CN105369474A - 用于制造高填充非织造织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造高填充非织造织物的方法。特别地，本发明涉及一种用于制造具有非常低的粘结剂含量的高填充、优选湿法非织造织物、特别是非织造玻璃纤维织物的方法，以及根据这种方法制造的非织造玻璃纤维织物和其用途。

Description

用于制造高填充非织造织物的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有非常低的粘结剂含量的高填充、优选湿法非织造织物、特别是非织造玻璃纤维织物的方法，以及根据这种方法制造的非织造玻璃纤维织物和其用途。
背景技术
50多年前已知非织造织物、特别是湿法非织造织物的制造，并且使用最初用于造纸而开发的方法和装置。
为了制造例如湿法的非织造玻璃纤维织物，在所谓的碎浆机中将玻璃纤维分散在水中，其中玻璃纤维的含量为约0.1重量％～1重量％。此处，必须确保在分散期间玻璃纤维尽可能少地被破坏，即基本上不发生纤维断裂。将分散的玻璃纤维暂时储存在一个或多个储存容器中。通过出料口进行排放，其中玻璃纤维的浓度降低到十分之一至二十分之一。排放至圆周的(circumferential)长网造纸机的网(Fourdrinierwire)，经由所述长网造纸机的网吸收水，并且形成湿法非织造玻璃纤维织物。将吸收的水再次供应至工艺，即再循环。
此后，将粘结剂施加在刚刚形成的非织造玻璃纤维织物上，所述粘结剂在进行干燥或硬化后实现所述非织造玻璃纤维织物的固结，使得可以对其进行卷绕或后处理。
根据应用范围，设定玻璃纤维材料、玻璃纤维长度和玻璃纤维直径以及每单位面积的重量和粘结剂的施加。特别是在具有低粘结剂含量的湿法非织造玻璃纤维织物的制造期间，例如通过破裂而出现问题。
玻璃纤维非织造织物尤其适于制造平面辊轧产品或片状产品，特别是结合现在已经知道数年的所谓的B阶能粘结剂(B-stagecapablebinder)时情况如此。它们尤其用于制造装饰性复合材料。
此外，用于用B阶树脂浸渍的非织造织物、特别是玻璃非织造织物也是已知的，其中矿物填料可以存在于B阶粘结剂树脂中。这些材料适于制造耐燃性层压板，如在例如EP2431173A1中所述的。
此外，具有用于石膏板加强的矿物填料材料的非织造织物或具有矿物涂层的所谓的非织造壁纸也是已知的，所述非织造壁纸在安装在墙壁上之后需要另外的涂装。
对于用于制造装饰性材料例如CPL或HPL的上述材料的使用，它们必须相对于可暴露于穿越火焰的危险而越来越安全，所述CPL或HPL用于船舶中或特别是公共和/或商业用建筑中。由于不断加严的法律法规，在技术领域中已知耐火要求增加。这些增加的要求也日益增加地包括室内装饰的单独组件，例如用于家具和建筑构件的层压板。对于耐火要求，单独考虑的这些装饰性构件被部分地归类为不安全，或者仅可以在高费用下以耐火的方式来实现。例如，将高含量的阻燃剂混合用于纸质层压板以使得易燃的纸张变得不易燃或不可燃。通过使用玻璃非织造织物作为这些装饰性材料的载体，通常可更容易地满足耐火要求。然而，非织造织物中的高粘结剂含量通常破坏无机非织造织物的优点。
高压层压板(HPL，HighPressureLaminate)在建筑行业中最重要的特性之一是其耐火性能。在欧洲根据EN13501测试耐火性能，另外根据ISO1716测试不燃材料的A1和A2分类，其中在此处，所述材料的热值尤其必须≤3MJ/kg。
目前的耐火HPL由(最终也是阻燃的)纸组成，所述纸用阻燃性合成树脂浸渍并且在多台平压印刷机中在高压下和约150℃的温度下压制成内部均质的整体面板体。
如上文所述，根据EN13501对这些材料进行分类，其中实现可在最好情况下获得的B1级(不易燃)。由于在HPL中使用纤维素作为载体材料且使用合成树脂作为粘结剂，根据现有技术利用常规的耐火HPL不能实现根据ISO1716的A级耐火。
如目前在世界范围内由多个制造商制造的纤维水泥板可以表示为A2材料(根据ISO1716)，但它们具有非常低的机械强度并且也由于其低表面质量而仅用于不重要的装饰任务中。
专利申请WO2006/111458A1描述一种层压板以及其制造方法，其中根据ISO1716测试，它具有≤3MJ/kg的热值。
特别地，相比于具有>10,000J/kg的纸，玻璃非织造织物具有小于6000J/kg的热量计值，并且因此本身具有适当的耐火性。由此，有可能以非常简单和安全的方式制造用于外墙、墙壁覆盖物、地板覆盖物或天花板覆盖物或家具的耐火层压板。
然而，适于用B阶粘结剂进行整饰的玻璃非织造织物在反应产物中具有高含量的有机组分。对于多层层压板和对于相当的厚度，较高数目的玻璃非织造织物也需要较高的成本。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一方面适合作为装饰性构件的载体的非织造织物，随后可用B阶粘结剂对其进行整饰或涂布，其中仅需要最小含量的B阶粘结剂，使得不超过最大热量计值。同时，存在如下目的：允许通过减少数目的非织造织物层来实现划算的层压板中的多层结构。此外，即使在潮湿的环境中这些材料必须适合于也能够承受高机械负荷以适用于室外应用，例如外墙构件。借助于由根据本发明的无机纤维制成的非织造织物，如下的层压板可以实现A2级耐火，所述层压板具有≤3MJ/kg的能量值，并且同时在由无机纤维制成的非织造织物、特别是与B阶粘结剂组合的玻璃非织造织物的施加技术方面具有有利特性。根据本发明制造的高填充非织造织物在特定条件下甚至能够实现具有≤2.0MJ/kg的能量值的A1级耐火。
因此，本发明的目的是用于制造非织造织物的连续方法，其包括以下措施：
(i)将纤维分散在液态或气态介质中，
(ii)将分散在所述介质中的纤维施加在圆周的长网造纸机的网的顶面(topside)上，
(iii)通过从所述圆周的长网造纸机的网的底面(underside)吸出其中分散有所述纤维的所述介质来形成非织造织物，
(iv)在适当情况下施加预粘结剂并且必要时除去过量的预粘结剂以及干燥用预粘结剂接枝(imping)的所述非织造织物，
(v)施加粘结剂并且必要时除去过量的粘结剂，其中所述粘结剂可具有与先前在措施(iv)中任选地使用的所述预粘结剂不同的组成，并且干燥用粘结剂接枝的所述非织造织物，
(vi)卷绕得到的织物网(fabricweb)，
其特征在于
(vii)措施(v)中的所述粘结剂为粘结剂体系(粘结剂体系I)，其具有至少一种有机粘结剂和至少一种无机填料，和
(ix)措施(v)中的所述粘结剂体系I的施加量为30重量％至90重量％，优选为35重量％至75重量％，其中所述值适用于(referto)所述非织造织物在完全干燥后的总重量，和
(x)根据(vii)的所述粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂的含量为2重量％至20重量％，优选为5重量％至16重量％，其中所述值适用于在完全干燥后的所述粘结剂体系I，
(xi)根据(vii)的所述粘结剂体系I中的一种或多种无机填料的含量为98重量％至80重量％，优选为95重量％至84重量％，其中所述值适用于完全干燥后的所述粘结剂体系I。
粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂和一种或多种无机填料的含量总和通常为100％；通常使用的添加剂如消泡剂、分散剂、保水剂(例如纤维素)等在这里不包含在内并且其可以以0重量％至5重量％的量存在，其中所述值适用于完全干燥后的预粘结剂或粘结剂体系I。
借助于根据本发明的方法制造的优选湿法、高填充非织造织物具有良好的机械强度以及低粘结剂含量，并且特别适用于制造B阶能非织造织物，所述B阶能非织造织物又可用于制造复合材料，特别是具有低火灾荷载的复合材料。此处，使用标准的浸渍工艺可以有利地对根据本发明的非织造织物进行后续的浸渍或涂布。
因此，借助于根据本发明的方法制造的高填充、优选湿法非织造织物是B阶能非织造织物制造中贵重的中间产物。
因此，本发明的另一个主题物是由无机纤维制成、特别是由玻璃纤维制成的湿法或干法非织造织物，其用粘结剂体系(粘结剂体系I)进行固结，所述粘结剂体系具有至少一种有机粘结剂和至少一种无机填料，其中：
(i)所述粘结剂体系I的施加量为30重量％至90重量％，优选为35重量％至75重量％，其中所述值适用于所述非织造织物在完全干燥后的总重量，和
(ii)所述粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂的含量为2重量％至20重量％，优选为5重量％至16重量％，其中所述值适用于完全干燥后的所述粘结剂体系I，
(iii)所述粘结剂体系I中的一种或多种无机填料的含量为98重量％至80重量％，优选为95重量％至84重量％，其中所述值适用于完全干燥后的所述粘结剂体系I，和
(iv)用所述粘结剂体系I固结的所述非织造织物(在所述粘结剂体系I干燥后)具有至多200秒、优选小于100秒的格利(Gurley)透气度(基准(base)100ml)。
根据本发明的方法同样适用于制造湿法或干法非织造织物。在它们是湿法非织造织物的情况下，通常使用水作为液态介质；对于干法非织造织物，通常使用空气作为气态介质。根据本发明的方法优选用于制造湿法非织造织物。
纤维
措施(i)中使用的纤维是不连续的纤维，即所谓的人造短纤维(staplefiber)或短切纤维(choppedfiber)。形成纤维的材料优选是无机纤维，特别是陶瓷纤维、矿物纤维或玻璃纤维，其中它们也可以以混合物形式使用。
矿物和陶瓷纤维为铝硅酸盐纤维、陶瓷纤维、白云石纤维、硅灰石纤维或硫化橡胶纤维，优选为玄武岩纤维、辉绿岩纤维和/或暗玢岩纤维，尤其为玄武岩纤维。辉绿岩和暗玢岩被统称为古玄武岩(paleobasalts)并且辉绿岩也经常被称为绿岩。
合适的玻璃纤维包含由A玻璃、E玻璃、S玻璃、T玻璃或R玻璃制造的那些。
矿物纤维或玻璃纤维的平均长度为5mm至120mm，优选为6mm至30mm，特别优选为10mm至26mm。矿物纤维或玻璃纤维的平均纤维直径为5μm至30μm，优选为6μm至22μm，特别优选为10μm至18μm。
除了上述直径之外，也可以使用所谓的玻璃微纤维。所述玻璃微纤维的优选平均直径为0.1μm至5μm。
纤维分散体
除了根据干式方法制造的非织造织物之外，优选借助于湿法方法制造非织造织物。对于步骤(i)中使用的纤维分散体的湿法方法所需的措施是本领域普通技术人员已知的。确切的工艺条件取决于纤维材料和要形成的非织造织物的期望的每单位面积的重量。
下文描述的工艺举例说明的是非织造玻璃纤维织物的制造；然而，相应的工艺步骤与其它纤维材料、特别是无机纤维的也是类似的，并且是本领域普通技术人员已知的。
首先，在所谓的碎浆机中将纤维分散在水中，其中在玻璃纤维的情况下，玻璃纤维的含量为约0.1重量％至1重量％。
分散的玻璃纤维通常暂时储存在一个或多个储存容器中，其中必须防止玻璃纤维的沉积。这种措施也是本领域普通技术人员已知的。
通过出料口排放玻璃纤维/水分散体或进行根据措施(ii)的施加，其中玻璃纤维的浓度降低到十分之一至二十分之一。这种措施也是本领域普通技术人员已知的。
可以向用于制造玻璃纤维/水分散体的水中添加其它辅助材料。此处，所述辅助材料通常是增稠剂和表面活性剂。这种措施也是本领域普通技术人员已知的。
纤维/水分散体排放至圆周的长网造纸机的网，经由所述长网造纸机的网吸收水，并且形成湿法纤维织物(措施(iii))。将吸收的水再次供应至工艺，即再循环。对于湿法玻璃非织造织物的制造，使用已知装置，例如市场上已知的Voith或SandyHill
由所形成的无机纤维制成的非织造织物、特别是所形成的非织造玻璃纤维织物的每单位面积的重量优选为10g/m2至350g/m2，特别是50g/m2至300g/m2，其中这些值适用于无任何粘结剂和填料(然而，必要时具有预粘结剂)并且不考虑残余含水量、即在干燥后的玻璃非织造织物。
粘结剂
在措施(iv)中，将具有至少一种有机粘结剂和至少一种无机填料的粘结剂体系(粘结剂体系I)施加在由无机纤维制成的新形成的、优选湿法的非织造织物上，优选施加在新形成的湿法玻璃非织造织物上，其为刚刚形成的并且仍在圆周的长网造纸机的网上。
粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂的含量为2重量％至20重量％，优选为5重量％至16重量％，其中所述值适用于完全干燥后的粘结剂体系，并且粘结剂体系I中的一种或多种无机填料的含量为98重量％至80重量％，优选为95重量％至84重量％，其中所述值适用于完全干燥后的粘结剂体系。
措施(v)中的粘结剂体系I(粘结剂和填料)的整个施加量为30重量％至90重量％，优选为35重量％至75重量％，其中所述值适用于完全干燥后的非织造织物的总重量。
可以经由长网造纸机的网吸收过量的粘结剂，使得粘结剂体系可均匀分布。
粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂原则上不受任何限制，从而可以使用非织造织物的制造中已知的所有有机粘结剂。所述粘结剂是优选基于尿素、酚醛、三聚氰胺甲醛或其混合物的化学粘结剂，不含甲醛的粘结剂，在不添加任何催化剂的情况下通过化学方式完全反应的自交联粘结剂。交联优选是通过热方式诱导的。已证实，特别是水性聚合物分散体，乙酸乙烯酯与乙烯的聚合物分散体，或类似的自交联、特别是热方式自交联粘结剂，是合适的自交联粘结剂。尿素粘结剂是特别合适的。上述化学粘结剂可以另外具有糖精和/或淀粉。
除了上述有机粘结剂之外，还可以使用无机粘结剂。这些无机粘结剂可以几乎完全或至少部分地替代上述有机粘结剂，即以与上述有机粘结剂的混合物的形式使用。合适的无机粘结剂例如是水玻璃，特别是基于硅酸钠的水玻璃。无机粘结剂的含量为0重量％至18重量％，其中所述值适用于完全干燥后的粘结剂体系I。
粘结剂体系I中的无机填料原则上同样不受任何限制，使得可以使用非织造织物的制造中已知的所有无机填料。所述无机填料为矿物填料，优选为壤土，粘土，煅烧壤土，煅烧粘土，石灰，白垩，天然和/或合成的碳酸盐，天然和/或合成的氧化物、碳化物，天然和/或合成的氢氧化物、硫酸盐和磷酸盐，其基于天然和/或合成的硅酸盐、硅酸、硅和/或石英，萤石或滑石。任选地，使所述填料硅烷化或另外疏水化。
在根据本发明的方法的变体中，也可以以两个步骤进行粘结剂体系的施加，由此可以实现粘结剂和无机填料的更好分布。对于这个实施方式，首先施加预粘结剂，所述预粘结剂具有至少一种有机粘结剂和至少一种无机填料(预粘结剂体系)，其中一种或多种有机粘结剂的含量为2重量％至20重量％，优选为5重量％至16重量％，其中所述值适用于完全干燥后的预粘结剂体系，并且一种或多种无机填料的含量为98重量％至80重量％，优选为95重量％至84重量％，其中所述值适用于完全干燥后的预粘结剂体系。优选地，这种预粘结剂不同于粘结剂体系I。在施加预粘结剂之后且在施加粘结剂体系I之前，可进行中间干燥。随后，根据前述的施加粘结剂体系I。在这种情况下也可以在单独的工艺步骤中进行粘结剂体系I的施加，即可以将用预粘结剂接枝的非织造织物首先暂时储存为中间产物，并且在稍后时间点用粘结剂体系I进行涂布。
预粘结剂体系中的无机粘结剂的含量为0重量％至18重量％，其中所述值适用于完全干燥后的预粘结剂体系。
借助于已知方法进行填料-粘结剂混合物、即粘结剂体系I以及可能适用的预粘结剂的施加。为此，特别地，刮刀、涂布辊、狭缝喷嘴或帘式涂布方法是合适的。
一种或多种填料-粘结剂混合物可另外含有已知添加剂，如消泡剂、分散剂、保水剂(例如纤维素)等。粘结剂I中或预粘结剂体系中的这些添加剂的含量为0重量％至5重量％，其中所述值适用于完全干燥后的预粘结剂体系或粘结剂体系I。
措施(v)中的干燥发生在90℃至250℃最大值之间的温度下，其中对于上述温度范围，干燥器中的停留时间通常为30秒至60秒。根据措施(v)的干燥实现粘结剂硬化或交联。
将纤维技术中已是现有技术中的干燥装置用于干燥。
借助于根据本发明的方法制造的高填充非织造织物具有至多200秒、优选小于100秒的格利透气度(基准100ml)。
可以向所制造非织造织物中添加的用于增强疏水特性的其它添加剂，例如硅分散体或浸渍有硅的矿物如碳酸钙，其相比于水可以提高稳定性。同样可以混合其它已知添加剂如增稠剂、消泡剂等。此外，为增强耐火特性还可以添加其它添加剂；例如，氢氧化铝或氢氧化钡或磷化合物是合适的。
高填充非织造织物在干燥后被调制为辊产品、板产品或片产品并且可在消费者处进行进一步处理。
随后用低含量的B阶粘结剂对借助于根据本发明的方法制造的高填充非织造织物进行接枝或浸渍，并且进行后处理以得到反应产物。在这种情况下，相对于借助于根据本发明的方法制造的所用的高填充非织造织物，仅需要3重量％至30重量％、优选5重量％至17重量％的这种B阶粘结剂。
任选地，B阶粘结剂也可以含有无机填料。此处，填料含量可高达B阶粘结剂含量的4倍，其中所述值适用于完全干燥后的相应含量。B阶粘结剂中的无机填料原则上同样不受任何限制，从而可以使用非织造织物的制造中已知的所有无机填料。所述无机填料为矿物填料，优选为壤土，粘土，煅烧壤土，煅烧粘土，石灰，白垩，天然和/或合成的碳酸盐，天然和/或合成的氧化物、碳化物，天然和/或合成的氢氧化物、硫酸盐和磷酸盐，其基于天然和/或合成的硅酸盐、硅酸、硅和/或石英，萤石或滑石。任选地，将所述填料硅烷化或另外疏水化。
B阶能粘结剂应理解为是指如下的粘结剂，其仅部分固结或硬化，即以B阶状态可用，并且例如通过热后处理而仍可经历最终固结。这些B阶粘结剂详细描述于US-A-5,837,620、US-A-6,303,207和US-A-6,331,339中。其中公开的B阶粘结剂也是本发明的对象。B阶粘结剂优选为基于糠醛树脂(furfurylalcoholformaldehyderesin)、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和其混合物的粘结剂。优选地，这些是水性体系。另外优选的粘结剂体系为不含甲醛的粘结剂。B阶粘结剂的特征在于它们可经受多阶段硬化，也就是说，它们在第一次硬化后或在多个第一次硬化后(B阶状态)仍具有足够的粘结作用，使得它们可用于进一步加工。这些粘结剂通常在约350℉的温度下添加催化剂之后的一个步骤中被硬化。所述B阶粘结剂应尽可能地具有≤3MJ/kg的热量计值。
为了形成B阶，任选地在添加催化剂之后对这些粘结剂进行硬化。硬化催化剂的量最高达10重量％，优选为0.1重量％至5重量％(基于总粘结剂含量)。例如，硝酸铵以及有机芳族酸例如马来酸和对甲苯磺酸适合作为硬化催化剂，因为它允许更快地达到B阶状态。除了硝酸铵、马来酸和对甲苯磺酸之外，所有具有类似酸性功能的材料都适合作为硬化催化剂。为了达到B阶，在温度的影响下干燥用粘结剂浸渍的纺织织物而不产生完全硬化。在干燥后，在B阶粘结剂中通常残留4％至6％的残余含水量，所述残余含水量仅在完全硬化反应后才几乎消失。必要的工艺参数取决于所选择的粘结剂体系。
通过选择持续时间或通过添加更多或更强的酸性硬化催化剂，可以影响温度下限。
基于酚醛(PF)、脲醛(UF)、三聚氰胺甲醛(MF)、环氧化物或UF粘结剂和MF粘结剂的混合物的B阶粘结剂，是特别优选的。
可借助于已知方法施加B阶能粘结剂体系。除了喷雾、浸渍和压入之外，还可通过涂布，例如借助于刮刀涂布方法、涂布辊、狭缝喷嘴或帘式涂布方法，或借助于旋转喷头，来施加粘结剂。此外，泡沫施加原则上也是可行的。
纤维长度、纤维直径、每单位面积的重量、粘结剂和透气度的上述优选范围可以彼此独立地自由组合，并且因此分别优选的范围的任何可能组合明确地是本说明书的一部分。
通过使用借助于根据本发明的方法制造的高填充非织造织物，在火灾荷载降低方面无额外努力的情况下，可达到适当的耐火等级。可特别提供对现有玻璃非织造织物体系也划算的替代方案以用于多层体系。另外，在消费者处可使用已知的制造方法。
加强物
借助于根据本发明的方法制造的基于无机纤维的非织造织物、特别是湿法玻璃非织造织物可另外具有其它加强物。
通常在其上形成湿法非织造玻璃纤维织物的圆周的长网造纸机的网的顶面上供应平面加强物。
如在平面加强物的情况下的，或单独地，即从上方或侧面，进行增强纤维和/或纱线的供应，其中所述增强纤维和/或纱线居中掺入所形成的非织造织物中或在顶面和/或底面上。装配位置由在长网造纸机的网上的非织造形成区域中的确切定位产生。最终，仅由于非织造制造商所用的构造的类型而施加限制。
加强物优选包含杨氏模量为至少5GPa、优选至少10GPa、特别优选至少20GPa的加强长纤丝和/或纱线。
加强长纤丝，即单丝，粗纱以及纱线，具有0.1mm至1mm或10特克斯至2400特克斯、优选0.1mm至0.5mm、特别是0.1mm至0.3mm的直径，并且具有0.5％至100％、优选1％至60％的断裂伸长率。
优选将基于碳、玻璃的长纤丝、特别是多纤丝和/或单纤丝，玻璃纤维粗纱，矿物纤维(玄武岩)或由金属或金属合金构成的线材(单丝)用作加强物。
出于经济原因，优选的加强物由基本上呈平行纱片或麻棉布(scrim)形式的玻璃多纤丝组成。在大部分情况下，通过基本上平行的纱片在纵向上加强玻璃非织造织物。
可以使用布置为网状物、网格或麻棉布形式的加强长丝。此外，呈机织物和多轴麻棉布形式的加强物也是优选的。具有彼此平行延伸的加强纱线的加强物，即经纱片以及麻棉布或网格织物是特别优选的。
根据所希望的性能特征，长纤丝的密度可在宽泛限度内改变。优选地，长纤丝密度为每米20至250根长纤丝。垂直于延伸方向测量长纤丝密度。优选在圆周的长网造纸机的网的顶面上形成玻璃非织造织物之前供应加强长纤丝。然而，可以在玻璃非织造织物形成期间供应长纤丝，从而将它们合并。
应用
根据本发明的非织造织物可用于制造复合材料和层压板，特别是用于“高压层压板”(HPL)或“连续压力层压板”(CPL)。通过使用这些非织造织物，对于这些材料而言可至少达到耐火等级A2或者类似或相当的耐火标准。根据本发明的高填充非织造织物允许经由较低数目的非织造织物层来制造划算的多层结构。
由于特定的防火特性，根据本发明的非织造织物适用于制造如下的装饰性材料，其例如用于船舶和火车、用于公共和/或商业用建筑中、用作室内装修的整体部件或用作家具构件用层压板。
一般测量方法：
在未进行规定的情况下，应用以下方法：
格利透气度：根据ISO5636-1(1984)测定格利透气度。对于粗糙面，使用橡胶O型环密封环进行密封。
每单位的重量：根据DINENISO29073-1(1992)测定每单位面积的重量。
纤维直径：根据DINENISO1973(自1995年起)测定纤维直径。
杨氏模量：根据ASTME111–04(2010)DOI:10.1520/E0111-04R10；公布日期(2010)，在室温(23℃)下经由应力-应变曲线(弹性范围)测定杨氏模量。
EN13501：该测试引用：
DINEN13501-1:2010-01，德文版：EN13501-1:2007+A1:2009:“耐火性能分类”
ISO1716：该测试引用：
DINENISO1716:2010-11，德文版：ENISO1716:2010:产品的耐火测试–测定总的燃烧热(包括于EN13501-1:2007中)
具体实施方式
实施例
实施例1：
根据湿法方法(标准方法)制造玻璃非织造织物。为此，将切断的玻璃纤维(16μ，24mm)分散于水中并且借助于适当的装置沉积在沉积网带上(depositionscreenbelt)。在抽吸过量水后，借助于薄软绸(foulard)施加粘结剂。
玻璃纤维非织造织物的每单位面积的重量为150g/m2(在干燥后)。随后将粘结剂施加至100g/m2的程度，其中有机粘结剂含量为总面积重量(在干燥后)的8％(20g/m2)并且填料含量为32％(80g/m2)。将BASF公司的150用作有机粘结剂；填料由ATH(三水合铝(aluminumtri-hydrate))制成。接着是非织造织物的完全干燥。测得的高填充非织造织物的热量计值等于约0.5kJ/g并且因此满足耐火等级A1的要求。
然后用B阶粘结剂浸渍高填充非织造织物。将三聚氰胺粘结剂用作B阶粘结剂，其中施加10％的粘结剂(相对于总重量)。干燥至4％～6％的残余含水量，其中这个值适用于非织造织物的总重量。
包含B阶粘结剂的高填充非织造织物的总重量等于275g/m2(包含4％的残余含水量)。热量计值等于2,900kJ/kg并且因此达到耐火等级A2。
实施例2：
制造了根据实施例1的非织造织物，其中无粘结剂的非织造织物的每单位面积的重量为250g/m2。随后将粘结剂施加至200g/m2的程度，其中有机粘结剂含量为总面积重量(在干燥后)的8％(36g/m2)并且填料含量为32％(144g/m2)。将BASF公司的150用作有机粘结剂；填料由ATH(三水合铝)制成。
然后用含有填料的B阶三聚氰胺粘结剂浸渍高填充非织造织物。相对于195g/m2涂层，涂层化合物由77％(150g/m2)的填料和23％(45g/m2)的B阶粘结剂制成。非织造织物的总重量等于645g/m2(包含4％残余含水量)。热量计值等于2,650kJ/kg并且因此达到耐火等级A2。

Claims (16)

1.一种用于制造非织造织物的连续方法，所述方法包括以下措施：
(i)将纤维分散在液态或气态介质中，
(ii)将分散在所述介质中的纤维施加在圆周的长网造纸机的网的顶面上，
(iii)通过从所述圆周的长网造纸机的网的底面吸出其中分散有所述纤维的所述介质来形成非织造织物，
(iv)在适当情况下施加预粘结剂并且必要时除去过量的预粘结剂以及干燥用预粘结剂接枝的所述非织造织物，
(v)施加粘结剂并且必要时除去过量的粘结剂，其中所述粘结剂可具有与先前在措施(iv)中任选地使用的所述预粘结剂不同的组成，并且干燥用粘结剂接枝的所述非织造织物，
(vi)卷绕得到的织物网，
其特征在于
(vii)措施(v)中的所述粘结剂为粘结剂体系(粘结剂体系I)，其具有至少一种有机粘结剂和至少一种无机填料，和
(ix)措施(v)中的所述粘结剂体系I的施加量为30重量％至90重量％，优选为35重量％至75重量％，其中所述值适用于所述非织造织物在完全干燥后的总重量，和
(x)根据(vii)的所述粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂的含量为2重量％至20重量％，优选为5重量％至16重量％，其中所述值适用于在完全干燥后的所述粘结剂体系I，
(xi)根据(vii)的所述粘结剂体系I中的一种或多种无机填料的含量为98重量％至80重量％，优选为95重量％至84重量％，其中所述值适用于完全干燥后的所述粘结剂体系I。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于制造湿法非织造织物，并且在措施(i)中使用水作为所述液态介质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于制造干法非织造织物，并且在措施(i)中使用空气作为所述气态介质。
4.根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于在措施(i)中使用不连续的纤维，优选人造短纤维和/或短切纤维。
5.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于在措施(i)中使用无机纤维，优选陶瓷纤维、矿物纤维、玻璃纤维或其混合物。
6.根据权利要求1至5所述的方法，其特征在于在措施(i)中使用矿物纤维、玻璃纤维或其混合物，其长度优选为5mm至120mm。
7.根据权利要求1至6所述的方法，其特征在于在措施(i)中使用矿物纤维、玻璃纤维或其混合物，其平均纤维直径为5μm至30μm。
8.根据权利要求1至7所述的方法，其特征在于由所形成的无机纤维制成、特别是由玻璃纤维制成的所述非织造织物的每单位面积的重量为10g/m2至350g/m2，优选为50g/m2至300g/m2，其中这些值适用于由无机纤维制成的非织造织物，特别是无任何粘结剂和填料(然而，必要时具有预粘结剂)并且不考虑残余含水量、即在干燥后的玻璃非织造织物。
9.根据权利要求1至8所述的方法，其特征在于将如下用作无机填料：矿物填料，优选壤土，粘土，煅烧壤土，煅烧粘土，石灰，白垩，天然和/或合成的碳酸盐，天然和/或合成的氧化物、碳化物，天然和/或合成的氢氧化物、硫酸盐和磷酸盐，其基于天然和/或合成的硅酸盐、硅酸、硅和/或石英，萤石或滑石，及其混合物，其中如果适用的话，将它们硅烷化或另外疏水化。
10.根据权利要求1至9所述的方法，其特征在于措施(v)中的干燥在90℃至250℃最大值之间的温度下进行，其中对于上述温度范围，干燥器中的停留时间通常为30秒至60秒。
11.根据权利要求1至10所述的方法，其特征在于借助于根据本发明的方法制造的所述高填充非织造织物具有至多200秒、优选小于100秒的格利透气度(基准100ml)。
12.一种由无机纤维制成、特别是由玻璃纤维制成的湿法或干法非织造织物，其用粘结剂体系(粘结剂体系I)进行固结，所述粘结剂体系具有至少一种有机粘结剂和至少一种无机填料，并且其中：
(i)所述粘结剂体系I的施加量为30重量％至90重量％，优选为35重量％至75重量％，其中所述值适用于所述非织造织物在完全干燥后的总重量，和
(ii)所述粘结剂体系I中的一种或多种有机粘结剂的含量为2重量％至20重量％，优选为5重量％至16重量％，其中所述值适用于完全干燥后的所述粘结剂体系I，
(iii)所述粘结剂体系I中的一种或多种无机填料的含量为98重量％至80重量％，优选为95重量％至84重量％，其中所述值适用于完全干燥后的所述粘结剂体系I，和
(iv)用所述粘结剂体系I固结的所述非织造织物(在所述粘结剂体系I干燥后)具有至多200秒、优选小于100秒的格利透气度(基准100ml)。
13.根据权利要求12所述的非织造织物，其特征在于所述非织造织物具有耐火等级A2，优选耐火等级A1。
14.根据权利要求1至11所述的方法或根据权利要求12或13所述的非织造织物用于制造复合材料和层压织物、特别是高压层压板(HPL)或连续压力层压板(CPL)的用途，其中在制造所述复合材料或层压织物之前在适当情况下用B阶能粘结剂体系填充所述非织造织物，其中相对于所用的非织造织物，B阶能粘结剂体系的量优选为3重量％至30重量％，特别是5重量％至17重量％。
15.根据权利要求1至11所述的方法或根据权利要求12或13所述的非织造织物用于制造用B阶能粘结剂体系填充的非织造织物的用途，其中相对于所用的非织造织物，B阶能粘结剂体系的量优选为3重量％至30重量％，特别是5重量％至17重量％。
16.根据权利要求1至11所述的方法或根据权利要求12或13所述的非织造织物用于制造装饰性复合材料的用途，所述装饰性复合材料优选用于船舶和火车、用于公共和/或商业用建筑中、用作室内装修的整体部件或用作家具构件的层压板，其中在制造所述复合材料或层压织物之前在适当情况下用B阶能粘结剂体系填充所述非织造织物，其中相对于所用的非织造织物，B阶能粘结剂体系的量优选为3重量％至30重量％，特别是5重量％至17重量％。
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