RU2018109084A - Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово - Google Patents
Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018109084A RU2018109084A RU2018109084A RU2018109084A RU2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- inch
- per square
- pounds per
- alloy according
- Prior art date
Links
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 title claims 4
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Contacts (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (21)
1. Деформируемый спинодальный сплав медь-никель-олово с условным пределом текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм, получаемый способом, включающим:
выполнение этапа первой холодной обработки давлением сплава со степенью холодной деформации от 50% до 75% и
термическую обработку сплава при температуре от 740°F до 850°F в течение периода от 3 минут до 14 минут с получением сплава с условным пределом текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
2. Сплав по п. 1, при этом этап термической обработки выполняют при температуре от 740°F до 800°F.
3. Сплав по п. 1, при этом этап термической обработки выполняют путем пропускания сплава в форме полосы через печь со скоростью от 5 фут/мин до 20 фут/мин.
4. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
5. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
6. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
7. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
8. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
9. Сплав по п. 1, при этом сплав медь-никель-олово содержит от 14,5 мас.% до 15,5 мас.% никеля и от 7,5 мас.% до 8,5 мас.% олова, остальное - медь.
10. Ультравысокопрочный деформируемый сплав медь-никель-олово, содержащий:
от примерно 14,5 мас.% до примерно 15,5 мас.% никеля;
от примерно 7,5 мас.% до примерно 8,5 мас.% олова; и
остаток - медь;
при этом сплав имеет условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
11. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
12. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
13. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
14. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
15. Сплав по п. 10, при этом получающийся в результате сплав достигает условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предела прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361781942P | 2013-03-14 | 2013-03-14 | |
| US61/781,942 | 2013-03-14 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143929A Division RU2650387C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018109084A true RU2018109084A (ru) | 2019-02-26 |
| RU2018109084A3 RU2018109084A3 (ru) | 2021-07-27 |
| RU2764883C2 RU2764883C2 (ru) | 2022-01-24 |
Family
ID=51522098
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143929A RU2650387C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
| RU2018109084A RU2764883C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143929A RU2650387C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9487850B2 (ru) |
| EP (1) | EP2971199B1 (ru) |
| JP (1) | JP6340408B2 (ru) |
| KR (2) | KR102229606B1 (ru) |
| CN (2) | CN105229180B (ru) |
| RU (2) | RU2650387C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014150532A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105264105B (zh) | 2013-06-04 | 2018-08-24 | 日本碍子株式会社 | 铜合金的制造方法及铜合金 |
| JP5925936B1 (ja) | 2015-04-22 | 2016-05-25 | 日本碍子株式会社 | 銅合金 |
| WO2016203659A1 (ja) | 2015-06-15 | 2016-12-22 | 日鉄住金マイクロメタル株式会社 | 半導体装置用ボンディングワイヤ |
| EP3136435B1 (en) | 2015-07-23 | 2022-08-31 | Nippon Micrometal Corporation | Bonding wire for semiconductor device |
| EP3273306A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP3273307A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP3273303A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP3273304B1 (fr) * | 2016-07-19 | 2021-11-10 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| PT3565913T (pt) * | 2017-01-06 | 2023-05-15 | Materion Corp | Aneis de compressão de pistão de ligas de cobre-níquelestanho |
| WO2018144891A1 (en) | 2017-02-04 | 2018-08-09 | Materion Corporation | A process for producing copper-nickel-tin alloys |
| JP2019065361A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Ｊｘ金属株式会社 | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール |
| JP2019065362A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Ｊｘ金属株式会社 | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール |
| CN115896539B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-04-26 | 北冶功能材料(江苏)有限公司 | 一种超高强度、抗断裂铜镍锡合金箔材及其制造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3198499A (en) | 1961-08-11 | 1965-08-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method and apparatus for supporting and heat treating |
| US4142918A (en) * | 1978-01-23 | 1979-03-06 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys |
| US4260432A (en) * | 1979-01-10 | 1981-04-07 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for producing copper based spinodal alloys |
| CN87100204B (zh) * | 1987-01-05 | 1988-11-23 | 上海冶金专科学校 | 弹性元件用变形铜合金 |
| US5089057A (en) * | 1989-09-15 | 1992-02-18 | At&T Bell Laboratories | Method for treating copper-based alloys and articles produced therefrom |
| JP2001032029A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| MXPA06011498A (es) * | 2004-04-05 | 2007-03-21 | Swissmetal Ums Usines Metallur | Aleacion basada en cobre maquinable y metodo de produccion. |
| RU2348720C2 (ru) * | 2004-04-05 | 2009-03-10 | Свиссметал-Юмс Юзин Металлюржик Сюисс Са | Поддающийся механической обработке сплав на основе меди и способ его производства |
| CN1327017C (zh) * | 2004-07-22 | 2007-07-18 | 同济大学 | 一种弹性导电合金的制备方法 |
| DE102005063325B4 (de) * | 2005-05-13 | 2008-01-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren |
| RU2398904C2 (ru) * | 2005-09-22 | 2010-09-10 | Мицубиси Синдох Ко, Лтд | Легкообрабатываемый резанием медный сплав, содержащий очень мало свинца |
| CN101845569A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-09-29 | 广州市安达汽车零件有限公司 | 滑动轴承铜基合金材料 |
| CN102146533B (zh) * | 2011-03-25 | 2012-11-14 | 富威科技（吴江）有限公司 | 一种铜镍锡合金带材的生产工艺 |
| CN102286714A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-21 | 江西理工大学 | 一种铜镍锡合金的制备方法 |
-
2014
- 2014-03-11 CN CN201480027846.2A patent/CN105229180B/zh active Active
- 2014-03-11 US US14/204,681 patent/US9487850B2/en active Active
- 2014-03-11 CN CN201910783189.9A patent/CN110423968B/zh active Active
- 2014-03-11 RU RU2015143929A patent/RU2650387C2/ru active
- 2014-03-11 KR KR1020157029084A patent/KR102229606B1/ko active Application Filing
- 2014-03-11 JP JP2016501272A patent/JP6340408B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-11 RU RU2018109084A patent/RU2764883C2/ru active
- 2014-03-11 WO PCT/US2014/023522 patent/WO2014150532A1/en active Application Filing
- 2014-03-11 EP EP14769653.8A patent/EP2971199B1/en active Active
- 2014-03-11 KR KR1020217007483A patent/KR102333721B1/ko active IP Right Grant
-
2016
- 2016-10-11 US US15/290,747 patent/US20170029925A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105229180A (zh) | 2016-01-06 |
| JP2016516897A (ja) | 2016-06-09 |
| US9487850B2 (en) | 2016-11-08 |
| KR20210031005A (ko) | 2021-03-18 |
| WO2014150532A1 (en) | 2014-09-25 |
| EP2971199A1 (en) | 2016-01-20 |
| JP6340408B2 (ja) | 2018-06-06 |
| US20140261925A1 (en) | 2014-09-18 |
| CN110423968B (zh) | 2022-04-26 |
| EP2971199A4 (en) | 2017-05-03 |
| EP2971199B1 (en) | 2020-09-02 |
| KR102229606B1 (ko) | 2021-03-19 |
| RU2015143929A (ru) | 2017-04-20 |
| RU2764883C2 (ru) | 2022-01-24 |
| CN110423968A (zh) | 2019-11-08 |
| CN105229180B (zh) | 2019-09-17 |
| RU2650387C2 (ru) | 2018-04-11 |
| RU2018109084A3 (ru) | 2021-07-27 |
| KR102333721B1 (ko) | 2021-12-01 |
| KR20150125725A (ko) | 2015-11-09 |
| US20170029925A1 (en) | 2017-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018109084A (ru) | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово | |
| RU2015149984A (ru) | Сплав медь-никель-олово с высокой жесткостью | |
| BR112013005453A2 (pt) | ligas de alumínio 7xxx aperfeiçoadas, e processos para produção das mesmas | |
| JP2016522320A5 (ru) | ||
| MX368319B (es) | Método de fabricación y método para miembro conformado por prensado en caliente. | |
| MY164312A (en) | Method of forming a component of complex shape from a sheet material | |
| UA109892C2 (uk) | Спосіб термомеханічної обробки титанового сплаву (варіанти) | |
| TR201910842T4 (tr) | Termal yaşlandırma muamelesinden sonra direncinde küçük bir artış sergileyen ferritli paslanmaz çelik levha ve bunu üretmek için yöntem. | |
| WO2015117972A3 (de) | Schmierstoffverträgliche kupferlegierung | |
| BR112015025477A2 (pt) | processo de transformação de chapas em liga al-cu-li, melhorando a formabilidade e a resistência à corrosão | |
| RU2013133890A (ru) | Способ получения нанодвойникованного титанового материала с помощью литья | |
| WO2016104871A8 (ko) | 열 복원성이 우수한 fe-ni계 합금 금속박 및 그 제조방법 | |
| RU2019114980A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
| CN102925829A (zh) | Al-Cu-Mg-Si系铝合金薄壁环状构件的热处理方法 | |
| JP2007169699A5 (ru) | ||
| WO2014151715A3 (en) | Bulk metallic glasses with low concentration of beryllium | |
| JP2016517915A5 (ru) | ||
| MX2018011646A (es) | Metodo para convertir varilla de alambre de metales no ferrosos y aleaciones de los mismos en cable con alto alargamiento y en estado recocido. | |
| WO2015144661A3 (de) | Bauteile aus einer stahllegierung und verfahren zur herstellung hochfester bauteile | |
| CN104152791A (zh) | 高强度硬质无缝钢管及其制备工艺 | |
| CN104593703A (zh) | 2024铝合金薄板的热处理工艺 | |
| MX2017005480A (es) | Metodo para fabricar acero para resorte hueco de alta resistencia. | |
| PL402817A1 (pl) | Sposób wytwarzania elementów ze stopów metali nieżelaznych, korzystnie stopów aluminium | |
| RU2007143893A (ru) | Способ термомеханической обработки титановых сплавов | |
| RU2009122123A (ru) | Способ изготовления сварных листовых изделий из титановых сплавов |