RU2015134183A - Способ получения высоконаполненного нетканого полотна - Google Patents
Способ получения высоконаполненного нетканого полотна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015134183A RU2015134183A RU2015134183A RU2015134183A RU2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- woven fabric
- binder system
- fibers
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Claims (33)
1. Непрерывный способ получения нетканого полотна, включающий следующие стадии:
(i) диспергирование волокон в жидкой или газообразной среде,
(ii) нанесение диспергированных в среде волокон на верхнюю сторону кольцеобразной длинной сетки,
(iii) формирование нетканого полотна путем всасывания среды, в которой диспергированы волокна, с обратной стороны кольцеобразной длинной сетки,
(iv) при необходимости, нанесение предварительного связующего и, если нужно, удаление избытка предварительного связующего, а также сушка нетканого полотна, пропитанного предварительным связующим,
(v) нанесение связующего и, если нужно, удаление избытка связующего, при этом, связующее может иметь состав, отличный от состава предварительного связующего, не обязательно использованного ранее на стадии (iv), и сушка нетканого полотна, пропитанного связующим,
(vi) свертывание полученного нетканого материала,
отличающийся тем, что
(vii) связующее на стадии (v) представляет собой связующую систему (связующая система I), которая включает, по меньшей мере, одно органическое связующее и, по меньшей мере, один неорганический наполнитель, и
(ix) нанесенное количество связующей системы I на стадии (v) составляет от 30 до 90 вес.%, предпочтительно, от 35 до 75 вес.%, при этом, эта величина дана относительно общего веса нетканого полотна после полного высыхания, и
(x) содержание органического(их) связующего(их) в связующей системе I, соответствующей (vii), составляет от 2 до 20 вес.%, предпочтительно, от 5 до 16 вес.%, при этом, эта величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания,
(xi) содержание неорганического(их) наполнителя(ей) в связующей системе I, соответствующей (vii), составляет от 98 до 80 вес.%, предпочтительно, от 95 до 84 вес.%, при этом, эта
величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят нетканое полотно мокрой выкладки, и в качестве жидкой среды на стадии (i) используют воду.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят нетканое полотно сухой выкладки, и в качестве газообразной среды на стадии (i) используют воздух.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что на стадии (i) используют дискретные волокна, предпочтительно, штапельные волокна и/или нарубленные волокна.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (i) используют неорганические волокна, предпочтительно, керамические волокна, минеральные волокна, стеклянные волокна или их смеси.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на стадии (i) используют минеральные волокна, стеклянные волокна или их смеси, длина которых составляет, предпочтительно, от 5 до 120 мм.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на стадии (i) используют минеральные волокна, стеклянные волокна или их смеси, средний диаметр которых составляет от 5 до 30 мкм.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что вес на единицу площади нетканого полотна, изготовленного из неорганических волокон, в частности, стеклянных волокон составляет от 10 до 350 г/м2, предпочтительно, от 50 до 300 г/м2, при этом, эти величины даны относительно нетканого полотна, изготовленного из неорганических волокон, в частности, стекловолоконного нетканого полотна без каких-либо связующих и наполнителей (однако, если нужно, с предварительным связующим) и без учета остаточной влажности, т.е., после сушки.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганических наполнителей используют, предпочтительно, суглинок, глину, обожженный суглинок, обожженную глину, известь, мел, природные и/или синтетические карбонаты, природные и/или синтетические оксиды, карбиды, природные и/или синтетические гидроксиды, сульфаты и фосфаты, основанные на природных и/или синтетических силикатах, кремниевых кислотах, кремнии и/или
кварце, флюорите или тальке, а также их смеси, при этом, если это уместно, они силанизированы или дополнительно гидрофобизированы.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку на стадии (v) проводят при температуре от 90°С до 250°С макс., при этом, время пребывания в сушилке составляет от 30 до 60 секунд для указанного выше диапазона температур.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоконаполненное нетканое полотно, полученное способом, соответствующим изобретению, характеризуется пористостью по Gurley (основа 100 мл), самое большее, 200 сек, предпочтительно, менее 100 сек.
12. Полученное способом мокрой выкладки или сухой выкладки нетканое полотно, выполненное из неорганических волокон, в частности, стеклянных волокон, которое соединено связующей системой (связующей системой I), которая включает, по меньшей мере, одно органическое связующее и, по меньшей мере, один неорганический наполнитель, где:
(i) нанесенное количество связующей системы I составляет от 30 до 90 вес.%, предпочтительно, от 35 до 75 вес.%, при этом, эта величина дана относительно общего веса нетканого полотна после полного высыхания, и
(ii) содержание органического(их) связующего(их) в связующей системе I составляет от 2 до 20 вес.%, предпочтительно, от 5 до 16 вес.%, при этом, эта величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания,
(iii) содержание неорганического(их) наполнителя(ей) в связующей системе I составляет от 98 до 80 вес.%, предпочтительно, от 95 до 84 вес.%, при этом, эта величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания, и
(iv) нетканое полотно, соединенное связующей системой I (после сушки связующей системы I) характеризуется пористостью по Gurley (основа 100 мл), самое большее, 200 сек, предпочтительно, менее 100 сек.
13. Нетканое полотно по п. 12, отличающееся тем, что относится к классу пожаробезопасности А2, предпочтительно, классу пожаробезопасности А1.
14. Применение способа по пп. 1-11 или нетканого полотна по п. 12 или 13 для получения композиционных материалов и ламинированных материалов, в частности, ламината высокого давления (HPL) или ламината постоянного давления (CPL), при этом, где это уместно, до получения композиционных материалов или ламинированных материалов нетканое полотно пропитано связующей системой, допускающей применение в стадии В, при этом, количество связующей системы, допускающей применение в стадии В, составляет, предпочтительно, от 3 до 30 вес.%, в частности, от 5 до 17% относительно веса используемого нетканого полотна.
15. Применение способа по пп. 1-11 или нетканого полотна по п. 12 или 13 для получения нетканого полотна, которое пропитано связующей системой, допускающей применение в стадии В, при этом, количество связующей системы, допускающей применение в стадии В, составляет, предпочтительно, от 3 до 30 вес.%, в частности, от 5 до 17% относительно веса используемого нетканого полотна.
16. Применение способа по пп. 1-11 или нетканого полотна по п. 12 или 13 для получения декоративных композиционных материалов, предпочтительно, для кораблей и поездов, общественных зданий и/или зданий делового назначения, в качестве неотъемлемой части внутренней отделки или в качестве ламинатов для элементов мебели, при этом, где это уместно, до производства композиционных материалов или ламинированных материалов нетканое полотно пропитано связующей системой, допускающей применение в стадии В, при этом, количество связующей системы, допускающей применение в стадии В, составляет, предпочтительно, от 3 до 30 вес.%, в частности, от 5 до 17% относительно веса используемого нетканого полотна.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014012159.3A DE102014012159A1 (de) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Vliesstoffen |
DE102014012159.3 | 2014-08-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015134183A true RU2015134183A (ru) | 2017-02-16 |
RU2015134183A3 RU2015134183A3 (ru) | 2019-03-13 |
RU2700835C2 RU2700835C2 (ru) | 2019-09-23 |
Family
ID=53776370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015134183A RU2700835C2 (ru) | 2014-08-14 | 2015-08-13 | Способ получения высоконаполненного нетканого полотна |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10017901B2 (ru) |
EP (1) | EP2985374B2 (ru) |
CN (1) | CN105369474B (ru) |
DE (1) | DE102014012159A1 (ru) |
ES (1) | ES2686985T5 (ru) |
PL (1) | PL2985374T5 (ru) |
PT (1) | PT2985374T (ru) |
RU (1) | RU2700835C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014012159A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Johns Manville Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Vliesstoffen |
DE102016120933B4 (de) * | 2016-11-03 | 2018-10-18 | Voith Patent Gmbh | Verwendung einer Trockenvorrichtung zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes |
KR20220024473A (ko) | 2019-06-13 | 2022-03-03 | 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 | 지붕 단열을 위한 보행용 페이서 매트 |
US20220380975A1 (en) * | 2019-12-06 | 2022-12-01 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Composite nonwoven mat with coating layer |
FI4073308T3 (fi) * | 2019-12-11 | 2024-02-15 | Owens Corning Intellectual Capital Llc | Kuitumatto, jolla on alentunut läpäisevyys ja suurentunut paksuus |
CN114454593A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-10 | 东华大学 | 一种含无机非织造网纱的复合碳纤维带的制备方法 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2187383A (en) † | 1936-06-13 | 1940-01-16 | Rohm & Haas | Process of laminating with a urea formaldehyde resin |
US4088708A (en) † | 1975-06-13 | 1978-05-09 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic, thermosetting elastomeric compositions and methods for making the same |
US5308692A (en) * | 1992-06-26 | 1994-05-03 | Herbert Malarkey Roofing Company | Fire resistant mat |
TW455538B (en) | 1996-09-04 | 2001-09-21 | Sumitomo Bakelite Co | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet |
US5837620A (en) | 1996-10-10 | 1998-11-17 | Johns Manville International, Inc. | Fiber glass mats and method of making |
EP1457467A1 (en) | 1997-06-27 | 2004-09-15 | Elk Premium Building Products, Inc. | Coated structural articles |
US7521385B2 (en) * | 1999-11-30 | 2009-04-21 | Building Materials Invest Corp | Fire resistant structural material, fabrics made therefrom |
US7435694B2 (en) * | 2003-03-28 | 2008-10-14 | Johns Manville | Nonwoven fibrous mats with good hiding properties and laminate |
US7989370B2 (en) † | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
EP1776504A1 (en) * | 2004-06-18 | 2007-04-25 | Owens Corning | Fibrous veil impregnated with surface finish formulation |
US20080014814A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
US20060234027A1 (en) | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Huusken Robert W | Fire retardant laminate |
US20060292948A1 (en) | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Geel Paul A | Fibrous veil impregnated with surface finish formulation |
US20070193683A1 (en) | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Halo Lsi, Inc. | Continuous pressed laminates |
US7889851B2 (en) † | 2006-04-20 | 2011-02-15 | Cisco Technology, Inc. | Accessing a calendar server to facilitate initiation of a scheduled call |
EP2035632A4 (en) * | 2006-06-30 | 2014-05-14 | Buckeye Technologies Inc | FIRE-RESISTANT FILM MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US20080014815A1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
DE102007012651A1 (de) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Johns Manville Europe Gmbh | Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102007028531A1 (de) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Johns Manville Europe Gmbh | Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
US20090104425A1 (en) | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Malay Nandi | Fire retardant coating composition for fibrous mat |
US20090252941A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Usg Interiors, Inc. | Non-woven material and method of making such material |
US8563449B2 (en) * | 2008-04-03 | 2013-10-22 | Usg Interiors, Llc | Non-woven material and method of making such material |
PL2486104T3 (pl) † | 2009-10-08 | 2019-01-31 | Johns Manville | Struktura włókiennicza |
EP2377684A1 (de) * | 2010-04-08 | 2011-10-19 | Johns Manville Europe GmbH | Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung für den Fußbodenbereich |
EP2431173A1 (de) | 2010-09-21 | 2012-03-21 | FunderMax GmbH | Feuerfestes Laminat |
FR2966822B1 (fr) * | 2010-11-02 | 2017-12-22 | Saint-Gobain Technical Fabrics Europe | Liant pour mat de fibres, notamment minerales, et produits obtenus |
DE102012006689A1 (de) | 2012-03-31 | 2013-10-02 | Johns Manville Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen, insbesondere von Glasfaservliesen |
US9387626B2 (en) * | 2013-03-07 | 2016-07-12 | Johns Manville | Fiber reinforced composites made with coupling-activator treated fibers and activator containing reactive resin |
US10265934B2 (en) * | 2013-06-11 | 2019-04-23 | Johns Manville | Sized glass fibers for fiber-containing composite articles and methods of making them |
EP2848720B1 (en) * | 2013-09-12 | 2016-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Use of a lubricant in a mounting mat and method for making such a mat |
US9376810B2 (en) * | 2014-04-25 | 2016-06-28 | Usg Interiors, Llc | Multi-layer ceiling tile |
DE102014012159A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Johns Manville Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Vliesstoffen |
US9716293B2 (en) * | 2015-03-09 | 2017-07-25 | Johns Manville | Wicking nonwoven mat from wet-laid process |
-
2014
- 2014-08-14 DE DE102014012159.3A patent/DE102014012159A1/de active Pending
-
2015
- 2015-07-27 EP EP15178475.8A patent/EP2985374B2/en active Active
- 2015-07-27 ES ES15178475T patent/ES2686985T5/es active Active
- 2015-07-27 PT PT15178475T patent/PT2985374T/pt unknown
- 2015-07-27 PL PL15178475T patent/PL2985374T5/pl unknown
- 2015-08-11 US US14/823,073 patent/US10017901B2/en active Active
- 2015-08-13 RU RU2015134183A patent/RU2700835C2/ru active
- 2015-08-14 CN CN201510502096.6A patent/CN105369474B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT2985374T (pt) | 2018-10-15 |
PL2985374T5 (pl) | 2022-05-16 |
EP2985374B2 (en) | 2022-01-12 |
ES2686985T5 (es) | 2022-04-27 |
ES2686985T3 (es) | 2018-10-23 |
CN105369474A (zh) | 2016-03-02 |
EP2985374B1 (en) | 2018-06-13 |
DE102014012159A1 (de) | 2016-02-18 |
CN105369474B (zh) | 2020-04-24 |
RU2700835C2 (ru) | 2019-09-23 |
EP2985374A1 (en) | 2016-02-17 |
PL2985374T3 (pl) | 2018-11-30 |
RU2015134183A3 (ru) | 2019-03-13 |
US10017901B2 (en) | 2018-07-10 |
US20160047089A1 (en) | 2016-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015134183A (ru) | Способ получения высоконаполненного нетканого полотна | |
ES2921200T3 (es) | Productos de aislamiento térmico de alto rendimiento | |
KR102014207B1 (ko) | 멜라민 폼 및 무기 에어로겔을 포함하는 절연 복합 재료 | |
EP4321681A3 (en) | Method of making an insulation material and an insulated mailer | |
KR102222964B1 (ko) | 준불연 건축내장재의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 준불연 건축내장재 | |
RU2017133097A (ru) | Связанный посредством связующего текстильный материал, способ его получения и его применение | |
RU2014132845A (ru) | Печатание на нетканых полотнах и их применение в композитных материалах | |
JP2017501322A (ja) | 断熱パネル | |
JP2017501322A5 (ru) | ||
JP2014009121A (ja) | 無機質板、及び無機質板の製造方法 | |
JP4832810B2 (ja) | 表面化粧無機質抄造板 | |
CN103818080A (zh) | 保温吸音装饰板及其制备方法 | |
TR201809297T4 (tr) | Cam elyaf ile geliştirilmiş mineral yün esaslı akustik levha. | |
JP2016525960A5 (ru) | ||
JP2004524996A (ja) | 屋外使用のための撥水性及び水蒸気浸透性の多層材料 | |
KR20190135825A (ko) | 실리카 에어로겔 분말층으로 이루어진 단열성 및 내화성 골판지 포장박스 | |
RU2013154971A (ru) | Водоотталкивающие волокнистые плиты | |
RU2019107947A (ru) | Способы получения отвержденных на воздухе фиброцементных продуктов | |
JP2020040268A5 (ru) | ||
CN106042506A (zh) | 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法 | |
CN107514065B (zh) | 一种建筑内墙保温板及其制作方法 | |
RU2014132898A (ru) | Фибролит и продукты, содержащие фибролиты | |
CN103321311B (zh) | 一种覆膜3d吸音体及其制备方法 | |
JP5668140B2 (ja) | 混用不織布及び防水コーティング層を用いた無機質ボード用表面防水紙及びこれを製造する方法 | |
CN205954913U (zh) | 一种环保型用于绿色建筑的防火复合墙面 |