RU2015131355A - Способ и система сушки угольной и минеральной суспензии - Google Patents
Способ и система сушки угольной и минеральной суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015131355A RU2015131355A RU2015131355A RU2015131355A RU2015131355A RU 2015131355 A RU2015131355 A RU 2015131355A RU 2015131355 A RU2015131355 A RU 2015131355A RU 2015131355 A RU2015131355 A RU 2015131355A RU 2015131355 A RU2015131355 A RU 2015131355A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying medium
- suspension
- coal
- moisture
- wet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/20—Drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/08—Granular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Claims (34)
1. Способ уменьшения содержания влаги в угольной или минеральной суспензии, содержащий:
(a) контактирование суспензии с сыпучей сушильной средой;
(b) передачу влаги от суспензии к сыпучей сушильной среде для получения высушенного продукта, имеющего уменьшенное содержание влаги, и влажной сыпучей сушильной среды;
(c) отделение влажной сыпучей сушильной среды от высушенного продукта посредством разности размеров частиц;
(d) удаление влаги из влажной сыпучей сушильной среды посредством пропускания влажной сыпучей сушильной среды вертикально через теплообменные пластины, в то же время подвергая влажную сыпучую сушильную среду воздействию поперечного потока воздуха для получения высушенной сыпучей сушильной среды; и
(e) рециркуляцию по меньшей мере части высушенной сыпучей сушильной среды на этап (a).
2. Способ по п. 1, в котором температура теплообменных пластин управляется для предотвращения падения температуры в поперечном потоке воздуха.
3. Способ по п. 1, в котором суспензия подвергается этапу разделения по размерам перед этапом (a).
4. Способ по п. 1, в котором суспензия подвергается этапу уменьшения влаги перед этапом (a).
5. Способ по п. 1, в котором этап (c) выполняется с использованием ситовой сетки.
6. Способ по п. 1, в котором сыпучая сушильная среда является сферической и имеет средний диаметр частиц, лежащий в диапазоне, приблизительно, 2,0 мм – 4,7 мм.
7. Способ по п. 1, в котором сыпучая сушильная среда является сферической и имеет средний диаметр частиц, составляющий, приблизительно, 3,2 мм.
8. Способ по п. 1, в котором сыпучая сушильная среда имеет прочность на раздавливание, которая превышает 25 фунтов.
9. Способ по п. 1, в котором сыпучая сушильная среда имеет площадь поверхности, превышающую или равную 340 м2/г.
10. Способ по п. 1, в котором сыпучая сушильная среда представляет собой активированный оксид алюминия.
11. Способ по п. 1, в котором сыпучая сушильная среда представляет собой активированный оксид алюминия, имеющий средний диаметр частиц, лежащий в диапазоне, приблизительно, 2,0 мм – 4,7 мм, прочность на раздавливание, превышающую 25 фунтов, и площадь поверхности, превышающую или равную 340 м2/г.
12. Способ по п. 1, в котором суспензия имеет более чем 50% частиц размером меньше чем 28 меш.
13. Способ по п. 1, в котором суспензия имеет более чем 80% частиц размером меньше чем 28 меш.
14. Способ по п. 1, в котором содержание влаги суспензии больше чем 20% вес., и содержание влаги высушенного продукта меньше чем 10% вес. после этапа (c).
15. Способ по п. 1, в котором суспензия представляет собой минеральную суспензию.
16. Способ по п. 15, в котором минерал содержит железную руду.
17. Способ по п. 1, в котором суспензия представляет собой угольную суспензию.
18. Способ по п. 17, в котором уголь имеет размер частиц 28 меш или меньше.
19. Система для уменьшения влаги в угле, содержащая:
(a) блок смешивания для контактирования первого объема угля и второго объема сыпучей сушильной среды для переноса влаги от угля к сыпучей сушильной среде;
(b) блок разделения для отделения сыпучей сушильной среды от угля за счет разности размеров частиц;
(c) блок восстановления для удаления влаги из сыпучей сушильной среды, причем блок восстановления содержит теплообмен и поперечный поток воздуха.
20. Система по п. 19, в которой блок восстановления удаляет влагу из влажной сыпучей сушильной среды посредством пропускания влажной сыпучей сушильной среды вертикально через теплообменные пластины, в то же время подвергая влажную сыпучую сушильную среду воздействию поперечного потока воздуха для получения
высушенной влажной сыпучей сушильной среды.
21. Система по п. 19, в которой температура теплообменных пластин управляется для предотвращения падения температуры в поперечном потоке воздуха.
22. Система по п. 19, в которой блок смешивания содержит по меньшей мере один смеситель.
23. Система по п. 22, в которой по меньшей мере один из смесителей является лопастным смесителем.
24. Система по п. 19, в которой блок смешивания содержит по меньшей мере два смесителя и обводной блок.
25. Система по п. 21, в которой обводной блок содержит шиберную заслонку.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/841,191 | 2013-03-15 | ||
| US13/841,003 | 2013-03-15 | ||
| US13/841,003 US20140144072A1 (en) | 2009-10-01 | 2013-03-15 | Coal drying method and system |
| US13/841,191 US9004284B2 (en) | 2009-10-01 | 2013-03-15 | Mineral slurry drying method and system |
| PCT/US2014/027168 WO2014152289A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Coal and mineral slurry drying method and system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015131355A true RU2015131355A (ru) | 2017-04-21 |
| RU2015131355A3 RU2015131355A3 (ru) | 2018-03-14 |
Family
ID=51581174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015131355A RU2015131355A (ru) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Способ и система сушки угольной и минеральной суспензии |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160047598A1 (ru) |
| EP (1) | EP2972032A4 (ru) |
| CN (1) | CN105339748A (ru) |
| AU (1) | AU2014239922A1 (ru) |
| CA (1) | CA2905969A1 (ru) |
| HK (1) | HK1221761A1 (ru) |
| RU (1) | RU2015131355A (ru) |
| WO (1) | WO2014152289A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106029199B (zh) * | 2013-12-31 | 2018-01-16 | 地球科技美国有限责任公司 | 细煤颗粒的振动辅助真空脱水 |
| RU2624163C1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-06-30 | Закрытое акционерное общество "Горный институт по проектированию предприятий угольной промышленности" | Способ снижения влажности угля в процессе его обогащения |
| CN107192223B (zh) * | 2017-05-31 | 2023-04-07 | 广西壮族自治区农业科学院园艺研究所 | 花粉干燥装置 |
| US11328929B2 (en) | 2018-05-01 | 2022-05-10 | Applied Materials, Inc. | Methods, apparatuses and systems for substrate processing for lowering contact resistance |
| CN112146355A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 施美 | 一种高效环保的低温污泥烘干机 |
| CN112611171A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-06 | 江苏众康环保科技有限公司 | 一种氟化钙的烘干工艺 |
| CN112916594B (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种干法电石渣再利用过程中抗结露的方法 |
| CN114674117B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-06-23 | 浙江元派塑胶有限公司 | 一种具有均匀干燥功能的塑胶用除湿干燥机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2695221A (en) * | 1950-05-26 | 1954-11-23 | Monsanto Chemicals | Method for forming aggregates from aqueous ore slurries |
| ZA878497B (en) * | 1987-11-12 | 1989-07-26 | Anglo Amer Corp South Africa | Metal recovery |
| JPH0297886A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Iseki & Co Ltd | 粉粒体脱水装置 |
| US6328099B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-12-11 | Mississippi Chemical Corporation | Moving bed dryer |
| AU2004274520C1 (en) * | 2003-09-25 | 2010-12-09 | Ect Coldry Pty Ltd | Dryer, drying method and drying plant |
| US7244361B2 (en) * | 2003-11-20 | 2007-07-17 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. | Metals/minerals recovery and waste treatment process |
| CN101229508B (zh) * | 2007-10-18 | 2011-01-19 | 周健 | 一种高分子基吸湿材料及其制备方法 |
| US20110247233A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-10-13 | Bland Richard W | Coal drying method and system |
| EP2659213A4 (en) * | 2010-09-30 | 2014-10-15 | Richard W Bland | METHOD AND SYSTEM FOR DRYING COAL FINS |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201480026719.0A patent/CN105339748A/zh active Pending
- 2014-03-14 AU AU2014239922A patent/AU2014239922A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-14 RU RU2015131355A patent/RU2015131355A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-03-14 CA CA2905969A patent/CA2905969A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-14 WO PCT/US2014/027168 patent/WO2014152289A1/en active Application Filing
- 2014-03-14 EP EP14769045.7A patent/EP2972032A4/en not_active Withdrawn
- 2014-03-14 US US14/777,368 patent/US20160047598A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-08-17 HK HK16109852.0A patent/HK1221761A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2972032A4 (en) | 2017-01-04 |
| CN105339748A (zh) | 2016-02-17 |
| HK1221761A1 (zh) | 2017-06-09 |
| CA2905969A1 (en) | 2014-09-25 |
| WO2014152289A1 (en) | 2014-09-25 |
| AU2014239922A1 (en) | 2015-10-22 |
| RU2015131355A3 (ru) | 2018-03-14 |
| US20160047598A1 (en) | 2016-02-18 |
| EP2972032A1 (en) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015131355A (ru) | Способ и система сушки угольной и минеральной суспензии | |
| US8302325B2 (en) | Methods and compositions for drying coal | |
| US9759486B2 (en) | Mineral slurry drying method and system | |
| EP3093598B1 (en) | Equipment for solid-liquid separation and drying of fine-powder slurry, and method therefor | |
| BR102014002076A2 (pt) | processo de extração de argila, sílica e minério de ferro através de concentração a seco | |
| CN103998123A (zh) | 用在干燥二氧化碳的捕集方法中的含胺或其化合物的固体二氧化碳吸收剂及其制造方法 | |
| US20140144072A1 (en) | Coal drying method and system | |
| CN104017625B (zh) | 一种竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法 | |
| Puspasari et al. | Fluidization characteristics of oil palm frond particles in agitated bed | |
| CA2817309C (en) | Methods and compositions for drying coal | |
| Gul et al. | Improvement of mechanical strength of iron ore pellets using raw and activated bentonites as binders | |
| CN111981771A (zh) | 一种新型片状二水氯化钙干燥冷却装置及方法 | |
| JP2014057945A (ja) | 多価金属イオン含有水の処理方法 | |
| CN102527361A (zh) | 硅藻土的再生方法 | |
| BR112014023221B1 (pt) | Método para preparação de sílica precipitada compreendendo um passo de elevada compactação | |
| JP2009138260A (ja) | サプロライト鉱のニッケル濃縮処理方法 | |
| JP7028046B2 (ja) | コークスの製造方法及びコークスの製造に用いる石炭の事前処理設備 | |
| CN104645929A (zh) | 一种水淬渣-累脱石颗粒吸附材料制备方法 | |
| CN107162028A (zh) | 一种一水硫酸镁的制备方法 | |
| PH22017001062Y1 (en) | A method of producing an absorbent material used in poultry and other agricultural industry | |
| RU2460579C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| CN101012070A (zh) | 颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备 | |
| CZ306481B6 (cs) | Způsob výroby hrudkujícího silikátového steliva | |
| CN102865729A (zh) | 钛渣干燥流化床压条式布风板 | |
| CN104324791A (zh) | 大颗粒乙基香兰素破碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20190515 |