RU2015134183A - Способ получения высоконаполненного нетканого полотна - Google Patents

Способ получения высоконаполненного нетканого полотна Download PDF

Info

Publication number
RU2015134183A
RU2015134183A RU2015134183A RU2015134183A RU2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A RU 2015134183 A RU2015134183 A RU 2015134183A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
woven fabric
binder system
fibers
stage
Prior art date
Application number
RU2015134183A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2700835C2 (ru
RU2015134183A3 (ru
Inventor
Михаэль КЕТЦЕР
Клаус Фридрих ГЛЯЙХ
Original Assignee
Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53776370&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015134183(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх filed Critical Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх
Publication of RU2015134183A publication Critical patent/RU2015134183A/ru
Publication of RU2015134183A3 publication Critical patent/RU2015134183A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2700835C2 publication Critical patent/RU2700835C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (33)

1. Непрерывный способ получения нетканого полотна, включающий следующие стадии:
(i) диспергирование волокон в жидкой или газообразной среде,
(ii) нанесение диспергированных в среде волокон на верхнюю сторону кольцеобразной длинной сетки,
(iii) формирование нетканого полотна путем всасывания среды, в которой диспергированы волокна, с обратной стороны кольцеобразной длинной сетки,
(iv) при необходимости, нанесение предварительного связующего и, если нужно, удаление избытка предварительного связующего, а также сушка нетканого полотна, пропитанного предварительным связующим,
(v) нанесение связующего и, если нужно, удаление избытка связующего, при этом, связующее может иметь состав, отличный от состава предварительного связующего, не обязательно использованного ранее на стадии (iv), и сушка нетканого полотна, пропитанного связующим,
(vi) свертывание полученного нетканого материала,
отличающийся тем, что
(vii) связующее на стадии (v) представляет собой связующую систему (связующая система I), которая включает, по меньшей мере, одно органическое связующее и, по меньшей мере, один неорганический наполнитель, и
(ix) нанесенное количество связующей системы I на стадии (v) составляет от 30 до 90 вес.%, предпочтительно, от 35 до 75 вес.%, при этом, эта величина дана относительно общего веса нетканого полотна после полного высыхания, и
(x) содержание органического(их) связующего(их) в связующей системе I, соответствующей (vii), составляет от 2 до 20 вес.%, предпочтительно, от 5 до 16 вес.%, при этом, эта величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания,
(xi) содержание неорганического(их) наполнителя(ей) в связующей системе I, соответствующей (vii), составляет от 98 до 80 вес.%, предпочтительно, от 95 до 84 вес.%, при этом, эта
величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят нетканое полотно мокрой выкладки, и в качестве жидкой среды на стадии (i) используют воду.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят нетканое полотно сухой выкладки, и в качестве газообразной среды на стадии (i) используют воздух.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что на стадии (i) используют дискретные волокна, предпочтительно, штапельные волокна и/или нарубленные волокна.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (i) используют неорганические волокна, предпочтительно, керамические волокна, минеральные волокна, стеклянные волокна или их смеси.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на стадии (i) используют минеральные волокна, стеклянные волокна или их смеси, длина которых составляет, предпочтительно, от 5 до 120 мм.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на стадии (i) используют минеральные волокна, стеклянные волокна или их смеси, средний диаметр которых составляет от 5 до 30 мкм.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что вес на единицу площади нетканого полотна, изготовленного из неорганических волокон, в частности, стеклянных волокон составляет от 10 до 350 г/м2, предпочтительно, от 50 до 300 г/м2, при этом, эти величины даны относительно нетканого полотна, изготовленного из неорганических волокон, в частности, стекловолоконного нетканого полотна без каких-либо связующих и наполнителей (однако, если нужно, с предварительным связующим) и без учета остаточной влажности, т.е., после сушки.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганических наполнителей используют, предпочтительно, суглинок, глину, обожженный суглинок, обожженную глину, известь, мел, природные и/или синтетические карбонаты, природные и/или синтетические оксиды, карбиды, природные и/или синтетические гидроксиды, сульфаты и фосфаты, основанные на природных и/или синтетических силикатах, кремниевых кислотах, кремнии и/или
кварце, флюорите или тальке, а также их смеси, при этом, если это уместно, они силанизированы или дополнительно гидрофобизированы.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку на стадии (v) проводят при температуре от 90°С до 250°С макс., при этом, время пребывания в сушилке составляет от 30 до 60 секунд для указанного выше диапазона температур.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоконаполненное нетканое полотно, полученное способом, соответствующим изобретению, характеризуется пористостью по Gurley (основа 100 мл), самое большее, 200 сек, предпочтительно, менее 100 сек.
12. Полученное способом мокрой выкладки или сухой выкладки нетканое полотно, выполненное из неорганических волокон, в частности, стеклянных волокон, которое соединено связующей системой (связующей системой I), которая включает, по меньшей мере, одно органическое связующее и, по меньшей мере, один неорганический наполнитель, где:
(i) нанесенное количество связующей системы I составляет от 30 до 90 вес.%, предпочтительно, от 35 до 75 вес.%, при этом, эта величина дана относительно общего веса нетканого полотна после полного высыхания, и
(ii) содержание органического(их) связующего(их) в связующей системе I составляет от 2 до 20 вес.%, предпочтительно, от 5 до 16 вес.%, при этом, эта величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания,
(iii) содержание неорганического(их) наполнителя(ей) в связующей системе I составляет от 98 до 80 вес.%, предпочтительно, от 95 до 84 вес.%, при этом, эта величина дана относительно связующей системы I после полного высыхания, и
(iv) нетканое полотно, соединенное связующей системой I (после сушки связующей системы I) характеризуется пористостью по Gurley (основа 100 мл), самое большее, 200 сек, предпочтительно, менее 100 сек.
13. Нетканое полотно по п. 12, отличающееся тем, что относится к классу пожаробезопасности А2, предпочтительно, классу пожаробезопасности А1.
14. Применение способа по пп. 1-11 или нетканого полотна по п. 12 или 13 для получения композиционных материалов и ламинированных материалов, в частности, ламината высокого давления (HPL) или ламината постоянного давления (CPL), при этом, где это уместно, до получения композиционных материалов или ламинированных материалов нетканое полотно пропитано связующей системой, допускающей применение в стадии В, при этом, количество связующей системы, допускающей применение в стадии В, составляет, предпочтительно, от 3 до 30 вес.%, в частности, от 5 до 17% относительно веса используемого нетканого полотна.
15. Применение способа по пп. 1-11 или нетканого полотна по п. 12 или 13 для получения нетканого полотна, которое пропитано связующей системой, допускающей применение в стадии В, при этом, количество связующей системы, допускающей применение в стадии В, составляет, предпочтительно, от 3 до 30 вес.%, в частности, от 5 до 17% относительно веса используемого нетканого полотна.
16. Применение способа по пп. 1-11 или нетканого полотна по п. 12 или 13 для получения декоративных композиционных материалов, предпочтительно, для кораблей и поездов, общественных зданий и/или зданий делового назначения, в качестве неотъемлемой части внутренней отделки или в качестве ламинатов для элементов мебели, при этом, где это уместно, до производства композиционных материалов или ламинированных материалов нетканое полотно пропитано связующей системой, допускающей применение в стадии В, при этом, количество связующей системы, допускающей применение в стадии В, составляет, предпочтительно, от 3 до 30 вес.%, в частности, от 5 до 17% относительно веса используемого нетканого полотна.
RU2015134183A 2014-08-14 2015-08-13 Способ получения высоконаполненного нетканого полотна RU2700835C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014012159.3A DE102014012159A1 (de) 2014-08-14 2014-08-14 Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Vliesstoffen
DE102014012159.3 2014-08-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015134183A true RU2015134183A (ru) 2017-02-16
RU2015134183A3 RU2015134183A3 (ru) 2019-03-13
RU2700835C2 RU2700835C2 (ru) 2019-09-23

Family

ID=53776370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015134183A RU2700835C2 (ru) 2014-08-14 2015-08-13 Способ получения высоконаполненного нетканого полотна

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10017901B2 (ru)
EP (1) EP2985374B2 (ru)
CN (1) CN105369474B (ru)
DE (1) DE102014012159A1 (ru)
ES (1) ES2686985T5 (ru)
PL (1) PL2985374T5 (ru)
PT (1) PT2985374T (ru)
RU (1) RU2700835C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014012159A1 (de) * 2014-08-14 2016-02-18 Johns Manville Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Vliesstoffen
DE102016120933B4 (de) * 2016-11-03 2018-10-18 Voith Patent Gmbh Verwendung einer Trockenvorrichtung zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes
KR20220024473A (ko) 2019-06-13 2022-03-03 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 지붕 단열을 위한 보행용 페이서 매트
US20220380975A1 (en) * 2019-12-06 2022-12-01 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Composite nonwoven mat with coating layer
FI4073308T3 (fi) * 2019-12-11 2024-02-15 Owens Corning Intellectual Capital Llc Kuitumatto, jolla on alentunut läpäisevyys ja suurentunut paksuus
CN114454593A (zh) * 2021-12-20 2022-05-10 东华大学 一种含无机非织造网纱的复合碳纤维带的制备方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2187383A (en) 1936-06-13 1940-01-16 Rohm & Haas Process of laminating with a urea formaldehyde resin
US4088708A (en) 1975-06-13 1978-05-09 The B. F. Goodrich Company Thermoplastic, thermosetting elastomeric compositions and methods for making the same
US5308692A (en) * 1992-06-26 1994-05-03 Herbert Malarkey Roofing Company Fire resistant mat
TW455538B (en) 1996-09-04 2001-09-21 Sumitomo Bakelite Co Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet
US5837620A (en) 1996-10-10 1998-11-17 Johns Manville International, Inc. Fiber glass mats and method of making
EP1457467A1 (en) 1997-06-27 2004-09-15 Elk Premium Building Products, Inc. Coated structural articles
US7521385B2 (en) * 1999-11-30 2009-04-21 Building Materials Invest Corp Fire resistant structural material, fabrics made therefrom
US7435694B2 (en) * 2003-03-28 2008-10-14 Johns Manville Nonwoven fibrous mats with good hiding properties and laminate
US7989370B2 (en) 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
EP1776504A1 (en) * 2004-06-18 2007-04-25 Owens Corning Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20080014814A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Geel Paul A Highly filled fibrous veil
US20060234027A1 (en) 2005-04-18 2006-10-19 Huusken Robert W Fire retardant laminate
US20060292948A1 (en) 2005-06-27 2006-12-28 Geel Paul A Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20070193683A1 (en) 2006-02-17 2007-08-23 Halo Lsi, Inc. Continuous pressed laminates
US7889851B2 (en) 2006-04-20 2011-02-15 Cisco Technology, Inc. Accessing a calendar server to facilitate initiation of a scheduled call
EP2035632A4 (en) * 2006-06-30 2014-05-14 Buckeye Technologies Inc FIRE-RESISTANT FILM MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US20080014815A1 (en) 2006-07-13 2008-01-17 Geel Paul A Highly filled fibrous veil
DE102007012651A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Johns Manville Europe Gmbh Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007028531A1 (de) * 2007-06-18 2008-12-24 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US20090104425A1 (en) 2007-10-22 2009-04-23 Malay Nandi Fire retardant coating composition for fibrous mat
US20090252941A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-08 Usg Interiors, Inc. Non-woven material and method of making such material
US8563449B2 (en) * 2008-04-03 2013-10-22 Usg Interiors, Llc Non-woven material and method of making such material
PL2486104T3 (pl) 2009-10-08 2019-01-31 Johns Manville Struktura włókiennicza
EP2377684A1 (de) * 2010-04-08 2011-10-19 Johns Manville Europe GmbH Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung für den Fußbodenbereich
EP2431173A1 (de) 2010-09-21 2012-03-21 FunderMax GmbH Feuerfestes Laminat
FR2966822B1 (fr) * 2010-11-02 2017-12-22 Saint-Gobain Technical Fabrics Europe Liant pour mat de fibres, notamment minerales, et produits obtenus
DE102012006689A1 (de) 2012-03-31 2013-10-02 Johns Manville Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen, insbesondere von Glasfaservliesen
US9387626B2 (en) * 2013-03-07 2016-07-12 Johns Manville Fiber reinforced composites made with coupling-activator treated fibers and activator containing reactive resin
US10265934B2 (en) * 2013-06-11 2019-04-23 Johns Manville Sized glass fibers for fiber-containing composite articles and methods of making them
EP2848720B1 (en) * 2013-09-12 2016-03-02 3M Innovative Properties Company Use of a lubricant in a mounting mat and method for making such a mat
US9376810B2 (en) * 2014-04-25 2016-06-28 Usg Interiors, Llc Multi-layer ceiling tile
DE102014012159A1 (de) * 2014-08-14 2016-02-18 Johns Manville Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten Vliesstoffen
US9716293B2 (en) * 2015-03-09 2017-07-25 Johns Manville Wicking nonwoven mat from wet-laid process

Also Published As

Publication number Publication date
PT2985374T (pt) 2018-10-15
PL2985374T5 (pl) 2022-05-16
EP2985374B2 (en) 2022-01-12
ES2686985T5 (es) 2022-04-27
ES2686985T3 (es) 2018-10-23
CN105369474A (zh) 2016-03-02
EP2985374B1 (en) 2018-06-13
DE102014012159A1 (de) 2016-02-18
CN105369474B (zh) 2020-04-24
RU2700835C2 (ru) 2019-09-23
EP2985374A1 (en) 2016-02-17
PL2985374T3 (pl) 2018-11-30
RU2015134183A3 (ru) 2019-03-13
US10017901B2 (en) 2018-07-10
US20160047089A1 (en) 2016-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015134183A (ru) Способ получения высоконаполненного нетканого полотна
ES2921200T3 (es) Productos de aislamiento térmico de alto rendimiento
KR102014207B1 (ko) 멜라민 폼 및 무기 에어로겔을 포함하는 절연 복합 재료
EP4321681A3 (en) Method of making an insulation material and an insulated mailer
KR102222964B1 (ko) 준불연 건축내장재의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 준불연 건축내장재
RU2017133097A (ru) Связанный посредством связующего текстильный материал, способ его получения и его применение
RU2014132845A (ru) Печатание на нетканых полотнах и их применение в композитных материалах
JP2017501322A (ja) 断熱パネル
JP2017501322A5 (ru)
JP2014009121A (ja) 無機質板、及び無機質板の製造方法
JP4832810B2 (ja) 表面化粧無機質抄造板
CN103818080A (zh) 保温吸音装饰板及其制备方法
TR201809297T4 (tr) Cam elyaf ile geliştirilmiş mineral yün esaslı akustik levha.
JP2016525960A5 (ru)
JP2004524996A (ja) 屋外使用のための撥水性及び水蒸気浸透性の多層材料
KR20190135825A (ko) 실리카 에어로겔 분말층으로 이루어진 단열성 및 내화성 골판지 포장박스
RU2013154971A (ru) Водоотталкивающие волокнистые плиты
RU2019107947A (ru) Способы получения отвержденных на воздухе фиброцементных продуктов
JP2020040268A5 (ru)
CN106042506A (zh) 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法
CN107514065B (zh) 一种建筑内墙保温板及其制作方法
RU2014132898A (ru) Фибролит и продукты, содержащие фибролиты
CN103321311B (zh) 一种覆膜3d吸音体及其制备方法
JP5668140B2 (ja) 混用不織布及び防水コーティング層を用いた無機質ボード用表面防水紙及びこれを製造する方法
CN205954913U (zh) 一种环保型用于绿色建筑的防火复合墙面