CN102865729A - 钛渣干燥流化床压条式布风板 - Google Patents
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Abstract
钛渣干燥流化床压条式布风板,本发明在布风板（1）通风孔（3）上的一侧高于通风孔端面固定有一越过通风孔的金属压条（2），在金属压条（2）上连接有一覆盖或大于通风孔孔径的垫块（4）。本发明具有降低人工劳动强度、减少停机时间、提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及对钛渣干燥的方法，也涉及相类似的金属物料干燥的方式或者设备改进的方法。
背景技术
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入，振动流化床干燥机布风板上的物料与布风板下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排料口排出。
钛渣在渣场冷却后经液压破碎锤破碎后，多次筛分后以小于50mm粒度进入干燥前料仓，通过电子皮带秤匀速供料至干燥振动流化床体内，进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，脱除水分，达到干燥。通过控制进料的速率以及热风炉燃烧值的大小来实时调整整个干燥过程，为了保护后续输送皮带不受高温老化，合格的产品由高温流化床的出料口排至冷却流化床，再次以相同形式在布风板下通入自然风将干燥过的钛渣进行降温冷却，最终通过输送皮带运送至下一工序，在整个系统运行过程中分别用两台收尘器对干燥和冷却流化床中产生含尘气体进行布袋收尘净化后由引风机排入大气，回收粉尘通过螺旋输送机返回至流程中。
目前在生产过程中，每生产约48小时后，振动床激振力明显下降，导致进入床体的湿料不能及时排除，最终导致床体堵塞而生产停止，需要人工打开床体检修孔清理布风板下的漏料。生产的不连续，给后续工艺的带来了极大的不便，直接的影响是生产效率低下、工人劳动强度增大，大量能耗损失在流程的空运转中。
发明内容
本发明的目的在于：解决在钛渣干燥过程中对细粒度物料的处理方法，提供一种简单有效，安全可靠，提高钛渣干燥产能的布风板。
钛渣干燥流化床压条式布风板，本发明特征在于，在布风板通风孔上的一侧高于通风孔端面固定有一越过通风孔的金属压条，在金属压条上连接有一覆盖或大于通风孔孔径的垫块。
本发明是根据现有的一般意义的流化床布风板在钛渣干燥过程中存在的问题进行分析而提出的设计理念，并在实际中得到验证。由于钛渣在冷却破碎过程中，经液压破碎锤及履带的反复破碎碾压，再次经过筛分流程，不可避免地产生了大量小于5mm的细粒级钛渣。 之前使用的流化床的布风板采用平面式直孔设计，孔径为5mm，在生产过程中，布风板上的料流受到床体激振力、皮带秤给料量以及配风风机风压等因素的影响，随着生产负荷的逐步加大，床体激振力减小，流经布风板的风速降低，小于5mm的颗粒物料不间断地漏入下床体，累计一段时间后导致上述频繁停车现象。
要解决漏料的问题，必须对布风板的结构进行重新设计改造。 经仔细研究后，选用了压条式布风板结构，在不改变风速的情况下，还有利于物料的向后移动。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。
附图说明
图1为原平面直孔式结构示意图；
图2为改进后压条侧出风结构示意图。
具体实施方式
见图2，钛渣干燥流化床压条式布风板，本发明特征在于，在布风板1通风孔3上的一侧高于通风孔端面固定有一越过通风孔的金属压条2，在金属压条2上连接有一覆盖或大于通风孔孔径的垫块4。
这种组合结构的流化床布风板可以防止物料漏入下风室，由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定的移向出料口。同时，为了防止连接基板垫铁的螺栓和螺母松动，采用了止动螺栓避免该现象。
Claims (1)
1.钛渣干燥流化床压条式布风板，其特征在于，在布风板（1）通风孔（3）上的一侧高于通风孔端面固定有一越过通风孔的金属压条（2），在金属压条（2）上连接有一覆盖或大于通风孔孔径的垫块（4）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108315512A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法 |
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2012
- 2012-10-13 CN CN2012103864177A patent/CN102865729A/zh active Pending
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