RU2015139500A - Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний - Google Patents

Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний Download PDF

Info

Publication number
RU2015139500A
RU2015139500A RU2015139500A RU2015139500A RU2015139500A RU 2015139500 A RU2015139500 A RU 2015139500A RU 2015139500 A RU2015139500 A RU 2015139500A RU 2015139500 A RU2015139500 A RU 2015139500A RU 2015139500 A RU2015139500 A RU 2015139500A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
paragraphs
service life
valve
predicted
Prior art date
Application number
RU2015139500A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2681989C2 (ru
Inventor
Тед Деннис ГРАБО
Шон У. АНДЕРСОН
Original Assignee
Фишер Контролз Интернешнел Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фишер Контролз Интернешнел Ллс filed Critical Фишер Контролз Интернешнел Ллс
Publication of RU2015139500A publication Critical patent/RU2015139500A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2681989C2 publication Critical patent/RU2681989C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/20—Administration of product repair or maintenance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Claims (69)

1. Способ разработки профиля прогнозируемого срока службы для компонента устройства контроля технологического процесса, включающий:
получение комплексным диагностическим блоком идентификации компонента устройства контроля технологического процесса, при этом компонент способен испытывать механический износ или усталость на протяжении времени эксплуатации устройства контроля технологического процесса, и получение комплексным диагностическим блоком рабочего параметра, соответствующего компоненту, при этом механический износ или усталость компонента варьируются по мере изменений рабочего параметра;
получение комплексным диагностическим блоком зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик контрольного компонента, при этом зафиксированные ранее эксплуатационные характеристики собраны во время эксплуатации контрольного компонента в условиях, совместимых с теми условиями, в которых должно работать устройство контроля технологического процесса; и
разработку в профилировщике профиля прогнозируемого срока службы для компонента на основании зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик, при этом в профиле прогнозируемого срока службы указан прогнозируемый срок службы компонента в виде функции значений рабочего параметра.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
получение зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик для некоторого множества контрольных компонентов, каждый из которых содержит зафиксированные ранее данные, собранные в условиях, совместимых с теми условиями, в которых должно работать устройство контроля технологического процесса; и
разработку профиля прогнозируемого срока службы компонента путем определения среднего профиля прогнозируемого срока службы компонента.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно включающий:
получение зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик для некоторого множества контрольных компонентов, каждый из которых содержит зафиксированные ранее данные, собранные в условиях, совместимых с теми условиями, в которых должно работать устройство контроля технологического процесса; и
разработку профиля прогнозируемого срока службы компонента путем определения профиля минимального прогнозируемого срока службы компонента.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что зафиксированные ранее эксплуатационные характеристики представляют собой статистические данные, собранные с контрольного компонента, функционирующего в условиях технологической установки, соответствующих условиям технологической установки, в которых должно работать устройство контроля технологического процесса.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что зафиксированные ранее эксплуатационные характеристики представляют собой данные лабораторных испытаний, собранные во время испытаний контрольного компонента в условиях, совместимых с теми условиями, в которых должно работать устройство контроля технологического процесса.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что устройством контроля технологического процесса является узел задвижки, а компонентом является компонент мембраны, компонент сальника, компонент втулки, компонент уплотнения или компонент вала узла задвижки.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока службы представляет собой профиль срока службы в циклах работы для компонента, указывающий необходимый срок службы компонента на основании прогнозируемого количества циклов работы узла задвижки как функции рабочего параметра.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочим параметром для компонента является давление, скорость потока рабочей среды, температура, утечка, процент отказов, положение задвижки, скорость потока рабочей среды, уровень рабочей среды, соотношение потока и давления, а также положение привода.
9. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно включающий:
получение условий эксплуатации для компонента во время эксплуатации устройства контроля технологического процесса; и
обновление в профилировщике профиля прогнозируемого срока службы для компонента на основании полученных условий эксплуатации.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что полученные условия эксплуатации содержат данные по меньшей мере по одному из следующих параметров: давлению, скорости потока рабочей среды, температуре, утечке, процента отказов, положению, уровню рабочей среды и соотношению потока и давления.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что полученные условия эксплуатации содержат данные по меньшей мере по одному из параметров: фактической длительности и количеству циклов.
12. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно включающий:
получение комплексным диагностическим блоком идентификации некоторого множества компонентов устройства контроля технологического процесса; получение комплексным диагностическим блоком зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик некоторого множества контрольных компонентов, каждый из которых соответствует другому компоненту устройства контроля технологического процесса;
разработку в профилировщике профилей прогнозируемого срока службы для каждого компонента на основании зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик; и
разработку в профилировщике профиля прогнозируемого срока службы для устройства контроля технологического процесса на основании профилей прогнозируемого срока службы для компонентов.
13. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок содержится внутри устройства контроля технологического процесса.
14. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок хранится удаленно от устройства контроля технологического процесса и обменивается данными с устройством контроля технологического процесса через канал связи.
15. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что зафиксированные ранее эксплуатационные характеристики сохранены удаленно от комплексного диагностического блока и получены через канал связи.
16. Способ определения прогнозируемого остаточного срока службы для компонента устройства контроля технологического процесса, включающий:
получение комплексным диагностическим блоком профиля прогнозируемого срока службы для компонента, при этом профиль прогнозируемого срока службы разрабатывается на основании зафиксированных ранее эксплуатационных характеристик, собранных во время эксплуатации контрольного компонента в условиях, совместимых с теми условиями, в которых должно работать устройство контроля технологического процесса, и при этом в профиле прогнозируемого срока службы указывается прогнозируемый срок службы компонента в виде функции рабочего параметра;
получение комплексным диагностическим блоком текущих данных о рабочем параметре по компоненту во время эксплуатации устройства контроля технологического процесса;
анализ текущих данных о рабочем параметре по компоненту и профиля прогнозируемого срока службы для компонента анализатором данных по сроку службы с целью определения прогнозируемого остаточного срока службы компонента; и
определение состояния уведомления оператора о компоненте на основании определенного прогнозируемого остаточного срока службы.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что устройством контроля технологического процесса является узел задвижки, а компонентом является компонент мембраны, компонент сальника, компонент втулки, компонент уплотнения или компонент вала узла задвижки.
18. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока службы представляет собой профиль срока службы в циклах работы для компонента, указывающий необходимый срок службы компонента на основании прогнозируемого количества циклов работы узла задвижки как функции рабочего параметра.
19. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что рабочим параметром для компонента является один из следующих параметров: давление, скорость потока рабочей среды, температура, утечка, процент отказов, положение задвижки, уровень рабочей среды, соотношение потока и давления или положение привода.
20. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что уведомление оператора представляет собой состояние: (i) нормальное, обозначающее, что нет необходимости мероприятий по техническому обслуживанию узла системы управления технологическим процессом, (ii) техническое обслуживание, обозначающее, что техническое обслуживание должно быть выполнено в период времени текущего технического обслуживания, или (iii) предупреждение, обозначающее, что техническое обслуживание должно быть выполнено до наступления периода текущего технического обслуживания.
21. Способ по любому из пп. 16 или 17, дополнительно включающий передачу данных о состоянии уведомления персоналу по техобслуживанию и ремонту в случае, если таким уведомлением о состоянии является техническое обслуживание или предупреждение.
22. Способ по любому из пп. 16 или 17, дополнительно включающий передачу данных о состоянии уведомления на удаленный компьютер или удаленному оператору.
23. Способ по любому из пп. 16 или 17, дополнительно включающий:
передачу данных о состоянии уведомления диспетчеру техобслуживания; и
автоматическое планирование технического обслуживания компонента управления технологическим процессом на основании прогнозируемого остаточного срока службы.
24. Способ по любому из пп. 16 или 17, дополнительно включающий автоматическое генерирование заявки на техническое обслуживание, соответствующей плановому техническому обслуживанию.
25. Способ по любому из пп. 16 или 17, дополнительно включающий передачу данных о состоянии уведомления на удаленный компьютер или удаленному оператору, при этом уведомление о данных состояния включают рекомендации по сменным деталям и/или рекомендации по мероприятиям по выполнению технического обслуживания компонента или его замены.
26. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок содержится внутри устройства контроля технологического процесса.
27. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок находится в удаленной компьютерной системе для обмена данными с устройством контроля технологического процесса через канал связи.
28. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что текущие данные о рабочем параметре получены удаленной компьютерной системой от устройства контроля технологического процесса через канал связи.
29. Контроллер задвижки, содержащий:
привод задвижки, присоединенный к задвижке и функционирующий на приведение в действие подвижного элемента управления задвижки;
генератор сигналов управления приводом, выполненный с возможностью получения сигнала управления задвижкой и для генерирования и передачи на привод задвижки соответствующего сигнала управления приводом;
контроллер положения задвижки, получающий заданное значение от контроллера и выполняющий алгоритм управления для выдачи сигнала управления задвижкой с целью управления задвижкой;
датчик условий эксплуатации, выполненный с возможностью измерения параметра производственной среды, в которой работает задвижка или привод задвижки; и
комплексный диагностический блок, получающий информацию о следующем:
(a) индикации определяемого параметра производственной среды; и
(b) (i) положении подвижного элемента управления,
(ii) перемещении подвижного элемента управления,
(iii) сигнале управления задвижкой,
(iv) соответствующем сигнале управления приводом или
(v) заданном значении,
и выполненный с возможностью анализа полученной информации (а) и (b) и определения на основании полученной информации (а) и (b) и дополнительно на основании данных о заданном профиле для задвижки или привода задвижки прогнозируемого остаточного срока службы для компонента задвижки или компонента привода задвижки.
30. Контроллер задвижки по п. 29, отличающийся тем, что данные о заданном профиле идентифицируют один или более компонентов задвижки и/или один или более сменных компонентов привода, имеющих прогнозируемый срок службы в существующих условиях эксплуатации.
31. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что данные о заданном профиле также идентифицируют взаимосвязь между прогнозируемым сроком службы и существующими условиями эксплуатации.
32. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок получает индикацию определяемого параметра производственной среды, выбирает соответствующее подмножество данных о заданном профиле согласно полученной индикации определяемого параметра производственной среды и использует указанное подмножество данных о заданном профиле для определения прогнозируемого остаточного срока службы.
33. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок применяет счетчик, осуществляющий приращение или уменьшение согласно информации (b).
34. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что информация (b) поступает от датчика положения.
35. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что данные о заданном профиле выведены из лабораторных данных об одной и той же задвижке или одном и том же приводе, функционирующих в условиях, соответствующих производственной среде.
36. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что комплексный диагностический блок выполнен с возможностью генерирования данных о состоянии уведомления и передачи данных о состоянии уведомления на удаленный компьютер или удаленному оператору, при этом данные о состоянии уведомления обозначают прогнозируемый остаточный срок службы для компонента.
37. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что данные о состоянии уведомления включают рекомендации по сменным деталям и/или рекомендации по мероприятиям по обслуживанию с целью выполнения технического обслуживания или замены компонента.
38. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что компонентом является компонент мембраны, компонент сальника, компонент втулки, компонент уплотнения или компонент вала узла задвижки.
39. Контроллер задвижки по любому из п.п. 29 или 30, отличающийся тем, что прогнозируемым остаточным сроком службы является срок службы в циклах работы для компонента, указывающий необходимый срок службы компонента на основании прогнозируемого количества циклов работы узла задвижки как функции параметра производственной среды.
RU2015139500A 2013-03-14 2014-03-14 Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний RU2681989C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361785073P 2013-03-14 2013-03-14
US61/785,073 2013-03-14
PCT/US2014/026961 WO2014152109A1 (en) 2013-03-14 2014-03-14 Laboratory testing-based valve prognostics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015139500A true RU2015139500A (ru) 2017-04-18
RU2681989C2 RU2681989C2 (ru) 2019-03-14

Family

ID=50628980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139500A RU2681989C2 (ru) 2013-03-14 2014-03-14 Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10845272B2 (ru)
EP (1) EP2972624B1 (ru)
JP (1) JP2016512368A (ru)
CN (2) CN204164465U (ru)
AR (1) AR095272A1 (ru)
BR (1) BR112015022775A2 (ru)
CA (2) CA3218228A1 (ru)
MX (1) MX365659B (ru)
RU (1) RU2681989C2 (ru)
WO (1) WO2014152109A1 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2904081C (en) 2013-03-14 2021-05-25 Ted Dennis Grabau Valve prognostics for polymeric components based on accelerated aging techniques
AR095272A1 (es) 2013-03-14 2015-09-30 Fisher Controls Int Llc Pronóstico de válvula en función de análisis de laboratorio
US9886835B2 (en) * 2013-08-01 2018-02-06 Automatic Switch Company Method and apparatus for predicting lifetime of a solenoid coil
JP6393508B2 (ja) * 2014-04-16 2018-09-19 株式会社日立製作所 分散型制御システム
US10067483B1 (en) * 2014-08-28 2018-09-04 Apple Inc. Controlling electrical device based on temperature and voltage
SG11201708172RA (en) 2015-04-07 2017-11-29 Tlv Co Ltd Maintenance support system and maintenance support method
DE102015210210A1 (de) * 2015-06-02 2016-12-08 Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zur Diagnose eines Membranventils, sowie Diagnosesystem für ein Membranventil
DE102015210204A1 (de) 2015-06-02 2016-12-08 Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Membranventils, sowie System und Ausleseeinrichtung
US10371285B2 (en) * 2015-10-27 2019-08-06 Dresser, Llc Predicting maintenance requirements for a valve assembly
JP2017091258A (ja) * 2015-11-11 2017-05-25 横河電機株式会社 フィールド機器、フィールド機器システム、および診断方法
CN109073089B (zh) * 2016-02-23 2020-09-04 约翰起重机英国有限公司 用于机械系统的预测诊断的系统和方法
CN109073112B (zh) * 2016-03-30 2021-03-23 德莱赛公司 更换过程装置上的控制器以及阀组件
US10590752B2 (en) * 2016-06-13 2020-03-17 Saudi Arabian Oil Company Automated preventive and predictive maintenance of downhole valves
US9926803B2 (en) 2016-06-28 2018-03-27 Woodward, Inc. Turbine control device prognostics
DE102016113214A1 (de) * 2016-07-18 2018-01-18 Prominent Gmbh Dosiereinrichtung mit Kommunikationsschnittstelle
SE541415C2 (en) * 2016-09-26 2019-09-24 Scania Cv Ab Method and system for prediction of a drainage valve malfunction probability
JP6675297B2 (ja) * 2016-12-09 2020-04-01 Dmg森精機株式会社 情報処理方法、情報処理システム、および情報処理装置
US9915375B1 (en) * 2017-02-10 2018-03-13 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus to monitor health information of a valve
GB201703276D0 (en) 2017-03-01 2017-04-12 Carlisle Fluid Tech (Uk) Ltd Predictive maintenance of pumps
GB2577000B (en) * 2017-05-08 2022-07-13 Idex Health & Science Llc Flow control assembly having localized non-volatile memory
JP6943683B2 (ja) * 2017-08-25 2021-10-06 アズビル株式会社 調節計および劣化位置検出方法
DE102017219864A1 (de) * 2017-11-08 2019-05-09 Festo Ag & Co. Kg Verfahren zur Diagnose wenigstens einer Automatisierungsanlage und System
EP3502890A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-26 Bull SAS Method for managing resources of a computer cluster by means of historical data
US11002380B2 (en) 2018-02-06 2021-05-11 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus to validate valve position parameters
US11681929B2 (en) 2018-10-02 2023-06-20 Honeywell International Inc. Methods and systems for predicting a remaining useful life of a component using an accelerated failure time model
DE102018129590A1 (de) * 2018-11-23 2020-05-28 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg Feldgerät mit prozessspezifischer Zustandsüberwachung
CN114402397A (zh) * 2019-06-27 2022-04-26 瑞思迈私人有限公司 用于便携式氧气浓缩器的批管理的系统和方法
CN110715174B (zh) * 2019-10-17 2021-09-14 重庆川仪自动化股份有限公司 智能阀门定位器的阀位累积方法、装置、存储介质及电子终端
JP6795231B1 (ja) * 2020-03-09 2020-12-02 金子産業株式会社 電磁弁
US11341830B2 (en) 2020-08-06 2022-05-24 Saudi Arabian Oil Company Infrastructure construction digital integrated twin (ICDIT)
GB2599134B (en) * 2020-09-25 2023-05-24 Aquamonitrix Ltd Operation monitoring of in-situ fluidic analytical systems
US11990022B2 (en) * 2020-10-30 2024-05-21 Honeywell International Inc. Self-testing duct environment detector
US20220163428A1 (en) * 2020-11-23 2022-05-26 General Electric Company Damper condition monitoring for a damper of a gas turbine engine
CN112657562B (zh) * 2020-12-11 2022-05-17 浙江省海洋水产研究所 一种实验室用多用途材料存放装置
CN112709859B (zh) * 2020-12-21 2022-07-19 广西中烟工业有限责任公司 一种阀门开度控制方法、装置、电子设备及存储介质
US11687053B2 (en) 2021-03-08 2023-06-27 Saudi Arabian Oil Company Intelligent safety motor control center (ISMCC)
CN115614539B (zh) * 2022-11-08 2023-07-04 无锡隆圣威流体控制设备有限公司 一体式气动控制回信器电磁阀
CN116256163B (zh) * 2023-04-25 2023-08-11 中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司 一种隔膜压缩机膜片生产用寿命试验装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02141897A (ja) * 1988-11-24 1990-05-31 Hitachi Ltd 予防保全エキスパートシステム
JPH02141897U (ru) 1989-05-02 1990-11-29
JPH03277938A (ja) 1990-03-28 1991-12-09 Hitachi Ltd 電動弁余寿命診断エキスパートシステム
US5311562A (en) * 1992-12-01 1994-05-10 Westinghouse Electric Corp. Plant maintenance with predictive diagnostics
US5549137A (en) * 1993-08-25 1996-08-27 Rosemount Inc. Valve positioner with pressure feedback, dynamic correction and diagnostics
US5646600A (en) * 1995-01-12 1997-07-08 General Electric Company Instrument for detecting potential future failures of valves in critical control systems
US7254518B2 (en) * 1996-03-28 2007-08-07 Rosemount Inc. Pressure transmitter with diagnostics
US6411908B1 (en) * 2000-04-27 2002-06-25 Machinery Prognosis, Inc. Condition-based prognosis for machinery
JP2002221076A (ja) * 2001-01-24 2002-08-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ディーゼル主機関診断システム
JP2002374362A (ja) * 2001-06-13 2002-12-26 Toshiba It & Control Systems Corp ユーザ側システム、サービスセンター装置、プログラム、交換機器保守サービスシステムおよびそのサービス方法
US8417360B2 (en) * 2001-08-10 2013-04-09 Rockwell Automation Technologies, Inc. System and method for dynamic multi-objective optimization of machine selection, integration and utilization
JP2005069938A (ja) 2003-08-26 2005-03-17 Risou Keisoku Kk 電子部品の試験装置
JP2006085573A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 設備機器の保守管理システム
DE102004060528A1 (de) * 2004-12-16 2006-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vorhersagen einer Lebenserwartung eines mehrere Komponenten umfassenden Produkts
US10410145B2 (en) * 2007-05-15 2019-09-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Automatic maintenance estimation in a plant environment
FR2920233B1 (fr) * 2007-08-20 2009-10-30 Airbus France Sas Procede et dispositifs d'evaluation de risques operationnels pour l'aide aux decisions de maintenance de vehicules
US8849586B1 (en) * 2007-11-30 2014-09-30 Intellectual Assets Llc Path classification and estimation method and system for prognosticating asset life
DE102008064359A1 (de) * 2008-12-22 2010-07-01 Abb Technology Ag Verfahren zur positionsabhängigen elektronischen Verschleißzustandsermittlung einer Ventilmechanik sowie pneumatisches Ventil
JP2011019347A (ja) * 2009-07-09 2011-01-27 Toshiba Corp 電力系統監視制御装置及びシステム
JP2011123431A (ja) * 2009-12-14 2011-06-23 Toshiba Elevator Co Ltd 発光デバイス表示装置の寿命判定装置
US8671315B2 (en) * 2010-01-13 2014-03-11 California Institute Of Technology Prognostic analysis system and methods of operation
CN201773049U (zh) * 2010-08-30 2011-03-23 苏州锦鹏机电设备制造有限公司 气动执行器的高低温以及寿命试验设备
JP5749954B2 (ja) * 2011-03-23 2015-07-15 Ntn株式会社 機械要素部品の余寿命算出方法
DE102011007629B3 (de) * 2011-04-18 2012-09-27 Siemens Aktiengesellschaft Elektropneumatischer Stellungsregler
US20120283963A1 (en) * 2011-05-05 2012-11-08 Mitchell David J Method for predicting a remaining useful life of an engine and components thereof
US9625532B2 (en) * 2011-10-10 2017-04-18 Battelle Energy Alliance, Llc Method, system, and computer-readable medium for determining performance characteristics of an object undergoing one or more arbitrary aging conditions
CN202710679U (zh) 2012-05-31 2013-01-30 苏州热工研究院有限公司 电磁继电器线圈寿命试验系统
AR095272A1 (es) 2013-03-14 2015-09-30 Fisher Controls Int Llc Pronóstico de válvula en función de análisis de laboratorio

Also Published As

Publication number Publication date
US11385138B2 (en) 2022-07-12
EP2972624B1 (en) 2021-02-17
AR095272A1 (es) 2015-09-30
CA2902198A1 (en) 2014-09-25
US20210025787A1 (en) 2021-01-28
MX365659B (es) 2019-06-10
US10845272B2 (en) 2020-11-24
MX2015011829A (es) 2016-01-08
EP2972624A1 (en) 2016-01-20
CN104049628B (zh) 2018-12-18
CN104049628A (zh) 2014-09-17
BR112015022775A2 (pt) 2017-07-18
RU2681989C2 (ru) 2019-03-14
WO2014152109A1 (en) 2014-09-25
JP2016512368A (ja) 2016-04-25
CA3218228A1 (en) 2014-09-25
CN204164465U (zh) 2015-02-18
US20140261791A1 (en) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015139500A (ru) Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний
RU2665829C2 (ru) Прогностика клапанов в отношении полимерных компонентов на основании методов ускоренного испытания на старение
RU2555222C2 (ru) Диагностика регулирующего клапана
RU2420778C2 (ru) Машинное определение состояния устройства управления процессом с использованием характеристических кривых
CN103969066B (zh) 监控运行的过程的系统和方法
KR101065767B1 (ko) 성능저하 및 고장원인 조기 진단방법
CN104345727A (zh) 在过程控制系统中提供诊断和/或预测能力
JP7076440B2 (ja) ガス分析器の構成部品をモニタリングする方法
KR101532843B1 (ko) 스마트 센서를 이용한 원전 유압밸브의 온라인 감시 시스템
CN110118283B (zh) 用于测定阀的磨损度的方法和用于执行该方法的装置
KR20180080624A (ko) 공기구동 제어밸브 작동 모사 장치 및 방법
CN110262460A (zh) 一种结合聚类思想进行特征提取的砼活塞故障预测方法
KR102045746B1 (ko) 오폐수 펌프의 예지보전을 위한 모니터링 시스템
KR101622186B1 (ko) 기기 상태 진단 장치
JP7417376B2 (ja) バルブメンテナンス支援装置および支援方法
JP2019500725A (ja) 漏れを診断するための方法および燃料電池システム
WO2024095277A1 (en) Intelligent vehicle washing system(s) and method for end-to-end health monitoring of the same
Lovrec et al. Use of an on-line condition monitoring system for hydraulic machines
CN113891994A (zh) 检测液压变桨系统中的泄漏的方法
EA201800239A1 (ru) Способ и система для диагностирования промышленного объекта
LOVREC et al. 34 th INTERNATIONAL CONFERENCE ON PRODUCTION ENGINEERING