RU2015141478A - Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали - Google Patents

Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2015141478A
RU2015141478A RU2015141478A RU2015141478A RU2015141478A RU 2015141478 A RU2015141478 A RU 2015141478A RU 2015141478 A RU2015141478 A RU 2015141478A RU 2015141478 A RU2015141478 A RU 2015141478A RU 2015141478 A RU2015141478 A RU 2015141478A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
hot
hot stamped
sheet
martensite
Prior art date
Application number
RU2015141478A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2627313C2 (ru
Inventor
Йосихиро СУВА
Тосики НОНАКА
Коити САТО
Манабу НАРУСЕ
Ясунори ИВАСА
Йосифуми КОБАЯСИ
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2015141478A publication Critical patent/RU2015141478A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627313C2 publication Critical patent/RU2627313C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C23C2/405—Plates of specific length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Claims (106)

1. Горячештампованная сталь, содержащая, мас.%:
С: от 0,030% до 0,150%;
Si: от 0,010% до 1,000%;
Mn: 0,50% или более и менее 1,50%;
Р: от 0,001% до 0,060%;
S: от 0,001% до 0,010%;
N: от 0,0005% до 0,0100%;
Al: от 0,010% до 0,050% и,
необязательно, по меньшей мере одно из
В: от 0,0005% до 0,0020%;
Мо: от 0,01% до 0,50%;
Cr: от 0,01% до 0,50%;
V: от 0,001% до 0,100%;
Ti: от 0,001% до 0,100%;
Nb: от 0,001% до 0,050%;
Ni: от 0,01% до 1,00%;
Cu: от 0,01% до 1,00%;
Са: от 0,0005% до 0,0050%;
РЗМ: от 0,0005% до 0,0050%, и
остальное - Fe и примеси, при этом,
когда [С] представляет собой количество С в мас.%, [Si] представляет собой количество Si в мас.%, и [Mn] представляет собой количество Mn в мас.%, соблюдается следующее выражение (А),
доля площади феррита составляет от 40% до 95%, а доля площади мартенсита составляет от 5% до 60%,
сумма доли площади феррита и доли площади мартенсита составляет 60% или более,
горячештампованная сталь, необязательно, дополнительно включает в себя один или более из перлита, остаточного аустенита и бейнита, доля площади перлита составляет 10% или менее, объемная доля остаточного аустенита составляет 5% или менее, и доля площади бейнита составляет менее 40%,
измеренная с помощью с наноиндентора твердость мартенсита удовлетворяет следующему выражению (В) и следующему выражению (C),
TS×λ,
которое является произведением предела прочности на разрыв TS и коэффициента расширения отверстий λ, составляет 50000 МПа⋅% или более
(5×[Si]+[Mn])/[С] > 10 (А),
H2/H1 < 1,10 (B),
σHM < 20 (С), и
Н1 представляет собой среднюю твердость мартенсита в поверхностной части толщины листа горячештампованной стали, причем поверхностная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины от самого внешнего слоя, Н2 представляет собой среднюю твердость мартенсита в центральной части толщины листа горячештампованной стали, причем центральная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины в центре толщины листа, а σHM представляет собой дисперсию средней твердости мартенсита в центральной части толщины листа горячештампованной стали.
2. Горячештампованная сталь по п. 1, в которой доля площади MnS, присутствующего в горячештампованной стали и обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, составляет 0,01% или менее,
соблюдается следующее выражение (D),
n2/n1<1,5 (D), и
n1 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в 1/4 части толщины листа горячештампованной стали, а n2 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в центральной части толщины листа горячештампованной стали.
3. Горячештампованная сталь по п. 1 или 2, причем на ее поверхности сформирован полученный горячим цинкованием слой.
4. Горячештампованная сталь по п. 3, причем полученный горячим цинкованием слой легирован.
5. Горячештампованная сталь по п. 1 или 2, причем на ее поверхности сформирован полученный электролитическим цинкованием слой.
6. Горячештампованная сталь по п. 1 или 2, причем на ее поверхности сформирован алюминированный слой.
7. Способ производства горячештампованной стали, включающий в себя:
литье расплавленной стали с химическим составом по п. 1 и получение стали;
нагрев стали;
горячую прокатку стали с помощью стана горячей прокатки, включающего в себя множество клетей;
сматывание стали в рулон после горячей прокатки;
травление стали после сматывания в рулон;
холодную прокатку стали с помощью стана холодной прокатки, включающего в себя множество клетей, после травления при условиях, удовлетворяющих следующему выражению (E);
отжиг, при котором после холодной прокатки сталь отжигают при температуре от 700°С до 850°С и охлаждают;
дрессировку стали после отжига;
горячую штамповку, при которой после дрессировки сталь нагревают до диапазона температуры от 700°С до 1000°С, подвергают горячей штамповке в данном диапазоне температуры, а затем охлаждают до комнатной температуры или более и 300°C или менее
1,5×r1/r+1,2×r2/r+r3/r > 1,00 (Е), и
ri (i=1, 2, 3) представляет собой отдельное целевое обжатие при холодной прокатке на i-ой клети (i=1, 2, 3) по отношению к самой верхней клети из множества клетей при холодной прокатке, выраженное в %, и r представляет собой суммарное обжатие холодной прокатки при холодной прокатке, выраженное в %.
8. Способ производства горячештампованной стали по п. 7, в котором
холодную прокатку осуществляют в условиях, удовлетворяющих следующему выражению (E'),
1,20 ≥ 1,5×r1/r+1,2×r2/r+r3/r > 1,00 (Е'), и
ri (i=1, 2, 3) представляет собой отдельное целевое обжатие
при холодной прокатке на i-ой клети (i = 1, 2, 3) по отношению к самой верхней клети из множества клетей при холодной прокатке, выраженное в %, и r представляет собой суммарное обжатие холодной прокатки при холодной прокатке, выраженное в %.
9. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, в котором,
когда CТ представляет собой температуру смотки при сматывании в рулон, выраженную в °С, [С] представляет собой количество С в стали в мас.%, [Mn] представляет собой количество Mn в стали в мас.%, [Si] представляет собой количество Si в стали в мас.%, и [Мо] представляет собой количество Мо в стали в мас.%, соблюдается следующее выражение (F)
560-474×[C]-90×[Mn]-20×[Cr]-20×[Mo]<CT < 830-270×[C]-90×[Mn]-70×[Cr]-80×[Мо] (F).
10. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, в котором,
когда Т представляет собой температуру нагрева при нагреве, выраженную в °С, t представляет собой время в печи при нагреве, выраженное в минутах, [Mn] представляет собой количество Mn в стали в мас.%, и [S] представляет собой количество S в стали в мас.%, соблюдается следующее выражение (G)
Т×ln(t)/(1,7×[Mn]+[S]) > 1500 (G).
11. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, дополнительно содержащий цинкование стали между отжигом и дрессировкой.
12. Способ производства горячештампованной стали по п. 11, дополнительно содержащий легирование стали между цинкованием и дрессировкой.
13. Способ электролитическое цинкование стали после дрессировки.
14. Способ производства горячештампованной стали по п. 7 или 8, дополнительно содержащий алюминирование стали между отжигом и дрессировкой.
15. Холоднокатаный стальной лист, содержащий, мас.%:
С: от 0,030% до 0,150%;
Si: от 0,010% до 1,000%;
Mn: 0,50% или более и менее 1,50%;
Р: от 0,001% до 0,060%;
S: от 0,001% до 0,010%;
N: от 0,0005% до 0,0100%;
Al: от 0,010% до 0,050% и,
необязательно, по меньшей мере одно из
В: от 0,0005% до 0,0020%;
Мо: от 0,01% до 0,50%;
Cr: от 0,01% до 0,50%;
V: от 0,001% до 0,100%;
Ti: от 0,001% до 0,100%;
Nb: от 0,001% до 0,050%;
Ni: от 0,01% до 1,00%;
Cu: от 0,01% до 1,00%;
Са: от 0,0005% до 0,0050%;
РЗМ: от 0,0005% до 0,0050%, и
остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом,
когда [С] представляет собой количество С в мас.%, [Si] представляет собой количество Si в мас.%, и [Mn] представляет собой количество Mn в мас.%, соблюдается следующее выражение (А),
доля площади феррита составляет от 40% до 95%, а доля площади мартенсита составляет от 5% до 60%,
сумма доли площади феррита и доли площади мартенсита составляет 60% или более,
холоднокатаный стальной лист, необязательно, дополнительно включает в себя один или более из перлита, остаточного аустенита и бейнита, доля площади перлита составляет 10% или менее, объемная доля остаточного аустенита составляет 5% или менее, и доля площади бейнита составляет менее 40%,
измеренная с помощью наноиндентора твердость мартенсита удовлетворяет следующему выражению (Н) и следующему выражению (I),
TS×λ,
которое является произведением предела прочности на разрыв TS и коэффициента расширения отверстий λ, составляет 50000 МПа⋅% или более
(5×[Si]+[Mn])/[С] > 10 (А),
H20/H10 < 1,10 (H),
σHM0 < 20 (I), и
H10 представляет собой среднюю твердость мартенсита в поверхностной части толщины листа, причем поверхностная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины от самого внешнего слоя, Н20 представляет собой среднюю твердость мартенсита в центральной части толщины листа, причем центральная часть представляет собой область шириной 200 мкм в направлении толщины в центре толщины листа, а σHM0 представляет собой дисперсию средней твердости мартенсита в центральной части толщина листа.
16. Холоднокатаный стальной лист по п. 15, в котором
доля площади MnS, присутствующего в холоднокатаном стальном листе и обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, составляет 0,01% или менее,
соблюдается следующее выражение (J),
n20/n10 < 1,5 (J), и
n10 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в 1/4 части толщины листа, а n20 представляет собой среднечисленную плотность на 10000 мкм2 MnS, обладающего диаметром эквивалентной окружности от 0,1 мкм до 10 мкм, в центральной части толщины листа.
17. Холоднокатаный стальной лист по п. 15 или 16, причем на его поверхности сформирован полученный горячим цинкованием слой.
18. Холоднокатаный стальной лист по п. 17, причем полученный горячим цинкованием слой легирован.
19. Холоднокатаный стальной лист по п. 15 или 16, причем на его поверхности сформирован полученный электролитическим цинкованием слой.
20. Холоднокатаный стальной лист по п. 15 или 16, причем на его поверхности сформирован алюминированный слой.
RU2015141478A 2013-04-02 2014-03-27 Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали RU2627313C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-076835 2013-04-02
JP2013076835 2013-04-02
PCT/JP2014/058950 WO2014162984A1 (ja) 2013-04-02 2014-03-27 ホットスタンプ成形体、冷延鋼板、及びホットスタンプ成形体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015141478A true RU2015141478A (ru) 2017-05-11
RU2627313C2 RU2627313C2 (ru) 2017-08-07

Family

ID=51658282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015141478A RU2627313C2 (ru) 2013-04-02 2014-03-27 Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10544475B2 (ru)
EP (2) EP3456855B1 (ru)
JP (1) JP6225988B2 (ru)
KR (1) KR101687931B1 (ru)
CN (1) CN105074038B (ru)
BR (1) BR112015024777B1 (ru)
CA (1) CA2908356C (ru)
ES (1) ES2712379T3 (ru)
MX (2) MX2015013878A (ru)
PL (1) PL2982772T3 (ru)
RU (1) RU2627313C2 (ru)
TW (1) TWI515310B (ru)
WO (1) WO2014162984A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101417260B1 (ko) * 2012-04-10 2014-07-08 주식회사 포스코 재질 균일성이 우수한 고탄소 열연강판 및 이의 제조방법
US11000890B2 (en) * 2014-12-25 2021-05-11 Nippon Steel Corporation Panel-shaped formed product and method for producing panel-shaped formed product
CN105479116B (zh) * 2015-12-30 2018-01-30 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种高强度扭力梁横梁的制作方法
CN106399837B (zh) * 2016-07-08 2018-03-13 东北大学 热冲压成形用钢材、热冲压成形工艺及热冲压成形构件
KR20180011004A (ko) * 2016-07-22 2018-01-31 현대제철 주식회사 핫 스탬핑용 강재 및 이의 제조방법, 핫스탬핑 부품 및 이에 의해 제조 방법
TWI613300B (zh) * 2016-09-06 2018-02-01 新日鐵住金股份有限公司 高強度冷軋鋼板
WO2018096387A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Arcelormittal Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same
KR101949027B1 (ko) * 2017-07-07 2019-02-18 주식회사 포스코 초고강도 열연강판 및 그 제조 방법
CN107675077B (zh) * 2017-09-21 2019-01-29 燕山大学 一种中碳纳米贝氏体超高强度钢、钢棒及其制备方法
CN111344423B (zh) 2017-11-15 2022-07-22 日本制铁株式会社 高强度冷轧钢板
RU2766947C1 (ru) * 2018-03-27 2022-03-16 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Стальной лист для горячей штамповки
TWI667351B (zh) * 2018-03-29 2019-08-01 日商日本製鐵股份有限公司 Hot stamping
JP6460287B1 (ja) * 2018-03-29 2019-01-30 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ用鋼板
CN110760765B (zh) * 2018-07-27 2021-03-12 宝山钢铁股份有限公司 超低成本、高延伸率及抗应变时效脆化600MPa级调质钢板及其制造方法
KR102603637B1 (ko) * 2019-04-01 2023-11-21 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 핫 스탬프 성형품 및 핫 스탬프용 강판, 그리고 그것들의 제조 방법
CN113490759B (zh) * 2019-04-01 2022-10-04 日本制铁株式会社 热冲压成形品及其制造方法
CN110257702B (zh) * 2019-06-24 2021-04-27 鞍钢股份有限公司 一种热冲压成形用钢及其热成形方法
CN110295325A (zh) * 2019-07-22 2019-10-01 唐山不锈钢有限责任公司 Ti微合金化540MPa级高扩孔钢钢带及其生产方法
JP7235621B2 (ja) * 2019-08-27 2023-03-08 株式会社神戸製鋼所 低強度ホットスタンプ用鋼板、ホットスタンプ部品およびホットスタンプ部品の製造方法
MX2022006587A (es) * 2019-12-20 2022-07-04 Posco Acero para formacion en caliente, miembro formado en caliente y metodos de manufactura para los mismos.
JP7277837B2 (ja) * 2020-01-16 2023-05-19 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ成形体
KR20220112293A (ko) * 2020-01-16 2022-08-10 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 핫 스탬프 성형체
EP4208576A1 (de) 2020-09-01 2023-07-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Durch warmumformen eines stahlflachprodukts hergestelltes stahlbauteil, stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines stahlbauteils
KR102399887B1 (ko) * 2020-12-09 2022-05-20 현대제철 주식회사 핫 스탬핑 부품 및 이의 제조 방법
WO2023041954A1 (en) * 2021-09-14 2023-03-23 Arcelormittal High strength high slenderness part having excellent energy absorption

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01189842A (ja) 1988-01-25 1989-07-31 Mitsubishi Electric Corp 画像表示装置
JPH06128688A (ja) 1992-10-20 1994-05-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 疲労特性に優れた熱延鋼板およびその製造方法
JP3755301B2 (ja) 1997-10-24 2006-03-15 Ｊｆｅスチール株式会社 耐衝撃特性、強度−伸びバランス、耐疲労特性および穴拡げ性に優れた高強度高加工性熱延鋼板およびその製造方法
JP3769143B2 (ja) 1999-05-06 2006-04-19 新日本製鐵株式会社 疲労特性に優れた加工用熱延鋼板およびその製造方法
US6537394B1 (en) * 1999-10-22 2003-03-25 Kawasaki Steel Corporation Method for producing hot-dip galvanized steel sheet having high strength and also being excellent in formability and galvanizing property
JP4414563B2 (ja) 2000-06-12 2010-02-10 新日本製鐵株式会社 成形性並びに穴拡げ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
FR2830260B1 (fr) * 2001-10-03 2007-02-23 Kobe Steel Ltd Tole d'acier a double phase a excellente formabilite de bords par etirage et procede de fabrication de celle-ci
ES2391164T3 (es) 2003-09-30 2012-11-22 Nippon Steel Corporation Chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, y superior ductilidad y soldabilidad, chapa delgada de acero galvanizado por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, chapa delgada de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de eleasticidad, y métodos para la producción de las mismas
JP4317418B2 (ja) 2003-10-17 2009-08-19 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板
JP4293020B2 (ja) 2004-03-15 2009-07-08 Ｊｆｅスチール株式会社 穴広げ性に優れる高強度鋼板の製造方法
JP4445365B2 (ja) * 2004-10-06 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法
JP2007016296A (ja) 2005-07-11 2007-01-25 Nippon Steel Corp 成形後の延性に優れたプレス成形用鋼板及びその成形方法、並びにプレス整形用鋼板を用いた自動車用部材
KR20080017244A (ko) * 2006-08-21 2008-02-26 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 고장력 후강판 및 그 제조 방법
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
JP5223360B2 (ja) 2007-03-22 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
WO2009057731A1 (ja) * 2007-10-29 2009-05-07 Nippon Steel Corporation マルテンサイト型熱間鍛造用非調質鋼及び熱間鍛造非調質鋼部品
JP5119903B2 (ja) 2007-12-20 2013-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5365217B2 (ja) 2008-01-31 2013-12-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
US8128762B2 (en) * 2008-08-12 2012-03-06 Kobe Steel, Ltd. High-strength steel sheet superior in formability
JP5347392B2 (ja) 2008-09-12 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法
JP4962594B2 (ja) * 2010-04-22 2012-06-27 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR101539513B1 (ko) 2010-12-17 2015-07-24 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
US20140056753A1 (en) 2011-06-10 2014-02-27 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Hot press-formed product, process for producing same, and thin steel sheet for hot press forming
KR101304621B1 (ko) * 2011-06-28 2013-09-05 주식회사 포스코 영역별로 상이한 강도를 갖는 프레스 성형품의 제조방법
TWI458840B (zh) * 2012-01-13 2014-11-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 冷軋鋼板及其製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015024777B1 (pt) 2020-05-12
CA2908356A1 (en) 2014-10-09
CA2908356C (en) 2017-11-28
ES2712379T3 (es) 2019-05-13
US11371110B2 (en) 2022-06-28
RU2627313C2 (ru) 2017-08-07
JP6225988B2 (ja) 2017-11-08
MX2020010051A (es) 2020-10-15
PL2982772T3 (pl) 2019-03-29
US20160060722A1 (en) 2016-03-03
EP3456855B1 (en) 2020-12-09
CN105074038B (zh) 2016-12-14
US20200109458A1 (en) 2020-04-09
EP3456855A1 (en) 2019-03-20
KR20150121163A (ko) 2015-10-28
EP2982772A1 (en) 2016-02-10
WO2014162984A1 (ja) 2014-10-09
CN105074038A (zh) 2015-11-18
MX2015013878A (es) 2015-12-11
US10544475B2 (en) 2020-01-28
TW201443249A (zh) 2014-11-16
KR101687931B1 (ko) 2016-12-19
EP2982772B1 (en) 2018-10-10
EP2982772A4 (en) 2017-01-04
BR112015024777A2 (pt) 2017-07-18
TWI515310B (zh) 2016-01-01
JPWO2014162984A1 (ja) 2017-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015141478A (ru) Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали
RU2014129486A (ru) Горячештампованная сталь и способ изготовления горячештампованной стали
RU2014129326A (ru) Горячештампованная сталь и способ ее изготовления
RU2015103482A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие
RU2014129323A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ изготовления холоднокатаного стального листа
RU2014129328A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
US10954580B2 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability, and obtained high strength steel sheet
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
KR102128563B1 (ko) 냉간-압연 평탄형 강 제품 및 그 제조 방법
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
JP2017507241A5 (ru)
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
JP6458833B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法及び熱処理板の製造方法
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
RU2013147375A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
CN106133173A (zh) 材质均匀性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法
CN104508163A (zh) 成形性及定形性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法
JP2011195956A (ja) 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
US10472692B2 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
JP2017527690A (ja) 強度、延性および成形性が改善された高強度被覆鋼板を製造する方法
CN107109558B (zh) 拉深罐用钢板及其制造方法
US10415112B2 (en) Method for producing a high strength steel piece
JP2012082499A (ja) 溶融めっき鋼板およびその製造方法
US20240026481A1 (en) Steel sheet and production method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210328