DE102010002131A1 - Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt Download PDF

Info

Publication number
DE102010002131A1
DE102010002131A1 DE102010002131A DE102010002131A DE102010002131A1 DE 102010002131 A1 DE102010002131 A1 DE 102010002131A1 DE 102010002131 A DE102010002131 A DE 102010002131A DE 102010002131 A DE102010002131 A DE 102010002131A DE 102010002131 A1 DE102010002131 A1 DE 102010002131A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
wind turbine
rotor blade
core
turbine rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102010002131A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wobben Properties GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102010002131A priority Critical patent/DE102010002131A1/de
Priority to ARP110100479A priority patent/AR080199A1/es
Priority to CN201180009926.1A priority patent/CN102844166B/zh
Priority to US13/579,907 priority patent/US20130039775A1/en
Priority to EA201290806A priority patent/EA201290806A1/ru
Priority to AU2011217219A priority patent/AU2011217219B2/en
Priority to TW100105511A priority patent/TWI481495B/zh
Priority to NZ601942A priority patent/NZ601942A/xx
Priority to EP11703714A priority patent/EP2536547A1/de
Priority to JP2012553330A priority patent/JP5484596B2/ja
Priority to BR112012020393-2A priority patent/BR112012020393B1/pt
Priority to CA2787616A priority patent/CA2787616C/en
Priority to KR1020127024169A priority patent/KR101388279B1/ko
Priority to PCT/EP2011/052422 priority patent/WO2011101437A1/de
Priority to MX2012009184A priority patent/MX2012009184A/es
Publication of DE102010002131A1 publication Critical patent/DE102010002131A1/de
Priority to ZA2012/06152A priority patent/ZA201206152B/en
Priority to CL2012002282A priority patent/CL2012002282A1/es
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines Windenergieanlagen-Rotorblattes. Um eine wirtschaftlichere Fertigung mit hoher Qualität zu ermöglichen sind folgende Schritte vorgesehen: Vorsehen mindestens einer Form, Platzieren eines Geleges mit mindestens einem Kern in der Form, wobei der Kern eine Oberseite mit ersten Kanalabschnitten und eine Unterseite mit zweiten Kanalabschnitten sowie Verbindungsabschnitte zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten aufweist, Zuführen von Harz, insbesondere durch die ersten und/oder zweiten Kanalabschnitte, bis das Gelege ausreichend durchtränkt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und ein Windenergieanlagen-Rotorblatt.
  • Da Rotorblätter von Windenergieanlagen, die oft als Faserverbundbauteile ausgeführt werden, regelmäßig über Jahre der Witterung und auch extremen Wetterbedingungen ausgesetzt sind, müssen sie diesen auch widerstehen können. Das ist einerseits eine Sache der Auslegung der Rotorblätter. Anderseits müssen die Rotorblätter dann auch tatsächlich über entsprechende Materialeigenschaften verfügen. Das ergibt sich bereits daraus, dass gerade die Faserverbundbauweise es erlaubt, belastbare und dauerhafte Komponenten herzustellen. So werden Rotorblätter für Windenergieanlagen typischerweise in einem Vakuum-Infusionsverfahren hergestellt. Hierbei werden Glasfaser-Matten sowie Hartschaum oder Balsaholz als Kern in einer Form für das Rotorblatt ausgelegt und mittels einer Pumpe und einem Schlauchsystem im Vakuum mit Harz getränkt. Somit weist das Rotorblatt anschließend ein Kernelement und glasfaserverstärktes Epoxidharz auf beiden Seiten des Kerns in einer Sandwichbauweise auf.
  • Das Harz wird dabei typischerweise in einem Vakuum-Infusionsverfahren bzw. Injektionsverfahren infundiert bzw. injiziert. Hierbei kann eine Folie vorgesehen werden, um ein Vakuum unterhalb der Folie zu erzeugen. Das Vakuum ist insbesondere vorteilhaft, weil es zu einer verbesserten Ausbreitung des Harzes führt. Üblicherweise wird eine Fließhilfe zwischen dem Kern und den anderen Schichten des Geleges platziert. Die Fließhilfe dient dazu, dass sich das Harz schnell ausbreiten kann, sodass das Material des Rotorblattes gleichmäßig durchtränkt wird.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Fertigung von Faserverbundbauteilen und insbesondere Rotorblättern für Windenergieanlagen vorzusehen, welches eine wirtschaftlichere Fertigung mit gleichmäßig hoher Qualität ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und durch ein Windenergieanlagen-Rotorblatt nach Anspruch 3 gelöst.
  • Somit wird ein Verfahren zur Fertigung eines Windenergieanlagen-Rotorblattes oder eines Faserverbundbauteiles vorgesehen. Hierbei wird mindestens eine Form vorgesehen und ein Gelege mit mindestens einem Kern wird in der mindestens einen Form platziert. Der Kern weist eine Oberseite mit ersten Kanalabschnitten und eine Unterseite mit zweiten Kanalabschnitten sowie Verbindungsabschnitte zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten auf. Harz kann insbesondere durch die ersten und/oder zweiten Kanalabschnitte zugeführt werden, bis das Gelege ausreichend durchtränkt ist.
  • Somit kann ein Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern vorgesehen werden, bei dem keine Fließhilfen benötigt werden.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung erfolgt das Zuführen von Harz in einem Vakuum-Injektionsverfahren.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls ein Windenergieanlagen-Rotorblatt oder ein Faserverbundbauteil mit mindestens einem Kern, der eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist. In der ersten Seite ist mindestens ein erster Kanalabschnitt und in der zweiten Seite ist mindestens ein zweiter Kanalabschnitt vorgesehen. Ferner sind Verbindungsabschnitte an den Übergangsbereichen der ersten und zweiten Kanalabschnitte vorgesehen.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wechseln sich der erste und zweite Kanalabschnitt entlang der Länge des Kerns ab.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die ersten und zweiten Kanalabschnitte in den Kern hinein gefräst.
  • Die Erfindung betrifft den Gedanken, in dem Kern bzw. dem Kernmaterial eines Windenergieanlagen-Rotorblattes oder eines Faserverbundbauteils mindestens einen Kanal auszubilden. Hierbei wird ein Kanal zumindest teilweise auf der Oberseite und mindestens ein Kanal zumindest teilweise auf der Unterseite ausgebildet, wobei ein Verbindungsabschnitt zwischen den Kanalabschnitten auf der Oberseite und dem Kanal auf der Unterseite vorgesehen wird. Dies kann beispielsweise durch eine Durchgangsbohrung im Bereich einer Überschneidung der Kanäle der Ober- und Unterseite erfolgen. Dies kann aber z. B. auch über die Einstellung der Kanaltiefe erfolgen. Wenn diese etwas größer als die Hälfte der Materialdicke eingestellt wird, werden sich im Überlappungsbereich der Kanäle von Oberseite und Unterseite automatisch Durchbrüche, also Verbindungen zwischen beiden Kanälen ergeben. Das Harz kann nun dem Kanal bzw. den Kanälen zugeführt werden. Durch die Verbindung an den Überschneidungen der Kanäle an der Ober- und Unterseite kann das Harz sich über die gesamte Länge des Kanals und damit entlang des gesamten Kernmaterials bzw. des gesamten Geleges gleichmäßig ausbreiten.
  • Ein Anguss, also ein Anschluss für die Zuführung des Harzes, kann sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite vorgesehen werden, um das Harz zuzuführen. Dabei können die Angüsse z. B. an den äußeren Enden der Kanäle vorgesehen werden.
  • Wenn mehrere Kerne mit Kanälen in dem Faserverbundbauteil vorhanden sind, dann kann an den Stoßstellen zwischen den Kernen eine Querfräsung vorgesehen werden, um eine Verbindung der Kanäle untereinander vorzusehen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden die Kanäle durch Fräsen in den Kernen ausgebildet. So lassen sich die Kanäle mit bekannten und sicher beherrschten und bewährten Arbeitsverfahren herstellen. Dabei können die Kanäle bereits bei der Herstellung der Kerne erzeugt werden, sodass die Kerne als fertig ausgebildete Halbzeuge in die Form eingelegt werden können.
  • Außerdem kann bei der Verwendung von entgastem Harz ein Rotorblatt mit einer hohen Festigkeit dadurch verwirklicht werden, dass das Harz frei von Gasbläschen wie z. B. Lufteinschlüssen ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • 1 zeigt eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kernelementes eines Windenergieanlagen-Rotorblattes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
  • 2 zeigt eine vereinfachte Draufsicht auf ein solches Kernelement, und
  • 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kernes eines Faserverbundbauteils wie z. B. eines Windenergieanlagen-Rotorblattes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung. Der Kern 100 weist eine Oberseite (erste Seite) 101 und eine Unterseite (zweite Seite) 102 auf. In der Oberseite 101 sind mehrere erste Kanalabschnitte 110 und auf der Unterseite 102 sind mehrere zweite Kanalabschnitte 120 ausgebildet, z. B. hineingefräst. An den Überlappungs- bzw. Überschneidungsbereichen zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten 110, 120 können Verbindungsabschnitte 130 beispielsweise in Form von Durchgangsbohrungen 130 vorgesehen werden. Somit wird ein durchgängiger Kanal bestehend aus ersten Kanalabschnitten, zweiten Kanalabschnitten und Verbindungsabschnitten 110, 120, 130 vorgesehen. Werden die Kanalabschnitte 110, 120 etwas tiefer als die Hälfte der Materialdicke ausgeführt, ergibt sich eine Verbindung im Überschneidungsbereich dieser Kanalabschnitte 110, 120 automatisch.
  • Der Kanal verläuft somit teilweise an der Oberseite 101 und teilweise an der Unterseite 102. Insbesondere verläuft der Kanal abwechselnd auf der Ober- und Unterseite 101, 102, kann aber durch die Verbindungen 130 durchgehend ausgebildet sein. In diesen Kanal kann z. B. ein Harz wie beispielsweise ein glasfaserverstärktes Epoxidharz in einem Vakuum-Infusionsverfahren eingeführt werden, welches sich dann von dem Kanal aus weiter ausbreitet, bis das Kernelement komplett mit einer vorbestimmten Dicke des Harzes bedeckt ist.
  • Zur Fertigung eines erfindungsgemäßen Faserverbundteils und insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes können der Kern bzw. das Kernelement 100 sowie z. B. Glasfaser-Matten in einer Form, z. B. einer Halbschale, platziert werden. Anschließend kann das Harz dem Kanal 110, 120 in einem Vakuum-Infusionsverfahren zugeführt werden, wobei das Harz zunächst den Kanal ausfüllt und sich dann gleichmäßig in dem Gelege auf und unter dem Kernelement 100 verteilt. Dabei ist die Harzmenge so bemessen, dass es zu einer ausreichenden Durchtränkung des Geleges kommt.
  • Somit kann der Kanal mit den ersten und zweiten Kanalabschnitten 110, 120 zum Transport des Epoxidharzes verwendet werden. Das Epoxidharz kann über einen Anguss an den Enden der Kanäle 110, 120 sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite zugeführt werden, um sich durch den erfindungsgemäßen Kanal schnell und gleichmäßig in der Form auszubreiten und das Gelege zu durchtränken.
  • Das Epoxidharz kann optional direkt über einen Anguss sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite oder indirekt über die Kanäle erfolgen.
  • Wenn mehrere Kerne in einem Rotorblatt vorgesehen werden, dann können Querfräsungen bzw. Querkanäle an den Stoßstellen vorgesehen werden, um eine Verbindung zwischen den Kanälen in den einzelnen Kernen zu schaffen und so eine Ausbreitung des Harzes über das ganze Faserverbundbauteil bzw. die gesamt Form zu begünstigen.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils eines erfindungsgemäßen Kerns bzw. Kernelements 100 für ein Faserverbundbauteil, wie z. B. ein Windenergieanlagen-Rotorblatt, bei welchem Harz 500 beispielsweise in einem Vakuum-Injektionsverfahren zugeführt wird. Wie in 2 zu sehen, hat das Harz 500 sich bereits teilweise ausgebreitet. Dabei ist in 2 zu sehen, dass das Harz sich entlang des Kanals 110, 120, 130 ausbreitet. Die in dieser Figur dargestellte Ausbreitungsfront des Harzes, kurz als Harzfront 510 bezeichnet, lässt eine gleichmäßige Harzausbreitung und damit eine ebenso gleichmäßige Durchtränkung des Geleges erkennen.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils oder eines Windenergieanlagen-Rotorblattes wird die Zeit zur Herstellung eines Windenergieanlagen-Rotorblattes reduziert. Ferner sind keine Fließhilfen mehr erforderlich.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblatts kann eine Herstellung eines Rotorblattes in einem Stück vereinfacht werden.
  • Das Windenergieanlagen-Rotorblatt gemäß der Erfindung kann beispielsweise in einem Sandwich-Verfahren hergestellt werden. Hierzu wird beispielsweise ein Sandwich-Material wie beispielsweise PVC-Schaum, Balsaholz etc. als ein Kern des Rotorblattes vorgesehen. In diesem Kern kann wie oben beschrieben ein Kanal gefräst werden. Durch diesen Kanal kann ein Transport von Harz ermöglicht bzw. beschleunigt werden. Durch das Vorsehen von Verbindungsstellen bzw. Abschliffen zwischen den Ausfräsungen an der Ober- und Unterseite kann sich das Harz bzw. die Matrix in dem gesamten Kanal ausbreiten. Die Zuführung des Harzes kann direkt über einen Anguss auf der Ober- oder Unterseite oder indirekt über Kanäle im Bauteil bzw. im Kern erfolgen. Wenn der Kern aus mehreren Stücken besteht, dann können an den Stoßstellen dieser Stücke ebenfalls Querfräsungen vorgesehen werden, um zu gewährleisten, dass die Verbindung des Kanals gegeben ist.
  • Innerhalb des Kanals kann das Harz sich schneller ausbreiten als außerhalb. Somit kann die Fließhilfe bei der Verwendung des Harzkanals weggelassen werden. Der Harzkanal wird vorzugsweise in Längsrichtung des Kernelementes vorgesehen, so dass das Harz sich schnell durch den Harzkanal entlang der Längsrichtung ausbreiten kann und dann über den Kanal hinaus weiter ausbreiten kann. Dies kann zu einer gleichmäßigeren Ausbreitung des Harzes führen, da die Ausbreitung innerhalb des Harzkanals schneller ist als außerhalb.
  • 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung. Die Windenergieanlage 1 weist einen Turm 10 mit einer Gondel 20 an dem oberen Ende des Turms 10 auf. An der Gondel 20 sind beispielsweise drei Rotorblätter 30 angeordnet. Die Rotorblätter 30 weisen eine Rotorblattspitze 32 und eine Rotorblattwurzel 31 auf. Die Rotorblätter 30 werden an der Rotorblattwurzel 31 beispielsweise an der Rotornabe 21 befestigt. Der Pitchwinkel der Rotorblätter 30 ist vorzugsweise steuerbar entsprechend der aktuellen Windgeschwindigkeit.
  • Die Windenergieanlagen-Rotorblätter 30 von 3 können gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellt werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes, insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes, mit den Schritten: Vorsehen mindestens einer Form, Platzieren eines Geleges mit mindestens einem Kern (100) in der mindestens einen Form, wobei der Kern eine Oberseite (101) mit ersten Kanalabschnitten (110) und eine Unterseite (102) mit zweiten Kanalabschnitten (120) sowie Verbindungsabschnitte (130) zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten (110, 120) aufweist, Zuführen von Harz, insbesondere durch die ersten und/oder zweiten Kanalabschnitte (110, 120), bis das Gelege ausreichend durchtränkt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Zuführen des Harzes in einem Vakuum-Injektionsverfahren erfolgt.
  3. Windenergieanlagen-Rotorblatt, mit mindestens einem Kern (100), welcher eine erste Seite (101) und eine zweite Seite (102) aufweist, wobei mindestens ein erster Kanalabschnitt (110) in der ersten Seite (101) und mindestens ein zweiter Kanalabschnitt (120) in der zweiten Seite (102) vorgesehen ist, wobei Verbindungsabschnitte (130) an den Überschneidungsbereichen der ersten und zweiten Kanalabschnitte (110, 120) vorgesehen sind.
  4. Rotorblatt nach Anspruch 3, wobei erste und zweite Kanalabschnitte (110, 120) sich entlang der Länge des Kernes (100) abwechseln.
  5. Rotorblatt nach Anspruch 3 oder 4, wobei die ersten und zweiten Kanalabschnitte (110, 120) in den Kern (100) hineingefräst sind.
  6. Windenergieanlage, mit mindestens einem Windenergieanlagen-Rotorblatt nach einem der Ansprüche 3 bis 5.
DE102010002131A 2010-02-18 2010-02-18 Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt Withdrawn DE102010002131A1 (de)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002131A DE102010002131A1 (de) 2010-02-18 2010-02-18 Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt
ARP110100479A AR080199A1 (es) 2010-02-18 2011-02-17 Procedimiento para la elaboracion de aspas de rotor de instalaciones de energia eolica, y aspa de rotor de instalacion de energia eolica
JP2012553330A JP5484596B2 (ja) 2010-02-18 2011-02-18 風力発電設備のロータブレードを製造する方法及び風力発電設備のロータブレード
CA2787616A CA2787616C (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
EA201290806A EA201290806A1 (ru) 2010-02-18 2011-02-18 Способ изготовления лопастей винтов ветроэнергетических установок и лопасть винта ветроэнергетической установки
AU2011217219A AU2011217219B2 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
TW100105511A TWI481495B (zh) 2010-02-18 2011-02-18 製作風力發電裝置轉子葉片之方法及風力發電裝置轉子葉片
NZ601942A NZ601942A (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
EP11703714A EP2536547A1 (de) 2010-02-18 2011-02-18 Verfahren zum herstellen von windenergieanlagen-rotorblättern und windenergieanlagen-rotorblatt
CN201180009926.1A CN102844166B (zh) 2010-02-18 2011-02-18 用于制造风能设备转子叶片的方法以及风能设备转子叶片
BR112012020393-2A BR112012020393B1 (pt) 2010-02-18 2011-02-18 Processo para a produção de uma pá de rotor, e, pá de rotor de instalação de energia eólica
US13/579,907 US20130039775A1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
KR1020127024169A KR101388279B1 (ko) 2010-02-18 2011-02-18 풍력 발전소용 로터 블레이드를 제조하는 방법 및 풍력 발전소용 로터 블레이드
PCT/EP2011/052422 WO2011101437A1 (de) 2010-02-18 2011-02-18 Verfahren zum herstellen von windenergieanlagen-rotorblättern und windenergieanlagen-rotorblatt
MX2012009184A MX2012009184A (es) 2010-02-18 2011-02-18 Metodo para producir aspas de rotor de plantas de energia eolica y un aspa de rotor de planta de energia eolica.
ZA2012/06152A ZA201206152B (en) 2010-02-18 2012-08-16 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
CL2012002282A CL2012002282A1 (es) 2010-02-18 2012-08-17 Procedimiento para la elaboración de un aspa de rotor de una instalación de energía eólica, comprende la colocación de un conjunto con por lo menos un núcleo en el por lo menos único molde, suministrar resina a través de las primeras y/o segundas secciones de canales hasta que el conjunto este suficientemente impregnado; aspa para rotores; e instalación.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002131A DE102010002131A1 (de) 2010-02-18 2010-02-18 Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010002131A1 true DE102010002131A1 (de) 2011-08-18

Family

ID=44063981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010002131A Withdrawn DE102010002131A1 (de) 2010-02-18 2010-02-18 Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20130039775A1 (de)
EP (1) EP2536547A1 (de)
JP (1) JP5484596B2 (de)
KR (1) KR101388279B1 (de)
CN (1) CN102844166B (de)
AR (1) AR080199A1 (de)
AU (1) AU2011217219B2 (de)
BR (1) BR112012020393B1 (de)
CA (1) CA2787616C (de)
CL (1) CL2012002282A1 (de)
DE (1) DE102010002131A1 (de)
EA (1) EA201290806A1 (de)
MX (1) MX2012009184A (de)
NZ (1) NZ601942A (de)
TW (1) TWI481495B (de)
WO (1) WO2011101437A1 (de)
ZA (1) ZA201206152B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012007340U1 (de) 2012-07-05 2012-09-06 Gaugler & Lutz Ohg Kernelement sowie Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil, Sandwichverbundbauteil
DE102011087622A1 (de) 2011-12-02 2013-06-06 Gaugler & Lutz Ohg Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
WO2014032901A1 (de) * 2012-08-28 2014-03-06 Repower Systems Se Verfahren zur fertigung eines rotorblattes und ein rotorblatt einer windenergieanlage
DE202012012785U1 (de) 2012-07-05 2014-03-06 Gaugler & Lutz Ohg Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil und Sandwichverbundbauteil
EP2821771A1 (de) 2013-07-02 2015-01-07 Wobben Properties GmbH Probekörper, Prüfmethode, Windenergieanlage
DE102013012593A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Verbundbauteile
DE102013108645A1 (de) * 2013-08-09 2015-02-12 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Herstellen eines Prüfkörpers

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012216830A1 (de) 2012-09-19 2014-03-20 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur Herstellung von Windenergieanlagen-Rotorblättern, sowie zur Herstellung eines Formkerns hierfür
EP2886322A1 (de) 2013-12-19 2015-06-24 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen
JP6407057B2 (ja) * 2014-07-30 2018-10-17 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
KR20160067690A (ko) 2014-12-04 2016-06-14 대우조선해양 주식회사 풍력발전기 블레이드 몰드 자동조절 장치
DE102015204490A1 (de) * 2015-03-12 2016-09-15 Wobben Properties Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings
DE102016108785A1 (de) * 2016-05-12 2017-11-16 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Trennen eines trockenen Faserverbundgeleges, Verwendung einer Trennvorrichtung zum Trennen eines trockenen Faserverbundgeleges und eine Windenergieanlage

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009003477A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S A method for producing a composite structure and a composite structure

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560523A (en) * 1984-04-30 1985-12-24 A&M Engineered Composites Corporation Intrusion molding process for forming composite structures
US5304339A (en) * 1990-05-23 1994-04-19 Le Comte Adolf Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
US5904972A (en) * 1995-06-07 1999-05-18 Tpi Technology Inc. Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding
US6203749B1 (en) * 1996-02-15 2001-03-20 David Loving Process for fiberglass molding using a vacuum
JP2000043173A (ja) 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc コア材とそれを用いたｆｒｐ構造体およびその製造方法
JP2000043171A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc Ｆｒｐ構造体およびその製造方法
US6656411B1 (en) * 1999-01-11 2003-12-02 Northrop Grumman Corporation Grooved core pattern for optimum resin distribution
DE10356135A1 (de) * 2003-12-02 2005-07-07 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff
CN2714283Y (zh) * 2004-07-28 2005-08-03 上特技材有限公司 一种蕊材的改进结构
WO2009003476A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S Method of using a formable core block for a resin impregnation process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009003477A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S A method for producing a composite structure and a composite structure

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011087622A1 (de) 2011-12-02 2013-06-06 Gaugler & Lutz Ohg Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
EP2682537A1 (de) 2012-07-05 2014-01-08 Gaugler & Lutz oHG Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil, Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
DE202012012785U1 (de) 2012-07-05 2014-03-06 Gaugler & Lutz Ohg Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil und Sandwichverbundbauteil
DE102012211765A1 (de) 2012-07-05 2014-05-22 Gaugler & Lutz Ohg Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil, Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
DE202012007340U1 (de) 2012-07-05 2012-09-06 Gaugler & Lutz Ohg Kernelement sowie Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil, Sandwichverbundbauteil
EP2682537B1 (de) * 2012-07-05 2020-01-01 Gaugler & Lutz oHG Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil, Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
EP2890552B1 (de) 2012-08-28 2016-10-12 Senvion GmbH Verfahren zur fertigung eines rotorblattes und ein rotorblatt einer windenergieanlage
WO2014032901A1 (de) * 2012-08-28 2014-03-06 Repower Systems Se Verfahren zur fertigung eines rotorblattes und ein rotorblatt einer windenergieanlage
DE102012107932B4 (de) * 2012-08-28 2014-12-18 Senvion Se Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes und ein Rotorblatt einer Windenergieanlage
DE102012107932C5 (de) 2012-08-28 2024-01-11 Siemens Gamesa Renewable Energy Service Gmbh Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes und ein Rotorblatt einer Windenergieanlage
US10005241B2 (en) 2012-08-28 2018-06-26 Senvion Se Method for producing a rotor blade and rotor blade of a wind turbine
DE102013212884A1 (de) * 2013-07-02 2015-01-08 Wobben Properties Gmbh Probekörper, Prüfmethode, Windenergieanlage
US9581529B2 (en) 2013-07-02 2017-02-28 Wobben Properties Gmbh Test piece, test method, wind turbine generator system
EP2821771B1 (de) * 2013-07-02 2019-04-03 Wobben Properties GmbH Prüfmethode
EP2821771A1 (de) 2013-07-02 2015-01-07 Wobben Properties GmbH Probekörper, Prüfmethode, Windenergieanlage
DE102013012593A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Verbundbauteile
DE102013108645A1 (de) * 2013-08-09 2015-02-12 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Herstellen eines Prüfkörpers
DE102013108645B4 (de) * 2013-08-09 2021-05-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Herstellen eines Prüfkörpers und Verwendung des Prüfkörpers

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012020393B1 (pt) 2020-12-15
US20130039775A1 (en) 2013-02-14
EA201290806A1 (ru) 2013-02-28
AU2011217219A1 (en) 2012-09-13
KR20120135254A (ko) 2012-12-12
CN102844166A (zh) 2012-12-26
EP2536547A1 (de) 2012-12-26
BR112012020393A2 (pt) 2017-03-01
CL2012002282A1 (es) 2013-01-25
AU2011217219B2 (en) 2013-05-09
NZ601942A (en) 2013-08-30
MX2012009184A (es) 2013-03-21
KR101388279B1 (ko) 2014-04-22
JP2013519837A (ja) 2013-05-30
CN102844166B (zh) 2015-06-10
TW201210798A (en) 2012-03-16
AR080199A1 (es) 2012-03-21
JP5484596B2 (ja) 2014-05-07
WO2011101437A1 (de) 2011-08-25
TWI481495B (zh) 2015-04-21
ZA201206152B (en) 2013-04-24
CA2787616A1 (en) 2011-08-25
CA2787616C (en) 2014-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010002131A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt
EP2909013B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines rotorblattgurts
DE102011082664C5 (de) Form zur Herstellung eines Steges und Steg für ein Rotorblatt einer Windenergieanlage
EP2731789B1 (de) Einrichtung und verfahren zur fertigung eines bauteils
DE102011078951C5 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rotorblatts für eine Windenergieanlage
EP2561977B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Windenergieanlagenrotorblattteils mit einem kohlenstofffaserverstärkten Hauptgurt
EP3018342B2 (de) Verfahren zum herstellen eines rotorblatts einer windenergieanlage
DE102015007289A1 (de) Rotorblatt, Rotorblattgurt und Verfahren zum Herstellen eines Rotorblattgurts
DE102008055771A1 (de) Rotorblattgurt
DE102018009331A1 (de) Rotorblattform und Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattes für eine Windenergieanlage sowie Windenergieanlage
WO2014095865A1 (de) Variable formvorrichtung zur herstellung einer halbschale für ein rotorblatt für eine windenergieanlage
EP2888100B1 (de) Fertigungsverfahren, fertigungsform und verwendung
EP3486476B1 (de) Steg für ein rotorblatt einer windenergieanlage und verfahren zum herstellen eines stegs
DE102012107932C5 (de) Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes und ein Rotorblatt einer Windenergieanlage
EP3634730A1 (de) Verfahren zum herstellen eines windenergieanlagen-rotorblattes
WO2014095856A2 (de) Variable formvorrichtung zur herstellung einer halbschale für ein rotorblatt für eine windenergieanlage
EP3841298B1 (de) Windenergieanlagen-rotorblatt
EP3656527A1 (de) Fertigungsverfahren sowie verformbare konstruktionsplatte zum formlosen herstellen eines faserverstärkten formteils, insbesondere eines bootsrumpfs
DE102018006085A1 (de) Verjüngter Pultrudatgurt und ein Verfahren zu seiner Herstellung
DE102014222560A1 (de) Fertigungskern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils sowie Faserverbundbauteil
DE102013221016A1 (de) Flechtverlängerungselement und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: EISENFUEHR, SPEISER & PARTNER, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: WOBBEN PROPERTIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: WOBBEN, ALOYS, 26607 AURICH, DE

Effective date: 20121211

R082 Change of representative

Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20121211

Representative=s name: EISENFUEHR, SPEISER & PARTNER, DE

Effective date: 20121211

R120 Application withdrawn or ip right abandoned