RU2015143662A - Способы искусственного старения сплавов алюминий-цинк-магний и изделия на их основе - Google Patents
Способы искусственного старения сплавов алюминий-цинк-магний и изделия на их основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015143662A RU2015143662A RU2015143662A RU2015143662A RU2015143662A RU 2015143662 A RU2015143662 A RU 2015143662A RU 2015143662 A RU2015143662 A RU 2015143662A RU 2015143662 A RU2015143662 A RU 2015143662A RU 2015143662 A RU2015143662 A RU 2015143662A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aging
- temperature
- aluminum alloy
- hours
- minutes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Claims (104)
1. Способ, содержащий:
(a) литье алюминиевого сплава, имеющего 2,5-12,0 мас.% Zn и от 1,0 до 5,0 мас.% Mg, где по меньшей мере один из цинка и магния является преобладающим легирующим компонентом, исключая алюминий;
(b) необязательно, горячую обработку давлением или холодную обработку давлением алюминиевого сплава;
(c) после этапа литья (a) и необязательного этапа (b), термообработку на твердый раствор, а затем закалку алюминиевого сплава;
(d) после этапа (c), необязательно, обработку давлением алюминиевого сплава;
(e) после этапа (c) и необязательного этапа (d), искусственное старение алюминиевого сплава, причем этап (e) искусственного старения содержит:
(i) первое старение алюминиевого сплава при первой температуре от примерно 330˚F до 530˚F и в течение времени первого старения от 1 минуты до 6 часов;
(ii) второе старение алюминиевого сплава при второй температуре в течение времени второго старения по меньшей мере 30 минут, причем вторая температура является более низкой, чем первая температура.
2. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет от 350 до 460˚F.
3. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет от 390 до 420˚F.
4. Способ по п. 1, в котором время первого старения составляет не более 2-х часов.
5. Способ по п. 1, в котором время первого старения составляет не более 1-го часа.
6. Способ по п. 1, в котором время первого старения составляет не более 30-ти минут.
7. Способ по любому из пп. 4-6, в котором время первого старения составляет по меньшей мере 5 минут.
8. Способ по п. 1, в котором температура второго старения на 5-150˚F ниже, чем температура первого старения.
9. Способ по п. 1, в котором температура второго старения на 10-100˚F ниже, чем температура первого старения.
10. Способ по п. 1, в котором температура второго старения на 10-75˚F ниже, чем температура первого старения.
11. Способ по п. 1, в котором температура второго старения на 20-50˚F ниже, чем температура первого старения.
12. Способ по п. 1, в котором температура первого старения составляет примерно 400˚F и в котором температура второго старения составляет примерно 360˚F.
13. Способ по п. 1, при этом способ состоит из этапов (a), (c) и (e), необязательно с этапом (d).
14. Способ по п. 1, в котором алюминиевый сплав содержит до 3,0 мас.% Cu.
15. Способ по п. 14, в котором алюминиевый сплав содержит 4,0-5,0 мас.% Zn и 1,0-2,5 мас.% Mg.
16. Способ, содержащий:
(a) литье алюминиевого сплава, имеющего 4,0-5,0 мас.% Zn и 1,0-3,0 мас.% Mg;
(b) после этапа (a) литья, термообработку на твердый раствор, а затем закалку алюминиевого сплава;
(c) после этапа (b), искусственное старение алюминиевого сплава, причем этап (c) искусственного старения содержит:
(i) первое старение алюминиевого сплава при первой температуре 400˚F в течение 1-20 минут или практически эквивалентном режиме старения;
(ii) второе старение алюминиевого сплава при второй температуре 360˚F в течение 2-8 часов или практически эквивалентном режиме старения;
(d) необязательно, растягивание алюминиевого сплава, причем необязательное растягивание происходит после этапа (b) литья.
17. Способ по п. 16, содержащий:
(e) одновременно с или после этапа (c) искусственного старения, формование алюминиевого сплава в изделие с заданной формой.
18. Способ по п. 16, состоящий из этапов (a)-(c), необязательно с этапом (d).
19. Способ по п. 17, состоящий из этапов (a)-(c) и (e), необязательно с этапом (d).
20. Способ, содержащий:
(a) приготовление деформируемого алюминиевого сплава 7xxx для термообработки на твердый раствор, причем деформируемый алюминиевый сплав 7xxx содержит 4,0-9,5 мас.% Zn, 1,2-3,0 мас.% Mg и до 2,6 мас.% Cu;
(b) после этапа (a), термообработку на твердый раствор, а затем закалку деформируемого алюминиевого сплава 7xxx;
(c) после этапа (b), искусственное старение деформируемого алюминиевого сплава 7xxx, причем этап (c) искусственного старения содержит:
(i) первое старение деформируемого алюминиевого сплава 7xxx при первой температуре в диапазоне от 310 до 430˚F в течение от 1 минуты до 360 минут;
(ii) второе старение деформируемого алюминиевого сплава 7xxx при второй температуре в течение по меньшей мере 0,5 часа, причем вторая температура ниже, чем первая температура.
21. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 10˚F ниже, чем первая температура.
22. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 20˚F ниже, чем первая температура.
23. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 30˚F ниже, чем первая температура.
24. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 40˚F ниже, чем первая температура.
25. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 50˚F ниже, чем первая температура.
26. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 60˚F ниже, чем первая температура.
27. Способ по п. 20, в котором вторая температура по меньшей мере на 70˚F ниже, чем первая температура.
28. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится не более 120 минут.
29. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится не более 90 минут.
30. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится не более 60 минут.
31. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится не более 45 минут.
32. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится не более 30 минут.
33. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится не более 20 минут.
34. Способ по любому из пп. 28-32, в котором этап первого старения длится по меньшей мере 5 минут.
35. Способ по п. 20, в котором этап первого старения длится от 5 до 20 минут.
36. Способ по п. 20, в котором этап второго старения длится от 1 до 12 часов.
37. Способ по п. 20, в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
38. Способ по п. 20, в котором этап второго старения длится от 3 до 8 часов.
39. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 1,0 до 2,6 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 310 до 400˚F, и в котором этап первого старения длится не более 120 минут.
40. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 1,0 до 2,6 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 320 до 390˚F, и в котором этап первого старения длится не более 90 минут.
41. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 1,0 до 2,6 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 330 до 385˚F, и в котором этап первого старения длится не более 60 минут.
42. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 1,0 до 2,6 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 340 до 380˚F, и в котором этап первого старения длится не более 30 минут.
43. Способ по любому из пп. 39-42, в котором температура второго старения составляет от 250 до 350˚F и в котором этап второго старения длится от 0,5 до 12 часов.
44. Способ по любому из пп. 39-42, в котором температура второго старения составляет от 270 до 340˚F и в котором этап второго старения длится от 1 до 12 часов.
45. Способ по любому из пп. 39-42, в котором температура второго старения составляет от 280 до 335˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
46. Способ по любому из пп. 39-42, в котором температура второго старения составляет от 290 до 330˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
47. Способ по любому из пп. 39-42, в котором температура второго старения составляет от 300 до 325˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
48. Способ по п. 43, в котором этап второго старения длится по меньшей мере 3 часа.
49. Способ по п. 43, в котором этап второго старения длится по меньшей мере 4 часа.
50. Способ по п. 20, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx включает в себя от 5,7 до 8,4 мас.% Zn, от 1,3 до 2,3 мас.% Mg и от 1,3 до 2,6 мас.% Cu.
51. Способ по п. 50, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx включает в себя от 7,0 до 8,4 мас.% Zn.
52. Способ по п. 20, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx выбран из группы, состоящей из 7x85, 7x55, 7x50, 7x40, 7x99, 7x65, 7x78, 7x36, 7x37, 7x49 и 7x75.
53. Способ по п. 52, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав 7x85.
54. Способ по п. 52, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав 7x55.
55. Способ по п. 52, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав 7x65.
56. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 0,25 до менее 1,0 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 330 до 430˚F, и в котором этап первого старения длится не более 120 минут.
57. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 0,25 до менее 1,0 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 340 до 425˚F, и в котором этап первого старения длится не более 90 минут.
58. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 0,25 до менее 1,0 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 350 до 420˚F, и в котором этап первого старения длится не более 60 минут.
59. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя от 0,25 до менее 1,0 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 360 до 415˚F, и в котором этап первого старения длится не более 30 минут.
60. Способ по любому из пп. 56-59, в котором температура второго старения составляет от 250 до 370˚F и в котором этап второго старения длится от 0,5 до 12 часов.
61. Способ по любому из пп. 56-59, в котором температура второго старения составляет от 270 до 360˚F и в котором этап второго старения длится от 1 до 12 часов.
62. Способ по любому из пп. 56-59, в котором температура второго старения составляет от 280 до 355˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
63. Способ по любому из пп. 56-59, в котором температура второго старения составляет от 290 до 350˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
64. Способ по любому из пп. 56-59, в котором температура второго старения составляет от 300 до 345˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
65. Способ по п. 60, в котором этап второго старения длится по меньшей мере 3 часа.
66. Способ по п. 60, в котором этап второго старения длится по меньшей мере 4 часа.
67. Способ по п. 60, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав RU1953.
68. Способ по п. 60, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав 7x41.
69. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя менее 0,25 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 310 до 400˚F, и в котором этап первого старения длится не более 120 минут.
70. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя менее 0,25 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 320 до 390˚F, и в котором этап первого старения длится не более 90 минут.
71. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя менее 0,25 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 330 до 385˚F, и в котором этап первого старения длится не более 60 минут.
72. Способ по п. 20, в котором сплав включает в себя менее 0,25 мас.% Cu и в котором первая температура составляет от 340 до 380˚F, и в котором этап первого старения длится не более 30 минут.
73. Способ по любому из пп. 69-72, в котором температура второго старения составляет от 250 до 350˚F и в котором этап второго старения длится от 0,5 до 12 часов.
74. Способ по любому из пп. 69-72, в котором температура второго старения составляет от 270 до 340˚F и в котором этап второго старения длится от 1 до 12 часов.
75. Способ по любому из пп. 69-72, в котором температура второго старения составляет от 280 до 335˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
76. Способ по любому из пп. 69-72, в котором температура второго старения составляет от 290 до 330˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
77. Способ по любому из пп. 69-72, в котором температура второго старения составляет от 300˚ до 325˚F и в котором этап второго старения длится от 2 до 8 часов.
78. Способ по п. 73, в котором этап второго старения длится по меньшей мере 3 часа.
79. Способ по п. 73, в котором этап второго старения длится по меньшей мере 4 часа.
80. Способ по п. 73, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx выбран из группы, состоящей из 7x05, 7x39, 7x47 и RU1980.
81. Способ по п. 20, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав 7x39.
82. Способ по п. 20, в котором деформируемый алюминиевый сплав 7xxx представляет собой сплав RU1980.
83. Способ по п. 20, при этом способ содержит снятие напряжений у деформируемого алюминиевого сплава 7xxx, причем снятие напряжений происходит после этапа (b) и перед этапом (c).
84. Способ по п. 83, в котором снятие напряжений содержит по меньшей мере одно из растягивания на 0,5-8% и сжатия на 0,5-12%.
85. Способ по п. 20, в котором этап искусственного старения состоит из этапа первого старения и этапа второго старения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/827,918 | 2013-03-14 | ||
| US13/827,918 US9249487B2 (en) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | Methods for artificially aging aluminum-zinc-magnesium alloys, and products based on the same |
| PCT/US2014/024576 WO2014159647A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-03-12 | Methods for artificially aging aluminum-zinc-magnesium alloys, and products based on the same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015143662A true RU2015143662A (ru) | 2017-04-26 |
| RU2015143662A3 RU2015143662A3 (ru) | 2018-03-19 |
| RU2668106C2 RU2668106C2 (ru) | 2018-09-26 |
Family
ID=51625220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143662A RU2668106C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-12 | Способы искусственного старения сплавов алюминий-цинк-магний и изделия на их основе |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9249487B2 (ru) |
| EP (2) | EP2984200B8 (ru) |
| JP (1) | JP6486895B2 (ru) |
| KR (1) | KR102248575B1 (ru) |
| CN (2) | CN105051237A (ru) |
| BR (1) | BR112015020448A8 (ru) |
| CA (1) | CA2900961C (ru) |
| ES (1) | ES2848029T3 (ru) |
| GB (1) | GB2526758B (ru) |
| MX (1) | MX2015011512A (ru) |
| PL (1) | PL2984200T3 (ru) |
| RU (1) | RU2668106C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014159647A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160108505A1 (en) * | 2013-07-04 | 2016-04-21 | Showa Denko K.K. | Method for producing starting material for cutting |
| US9765419B2 (en) * | 2014-03-12 | 2017-09-19 | Alcoa Usa Corp. | Methods for artificially aging aluminum-zinc-magnesium alloys, and products based on the same |
| KR101637785B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 하이브리드 도어 |
| JP6920285B2 (ja) | 2015-10-08 | 2021-08-18 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | Ｔ４調質度の時効硬化性アルミニウム合金を温間成型するためのプロセス |
| AU2016333860B2 (en) * | 2015-10-08 | 2019-09-19 | Novelis Inc. | A process for warm forming a hardened aluminum alloy |
| EP3294918B8 (en) | 2016-08-04 | 2019-02-27 | Indian Institute of Technology, Bombay | Four-step thermal aging method for improving environmentally assisted cracking resistance of 7xxx series aluminium alloys |
| CN107574343B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-07-26 | 山东南山铝业股份有限公司 | 提高汽车承载部件专用铝型材耐疲劳性的生产工艺及其生产的汽车承载部件专用铝型材 |
| EP3704279A4 (en) | 2017-10-31 | 2021-03-10 | Howmet Aerospace Inc. | IMPROVED ALUMINUM ALLOYS AND THEIR PRODUCTION PROCESSES |
| FR3084087B1 (fr) * | 2018-07-17 | 2021-10-01 | Constellium Neuf Brisach | Procede de fabrication de toles minces en alliage d'aluminium 7xxx aptes a la mise en forme et a l'assemblage |
| NL2023766B1 (en) * | 2018-09-05 | 2020-07-14 | Aleris Rolled Prod Germany Gmbh | Method of producing a high-energy hydroformed structure from a 7xxx-series alloy |
| EP3864185A1 (en) * | 2018-10-08 | 2021-08-18 | Airbus SAS | Method of producing a high-energy hydroformed structure from a 7xxx-series alloy |
| KR102555353B1 (ko) * | 2018-11-12 | 2023-07-13 | 노벨리스 인크. | 급속 시효된 고강도, 열처리 가능한 알루미늄 합금 제품 및 그 제조 방법 |
| CN113226585A (zh) * | 2018-11-12 | 2021-08-06 | 空中客车简化股份公司 | 由7xxx系列合金制备高能液压成形结构的方法 |
| KR102248362B1 (ko) * | 2019-04-29 | 2021-05-04 | 동의대학교 산학협력단 | 대형 링 단조한 7000계 알루미늄 합금 및 이의 시효처리 방법 |
| CN110438377B (zh) * | 2019-08-14 | 2020-06-16 | 中南大学 | 一种高强耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法 |
| KR102435421B1 (ko) * | 2020-10-27 | 2022-08-24 | 주식회사 대림산업 | 블리스터 발생 방지가 가능한 알루미늄 합금 부품의 다이캐스팅 제조 방법 |
| CN113122759A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-16 | 烟台南山学院 | 一种抗蠕变性耐高温铸造铝合金及其制造方法 |
| US20230340652A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-10-26 | Alcoa Usa Corp. | High strength extrusion alloy |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3305410A (en) | 1964-04-24 | 1967-02-21 | Reynolds Metals Co | Heat treatment of aluminum |
| US3881966A (en) | 1971-03-04 | 1975-05-06 | Aluminum Co Of America | Method for making aluminum alloy product |
| IL39200A (en) | 1972-04-12 | 1975-08-31 | Israel Aircraft Ind Ltd | Method of reducing the susceptibility of alloys,particularly aluminum alloys,to stress-corrosion cracking |
| US4863528A (en) | 1973-10-26 | 1989-09-05 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product having improved combinations of strength and corrosion resistance properties and method for producing the same |
| US4477292A (en) | 1973-10-26 | 1984-10-16 | Aluminum Company Of America | Three-step aging to obtain high strength and corrosion resistance in Al-Zn-Mg-Cu alloys |
| JPH01127642A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Kobe Steel Ltd | 絞り成形用熱処理型高強度アルミニウム合金板及びその製造法 |
| WO1995024514A1 (en) | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Reynolds Metals Company | Heat treatment for thick aluminum plate |
| JP3638188B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2005-04-13 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐応力腐食割れ性に優れた自動二輪車のフロントフォークアウターチューブ用高力アルミニウム合金押出管の製造方法 |
| JP3705320B2 (ja) | 1997-04-18 | 2005-10-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性に優れる高強度熱処理型７０００系アルミニウム合金 |
| RU2133295C1 (ru) * | 1998-03-05 | 1999-07-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки |
| US6569271B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-05-27 | Pechiney Rolled Products, Llc. | Aluminum alloys and methods of making the same |
| DE112004003147B4 (de) * | 2003-04-10 | 2022-11-17 | Novelis Koblenz Gmbh | Al-Zn-Mg-Cu-Legierung |
| US7625454B2 (en) | 2004-07-28 | 2009-12-01 | Alcoa Inc. | Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings |
| US7883591B2 (en) * | 2004-10-05 | 2011-02-08 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High-strength, high toughness Al-Zn alloy product and method for producing such product |
| US20060289093A1 (en) | 2005-05-25 | 2006-12-28 | Howmet Corporation | Al-Zn-Mg-Ag high-strength alloy for aerospace and automotive castings |
| US20070204937A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-09-06 | Aleris Koblenz Aluminum Gmbh | Wrought aluminium aa7000-series alloy product and method of producing said product |
| JP4753240B2 (ja) * | 2005-10-04 | 2011-08-24 | 三菱アルミニウム株式会社 | 高強度アルミニウム合金材ならびに該合金材の製造方法 |
| NZ573913A (en) * | 2006-05-24 | 2012-03-30 | Bluescope Steel Ltd | Treating al/zn-based alloy coated products |
| CA2657331C (en) * | 2006-06-30 | 2016-11-08 | Alcan Rolled Products Ravenswood Llc | A high strength, heat treatable aluminum alloy |
| FR2907796B1 (fr) | 2006-07-07 | 2011-06-10 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Produits en alliage d'aluminium de la serie aa7000 et leur procede de fabrication |
| US20080066833A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Lin Jen C | HIGH STRENGTH, HIGH STRESS CORROSION CRACKING RESISTANT AND CASTABLE Al-Zn-Mg-Cu-Zr ALLOY FOR SHAPE CAST PRODUCTS |
| US20120055888A1 (en) | 2010-09-08 | 2012-03-08 | Pall Europe Limited | Outlet for shower or faucet head |
-
2013
- 2013-03-14 US US13/827,918 patent/US9249487B2/en active Active
-
2014
- 2014-03-12 MX MX2015011512A patent/MX2015011512A/es active IP Right Grant
- 2014-03-12 BR BR112015020448A patent/BR112015020448A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-12 WO PCT/US2014/024576 patent/WO2014159647A1/en active Application Filing
- 2014-03-12 RU RU2015143662A patent/RU2668106C2/ru active
- 2014-03-12 JP JP2016501578A patent/JP6486895B2/ja active Active
- 2014-03-12 EP EP14775953.4A patent/EP2984200B8/en active Active
- 2014-03-12 PL PL14775953T patent/PL2984200T3/pl unknown
- 2014-03-12 CN CN201480014728.8A patent/CN105051237A/zh active Pending
- 2014-03-12 CN CN202010501549.4A patent/CN111621727B/zh active Active
- 2014-03-12 ES ES14775953T patent/ES2848029T3/es active Active
- 2014-03-12 EP EP20204777.5A patent/EP3795712A1/en not_active Withdrawn
- 2014-03-12 KR KR1020157028391A patent/KR102248575B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-12 CA CA2900961A patent/CA2900961C/en active Active
- 2014-03-12 GB GB1517864.3A patent/GB2526758B/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2984200A4 (en) | 2017-03-15 |
| BR112015020448A2 (pt) | 2017-07-18 |
| US20150376754A1 (en) | 2015-12-31 |
| EP3795712A1 (en) | 2021-03-24 |
| GB2526758B (en) | 2020-08-26 |
| EP2984200A1 (en) | 2016-02-17 |
| JP2016516899A (ja) | 2016-06-09 |
| PL2984200T3 (pl) | 2021-05-31 |
| GB201517864D0 (en) | 2015-11-25 |
| JP6486895B2 (ja) | 2019-03-20 |
| US9249487B2 (en) | 2016-02-02 |
| ES2848029T3 (es) | 2021-08-05 |
| CN111621727B (zh) | 2022-08-16 |
| RU2668106C2 (ru) | 2018-09-26 |
| GB2526758A (en) | 2015-12-02 |
| CN111621727A (zh) | 2020-09-04 |
| KR20150127695A (ko) | 2015-11-17 |
| RU2015143662A3 (ru) | 2018-03-19 |
| BR112015020448A8 (pt) | 2018-01-02 |
| EP2984200B1 (en) | 2020-12-09 |
| CA2900961A1 (en) | 2014-10-02 |
| EP2984200B8 (en) | 2021-01-20 |
| WO2014159647A1 (en) | 2014-10-02 |
| KR102248575B1 (ko) | 2021-05-04 |
| MX2015011512A (es) | 2016-01-12 |
| CN105051237A (zh) | 2015-11-11 |
| CA2900961C (en) | 2021-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015143662A (ru) | Способы искусственного старения сплавов алюминий-цинк-магний и изделия на их основе | |
| RU2015143481A (ru) | Улучшенные алюминий-магний-литиевые сплавы и способы их изготовления | |
| RU2012147823A (ru) | Алюминий-литиевые сплавы серии 2ххх, имеющие низкую разность прочностей | |
| RU2013115468A (ru) | Улучшенные алюминиево-литиевые сплавы и способы их получения | |
| RU2012106647A (ru) | Улучшенные алюминиевые сплавы серии 5ххх и изготовленные из них деформированные изделия | |
| RU2015145771A (ru) | Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью | |
| JP2016516899A5 (ru) | ||
| WO2017106654A3 (en) | High-strength 6xxx aluminum alloys and methods of making the same | |
| RU2010110350A (ru) | ПРОДУКТ ИЗ Al-Cu-Li СПЛАВА, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВИАЦИИ И КОСМОНАВТИКЕ | |
| JP2013542319A5 (ru) | ||
| CA2890535C (en) | Method of manufacturing formed component for aircraft use made of aluminum alloy and formed component for aircraft use | |
| WO2013020548A8 (de) | Geschmiedete tial-bauteile und verfahren zu ihrer herstellung | |
| MX2022007845A (es) | Metodo para fabricar un producto laminado de aleacion de aluminio. | |
| ZA201903602B (en) | Aluminium alloys for structural and non-structural near net casting, and methods for producing same | |
| RU2012123441A (ru) | Способ штамповки детали сложной формы из листового материала | |
| WO2012051074A3 (en) | Hot thermo-mechanical processing of heat-treatable aluminum alloys | |
| RU2012149117A (ru) | Высокопрочные кованые изделия из алюминиевого сплава | |
| RU2013115426A (ru) | Улучшенные алюминиевые сплавы 2ххх и способы их получения | |
| RU2015156639A (ru) | Способ изготовления заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| MX2019006952A (es) | Aleaciones de aluminio de alta resistencia y alta conformabilidad resistentes al endurecimiento por envejecimiento natural y metodos para elaborarlas. | |
| RU2019114980A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
| FR2875815B1 (fr) | Produits en alliage d'aluminium a haute tenacite et procede d'elaboration | |
| MX2021005354A (es) | Productos de aleacion de aluminio termotratable, rapidamente envejecidos, de alta resistencia y metodos para fabricar los mismos. | |
| RU2011129115A (ru) | Способ изготовления продукта-плиты из алюминиевого сплава с низкими уровнями остаточного напряжения | |
| NO125054B (ru) |