RU2015114478A - Способ изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, а также изготовления для этого формовочного стержня - Google Patents
Способ изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, а также изготовления для этого формовочного стержня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015114478A RU2015114478A RU2015114478A RU2015114478A RU2015114478A RU 2015114478 A RU2015114478 A RU 2015114478A RU 2015114478 A RU2015114478 A RU 2015114478A RU 2015114478 A RU2015114478 A RU 2015114478A RU 2015114478 A RU2015114478 A RU 2015114478A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow body
- molding
- shaped parts
- vacuum
- bulk material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 27
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/54—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles made of powdered or granular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления формовочного стержня для цельного изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, содержащий стадии:- подготовки гибкого полого тела, например, пленочного рукава,- введения полого тела по меньшей мере между двумя фасонными деталями, которые расположены относительно друг друга так, что они образуют негативную форму подлежащей изготовлению роторной лопасти,- заполнения полого тела насыпным материалом перед или после введения полого тела между фасонными деталями, и- создания разрежения в полом теле после его заполнения и введения, так что полое тело затвердевает.2. Способ по п. 1, в котором полое тело перед стадией введения частично заполняют насыпным материалом предпочтительно на 20-70%.3. Способ по по п. 1 или 2, содержащий стадию создания кратковременного избыточного давления в заполненном насыпным материалом полом теле, введенном между фасонными деталями.4. Способ по п. 3, содержащий стадию добавления насыпного материала после стадии создания избыточного давления.5. Способ по п. 1, содержащий стадию наклона предпочтительно уже введенного между фасонными деталями полого тела в находящееся под углом к горизонтали положение предпочтительно в диапазоне от 5 до 60°.6. Способ по п. 1, в котором формовочный стержень является состоящим из нескольких частей формовочным стержнем, при этом каждую из этих частей изготавливают с помощью стадий:- введения полого тела между фасонными деталями, которые расположены относительно друг друга так, что они отображают негативную форму,- заполнения полого тела насыпным материалом перед или после введения полого тела между фасонными деталями, и- создания разрежения в полом теле после
Claims (21)
1. Способ изготовления формовочного стержня для цельного изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, содержащий стадии:
- подготовки гибкого полого тела, например, пленочного рукава,
- введения полого тела по меньшей мере между двумя фасонными деталями, которые расположены относительно друг друга так, что они образуют негативную форму подлежащей изготовлению роторной лопасти,
- заполнения полого тела насыпным материалом перед или после введения полого тела между фасонными деталями, и
- создания разрежения в полом теле после его заполнения и введения, так что полое тело затвердевает.
2. Способ по п. 1, в котором полое тело перед стадией введения частично заполняют насыпным материалом предпочтительно на 20-70%.
3. Способ по по п. 1 или 2, содержащий стадию создания кратковременного избыточного давления в заполненном насыпным материалом полом теле, введенном между фасонными деталями.
4. Способ по п. 3, содержащий стадию добавления насыпного материала после стадии создания избыточного давления.
5. Способ по п. 1, содержащий стадию наклона предпочтительно уже введенного между фасонными деталями полого тела в находящееся под углом к горизонтали положение предпочтительно в диапазоне от 5 до 60°.
6. Способ по п. 1, в котором формовочный стержень является состоящим из нескольких частей формовочным стержнем, при этом каждую из этих частей изготавливают с помощью стадий:
- введения полого тела между фасонными деталями, которые расположены относительно друг друга так, что они отображают негативную форму,
- заполнения полого тела насыпным материалом перед или после введения полого тела между фасонными деталями, и
- создания разрежения в полом теле после его заполнения и введения, при этом полое тело затвердевает в позитивной форме, соответствующей негативной форме.
7. Способ по п. 6, в котором для каждой из частей:
- соответствующее полое тело заполняют перед стадией введения частично насыпным материалом предпочтительно на 20-70% и после стадии введения заполняют полностью насыпным материалом и для каждой из частей выполняют одну, несколько или все стадии:
- создание кратковременного избыточного давления в заполненном насыпным материалом полом теле, введенном между фасонными деталями,
- дополнение насыпного материала после стадии создания избыточного давления и/или
- наклон предпочтительно уже введенного между фасонными деталями полого тела в находящееся под углом к горизонтали положение предпочтительно в диапазоне от 5 до 60°.
8. Способ по п. 1, в котором в качестве насыпного материала применяют предпочтительно несвязный насыпной материал, который состоит из имеющих форму шариков или многогранников частиц.
9. Способ по п. 8, в котором средний диаметр частиц составляет 20 мм или меньше.
10. Способ по любому из пп. 6-9, в котором в качестве фасонной детали предусмотрено одно или несколько проходящих между двумя фасонными деталями и обеспечивающих опору друг на друга фасонных деталей ребер.
11. Способ цельного изготовления роторной лопасти ветроэнергетической установки, содержащий стадии:
- подготовки формовочного стержня, который изготовлен с помощью способа по любому из пп. 1-10, или
- изготовления формовочного стержня с помощью способа по любому из пп. 1-10,
- подготовки по меньшей мере одной первой фасонной детали и одной второй фасонной детали, которые совместно образуют негативную форму роторной лопасти,
- обкладки формовочного стержня или фасонных деталей одним или несколькими слоями волоконного материала,
- составления вместе фасонных деталей и формовочного стержня,
- герметичного закрывание соединения формовочного стержня и фасонных деталей,
- создания разрежения между фасонными деталями и формовочным стержнем, и
- подачи инжектируемого материала между фасонными деталями и формовочным стержнем при разрежении, и
- затвердевания инжектируемого материала после пропитки им волоконного материала.
12. Способ по п. 11, содержащий стадии:
обкладки формовочного стержня или фасонных деталей одним, несколькими или всеми из следующего:
- переводной пленкой, предпочтительно в качестве самого наружного слоя,
- вакуумной пленкой, предпочтительно в качестве самого внутреннего слоя,
- одним или несколькими первыми трубопроводами текучей среды для приложения к объему между формовочным стержнем или формовочными стержнями и фасонными деталями разрежения,
- одним или несколькими вторыми трубопроводами текучей среды для подачи инжектируемого материала в объем между формовочным стержнем или формовочными стержнями и фасонными деталями с помощью разрежения,
- одним или несколькими поперечными поясами,
- одной или несколькими другими, например, выполненными в виде ребер или балансировочной камеры фасонными деталями, например препрегами, при этом фасонная деталь или фасонные детали и поперечные пояса пропитаны инжектируемым материалом или пропитываются во время подачи инжектируемого материала между фасонными деталями и формовочным стержнем или формовочными стержнями при разрежении.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором
- обкладывают по меньшей мере одну первую фасонную деталь,
- вводят формовочный стержень или формовочные стержни в первую фасонную деталь,
- предпочтительно формовочный стержень или формовочные стержни и первую фасонную деталь фиксируют относительно друг друга, например с помощью дополнительной вакуумной пленки и
- формовочный стержень или формовочные стержни и первую фасонную деталь в фиксированном состоянии собирают со второй фасонной деталью, когда выполнена обкладка второй фасонной детали и/или когда обкладка второй фасонной детали наложена на систему из первой фасонной детали и формовочного стержня или формовочных стержней.
14. Способ по п. 11, в котором после подачи инжектируемого материала удаляют часть насыпного материала из формовочного стержня.
15. Способ по п. 12, в котором соединительные выводы для одного или нескольких трубопроводов текучей среды, а также для подачи инжектируемого материала проложены так, что создаваемое с помощью трубопроводов текучей среды в пространстве между фасонными деталями и формовочным стержнем разрежение приводит к тому, что инжектируемый материал сначала пропитывает ребро или ребра, которые обеспечивают опору фасонных деталей относительно друг друга.
16. Способ создания разрежения между фасонными деталями и формовочным стержнем, содержащий стадии:
- установки заданного значения давления, предпочтительно с помощью управляющего органа электронного управляющего блока, который предпочтительно является программируемым контроллером (SPS),
- установки заданного времени, в течение которого должно сохраняться заданное значение давления,
- передачи заданного значения давления и заданного времени в электронный управляющий блок,
- измерения значения давления в трубопроводе текучей среды, который соединен с возможностью пропускания текучей среды с пространством между фасонными деталями и формовочным стержнем, предпочтительно по меньшей мере с помощью одного датчика давления,
- передачи значения давления в электронный управляющий блок,
- определения разницы между заданным значением давления и измеренным значением давления с помощью электронного управляющего блока,
- выкачивания воздуха из трубопровода текучей среды, пока разница не станет равной нулю, за счет чего создается разрежение,
- сохранения разрежения в течение установленного заданного времени, или до автоматического прерывания или прерывания вручную, и
- подачч воздуха в трубопровод текучей среды, пока в нем не будет установлено давление окружающей среды.
17. Способ по п. 16, в котором в течение заданного времени после достижения заданного значения давления выполняют последующее регулирование созданного разрежения с помощью следующих стадий:
- подача воздуха в пространство между формовочным стержнем и фасонной деталью, когда определяемая с помощью электронного управляющего блока разница больше нуля, и
- откачивание воздуха из пространства между формовочным стержнем и фасонной деталью, когда определяемая с помощью электронного управляющего блока разница меньше нуля.
18. Способ по п. 17, в котором для последующего регулирования созданного разрежения в трубопровод текучей среды подается воздух через первый клапан, предпочтительно регулировочный клапан, который предназначен для открывания или закрывания с помощью электронного управляющего блока в зависимости от разницы давления.
19. Способ по п. 17 или 18, в котором для ускоренного откачивания воздуха и/или для ускоренной подачи воздуха в трубопровод текучей среды, воздух подается через байпас, который выполнен с возможностью открывания и закрывания с помощью второго, управляемого электронным управляющим блоком клапана.
20. Способ по п. 16, содержащий стадию протоколирования измеренных предпочтительно по меньшей мере одним датчиком давления значений давления в течение установленного заданного времени.
21. Способ по п. 20, содержащий одну, несколько или все стадии:
- прерывания приложения разрежения и подачи воздуха в трубопровод текучей среды до достижения давления окружающей среды, как только протоколированные значения давления отклоняются более чем на предварительно установленное значение допуска от заданного значения давления,
- прерывания приложения разрежения и подачи воздуха в трубопровод текучей среды до достижения давления окружающей среды, как только протоколированные значения давления увеличиваются с более высокой, чем предварительно установленная максимальная скорость нарастания, и/или
- составления графика хода изменения давления в течение установленного заданного времени или в течение приложения разрежения до их прерывания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012216830.3A DE102012216830A1 (de) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | Verfahren zur Herstellung von Windenergieanlagen-Rotorblättern, sowie zur Herstellung eines Formkerns hierfür |
| DE102012216830.3 | 2012-09-19 | ||
| PCT/EP2013/065689 WO2014044445A2 (de) | 2012-09-19 | 2013-07-25 | Verfahren zur herstellung von windenergieanlagen-rotorblättern, sowie zur herstellung eines formkerns hierfür |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015114478A true RU2015114478A (ru) | 2016-11-10 |
| RU2611502C2 RU2611502C2 (ru) | 2017-02-27 |
Family
ID=48874307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015114478A RU2611502C2 (ru) | 2012-09-19 | 2013-07-25 | Способ изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, а также изготовления для этого формовочного стержня |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10035317B2 (ru) |
| EP (1) | EP2897791B1 (ru) |
| JP (1) | JP6010229B2 (ru) |
| KR (1) | KR101737713B1 (ru) |
| CN (1) | CN104640693B (ru) |
| AR (1) | AR092608A1 (ru) |
| AU (1) | AU2013320551B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015005775A2 (ru) |
| CA (1) | CA2881106C (ru) |
| CL (1) | CL2015000668A1 (ru) |
| DE (1) | DE102012216830A1 (ru) |
| DK (1) | DK2897791T3 (ru) |
| ES (1) | ES2753769T3 (ru) |
| IN (1) | IN2015DN01004A (ru) |
| MX (1) | MX361724B (ru) |
| NZ (1) | NZ704531A (ru) |
| PT (1) | PT2897791T (ru) |
| RU (1) | RU2611502C2 (ru) |
| TW (1) | TWI616295B (ru) |
| WO (1) | WO2014044445A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201500748B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626620B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-08-25 | 迪皮埃风电叶片大丰有限公司 | 一种组装式风电叶片根部预制件模具及其使用方法 |
| AT519577B1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-08-15 | Predl Gmbh | Schachtbodenauskleidung und Verfahren zur Herstellung einer Schachtbodenauskleidung |
| DE102017220927A1 (de) * | 2017-11-23 | 2019-05-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Werkzeug zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Hohlbauteils, Hohlkern zur Verwendung in dem Werkzeug sowie Verfahren |
| TWI685612B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-02-21 | 煊銘國際股份有限公司 | 發電機扇葉之葉片及其製造方法 |
| DK3944954T3 (da) | 2020-07-27 | 2023-07-24 | Siemens Gamesa Renewable Energy As | Fremstilling af af et vindmøllerotorblad |
| KR102325433B1 (ko) | 2021-05-27 | 2021-11-15 | 탁원준 | 풍력 발전용 블레이드 및 그 제조방법 |
| EP4403340A1 (en) * | 2023-01-18 | 2024-07-24 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method for manufacturing a preform element for a blade for a wind turbine, preform element, blade, wind turbine, upper mold and mold arrangement consisting of an upper and a lower mold |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3008859A (en) * | 1958-11-03 | 1961-11-14 | Curtiss Wright Corp | Method of making closed shapes of reinforced plastic |
| SU603482A1 (ru) * | 1976-05-03 | 1978-03-27 | Предприятие П/Я В-8772 | Литейна форма |
| DE3068776D1 (en) * | 1979-04-20 | 1984-09-06 | Secr Defence Brit | Resin materials, their use and article thereof |
| JPH0233496B2 (ja) | 1982-09-16 | 1990-07-27 | Isao Nakasaki | Frpseichukuyokinoseikeihoho |
| WO1995014563A1 (en) | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Alan Roger Harper | Casting method and apparatus and products thereof |
| US5518385A (en) | 1994-11-09 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Apparatus for resin transfer molding |
| JPH08142060A (ja) | 1994-11-21 | 1996-06-04 | Sumino Kogyo Kk | 中子の製造方法とその中子及び成形金型 |
| WO2000001520A1 (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Bonus Energy A/S | Method for producing closed composite structures and moulding apparatus to be used by the method |
| DK176335B1 (da) | 2001-11-13 | 2007-08-20 | Siemens Wind Power As | Fremgangsmåde til fremstilling af vindmöllevinger |
| DK178207B1 (da) * | 2004-01-23 | 2015-08-17 | Lm Wind Power As | Vinge til et vindenergianlæg omfattende segmenterede ledemidler for lynnedledning samt metode til fremstilling heraf |
| US7690911B2 (en) * | 2005-03-15 | 2010-04-06 | The Boeing Company | Automated controlled atmospheric pressurized resin infusion apparatus and system |
| DE102005053691A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Airbus Gmbh | Werkzeug für Resin-Transfer-Moulding-Verfahren |
| FR2898538A1 (fr) | 2006-03-20 | 2007-09-21 | Eads Ccr Groupement D Interet | Procede de realisation de structures de formes complexes en materiaux composites |
| DE102006031325B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-07-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| TW200914252A (en) | 2007-09-28 | 2009-04-01 | Giant Mfg Co Ltd | Hollow forming method for composite |
| DE112009001181A5 (de) | 2008-03-14 | 2011-02-17 | Thoenes Dichtungstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattes für eine Windkraftanlage sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Rotorblatt |
| DK2255957T3 (da) | 2009-05-25 | 2013-10-21 | Lm Wp Patent Holding As | En fremgangsmåde til fremstilling af et kompositlegeme med et præfremstillet forstærkningslegeme |
| DE102010002131A1 (de) | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Wobben, Aloys, 26607 | Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt |
| US20120114909A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Raytheon Company | Methods and apparatus for reducing voids in a molded part |
| DE102011003378A1 (de) | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Repower Systems Se | Fertigungseinrichtung und Fertigungsverfahren für ein Bauteil einer Windenergieanlage |
| CN104737305B (zh) | 2012-10-05 | 2018-12-25 | 株式会社村田制作所 | 光传感器 |
-
2012
- 2012-09-19 DE DE102012216830.3A patent/DE102012216830A1/de not_active Ceased
-
2013
- 2013-07-25 IN IN1004DEN2015 patent/IN2015DN01004A/en unknown
- 2013-07-25 KR KR1020157005841A patent/KR101737713B1/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-07-25 NZ NZ704531A patent/NZ704531A/en not_active IP Right Cessation
- 2013-07-25 JP JP2015532340A patent/JP6010229B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-25 PT PT137403028T patent/PT2897791T/pt unknown
- 2013-07-25 CA CA2881106A patent/CA2881106C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-25 AU AU2013320551A patent/AU2013320551B2/en not_active Ceased
- 2013-07-25 CN CN201380048807.6A patent/CN104640693B/zh active Active
- 2013-07-25 EP EP13740302.8A patent/EP2897791B1/de active Active
- 2013-07-25 WO PCT/EP2013/065689 patent/WO2014044445A2/de active Application Filing
- 2013-07-25 RU RU2015114478A patent/RU2611502C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-07-25 ES ES13740302T patent/ES2753769T3/es active Active
- 2013-07-25 DK DK13740302T patent/DK2897791T3/da active
- 2013-07-25 MX MX2015003069A patent/MX361724B/es active IP Right Grant
- 2013-07-25 BR BR112015005775A patent/BR112015005775A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-07-25 US US14/428,585 patent/US10035317B2/en active Active
- 2013-08-14 TW TW102129180A patent/TWI616295B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-09-18 AR ARP130103342A patent/AR092608A1/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-02-02 ZA ZA2015/00748A patent/ZA201500748B/en unknown
- 2015-03-17 CL CL2015000668A patent/CL2015000668A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2897791A2 (de) | 2015-07-29 |
| DK2897791T3 (da) | 2019-12-02 |
| AU2013320551B2 (en) | 2016-05-12 |
| CN104640693B (zh) | 2017-10-24 |
| US10035317B2 (en) | 2018-07-31 |
| CA2881106A1 (en) | 2014-03-27 |
| KR101737713B1 (ko) | 2017-05-18 |
| AU2013320551A1 (en) | 2015-02-26 |
| US20150231844A1 (en) | 2015-08-20 |
| TW201417978A (zh) | 2014-05-16 |
| ZA201500748B (en) | 2015-12-23 |
| MX361724B (es) | 2018-12-14 |
| NZ704531A (en) | 2016-02-26 |
| MX2015003069A (es) | 2015-10-05 |
| KR20150052069A (ko) | 2015-05-13 |
| IN2015DN01004A (ru) | 2015-06-12 |
| DE102012216830A1 (de) | 2014-03-20 |
| ES2753769T3 (es) | 2020-04-14 |
| AR092608A1 (es) | 2015-04-29 |
| CN104640693A (zh) | 2015-05-20 |
| WO2014044445A3 (de) | 2014-08-28 |
| BR112015005775A2 (pt) | 2017-07-04 |
| CL2015000668A1 (es) | 2015-07-10 |
| RU2611502C2 (ru) | 2017-02-27 |
| JP2015535758A (ja) | 2015-12-17 |
| JP6010229B2 (ja) | 2016-10-19 |
| EP2897791B1 (de) | 2019-09-11 |
| TWI616295B (zh) | 2018-03-01 |
| PT2897791T (pt) | 2019-12-17 |
| WO2014044445A2 (de) | 2014-03-27 |
| CA2881106C (en) | 2017-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015114478A (ru) | Способ изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, а также изготовления для этого формовочного стержня | |
| BRPI0917971B1 (pt) | Método para a fabricação de uma parte de invólucro de pá de turbina eólica ou uma pá de turbina eólica | |
| US9352497B2 (en) | Mould for the rotational moulding of plastic materials | |
| CA2856119C (en) | System and method for feeding a fluid to a mold for molding a reinforced composite structure | |
| AU2015309506A1 (en) | Vacuum assisted resin infusion protection coating, system and method for permanent magnet motor rotor | |
| JP6202097B2 (ja) | 注入制御方法、および注入制御装置 | |
| CN111674059A (zh) | 袋压缩树脂传递模塑成型模具、成型装置及成型方法 | |
| EA019660B1 (ru) | Резервуар для хранения формовочной смеси в формовочной машине с устройством для всасывания и выпуска воздуха | |
| CN112976458A (zh) | 带有温度与压力调控系统的发泡装置及其发泡方法和应用 | |
| US20130270729A1 (en) | Resin flow control in vartm process | |
| RU2579380C2 (ru) | Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета | |
| CA2805826C (en) | Tank made of a composite material and closed molding process for manufacturing the same | |
| US9032621B2 (en) | Casting method for manufacturing a work piece | |
| CN105728538A (zh) | 文丘里阀制作系统及其制作方法 | |
| ES2631502A1 (es) | Equipo de inyección de metal en molde polimérico, molde polimérico utilizado y procedimiento de funcionamiento del conjunto | |
| JP6752781B2 (ja) | 熱硬化性樹脂を成形するプロセス | |
| CN207724733U (zh) | 一种具有预热功能的注塑机下料装置 | |
| RU175155U1 (ru) | Формообразующая оснастка для изготовления деталей из армированного полимерного композиционного материала методом пропитки армирующего материала связующим, отверждающимся при нагреве, под давлением | |
| CN204322433U (zh) | 注塑模具排水装置 | |
| TWI581932B (zh) | Equipment for preparing artificial stone molded articles | |
| CN102728511B (zh) | 球阀阀芯表面防腐材料敷设设备及敷设方法 | |
| CN103658596A (zh) | 一种压铸液转运设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200726 |