JP5668140B2

JP5668140B2 - 混用不織布及び防水コーティング層を用いた無機質ボード用表面防水紙及びこれを製造する方法

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Publication number: JP5668140B2
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Description

本発明は、混用不織布及び防水コーティング層を用いた無機質ボード用表面防水紙及びこれを製造する方法に関し、単一不織布の上部に防水コーティング層を形成した表面防水紙を提供することによって、無機質ボードとの接着力を向上させることができ、経済的な建築用表面防水紙を提供するための技術に関する。

建築用石膏ボードのための防水用表面材として、下記のように２層構造の表面材が主に使用されている。ここで、２層構造とは、セルロース繊維からなる外被層と、外被層の下部に備えられる内部コア接着層とを含む構造をいう。このとき、前記２層構造の表面材に防水特性を与えるために、前記２層構造の表面材全体を防水バインダー組成物内に含浸させて使用するのが一般的である。しかし、このように防水バインダー組成物内に内部コア接着層を含浸させる場合、石膏ボードに接着される性能が低下し、寸法安定性や裁断性も低下するので、表面材としての特性が低下するという問題がある。

特開平０５−３３１７７９号公報

本発明は、無機質ボードと接着される防水紙本体をセルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維からなる混用不織布単一層で形成し、これにバインダー固形分、水、無機フィラー、撥水剤、顔料及び抗菌剤を含む防水コーティング液をコーティングし、優れた防水性を示しながらも無機質ボードとの接着力を向上できる無機質ボード用表面防水紙を提供することを目的とする。

併せて、本発明は、前記混用不織布の気孔サイズ及び坪量を調節し、前記防水コーティング液のコーティング量、粘度及び組成などを調節し、無機質ボードが持つ本来の強度を確保しながらも、寸法安定性及び裁断性を向上できる無機質ボード用表面防水紙の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙は、セルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維からなる混用不織布、及び前記混用不織布の上部にコーティングされた防水コーティング層を含むことを特徴とする。

ここで、前記混用不織布は、前記セルロース繊維３０〜７０重量％、前記ガラス繊維２８〜６０重量％及び有機質繊維２〜２０重量％を含むことを特徴とする。

次に、前記セルロース繊維の平均直径は５〜１００μｍ、平均長さは１〜３０ｍｍで、前記ガラス繊維及び有機質繊維のそれぞれの平均直径は５〜２０μｍ、平均長さは１〜３０ｍｍであることを特徴とする。

その次に、前記混用不織布の坪量は３０〜１００ｇ／ｍ^２である単一層不織布であることを特徴とし、前記混用不織布の厚さは０．２５〜０．５５ｍｍであることを特徴とする。

また、前記混用不織布は０．１〜３重量％の乾燥紙力増強剤又は湿潤紙力増強剤をさらに含む。このとき、前記乾燥紙力増強剤は、澱粉又はポリアクリルアミドを含み、前記湿潤紙力増強剤は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、グリオキシル化ポリアクリルアミド樹脂及びポリエチレンイミン樹脂のうち一つ以上を含むことを特徴とする。

その次に、前記防水コーティング層は、アクリルバインダー固形分３〜３０重量％、水１０〜５０重量％、無機フィラー２０〜７０重量％、撥水剤０．５〜１０重量％、顔料０．５〜５重量％及び抗菌剤０．２〜５重量％を含む防水コーティング液で形成されたことを特徴とする。

ここで、前記防水コーティング液の粘度は５０〜５００ｃｐｓであることを特徴とする。このとき、前記無機フィラーは、平均粒度が５〜５０μｍである炭石（ＣａＣＯ_３）を含むことを特徴とし、前記撥水剤は、炭化フルオロ系又はワックス系撥水剤を含むことを特徴とする。

次に、前記防水コーティング層は、混用不織布の上部表面から中心部方向の厚さを基準にして５〜８０％の範囲まで浸透されたコーティング構造を有することを特徴とする。このとき、前記防水コーティング層が浸透されていない領域の前記混用不織布の平均気孔サイズは１０〜１００μｍで、前記防水コーティング層が浸透された領域の前記混用不織布の平均気孔サイズは５〜５０μｍであることを特徴とする。

その次に、前記表面防水紙の全体厚さは０．２７〜０．５７ｍｍであることを特徴とし、前記無機質ボードは、中質繊維板（ＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｒｅｂｏａｒｄ；ＭＤＦ）、合板、無石綿繊維強化セメント（ＣｅｌｌｕｌｏｓｅＤｅｎｓｉｔｙＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｅｍｅｎｔ）ボード、マグネシウムボード、集成木、高密度繊維板（Ｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、セラミックタイル、磁器タイル、セラミックボード、石膏ボード、セメントボード及びＭｇＯボードのうち一つ以上であることを特徴とする。

併せて、本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙の製造方法は、（ａ）セルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維を混合して混用不織布を製造する段階と、（ｂ）アクリルバインダー固形分、水、無機フィラー、撥水剤、顔料及び抗菌剤を含む防水コーティング液を製造する段階、及び（ｃ）前記混用不織布の上部に前記防水コーティング液を塗布して乾燥させる段階を含むことを特徴とする。

ここで、前記（ｃ）段階の塗布は、ドラムコーティング、ロールコーティング、ナイフコーティング、スプレーコーティング及びコンマコーティングから選ばれる一つの方法で行い、前記（ｃ）段階の乾燥は１００〜２００℃の温度で１〜１０分間行うことを特徴とする。

本発明に係る無機質ボード用表面防水紙は、無機質ボードと接着される防水紙本体を混用不織布単一層で形成し、これに表面から５〜８０％の厚さまでのみ浸透される防水コーティング液を形成することによって、既存の表面材より優れた防水性を示しながらも無機質ボードとの接着力を向上できるという効果を提供する。

また、本発明に係る無機質ボード用表面防水紙の製造方法は、前記混用不織布の気孔サイズ及び坪量を調節し、前記防水コーティング液のコーティング量、粘度及び組成などを調節することによって、無機質ボードが持つ本来の強度を確保しながらも、寸法安定性及び裁断性を向上できるという効果を提供する。

本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙を示した断面図である。本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙を製造する方法を示したフローチャートである。本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙を製造する方法を示した概略図である。

以下、添付の図面を参照して本発明に係る混用不織布及び防水コーティング層を用いた無機質ボード用表面防水紙及びこれを製造する方法について詳細に説明する。

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一構成要素を示す。

図１は、本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙を示した断面図である。

まず、図１を参照すると、セルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維からなる混用不織布１００が備えられる。

このとき、混用不織布としては、セルロース繊維３０〜７０重量％、ガラス繊維２８〜６０重量％及び有機質繊維２〜２０重量％を含む組成からなるものを使用することが望ましい。また、セルロース繊維としては、平均直径が５〜１００μｍで、平均長さが１〜３０ｍｍであるものを使用することが望ましい。

ここで、セルロース繊維は、不織布の平均気孔サイズを調節する役割をするが、セルロース繊維が３０重量％未満の重量比で添加されたり、前記平均サイズに及ばないものが多数混合された場合は、気孔サイズが過度に大きくなり、防水特性が低下するおそれがある。

その一方、セルロース繊維が７０重量％の重量比を超えて添加されたり、前記平均サイズ範囲を逸脱する場合は、相対的にガラス繊維又は有機質繊維の量が過度に増加し、混用不織布の引張強度が低下するおそれがある。

また、ガラス繊維及び有機質繊維のそれぞれの平均直径は５〜２０μｍ、平均長さは１〜３０ｍｍであるものを使用し、ガラス繊維２８〜６０重量％及び有機質繊維２〜２０重量％を含む組成を使用することが望ましい。

ここで、ガラス繊維は、混用不織布の強度及び耐水強度を確保する役割をし、それによる寸法安定性を確保する構成であるが、ガラス繊維が２８重量％未満で添加されたり、前記平均サイズ範囲を逸脱する場合は、混用不織布の強度が弱くなり、ガラス繊維の含量が６０重量％を超える場合は、気孔サイズが過多に増加し、防水特性が弱くなり得る。

そして、有機質繊維は、混用不織布の柔軟性を与えながらも、一定の耐水強度と折り成形強度を維持する役割をするが、有機質繊維の含量が２重量％未満であるか、前記平均サイズ範囲を逸脱する場合は、混用不織布の柔軟性が低下し、有機質繊維の含量が２０重量％を超える場合は、気孔のサイズが過多に増加し、防水特性及び強度特性が低下し得る。

次に、前記混用不織布１００は、０．１〜３重量％の乾燥紙力増強剤又は湿潤紙力増強剤をさらに含む。このとき、前記乾燥紙力増強剤は、澱粉又はポリアクリルアミドを含み、前記潤紙力増強剤は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、グリオキシル化ポリアクリルアミド樹脂及びポリエチレンイミン樹脂のうち一つ以上を含む。

前記のような乾燥紙力増強剤又は潤紙紙力増強剤は、無機質ボードの使用用途によって選択的に追加することができる。

以上説明した混用不織布の各原料は、０．２５〜０．５５ｍｍの厚さで形成されることが望ましい。そして、このときの混用不織布は、坪量が３０〜１００ｇ／ｍ^２である単一層不織布であることが望ましい。

ここで、混用不織布の厚さは、実質的に図１に示した混用不織布１００及び防水コーティング液浸透層１１０の厚さを合わせた厚さをいうが、その厚さが０．２５ｍｍ未満で形成される場合は防水紙としての機能を行うことが難しく、０．５５ｍｍを超える厚さで形成される場合は、防水紙において必要な透気性が低下し得る。

併せて、前記混用不織布の坪量が３０ｇ／ｍ^２未満である場合も防水紙機能が低下し、１００ｇ／ｍ^２を超える場合も透気性が低下し得る。

本発明に係る防水紙は、前記のような構造の混用不織布の上部に形成される防水コーティング層１２０を含む構造を有する。

ここで、防水コーティング層１２０は、アクリルバインダー固形分３〜３０重量％、水１０〜５０重量％、無機フィラー２０〜７０重量％、撥水剤０．５〜１０重量％、顔料０．５〜５重量％及び抗菌剤０．２〜５重量％を含む防水コーティング液で形成されたことを特徴とする。

このとき、前記無機フィラーとしては、平均粒度が５〜５０μｍであるＣａＣＯ_３を使用し、前記撥水剤としては、炭化フルオロ系又はワックス系撥水剤を使用することが望ましい。

ここで、前記防水コーティング液の粘度は５０〜５００ｃｐｓにすることが望ましい。防水コーティング液の粘度が５０ｃｐｓ未満である場合は、コーティング液が混用不織布内に浸透される量が減少するため防水コーティング層１２０が容易に分離されるおそれがあり、粘度が５００ｃｐｓを超える場合は、混用不織布内に浸透される量が過度に増加するため無機質ボードとの接着性を低下させるおそれがある。

したがって、前記粘度範囲内で、防水コーティング液は３０〜２００ｇ／ｍ^２の量でコーティングすることが望ましく、このときの防水コーティング層１２０は、混用不織布の上部表面から中心部方向の厚さを基準にして５〜８０％の範囲まで浸透されたコーティング構造を有することが望ましい。

併せて、前記のような防水コーティング液のコーティング量及びコーティング層の浸透範囲も、前記粘度の影響と同様に、それぞれの最低範囲未満である場合は、コーティング層が容易に剥離されるおそれがあり、それぞれの最高範囲を超える場合は、防水紙の接着性が低下し得る。

本発明に係る無機質ボード用表面防水紙は、混用不織布１００＋１１０の単一層に防水コーティング層１１０＋１２０がコーティングされた形態を有する。このとき、防水コーティング層が浸透されていない領域１００の前記混用不織布の平均気孔サイズは１０〜１００μｍで、防水コーティング層１２０が浸透された防水コーティング液の浸透層１１０の前記混用不織布の平均気孔サイズは５〜５０μｍであることが望ましい。ここで、前記気孔サイズがそれぞれの条件範囲のうち最低範囲未満で形成される場合は、製造が容易でなく、透気性が低下し得る。そして、それぞれの条件範囲のうち最大範囲を超える場合は、防水性が低下し得る。

また、前記防水コーティング層を含む表面防水紙の全体厚さは０．２７〜０．５７ｍｍであることが望ましい。ここで、前記表面防水紙の全体厚さが０．２７ｍｍ未満で形成される場合は防水性が低下し、０．５７ｍｍを超える場合は、透気性が低下し、無機質ボードに接着される表面防水紙としての特性が低下し得る。

このとき、無機質ボードとしては、中質繊維板（ＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｒｅｂｏａｒｄ；ＭＤＦ）、合板、無石綿繊維強化セメント（ＣｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｅｍｅｎｔ）ボード、マグネシウムボード、集成木、高密度繊維板（Ｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、セラミックタイル、磁器タイル、セラミックボード、石膏ボード、セメントボード及びＭｇＯボードのうち一つ以上を使用することができる。

併せて、前記防水性及び透気性は、下記の実施例及び各実験結果を通してより詳細に説明する。

以下では、本発明に係る表面防水紙の製造方法について説明する。

図２は、本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙を製造する方法を示したフローチャートである。

図２を参照すると、まず、本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙の製造方法は、セルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維を混合して混用不織布を製造する段階（Ｓ１００）と、アクリルバインダー固形分、水、無機フィラー、撥水剤、顔料及び抗菌剤を含む防水コーティング液を製造する段階（Ｓ１１０）と、前記混用不織布の上部に前記防水コーティング液を塗布して乾燥させる段階（Ｓ１２０）とを含む。

ここで、混用不織布の製造段階（Ｓ１００）と防水コーティング液の製造段階（Ｓ１１０）は順次示したが、これらはそれぞれ独立した製造過程であるので、必ずしも順次行われる必要はない。

併せて、混用不織布及び防水コーティング液の組成や含量範囲は、図１を参照して説明した通りである。

次に、防水コーティング液の塗布は、ドラムコーティング、ロールコーティング、ナイフコーティング、スプレーコーティング及びコンマコーティングから選ばれる一つの方法で行い、乾燥は１００〜２００℃の温度で１〜１０分間行うことが望ましい。

ここで、乾燥温度が１００℃未満であるか、乾燥時間が１分未満である場合は防水コーティング層が正常に形成されなく、乾燥温度が２００℃を超えたり、乾燥時間が１０分を超える場合は、防水コーティング層の損傷によって防水性が低下し得る。

図３は、本発明の一実施例に係る無機質ボード用表面防水紙を製造する方法を示した概略図で、前記防水コーティング液を塗布する方法のうちドラムコーティング方法を示したものである。

図３を参照すると、コーティング用ドラム２２０を用いて混用不織布ロール２００で混用不織布２１０を連続的にアンコイリング（Ｕｎｃｏｉｌｉｎｇ）させる。

このとき、コーティング用ドラム２２０は、混用不織布２１０の一面のみに防水コーティング液２３０が塗布されるように、防水コーティング液２３０が入っているコーティング液容器２４０内で混用不織布２１０の一面を完全に遮断させる。

このような過程によって混用不織布２１０の上部から５〜８０％になる厚さ範囲内で防水コーティング液２３０を浸透させ、その下部面には混用不織布２１０状態が維持され、無機質ボードとの接着性を維持できるようにする。

次に、コーティング用ドラム２２０を通して防水コーティング液２３０が塗布された状態でコーティング液容器２４０をはみ出る混用不織布２１０の上部で、ナイフ２４５を用いて防水コーティング層の厚さを調節できるようにする。

このように形成された表面防水紙は、乾燥器２５０を経て再び表面防水紙ロール２６０の状態で巻き取られる。

上述したように、本発明に係る表面防水紙は、優れた透気性及び防水性を有する。また、前記特性の他に引張強度を確保しながらも、優れた寸法安定性及び裁断性を確保できるが、このような各実験例は、下記の実施例及び表１の資料を参照して説明することにする。

まず、以下で説明する各実施例は、前記ドラムコーティング方法によって製造できるようにし、組成及び乾燥のための各細部条件は次の通りである。

実施例１

セルロース繊維５５重量％、ガラス繊維４０重量％、ＰＥＴ繊維５重量％で構成され、坪量７０ｇ／ｍ^２、厚さ０．３２ｍｍに製造された混用不織布の上部に、４５％の固形分を有する熱硬化性アクリルバインダー５０ｇ、水５０ｇ、炭石（ＣａＣＯ_３）１２５ｇ、撥水剤３ｇ、顔料０．３ｇ、抗菌／抗カビ剤２ｇを混合した防水コーティング液を６０ｇ／ｍ^２の量で塗布した後、１３０℃で３分間乾燥させた。

実施例２

セルロース繊維５５重量％、ガラス繊維３５重量％、ＰＥＴ繊維１０重量％で構成され、坪量８０ｇ／ｍ^２、厚さ０．４４ｍｍに製造された混用不織布を使用し、他の防水コーティング層を製造する条件は前記実施例１と同一にして作業した。

実施例３

実施例１と混用不織布の製造条件及び防水コーティング層の製造条件を同一にし、防水コーティング液の塗布量を１００ｇ／ｍ^２の量にしてコーティングした。

実施例４

セルロース繊維６０重量％、ガラス繊維２５重量％、ＰＥＴ繊維１５重量％であり、坪量３０ｇ／ｍ^２、厚さ０．２５ｍｍに製造された混用不織布の上部に、４５％の固形分の熱硬化性アクリルバインダー５０ｇ、水５０ｇ、炭石（ＣａＣＯ_３）１２５ｇ、撥水剤３ｇを混合した防水液を不織布に全体的に３０ｇ／ｍ^２の量で含浸させた後、１３０℃で３分間乾燥させた。

実施例５

実施例４と混用不織布の製造条件及び防水コーティング層の製造条件を同一にし、防水コーティング液の塗布量を２００ｇ／ｍ^２の量にしてコーティングした。

実施例６

実施例１と条件が同一であって、撥水剤をコーティング液に添加せず、乾燥前にスプレーコーティング方法で表面にコーティングした。

比較例１

実施例２と不織布の製造条件及び防水コーティング層の製造条件を同一にし、防水コーティング液を混用不織布の一部のみに浸透させず、不織布の全体に防水コーティング液を含浸させた。

比較例２

実施例１の同一の不織布を使用し、４５％固形分を有する熱硬化性アクリルバインダー１００ｇ、水５０ｇ、炭石３０ｇ、撥水剤１０ｇを混合した防水コーティング液を不織布の全体に含浸させた。

比較例３

セルロース繊維３０重量％、ガラス繊維７０重量％で構成された坪量５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．３ｍｍに製造された混用不織布を使用し、４５％の固形分を有する熱硬化性アクリルバインダー３０ｇ、水４５ｇ、炭石２００ｇ、撥水剤６ｇを混合した防水コーティング液を２１０ｇ／ｍ^２の量で上部にバーコーティングした後、１３０℃で３分間乾燥させた。

比較例４

比較例３と混用不織布の製造条件及び防水コーティング層の製造条件を同一にし、防水コーティング液の塗布量を２０ｇ／ｍ^２の量にしてコーティングした。

比較例５

セルロース繊維５５重量％、ガラス繊維４０重量％、ＰＥＴ繊維５重量％で構成され、坪量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ０．３２ｍｍに製造された混用不織布の上部に、４５％の固形分を有する熱硬化性アクリルバインダー５０ｇ、水５０ｇ、炭石（ＣａＣＯ_３）１２５ｇ、撥水剤３ｇ、顔料０．３ｇ、抗菌／抗カビ剤２ｇを混合した防水コーティング液を６０ｇ／ｍ^２の量で塗布した後、１３０℃で３分間乾燥させた。

比較例６

実施例１と混用不織布の製造条件及び防水コーティング層の製造条件を同一にし、不織布の厚さのみを０．６ｍｍにした。

比較例７

実施例１と製造条件を同一にし、混用不織布の繊維構成のみをセルロース繊維７５重量％、ガラス繊維２４重量％、ＰＥＴ繊維１重量％にした。

比較例８

実施例１と製造条件を同一にし、混用不織布において、セルロース繊維の平均直径は１２０μｍ、平均長さは５０ｍｍにし、ガラス繊維及びＰＥＴ繊維の平均直径は５０μｍ、平均長さは５０ｍｍにした。

上述した実施例及び比較例において、坪量及び厚さはＫＳＫＩＳＯ９０７３―１、２による試験法で測定し、防水紙の気孔サイズは毛細管流動ポロメーター（ＣａｐｉｌｌａｒｙＦｌｏｗＰｏｒｏｍｅｔｅｒ、Ｍｏｄｅｌ：ＣＦＰ―１２００ＡＥＩＬ）を使用して測定した。水分透過度テスト（Ｃｏｂｔｅｓｔ）はＫＳＭＩＳＯ５３５方法に従った。

透気度は、ＫＳＫＩＳＯ９０７３―１５試験規格によって１９６Ｐａの圧力下で値を測定した。引張強度は、ＫＳＫＩＳＯ９０７３―１８試験規格による方法で測定した。

コア（Ｃｏｒｅ）接着性は、防水表面紙を用いて石膏ボードを製造した後、表面紙を剥離するとき、防水紙と石膏との界面で破壊された比率によって評価した。界面から離れた面積が０〜２０％の場合は上、２０〜６０％の場合は中、６０％以上の場合は下と評価した。

表面状態は、表面粗さとガラス繊維の露出可否によって上、中、下と評価した。折り成形性は、防水紙を折ったときの折られる程度と、折られた部位へのクラックなどの発生有無を評価した。

上述したように、本発明に係る無機質ボード用表面防水紙は、無機質ボードと接着される防水紙本体を混用不織布単一層として形成し、これに表面から５〜８０％の厚さまでのみ浸透される防水コーティング液を形成することによって、既存の表面材より優れた防水性を示しながらも無機質ボードとの接着性、表面状態、折り成形性及び経済性の側面で全て上級以上の特性を得ることができた。

したがって、本発明に係る無機質ボード用表面防水紙の製造方法は、前記混用不織布の気孔サイズ及び坪量を調節し、前記防水コーティング液のコーティング量、粘度及び組成などを調節することによって、無機質ボードが持つ本来の強度を確保しながらも、寸法安定性及び裁断性を向上できることを確認した。

以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するものと言える。したがって、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。

Claims

セルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維からなる混用不織布；及び
前記混用不織布の上部にコーティングされた防水コーティング層；を含むことを特徴とする無機質ボード用表面防水紙であって、
前記防水コーティング層は、前記混用不織布の上部表面から中心部方向の厚さを基準にして５〜８０％の範囲まで浸透されたコーティング構造を有し、
さらに、
前記防水コーティング層が浸透されていない領域の前記混用不織布の平均気孔サイズは１０〜１００μｍで、
前記防水コーティング層が浸透された領域の前記混用不織布の平均気孔サイズは５〜５０μｍであることを特徴とする、無機質ボード用表面防水紙。
前記混用不織布は、前記セルロース繊維３０〜７０重量％、前記ガラス繊維２８〜６０重量％、及び有機質繊維２〜２０重量％を含むことを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記セルロース繊維の平均直径は５〜１００μｍで、平均長さは１〜３０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記ガラス繊維及び有機質繊維のそれぞれの平均直径は５〜２０μｍで、平均長さは１〜３０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記混用不織布の坪量が３０〜１００ｇ／ｍ^２である単一層不織布であることを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記混用不織布の厚さは０．２５〜０．５５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記混用不織布は、０．１〜３重量％の乾燥紙力増強剤又は湿潤紙力増強剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記乾燥紙力増強剤は澱粉又はポリアクリルアミドを含み、
前記湿潤紙力増強剤は、
尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、グリオキシル化ポリアクリルアミド樹脂及びポリエチレンイミン樹脂のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項７に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記防水コーティング層は、アクリルバインダー固形分３〜３０重量％、水１０〜５０重量％、無機フィラー２０〜７０重量％、撥水剤０．５〜１０重量％、顔料０．５〜５重量％及び抗菌剤０．２〜５重量％を含む防水コーティング液で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記防水コーティング液の粘度は５０〜５００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項９に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記防水コーティング液は３０〜２００ｇ／ｍ^２の量で前記混用不織布にコーティングされたことを特徴とする、請求項９に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記無機フィラーは平均粒度が５〜５０μｍである炭石（ＣａＣＯ_３）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記撥水剤は炭化フルオロ系又はワックス系撥水剤を含むことを特徴とする、請求項９に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記表面防水紙の全体厚さは０．２７〜０．５７ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
前記無機質ボードは、中質繊維板（ＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｒｅｂｏａｒｄ；ＭＤＦ）、合板、無石綿繊維強化セメント（ＣｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｅｍｅｎｔ）ボード、マグネシウムボード、集成木、高密度繊維板（Ｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、セラミックタイル、磁器タイル、セラミックボード、石膏ボード、セメントボード及びＭｇＯボードのうち一つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の無機質ボード用表面防水紙。
（ａ）セルロース繊維、ガラス繊維及び有機質繊維を混合して混用不織布を製造する段階；
（ｂ）アクリルバインダー固形分、水、無機フィラー、撥水剤、顔料及び抗菌剤を含む防水コーティング液を製造する段階；及び
（ｃ）前記混用不織布の上部に前記防水コーティング液を塗布して乾燥させる段階；を含むことを特徴とする無機質ボード用表面防水紙の製造方法であって、
前記防水コーティング液を塗布して乾燥させた防水コーティング層は、前記混用不織布の上部表面から中心部方向の厚さを基準にして５〜８０％の範囲まで浸透されたコーティング構造を有し、
さらに、
前記防水コーティング層が浸透されていない領域の前記混用不織布の平均気孔サイズは１０〜１００μｍで、
前記防水コーティング層が浸透された領域の前記混用不織布の平均気孔サイズは５〜５０μｍであることを特徴とする、無機質ボード用表面防水紙の製造方法。
前記（ｃ）段階の塗布は、ドラムコーティング、ロールコーティング、ナイフコーティング、スプレーコーティング及びコンマコーティングから選ばれる一つの方法で行うことを特徴とする、請求項１６に記載の無機質ボード用表面防水紙の製造方法。
前記（ｃ）段階の乾燥は１００〜２００℃の温度で１〜１０分間行うことを特徴とする、請求項１６に記載の無機質ボード用表面防水紙の製造方法。