура раствора кремнефтористой кислоты составляет 25°C~60°C, соотношение газа и жидкости распыления удерживается на уровне л/м3~25 л/м3.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором в ходе вышеуказанного этапа (3) раствор кремнефтористой кислоты, который поступил в промывную трубку декапировки кремнефтористой кислоты второй ступени, обрабатывают посредством охладителя кремнефтористой кислоты, а температура дымового газа после прохождения этапа (3) снижается до 60°C и ниже.
7. Система для производства фосфорной кислоты способом по любому из пп. 4 или 5, включающая в себя: башню гидратации, циркуляционную систему распыления кислотной жидкости, башню сбора тумана фосфорной кислоты и разделительную башню устранения запотевания; при этом:
башня гидратации по существу является вакуумной башней распыления, в нижней части башни гидратации выполнено входное отверстие для дымового газа, который поступил из вращающейся печи, на башне гидратации в верхней части входного отверстия дымового газа может быть установлен канал с системой распыления, входное отверстие системы распыления циркуляции кислотной жидкости выполнено в нижней части башни гидратации, выходное отверстие системы распыления циркуляции кислотной жидкости соединено с трубкой входа жидкости системы распыления, внутри системы распыления кислотной жидкости дополнительно установлены циркуляционный насос и резервуар кислотной жидкости;
башня сбора тумана фосфорной кислоты выполнена в виде скруббера типа обратного течения, который приводит твердое тело в жидкое состояние, и включает в себя промывную трубку и отбойный газожидкостной сепаратор; выходное отверстие башни гидратации через трубопровод соединено с входным отверстием промывной трубки; выходное отверстие промывной трубки доходит до средней части отбойного газожидкостного сепаратора, в верхней части отбойного газожидкостного сепаратора выполнено выходное отверстие для дымового газа, в нижней части - выходное отверстие кислотной жидкости; выходное отверстие кислотной жидкости через трубопровод для транспортировки с циркуляционным насосом соединено с соплом промывной трубки;
выходное отверстие башни сбора тумана фосфорной кислоты через трубопровод соединено с нижней частью разделительной башни устранения запотевания, внутри разделительной башни устранения запотевания находится установка дополнения запаса воды в режиме реального времени; в верхней части разделительной башни устранения запотевания есть выходное отверстие для выброса дымового газа после гидратации фтора, в нижней части выполнено выходное отверстие кислотной жидкости, выходное отверстие кислотной жидкости посредством трубопровода соединено с входным отверстием кислотной жидкости в башне сбора тумана фосфорной кислоты.
8. Система п. 7, в которой башня гидратации дополнительно оснащена системой охлаждения по одному из следующих типов а или b:
a. облицовка внешней стены канала башни гидратации оснащена системой водного охлаждения;
b. рядом с отверстием входа жидкости внутри циркуляционной системы распыления кислотной жидкости установлен охладитель кислоты.
9. Система п. 7, в которой установка, которая находится в верхней части разделительной башни устранения запотевания, оснащена шелковым шаблоном туманоуловителя, в нижней части установлена конструкция задержания капель фосфорной кислоты, конструкция выполнена по типу циклонного сепаратора, а установка дополнения запаса воды в режиме реального времени находится внутри разделительной башни устранения запотевания над шелковым шаблоном туманоуловителя.
10. Система п. 7, в которой система распыления внутри башни гидратации включает в себя как минимум два слоя распыления, которые находятся на разной высоте; указанные два слоя включают слой распыления разбавленной фосфорной кислоты и слой распыления концентрированной фосфорной кислоты; слой распыления концентрированной фосфорной кислоты находится над слоем распыления разбавленной фосфорной кислоты; трубка с поступающей жидкостью на слое распыления концентрированной фосфорной кислоты соединена с системой распыления кислотной жидкости; трубка с поступающей жидкостью на слое распыления разбавленной фосфорной кислоты соединена с трубопроводом для транспортировки концентрированного раствора фосфорной кислоты внутри башни сбора тумана фосфорной кислоты; трубопровод для транспортировки системы распыления кислотной жидкости посредством отводной трубки соединен с входным отверстием кислотной жидкости, которое находится в башне сбора тумана фосфорной кислоты.
RU2015144555A 2013-06-04 2013-08-09 Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты RU2638982C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310218491.2A CN104211031B (zh) 2013-06-04 2013-06-04 用于从窑法磷酸工艺水化吸磷后的烟气中回收氟的设备及工艺
CN201310218491.2 2013-06-04
PCT/CN2013/081135 WO2014194564A1 (zh) 2013-06-04 2013-08-09 用于从窑法磷酸工艺水化吸磷后的烟气中回收氟的设备及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015144555A true RU2015144555A (ru) 2017-07-14
RU2638982C2 RU2638982C2 (ru) 2017-12-19

Family

ID=52007451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015144555A RU2638982C2 (ru) 2013-06-04 2013-08-09 Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10232312B2 (ru)
CN (1) CN104211031B (ru)
RU (1) RU2638982C2 (ru)
WO (1) WO2014194564A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017120719A1 (zh) * 2016-01-11 2017-07-20 鹤山市新科达企业有限公司 一种活性炭吸附回收处理合成革厂废气的装置和方法
CN106268180B (zh) * 2016-08-31 2022-11-22 贵州开磷集团股份有限公司 一种湿法磷酸生产尾气洗涤吸收装置及方法
CN107281900A (zh) * 2017-06-20 2017-10-24 宁夏农丰源肥业科技有限公司 利用废硫酸生产过磷酸钙过程中尾气的处理方法
CN107648996A (zh) * 2017-11-10 2018-02-02 大丰鑫源达化工有限公司 车间氯气尾气多级吸收装置
CN107954428B (zh) * 2017-12-07 2024-03-12 宜昌鄂中化工有限公司 一种湿法磷酸尾气中氟高品质回收的装置及方法
CN108421383B (zh) * 2018-04-03 2023-11-07 中国联合工程有限公司 一种钢材酸洗废气脱氟脱硝装置及其运行方法
CN109364700A (zh) * 2018-12-20 2019-02-22 昆明尔康科技有限公司 一种多级氟回收系统
CN109647137B (zh) * 2019-01-04 2021-08-10 襄阳泽东化工集团有限公司 一种用于湿法磷酸的氟吸收系统
CN110180295B (zh) * 2019-07-05 2023-06-27 郑州机械研究所有限公司 一种烟尘净化方法及其装置
CN110508057B (zh) * 2019-09-12 2024-05-03 鞍钢(上海)环境工程技术有限公司 一种锂电池回收过程中废气净化方法及系统
CN111960426B (zh) * 2020-08-18 2023-06-13 黄冈师范学院 一种磷肥含氟尾气制备气相SiO2和氢氟酸的方法
CN113117507A (zh) * 2021-05-13 2021-07-16 遵义钛业股份有限公司 用于电解氯化镁中尾气的处理装置
CN114890388B (zh) * 2022-04-11 2022-12-20 福建德尔科技股份有限公司 电子级六氟化硫预处理系统及其控制方法
CN115043478B (zh) * 2022-08-15 2022-11-08 河北天茂印染有限责任公司 一种处理梭织布退浆废水的喷射装置及方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273713A (en) 1966-09-20 Removal of fluorine compounds from phosphoric acid
US2865709A (en) * 1955-09-12 1958-12-23 Int Minerals & Chem Corp Production of silico fluorides
NL267418A (ru) 1960-08-01
US4351809A (en) 1981-05-20 1982-09-28 Occidental Research Corporation Process for reducing phosphate ore
SU1502038A1 (ru) * 1986-11-17 1989-08-23 Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова Научно-производственного объединения "Минудобрения" Установка дл концентрировани фосфорной кислоты
CN1026403C (zh) 1990-03-22 1994-11-02 冶金工业部长沙矿冶研究院 异型回转窑生产磷酸的方法
CN1040199C (zh) 1993-06-11 1998-10-14 冶金工业部长沙矿冶研究院 一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法
US7524452B2 (en) * 2004-09-30 2009-04-28 Council Of Scientific And Industrial Research Low temperature process for making radiopac materials utilizing industrial/agricultural waste as raw material
CN100480176C (zh) * 2006-04-27 2009-04-22 中国石化集团南京设计院 湿法磷酸两级浓缩方法
CN101081348A (zh) * 2006-06-01 2007-12-05 杜宗涛 新型隔栅式气动三相流化综合吸收塔
CN100393615C (zh) * 2006-11-09 2008-06-11 湖北三新磷酸有限公司 窑法磷酸的磷氟吸收分离方法
CN100424007C (zh) * 2007-05-14 2008-10-08 湖北三新磷酸有限公司 窑法磷酸的磷氟吸收分离方法
CN101157449A (zh) * 2007-09-26 2008-04-09 云南常青树化工有限公司 一种窑法磷酸吸收脱氟的方法
CN101474523B (zh) * 2008-12-26 2011-05-11 瓮福（集团）有限责任公司 一种氟吸收的方法
CN202015577U (zh) * 2011-03-16 2011-10-26 建业庆松集团有限公司 高效逆喷洗涤器
CN102826552B (zh) * 2012-09-18 2014-09-10 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014194564A1 (zh) 2014-12-11
CN104211031B (zh) 2017-02-08
US10232312B2 (en) 2019-03-19
CN104211031A (zh) 2014-12-17
RU2638982C2 (ru) 2017-12-19
US20160082388A1 (en) 2016-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015144555A (ru) Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты
RU2015144714A (ru) Абсорбция фосфора путем гидратации и восстановления фтора в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты
RU2015144556A (ru) Устройство для получения и производства фосфорной кислоты из дыма, получаемого в процессе горения в печи
CN203355586U (zh) 一种多段式吸收氨法脱硫系统
CN104324597A (zh) 一种组合式烟气净化系统及其净化方法
RU2013121271A (ru) Способ и устройство для улавливания диоксида углерода из дымовых газов с помощью активированного карбоната натрия
CN105457451A (zh) 一种氨气吸收装置
CN108159866A (zh) 一种两相接触式冷凝除湿消白装置
CN104495757B (zh) 硫酸装置中so3吸收低温位热能回收系统
NO20092627A1 (no) Kanalintegrert behandlingskonsept
CN106362569A (zh) 一种高温烟气余热梯级回收利用的氨法脱硫装置及方法
CN105749704B (zh) 一种亚硫酸铵脱硫系统及工艺
CN108970375A (zh) 一种脱硫的船舶烟气处理装置
CN103657367B (zh) 一种单塔式钙法脱硫转双塔式氨法脱硫的装置与工艺
CN110013740A (zh) 胺法吸收捕集二氧化碳的装置
CN105056744A (zh) 一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺及装置
CN102580504A (zh) 一种新型氨法脱硫吸收装置
CN207042226U (zh) 一种冷轧酸雾吸收自动循环系统
RU2477648C2 (ru) Способ и устройство для полной утилизации дымовых газов
CN107185379A (zh) 一种湿法磷酸尾气双循环脱氟处理系统及处理方法
CN209459449U (zh) 一种基于直接接触式换热装置的消白系统
CN207628200U (zh) 一种新型VOCs洗涤塔处理装置
CN105396451B (zh) 一种喷淋脱硫塔内碱液清洗高效脱除so3的工艺
CN206935096U (zh) 一种湿法磷酸尾气双循环脱氟处理系统
CN103846004A (zh) 酸性烟气净化处理方法及装置和系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200810