RU2015143929A - Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово - Google Patents
Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015143929A RU2015143929A RU2015143929A RU2015143929A RU2015143929A RU 2015143929 A RU2015143929 A RU 2015143929A RU 2015143929 A RU2015143929 A RU 2015143929A RU 2015143929 A RU2015143929 A RU 2015143929A RU 2015143929 A RU2015143929 A RU 2015143929A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- inch
- per square
- pounds per
- thousand pounds
- Prior art date
Links
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 title claims 5
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (29)
1. Способ улучшения предела текучести деформируемого сплава медь-никель-олово, включающий в себя:
выполнение этапа первой холодной обработки давлением сплава до процента холодной обработки (CW в %) от примерно 50% до примерно 75%; и
термическую обработку упомянутого сплава;
при этом получающийся в результате сплав медь-никель-олово достигает 0,2%-ого условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
2. Способ по п. 1, в котором этап термической обработки выполняют при температуре от примерно 740°F до примерно 850°F в течение от примерно 3 минут до 14 минут.
3. Способ по п. 2, в котором этап термической обработки выполняют при температуре от примерно 740°F до примерно 800°F.
4. Способ по п. 1, в котором этап термической обработки выполняют путем пропускания сплава в форме полосы через печь со скоростью от примерно 5 фут/мин до примерно 20 фут/мин.
5. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет 0,2%-ый условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
6. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
7. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
8. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
9. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав достигает 0,2%-ого условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предела прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
10. Способ по п. 1, при этом сплав медь-никель-олово включает в себя от примерно 14,5 мас.% до примерно 15,5 мас.% никеля и от примерно 7,5 мас.% до примерно 8,5 мас.% олова с остатком, являющимся медью.
11. Ультравысокопрочный деформируемый сплав медь-никель-олово, содержащий:
от примерно 14,5 мас.% до примерно 15,5 мас.% никеля;
от примерно 7,5 мас.% до примерно 8,5 мас.% олова; и
остаток - медь;
при этом сплав имеет 0,2%-ый условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
12. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет 0,2%-ый условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
13. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
14. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
15. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
16. Сплав по п. 11, при этом получающийся в результате сплав достигает 0,2%-ого условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предела прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
17. Сплав по п. 11, при этом сплав изготовлен путем:
выполнения этапа первой холодной обработки давлением сплава до процента холодной обработки (CW в %) от примерно 50% до примерно 75%; и
термической обработки упомянутого сплава.
18. Сплав по п. 17, при этом этап термической обработки выполнен при температуре от примерно 740°F до примерно 850°F в течение от примерно 3 минут до 14 минут.
19. Сплав по п. 18, при этом этап термической обработки выполнен при температуре от примерно 740°F до примерно 800°F.
20. Сплав по п. 17, при этом этап термической обработки выполнен путем пропускания сплава в форме полосы через печь со скоростью от примерно 5 фут/мин до примерно 20 фут/мин.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361781942P | 2013-03-14 | 2013-03-14 | |
| US61/781,942 | 2013-03-14 | ||
| PCT/US2014/023522 WO2014150532A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ultra high strength copper-nickel-tin alloys |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018109084A Division RU2764883C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015143929A true RU2015143929A (ru) | 2017-04-20 |
| RU2650387C2 RU2650387C2 (ru) | 2018-04-11 |
Family
ID=51522098
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018109084A RU2764883C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
| RU2015143929A RU2650387C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018109084A RU2764883C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9487850B2 (ru) |
| EP (1) | EP2971199B1 (ru) |
| JP (1) | JP6340408B2 (ru) |
| KR (2) | KR102229606B1 (ru) |
| CN (2) | CN110423968B (ru) |
| RU (2) | RU2764883C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014150532A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105264105B (zh) | 2013-06-04 | 2018-08-24 | 日本碍子株式会社 | 铜合金的制造方法及铜合金 |
| JP5925936B1 (ja) | 2015-04-22 | 2016-05-25 | 日本碍子株式会社 | 銅合金 |
| MY162048A (en) * | 2015-06-15 | 2017-05-31 | Nippon Micrometal Corp | Bonding wire for semiconductor device |
| US10468370B2 (en) | 2015-07-23 | 2019-11-05 | Nippon Micrometal Corporation | Bonding wire for semiconductor device |
| EP3273307A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP3273304B1 (fr) * | 2016-07-19 | 2021-11-10 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP3273303A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP3273306A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| PL3565913T3 (pl) * | 2017-01-06 | 2023-08-14 | Materion Corporation | Pierścienie tłokowe uszczelniające ze stopów miedzi, niklu i cyny |
| KR102648370B1 (ko) | 2017-02-04 | 2024-03-15 | 마테리온 코포레이션 | 구리-니켈-주석 합금 |
| JP2019065361A (ja) | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Ｊｘ金属株式会社 | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール |
| JP2019065362A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Ｊｘ金属株式会社 | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール |
| CN115896539B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-04-26 | 北冶功能材料(江苏)有限公司 | 一种超高强度、抗断裂铜镍锡合金箔材及其制造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3198499A (en) * | 1961-08-11 | 1965-08-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method and apparatus for supporting and heat treating |
| US4142918A (en) * | 1978-01-23 | 1979-03-06 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys |
| US4260432A (en) * | 1979-01-10 | 1981-04-07 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for producing copper based spinodal alloys |
| CN87100204B (zh) * | 1987-01-05 | 1988-11-23 | 上海冶金专科学校 | 弹性元件用变形铜合金 |
| US5089057A (en) * | 1989-09-15 | 1992-02-18 | At&T Bell Laboratories | Method for treating copper-based alloys and articles produced therefrom |
| JP2001032029A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| CA2561903A1 (en) * | 2004-04-05 | 2005-11-17 | Swissmetal-Ums Usines Metallurgiques Suisses Sa | Machinable copper-based alloy and production method |
| RU2348720C2 (ru) * | 2004-04-05 | 2009-03-10 | Свиссметал-Юмс Юзин Металлюржик Сюисс Са | Поддающийся механической обработке сплав на основе меди и способ его производства |
| CN1327017C (zh) * | 2004-07-22 | 2007-07-18 | 同济大学 | 一种弹性导电合金的制备方法 |
| DE102005063325B4 (de) * | 2005-05-13 | 2008-01-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren |
| RU2398904C2 (ru) * | 2005-09-22 | 2010-09-10 | Мицубиси Синдох Ко, Лтд | Легкообрабатываемый резанием медный сплав, содержащий очень мало свинца |
| CN101845569A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-09-29 | 广州市安达汽车零件有限公司 | 滑动轴承铜基合金材料 |
| CN102146533B (zh) * | 2011-03-25 | 2012-11-14 | 富威科技（吴江）有限公司 | 一种铜镍锡合金带材的生产工艺 |
| CN102286714A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-21 | 江西理工大学 | 一种铜镍锡合金的制备方法 |
-
2014
- 2014-03-11 RU RU2018109084A patent/RU2764883C2/ru active
- 2014-03-11 CN CN201910783189.9A patent/CN110423968B/zh active Active
- 2014-03-11 KR KR1020157029084A patent/KR102229606B1/ko active Application Filing
- 2014-03-11 JP JP2016501272A patent/JP6340408B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-11 US US14/204,681 patent/US9487850B2/en active Active
- 2014-03-11 RU RU2015143929A patent/RU2650387C2/ru active
- 2014-03-11 CN CN201480027846.2A patent/CN105229180B/zh active Active
- 2014-03-11 WO PCT/US2014/023522 patent/WO2014150532A1/en active Application Filing
- 2014-03-11 KR KR1020217007483A patent/KR102333721B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-11 EP EP14769653.8A patent/EP2971199B1/en active Active
-
2016
- 2016-10-11 US US15/290,747 patent/US20170029925A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2971199A1 (en) | 2016-01-20 |
| RU2764883C2 (ru) | 2022-01-24 |
| CN105229180A (zh) | 2016-01-06 |
| RU2650387C2 (ru) | 2018-04-11 |
| CN110423968A (zh) | 2019-11-08 |
| JP2016516897A (ja) | 2016-06-09 |
| KR102229606B1 (ko) | 2021-03-19 |
| RU2018109084A (ru) | 2019-02-26 |
| JP6340408B2 (ja) | 2018-06-06 |
| KR20210031005A (ko) | 2021-03-18 |
| EP2971199B1 (en) | 2020-09-02 |
| CN110423968B (zh) | 2022-04-26 |
| KR102333721B1 (ko) | 2021-12-01 |
| WO2014150532A1 (en) | 2014-09-25 |
| US20170029925A1 (en) | 2017-02-02 |
| KR20150125725A (ko) | 2015-11-09 |
| US20140261925A1 (en) | 2014-09-18 |
| CN105229180B (zh) | 2019-09-17 |
| EP2971199A4 (en) | 2017-05-03 |
| RU2018109084A3 (ru) | 2021-07-27 |
| US9487850B2 (en) | 2016-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015143929A (ru) | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово | |
| RU2015149984A (ru) | Сплав медь-никель-олово с высокой жесткостью | |
| BR112013005453A2 (pt) | ligas de alumínio 7xxx aperfeiçoadas, e processos para produção das mesmas | |
| MX368319B (es) | Método de fabricación y método para miembro conformado por prensado en caliente. | |
| WO2015136299A3 (en) | A method of forming parts from sheet metal alloy | |
| NZ618126A (en) | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys | |
| MX2020005733A (es) | Aleacion de aluminio de alta resistencia para procesos de fabricacion de rapida solidificacion. | |
| BR112017000021A2 (pt) | método para fabricar uma folha de aço e folha de aço | |
| BR112015025477A2 (pt) | processo de transformação de chapas em liga al-cu-li, melhorando a formabilidade e a resistência à corrosão | |
| RU2015108847A (ru) | Титановый сплав для крепежных приспособлений | |
| RU2019114980A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
| AR098735A1 (es) | Aleación de aluminio con un rendimiento mejorado a altas temperaturas, producto de aleación de aluminio y método para formar el producto | |
| RU2012128876A (ru) | Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 | |
| JP2007169699A5 (ru) | ||
| WO2014151715A3 (en) | Bulk metallic glasses with low concentration of beryllium | |
| MX2014008576A (es) | Proceso para la fabricacion de un componente de blindaje para un automovil. | |
| WO2010087605A3 (ko) | 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| CN104152791A (zh) | 高强度硬质无缝钢管及其制备工艺 | |
| RU2011140596A (ru) | Способ диффузионной конгломерации деталей из литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
| CN105483574A (zh) | 一种a356合金时效工艺 | |
| RU2013157406A (ru) | Способ изготовления металлических панелей | |
| CN104264028B (zh) | 一种用于电机转子上铜合金护环 | |
| WO2017107952A1 (zh) | 列管式换热器用钛管 | |
| CN104593703A (zh) | 2024铝合金薄板的热处理工艺 | |
| WO2017107954A1 (zh) | 换热器用钛管 |