RU2015126601A - Устройство и способ изготовления фильерного нетканого полотна из элементарного волокна - Google Patents

Устройство и способ изготовления фильерного нетканого полотна из элементарного волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2015126601A
RU2015126601A RU2015126601A RU2015126601A RU2015126601A RU 2015126601 A RU2015126601 A RU 2015126601A RU 2015126601 A RU2015126601 A RU 2015126601A RU 2015126601 A RU2015126601 A RU 2015126601A RU 2015126601 A RU2015126601 A RU 2015126601A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling chamber
elementary fiber
process air
compartment
air
Prior art date
Application number
RU2015126601A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2613869C2 (ru
Inventor
Клаудио ЧИНКУЭМАНИ
Детлеф ФРЕЙ
Ханс-Георг ГЕУС
Петер ШЛАГ
Original Assignee
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик filed Critical Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Publication of RU2015126601A publication Critical patent/RU2015126601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613869C2 publication Critical patent/RU2613869C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0078—Producing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (15)

1. Устройство для изготовления нетканого фильерного полотна из элементарного волокна, содержащее фильер (1), камеру охлаждения (7) с возможностью подачи в нее технологического воздуха для охлаждения элементарного волокна, распложенное между фильером (1) и камерой охлаждения (7) мономерное устройство (3) принудительного отвода воздуха, вытяжное устройство (12) и накопитель для укладки элементарного волокна в нетканое полотно, причем камера охлаждения (7) состоит из двух отсеков (7а, 7b), причем технологический воздух может быть принудительно подан из первого верхнего отсека (7а) камеры охлаждения в мономерное устройство (3) принудительного отвода воздуха с объемным расходом Vм, при этом технологический воздух выходит из первого верхнего отсека (7а) с объемным расходом V1 во второй нижний отсек (7b) камеры охлаждения, и соотношение объемных расходов Vм/V1 составляет от 0,1 до 0,35, предпочтительно от 0,12 до 0,25.
2. Устройство по п. 1, в котором рядом с камерой охлаждения (7) установлена камера подачи воздуха (8), разделенная, по меньшей мере, на два отсека (8а, 8b), причем предусмотрена возможность подачи технологического воздуха из первого отсека (8а) в первый верхний отсек (7а) камеры охлаждения, а из второго отсека (8b) во второй нижний отсек (7b) камеры охлаждения.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором технологический воздух выходит из второго нижнего отсека (7b) камеры охлаждения с объемным расходом V2, и причем соотношение объемных расходов V1/V2 составляет от 0 до 0,5, предпочтительно от 0,05 до 0,5 и предпочтительно от 0,1 до 0,45.
4. Устройство по п. 1, в котором технологический воздух выходит из первого верхнего отсека (7а) камеры охлаждения во второй нижний отсек (7b) камеры охлаждения со скоростью v1, при этом технологический воздух выходит из второго нижнего отсека (7b) камеры охлаждения со скоростью v2, а соотношение скоростей v1/v2 составляет от 0,2 до 0,5, предпочтительно от 0,25 до 0,5 и предпочтительно от 0,3 до 0,5.
5. Устройство по п. 1, в котором распределение отверстий сопел форсунок фильера (1) везде или по всей форсуночной плате фильера (1) однородно.
6. Устройство по п. 1, в котором выполнена возможность регулирования интервала между фильером (1) и камерой охлаждения (7).
7. Устройство по п. 1, в котором предпочтительно в зону камеры охлаждения 7, и переходную зону между камерой охлаждения (7) и вытяжным устройством (12) кроме технологического воздуха в камеру охлаждения (7) не поступает другой воздух.
8. Устройство по п. 1, в котором между вытяжным устройством (12) и накопителем установлен, по меньшей мере, диффузор (14, 15).
9. Способ изготовления нетканого полотна из элементарного волокна, состоящего из термопластичного полимера, причем элементарное волокно формуют с помощью фильера (1) и подают в камеру охлаждения (7) через мономерное устройство (3) принудительного отвода воздуха, при этом элементарное волокно охлаждают в камере охлаждения (7) технологическим воздухом, причем камера охлаждения (7) состоит из двух отсеков (7а, 7b), при этом технологический воздух из первого верхнего отсека (7а) камеры охлаждения подают в мономерное устройство принудительного отвода воздуха с объемным расходом Vм, причем технологический воздух из первого верхнего отсека (7а) поступает во второй нижний отсек (7b) с объемным расходом V1, причем соотношение объемных расходов Vм/V1 составляет от 0,1 до 0,3, предпочтительно от 0,12 до 0,25, причем элементарное волокно после выхода из камеры охлаждения (7) подают в вытяжное устройство (12), и причем затем элементарное волокно укладывают в идее нетканого фильерного полотна на накопитель.
10. Способ по п. 9, при котором в качестве термопластичного полимера используют полипропилен.
11. Способ по п. 10, при котором интенсивность текучести плавления полипропилена составляет от 10 дг/мин до 40 дг/мин.
12. Способ по п. 10 или 11, при котором температура инициации Tc,rheoi полипропилена составляет, по меньшей мере, 120°C и предпочтительно 123°C.
13. Способ по п. 10, при котором средняя стереорегулярная выборка длины серии пропилена составляет, по меньшей мере, 65, предпочтительно, по меньшей мере, 85.
14. Способ по п. 9, при котором в качестве элементарного волокна производят монокомпонентное элементарное волокно.
15. Способ по п. 9, при котором вытяжку элементарного волокна осуществляют при условии сохранения диаметра элементарного волокна от 0,3 до 2 денье, предпочтительно от 0,3 до 0,9 денье.
RU2015126601A 2012-12-03 2013-11-25 Устройство и способ изготовления фильерного нетканого полотна из элементарного волокна RU2613869C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12195239.4A EP2738297B1 (de) 2012-12-03 2012-12-03 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Filamenten
EP12195239.4 2012-12-03
PCT/EP2013/074594 WO2014086609A1 (de) 2012-12-03 2013-11-25 Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer spinnvliesbahn aus filamenten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015126601A true RU2015126601A (ru) 2017-01-10
RU2613869C2 RU2613869C2 (ru) 2017-03-21

Family

ID=47469756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015126601A RU2613869C2 (ru) 2012-12-03 2013-11-25 Устройство и способ изготовления фильерного нетканого полотна из элементарного волокна

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10428443B2 (ru)
EP (1) EP2738297B1 (ru)
KR (1) KR101788949B1 (ru)
CN (1) CN104968843B (ru)
CO (1) CO7400862A2 (ru)
DK (1) DK2738297T3 (ru)
ES (1) ES2574411T3 (ru)
IL (1) IL240478B (ru)
MY (1) MY184367A (ru)
PE (1) PE20180569A1 (ru)
PL (1) PL2738297T3 (ru)
RU (1) RU2613869C2 (ru)
SI (1) SI2738297T1 (ru)
WO (1) WO2014086609A1 (ru)
ZA (1) ZA201504827B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2639234T3 (es) * 2015-04-27 2017-10-25 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada fabricada de filamentos y tela no tejida hilada
JP6600205B2 (ja) * 2015-09-16 2019-10-30 Ｔｍｔマシナリー株式会社 溶融紡糸装置
DE102016119866A1 (de) * 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Anlage zur Erzeugung eines Vlieses aus Fasern
JO3481B1 (ar) * 2017-03-31 2020-07-05 Reifenhaeuser Masch جهاز لإنتاج مادة منسوجة من خيوط متواصلة
CN111556909B (zh) 2017-11-22 2024-04-09 挤压集团公司 熔喷模头尖端组件和方法
ES2826866T3 (es) * 2018-05-28 2021-05-19 Reifenhaeuser Masch Dispositivo y procedimiento para la fabricación de tejido no tejido hilado a partir de filamentos continuos
SI3575470T1 (sl) * 2018-05-28 2021-01-29 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Naprava za proizvodnjo tkanih polsti iz brezkončnih filamentov
EP3575468B1 (de) * 2018-05-28 2020-08-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
CN108754644B (zh) * 2018-06-29 2020-06-12 东华大学 一种高强粗旦聚丙烯纺粘长丝及其制备方法
DK3771762T3 (da) * 2019-07-30 2021-08-30 Reifenhaeuser Masch Indretning og fremgangsmåde til fremstilling af et vliesstof af fibre
JP7272195B2 (ja) * 2019-09-12 2023-05-12 王子ホールディングス株式会社 不織布の製造装置
CN115279957A (zh) * 2020-03-23 2022-11-01 东丽株式会社 无纺布的制造方法
WO2022035607A1 (en) 2020-08-11 2022-02-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Face masks incorporating elastomeric layers and methods of producing such face masks
IT202200011366A1 (it) 2022-05-30 2023-11-30 Ramina S R L Impianto per la produzione di tessuto non tessuto

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3737508A (en) * 1972-02-02 1973-06-05 Du Pont Dry spinning apparatus and process
SU1675418A1 (ru) * 1988-09-07 1991-09-07 Предприятие П/Я Г-4132 Способ управлени процессом охлаждени синтетических нитей
DE4414277C1 (de) * 1994-04-23 1995-08-31 Reifenhaeuser Masch Nach dem Ruhedruckprinzip arbeitende Spinnvliesanlage für die Herstellung einer Nonwoven-Spinnvliesbahn
DE19705113C2 (de) * 1997-02-12 1999-04-29 Freudenberg Carl Fa Verstreckvorrichtung und Verfahren zur Herstellung verstreckter Kunststoffilamente
JP2002302862A (ja) * 2001-04-06 2002-10-18 Mitsui Chemicals Inc 不織布の製造方法及び装置
JP3407253B2 (ja) 2001-06-20 2003-05-19 富士通株式会社 ピーク抑圧方法及びデータ伝送装置
DE50211394D1 (de) * 2002-02-28 2008-01-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US20060040008A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Device for the continuous production of a nonwoven web
DE102004040645A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
WO2008072278A2 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Fare' S.P.A. Process and apparatus for the production of nonwoven fabrics from extruded filaments
US8246898B2 (en) * 2007-03-19 2012-08-21 Conrad John H Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit
TWI345007B (en) * 2008-12-24 2011-07-11 Taiwan Textile Res Inst Spunbonding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US10428443B2 (en) 2019-10-01
KR20150091407A (ko) 2015-08-10
RU2613869C2 (ru) 2017-03-21
EP2738297A1 (de) 2014-06-04
CN104968843B (zh) 2017-11-07
IL240478A0 (en) 2015-09-24
PE20180569A1 (es) 2018-04-04
DK2738297T3 (en) 2016-06-06
US20160002825A1 (en) 2016-01-07
MY184367A (en) 2021-04-01
EP2738297B1 (de) 2016-03-02
WO2014086609A1 (de) 2014-06-12
CO7400862A2 (es) 2015-09-30
KR101788949B1 (ko) 2017-10-20
IL240478B (en) 2019-05-30
SI2738297T1 (sl) 2016-07-29
PL2738297T3 (pl) 2016-08-31
CN104968843A (zh) 2015-10-07
ZA201504827B (en) 2016-12-21
ES2574411T3 (es) 2016-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015126601A (ru) Устройство и способ изготовления фильерного нетканого полотна из элементарного волокна
KR100510244B1 (ko) 다성분 스펀본드형 부직포 제조방법 및 장치
JP4851681B2 (ja) メルトブローンウエブ
CN103088557B (zh) 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
US6013223A (en) Process and apparatus for producing non-woven webs of strong filaments
JP2010189831A5 (ru)
CA2644977C (en) Spinning device for producing fine threads by splitting
US20160221300A1 (en) Laminate and method of making same
MY140186A (en) Device for the continuous production of a nonwoven web
KR100496074B1 (ko) 스펀 본드 부직포의 제조 방법 및 장치
RU2008105796A (ru) Способ и устройство для производства полимерных волокон и текстильных изделий, включающих множество полимерных компонентов, в замкнутой системе
CA2513790A1 (en) Device for the continuous production of a nonwoven web
JP2000506942A (ja) 不織布ウエッブを生産するための改良された方法と装置
US20160024698A1 (en) Nonwoven Composite and Method for Making the Same
CN1056891C (zh) 多组分聚合物长丝的高速纺丝方法和装置
AR038608A1 (es) Sistema para la fabricacion continua de una napa de tela no tejida
CN109056196B (zh) 一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备及其方法
CN103498202A (zh) 熔喷机的熔喷头
JP2007031876A (ja) スパンボンド不織布の製造装置及び製造方法
US20050241745A1 (en) Process for making fine spunbond filaments
CN104451903B (zh) 一种周向纺丝组件
JP2010285720A (ja) 不織布の製造方法および製造装置
CN108884618B (zh) 非织造布的制造装置、非织造布的制造方法及非织造布
JP2015132030A (ja) 不織布製造装置
CN213835799U (zh) 双排孔熔喷板