JP6010229B2 - 風力発電装置−ロータブレードの製造方法、並びにそのための中子型の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、風力発電装置−ロータブレードを一体的に作製するための中子型の製造方法、並びにそのための中子型の製造方法に関する。

風力発電装置−ロータブレードは、装置稼働時に強く負荷される構成部品であり、すでにこの理由から良好な構造的完全性に達している。ここでは年月の経過により、複数の構成部品から統合されたとりわけロータブレードでは、継ぎ目箇所の領域に潜在的な構造的弱点が認められることが示されている。これは、保守および修理コストの上昇を必要とし得る。

確かに、一般的に満足でき、信頼性のあるロータブレードの構造をすでに可能にするブレード形状および製造方法も公知である。それにもかかわらず、風力発電装置用のロータブレードにおいて損傷のリスクを低減するために、所要の継ぎ目箇所の数を最小にする必要がある。

ここで公知のアプローチは、風力発電装置−ロータブレードの一体的作製である。ここでは１つの中子型と複数の型枠部品が準備され、当該型枠部品は組み立てられた形状では、作製すべきロータブレードのネガティブ形状（Negativabbild、すなわち路ＴＡ−ブレードに対応する空隙の雌形状）を形成する。前記型枠部品と前記中子型との間には容積（キャビティ）が形成され、この容積には、構造に対して重要なロータブレードの材料が充填される。ここで特に好ましくは、ＧＦＫ（ガラス繊維強化プラスチック）またはＣＦＫ（炭素繊維強化プラスチック）のような複合材料が使用される。

ロータブレードの外部形状は型枠部品自体によって規定されるが、中子型は、ロータブレードの内部形状を規定し、かつ同時に型枠部品と中子型との間の容積に層として配置される材料が、型枠部品により規定される外部形状に正確に密着するようにする。

風力発電装置−ロータブレードを一体的に作製するための方法が、例えばＤＥ６０２１０７２９Ｔ２から公知である。そこに記載された方法は、弾性の外側層により取り囲まれた固体の中子型の使用を記述する。弾性の外側層を圧縮することにより、硬いコアに関連して、型枠部品を組み立てる際に繊維層が型枠部品に押圧される。

ＤＥ６０２１０７２９Ｔ２

この公知の方法は複数の欠点を有する。１つには、固体の中子型の形成は、これが精確に製造されることを要求することである。そのため、中子型に対して高い製造上の要求が必要である。さらに中子型の外側領域が弾性であるため、型枠部品を共に圧縮する際に、中子型と型枠部品との間の繊維材料層に捻れや波状変形の発生する危険性がある。このことはロータブレードの構造的完全性を全体として脅かす。さらに固体の中子型とそのために必要な製造上の要求により、ロータブレードの幾何形状が、比較的単純な幾何学的形状に制限される。ＤＥ６０２１０７２９Ｔ２に記載された構造形式の中子型は、場合により捻れ交差部分（Verschraenkungen）とアンダーカットを有する空気力学的に最適化されたロータブレードについては、満足のいく品質で製造することができない。さらにロータブレードが一体的に結合ないし硬化した後では、剛性の成形体をこのようなロータブレードから取り出すことはできないか、または非常に困難である。

これを背景にして本発明の基礎とする課題は、従来技術で見出された欠点を可及的に克服した中子型を創出することのできる冒頭に述べた形式の方法を提供することである。

本発明は、この基礎となる課題を冒頭に述べた形式の方法において、
・フレキシブルな中空体を準備する工程と、
・作製すべきロータブレードのネガティブ形状を形成するように互いに配置された少なくとも２つの型枠部品の間に前記中空体を挿入する工程と、
・前記中空体にバラ材を、当該中空体を前記複数の型枠部品の間に挿入する前または後に充填し、その際に前記中空体に、前記挿入工程の前にバラ材を部分的に充填する工程と、
・前記バラ材が充填され、前記複数の型枠部品の間に挿入された前記中空体に、短時間の過圧を形成する工程と、
・前記過圧を形成する工程の後に、バラ材をさらに充填する工程と、
・前記中空体を充填し、挿入した後、前記中空体が硬化するように当該中空体内に負圧を形成する工程と、によって解決する。

本発明によれば、以下の形態が得られる。
（形態１）風力発電装置−ロータブレードの一体的作製のための中子型の製造方法であって、
・フレキシブルな中空体、例えばフィルムチューブを準備する工程、
・前記中空体を、作製すべきロータブレードのネガティブ（雌）形状を形成するように互いに配置された少なくとも２つの型枠部品の間に挿入する工程、
・前記中空体にバラ材を、当該中空体を前記複数の型枠部品の間に挿入する前または後に充填する工程、および
・前記中空体を充填し、挿入した後、前記中空体が硬化するように当該中空体内に負圧を形成する工程、
を含む製造方法が提供される。
（形態２）前記中空体には、前記挿入工程の前に、バラ材が、好ましくは２０％から７０％まで、部分的に充填されることが好ましい。
（形態３）前記バラ材が充填され、前記複数の型枠部品の間に挿入された前記中空体に、短時間の過圧を形成する工程を含むことが好ましい。
（形態４）前記過圧を形成する工程の後に、バラ材をさらに充填する工程を含むことが好ましい。
（形態５）好ましくはすでに前記複数の型枠部品の間に挿入された、前記中空体を、水平に対して、好ましくは５°から６０°の範囲で、角度の付された位置に傾ける工程を含むことが好ましい。
（形態６）前記中子型は複数部分から成る中子型であり、これらの部分の各々は、
・ネガティブ形状を形成するように互いに配置された複数の型枠部品の間に前記中空体を挿入する工程、
・前記中空体にバラ材を、当該中空体を前記複数の型枠部品の間に挿入する前または後に充填する工程、および
・前記中空体を充填し、挿入した後、前記中空体内に過圧を形成し、その際に前記中空体が、前記ネガティブ形状に対応するポジティブ（雄）形状に硬化する工程、
によって作製されることが好ましい。
（形態７）前記部分の各々に対して、
・前記挿入工程の前に、それぞれの中空体に部分的に、好ましくは２０％から７０％まで、バラ材を充填し、前記挿入工程の後に完全にバラ材を充填し、
前記部分の各々に対して、次の工程の１つ、複数または全てを実施する、
・バラ材が充填され、前記型枠部品の間に挿入された前記中空体に短時間の過圧を形成する工程、
・前記過圧を形成する工程の後に、バラ材をさらに充填する工程、および／または
・好ましくはすでに前記型枠部品の間に挿入された、前記中空体を、水平に対して、好ましくは５°から６０°の範囲で、角度の付された位置に傾ける工程、が好ましい。
（形態８）前記バラ材として、球状または多角形状の粒子から成る、好ましくは粘着性の無い、バラ材が使用されることが好ましい。
（形態９）前記粒子の平均直径は、２０ｍｍまたはそれ未満であることが好ましい。
（形態１０）型枠部品として、２つの型枠部品の間に延在し、当該型枠部品を互いに支持する１つまたは複数のウェブが設けられていることが好ましい。
（形態１１）風力発電装置−ロータブレードの一体的製造方法であって、
・前記形態１から１０のいずれか一つの方法にしたがって作製された中子型を準備する工程、または
・前記形態１から１０のいずれか一つの方法にしたがって中子型を作製する工程、
・ロータブレードのネガティブ形状を共に形成する少なくとも１つの第１の型枠部品と第２の型枠部品とを準備する工程、
・前記中子型または前記型枠部品を、１つまたは複数の繊維材料層により覆う工程、
・前記型枠部品と前記中子型とを組み立てる工程、
・前記中子型と前記型枠部品との結合体を圧力が漏れないように密閉する工程、
・前記型枠部品と前記中子型との間に負圧を形成する工程、および
・前記型枠部品と前記中子型との間に注入材料を、負圧の下で供給する工程、そして
・前記注入材料が前記繊維材料に含浸された後、前記注入材料を硬化する工程、
を含む一体的製造方法が提供される。
（形態１２）・中子型または型枠部品を、以下の１つ、複数または全てにより覆う工程を含み、
・好ましくは外側層としての転写フィルム、
・好ましくは内側層としての真空フィルム、
・１つまたは複数の前記中子型と前記複数の型枠部品との間の容積に真空を印加するための１つまたは複数の第１の流体管路、
・１つまたは複数の中子型と複数の型枠部品との間の容積に、負圧の下で注入材料を供給するための１つまたは複数の第２の流体管路、
・１つまたは複数のスパーキャップ、
・例えばウェブまたは圧力バランスチャンバとして構成された、１つまたは複数のさらなる型枠部品、例えばプレ型枠部品、
ここで前記１つまたは複数の型枠部品と前記スパーキャップは、それぞれ注入材料によって含浸されており、または複数の型枠部品と１つまたは複数の中子型との間に注入材料を注入する工程の間に、負圧の下で含浸されることが好ましい。
（形態１３）・少なくとも第１の型枠部品が覆われ、
・前記１つまたは複数の中子型が前記第１の型枠部品に据え付けられ、
・好ましくは前記１つまたは複数の中子型と前記第１の型枠部品とが互いに、例えば真空フィルムによって、固定され、
・前記第２の型枠部品が覆われている場合、および／または前記第２の型枠部品の被覆部が、前記第１の型枠部品と前記１つまたは複数の第２の型枠部品との構成体の上に載置されている場合、前記１つまたは複数の中子型と前記第１の型枠部品とが、固定された状態で前記第２の型枠部品と組み立てられることが好ましい。
（形態１４）注入材料の供給後、バラ材の一部を前記中子型から除去することが好ましい。
（形態１５）１つまたは複数の流体管路に対する接続部および注入材料を供給するための接続部が、前記流体管路により型枠部品と中子型との間の空間に形成された負圧によって、前記注入材料が前記型枠部品を互いに支持する１つまたは複数のウェブに先ず含浸されるように配置されていることが好ましい。
（形態１６）前記型枠部品と前記中子型との間に負圧を形成するための方法であって、・好ましくはメモリにプログラミング可能である制御ユニットである電子制御ユニットの好ましくは作動ユニットによって圧力目標値を設定する工程、
・前記圧力目標値を維持すべき目標時間を設定する工程、
・前記圧力目標値と前記目標時間を前記電子制御ユニットに通知する工程、
・型枠部品と中子型との間の空間に接続された流体管路内の圧力値を、好ましくは少なくとも１つの圧力センサにより検出する工程、
・前記圧力値を前記電子制御ユニットに通知する工程、
・前記圧力目標値と前記圧力値との差を前記電子制御ユニットによって検出する工程、
・前記流体管路を前記差がゼロになるまで排気し、これにより負圧を印加する工程、
・前記設定された目標時間の持続中、または自動的にもしくは手動で中断が行われるまで前記負圧を維持する工程、および
・前記流体管路を、その場の大気圧まで通気する工程、
を含むことが好ましい。
（形態１７）前記圧力目標値に達した後の目標時間の経過中に、印加される負圧を、
・前記電子制御ユニットにより検出された差がゼロより大きい場合、中子型と型枠部品との間の空間に通気する工程、および
・電子制御ユニットにより検出された差がゼロより小さい場合、中子型と型枠部品との間の空間を排気する工程、によって追従制御することが好ましい。
（形態１８）前記流体管路内に印加された負圧を追従制御するために、空気が第１のバルブ、好ましくは制御バルブ、によって搬送され、前記第１のバルブは、電子制御装置によって前記差に依存して開放および遮断可能であることが好ましい。
（形態１９）前記流体管路の排気を促進するために、および／または通気を促進するために、空気がバイパスを通して搬送され、前記バイパスは、電子制御装置により制御される第２のバルブによって開放および遮断可能であることが好ましい。
（形態２０）・設定された前記目標時間の経過中に、好ましくは少なくとも１つの圧力センサにより、検出された圧力値を記録する工程、が好ましい。
（形態２１）以下の工程の１つ、複数または全て：
・前記記録された圧力値があらかじめ設定された許容値よりも大きく前記圧力目標値から偏差すると直ちに、負圧の印加を中断し、前記流体管路を大気圧に通気する工程、
・前記記録された圧力値があらかじめ設定された最大上昇率よりも速く上昇すると直ちに、負圧の印加を中断し、前記流体管路を大気圧に通気する工程、および／または
・前記設定された目標時間の持続時間、または負圧印加の中断までの当該負圧印加の持続時間に対する圧力経過線図を作成する工程、
を含むことが好ましい。
ここで本発明は、負圧を印加した後、中空体は、型枠部品によって規定される形状を維持するという知見を利用する。そのことは、負圧の印加された中空体に作用する大気圧が行う。同時にバラ材を中空体に完全に充填することにより、負圧の印加の際に成形体は、無視できる程度の容積損失だけしか一般的に被らないようになる。このことは特に、中空体にバラ材が完全に充填されており、バラ材自体が圧力的に安定していることによって保証される。中空体にバラ材を充填する際にすでに、バラ材は空気の大部分を中空体から押し出す。そしてまだ残っている空気は完全に充填された中空体から吸引することができる。その際にバラ材の互い接する粒子は、型枠部品によって規定される形状を維持する。本発明の方法の特別の利点は、複雑なロータブレード幾何形状での風力発電装置−ロータブレード自体の製造方法で中空体を使用することに続いて、この中空体を簡単に除去できることにも示されている。そのためには、中空体内の負圧を中空体の開放によって消失させ、中空体を通気し、部分量のバラ材を排出することだけが必要であり、これにより中空体を型枠部品ないしロータブレードの内部から引き出すことができる。

本発明は、挿入工程の前に中空体を部分的に、好ましくは２０％から７０％まで、充填することにより有利にさらに改善される。中空体を型枠部品の間に挿入ないし装填する前に、すでに中空体を部分的に充填することによって、この中空体は、より良好に型枠部品の内部に位置決めされる。同時に中空体は、部分的にだけ充填されており、まだ可動であるから、この中空体を良好に再位置決めし、成形することができる。そして中空体が型枠部品の間に位置決めされた後に、この中空体は完全に充填される。

本発明の好ましい一実施形態によれば、本方法は、バラ材が充填され、型枠部品の間に挿入された中空体内に短時間の過圧を形成する工程を含む。ここで短時間とは、５分またはそれ以下の時間であると理解される。バラ材の流動特性に応じてこの時間は、２桁の秒領域またはそれ以下でも十分であり得る。このプロセス工程により、中空体の充填のさらなる有意な改善が達成される。型枠部品の間に、とりわけにアンダーカットの領域に中空体を挿入する際に、時折、型枠部品によって規定される輪郭に中空体が１００％密着されないことが示された。過圧を中空体の内部に短時間、印加することにより、この中空体はある程度膨張される。これにより中空体の壁が周囲の型枠部品に正確に密着し、すでに中空体内に存在するバラ材が、セッティング（投入）過程（Setzvorgang）のように、付加的に形成された空間に移動する。

過圧形成の工程の後、本方法は有利には、バラ材が中空体にさらに充填されることによってさらに改善される。これにより、セッティング過程によって空きとなった中空体の空間に、バラ材が再び充填される。したがって型枠部品の間の容積（キャビティ）を最適に利用し尽くすことが可能になる。

本発明の方法のさらなる好ましい一実施形態では、さらに次の工程が含まれる：好ましくはすでに型枠部品の間に挿入された中空体を、水平に対して、好ましくは５°から９０°の範囲で、角度の付された位置に傾ける工程。型枠部品およびその中に存在する中空体が傾斜していると、充填の際に、好ましくは中空体に過圧を印加する際にも、バラ材の移動およびセッティングが有利に支援されることが判明した。バラ材の個々の粒子間の粘着傾向が強ければ強いほど、またバラ材の粒子がより強く互いに絡み合えば絡み合うほど、本発明の傾斜角はより大きく選択される。ここでは付加的にバラ材の重力が促進的に作用する。

本発明の方法のさらなる好ましい一実施形態では、この方法はさらに、中空体を、好ましくは前記型枠部品の間にすでに挿入された中空体を、水平に対して角度の付された位置において振動ないし揺動（Ruetteln）する工程を含む。ここで「振動ないし揺動する」の概念は、中空体を種々の方向に急激に、振動が中空体の内部にまで達するように運動させることであると理解される。これによりバラ材の移動運動およびセッティング運動がさらに強化され、改善される。

さらに好ましくは、中空体を充填するために、充填パイプが準備され、使用される。この充填パイプは、重力の作用の下でバラ材が中空体に入り込むよう、前記中空体の充填開口部から垂直方向に離間している。この充填パイプは好ましくは、高さが可動に構成されており、中空体が傾斜するときに追従する。これにより垂直方向の間隔は、中空体が傾斜するときでも存在する。

本発明の方法のさらなる有利な一形態では、中子型が複数部分の中子型であり、これらの部分の各々は次の工程により作製される：
・型枠部品がネガティブ形状を形成するように互いに配置された当該型枠部品の間に中空体を挿入する工程、
・前記中空体にバラ材を、前記中空体を前記型枠部品の間に挿入する前にまたは後に充填する工程、および
・前記中空体を充填し、挿入した後、前記中空体内に過圧を形成し、その際に前記中空体が前記ネガティブ形状（雌形状）に対応するポジティブ形状（雄形状）に硬化する工程。

所定の大きさから風力発電装置−ロータブレードは好ましくは、ロータブレードの壁の間で内部に延在するウェブ（Stegen）によって付加的に補強される。このウェブは好ましくは型枠部品として、中子型の作製時にすでに共に型枠部品の間に付加的に埋め込まれる。複数部分の中子型のうちのそれぞれ1つの部分が、ロータブレードの壁を形成する複数の型枠部品と前記ウェブとの間に延在する。ここで好ましくは、複数部分の中空体の各部分が、一体的な中空体に対する前記好ましい実施形態の１つにしたがい形成される。ここでとりわけ前記部分の各々に対して、
・挿入工程の前に、それぞれの中空体に部分的に、好ましくは２０％から７０％までバラ材が充填され、前記挿入工程の後に完全にバラ材が充填される。そして前記部分の各々に対して以下の１つ、複数または全ての工程が実施される：
・バラ材が充填され、型枠部品の間に挿入された前記中空体内に短時間の過圧を形成する工程、
・前記過圧を形成する工程の後に、バラ材をさらに充填する工程、および／または
・好ましくはすでに型枠部品の間に挿入された中空体を、水平に対して、好ましくは５°から９０°の範囲で、角度の付された位置に傾ける工程、および／または
・中空体、好ましくはすでに型枠部品の間に挿入された中空体を、水平に対して角度の付された位置において揺動（ないし振動）する工程。

好ましくは前記部分の各々に対して、高さの高められた充填パイプによって、または別個の充填パイプによってそれぞれ充填が行われる。

本発明の方法では好ましくは、バラ材として好ましくは粘着性の無いバラ材が使用され、これはとりわけ球状の粒子である。ここで粘着性の無いバラ材とは、流動特性の妨げられないバラ材であると理解され、個々のバラ材粒子は、他の粒子に付着して流動特性を妨げることがない。例えば流動中の摩擦により時折引き起こされる粒子の静電帯電による粘着過程は、ここでは無視することができる。バラ材の粒子は、好ましくは球状もしくは多面体状に形成されている。球状の粒子および６面以上の多面体では、通常、特に良好な流動特性が存在する。

バラ材の粒子は、好ましくはプラスチック体として、有利にはポリマー材料から構成されている。ポリマーの群からは多くの材料が考えられる。好ましくは材料は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、（発泡）ポリスチロールから成る群から選択される。特に好ましくは、バラ材の材料は、生物的分解性ポリエステルから構成されている。本発明の方法により作製された中子型を、ロータブレードの硬化中にも型枠部品の間に残すことが意図される場合には、バラ材の材料は好ましくは十分な温度耐性を有する。これはとりわけ、ガラス転移温度が８０℃超である場合、好ましくは１５０℃超である場合に得られる。中空体の内部に負圧を印加することにより、粒子が硬化中にその温度に耐えられない場合でも、バラ材の粒子は安定した形状に維持される。ここでガラス転移温度とは、DIN EN ISO 11357による示差走査熱量測定法（ＤＳＣ、dynamischen Differenzkalorimetrie）によって決定されたものであると理解される。

好ましくは粒子の平均直径は２０ｍｍまたはそれ未満であり、とりわけ好ましくは１．５ｍｍから６ｍｍである。この小さな直径において、所定の輪郭への特に良好な密着が達成され、同時にこの粒子サイズは、流動特性が良好な場合における充填過程の間、バラ材の良好な取り扱いを維持するのに十分である。

本発明はさらに、風力発電装置−ロータブレードの一体的製造方法に関するものであり、次の工程を含む：
・本発明の前記好ましい実施形態の１つによる方法にしたがって作製された中子型を準備する工程、または
・本発明の前記好ましい実施形態の１つによる方法にしたがって中子型を作製する工程、
・ロータブレードのネガティブ形状を共に形成する少なくとも１つの第１の中子型と第２の中子型とを準備する工程、
・前記中子型または型枠部品を１つまたは複数の繊維材料層により覆う工程、
・前記型枠部品と前記中子型とを組み立てる工程、
・中子型と型枠部品とから成る結合体を圧力が漏れないように密閉する工程、
・前記型枠部品と中子型との間に負圧を形成する工程、および
・前記型枠部品と中子型との間に注入材料を、負圧の下で供給する工程、および
・前記注入材料が前記繊維材料に含浸された後、前記注入材料を硬化する工程。

風力発電装置−ロータブレードを一体的に作製する前記方法は、前記中子型の製造方法が提供する利点を十分に利用する。したがってこれに関しては前記実施形態を参照されたい。とりわけ容易に想到される利点は、風力発電装置−ロータブレードの一体的製造方法に反映されている。

前記の方法は真空注入方法であるが、中子型を作製するための本発明の方法の利点はその作用を、注入材料を型枠部品と中子型との間に供給する代わりに、いわゆるプレプレグを使用する方法においても展開することが理解される。プレプレグは、負圧の印加の下で注入材料をさらに供給する必要なしに、すでに含浸された状態で中子型の周囲ないし型枠部品に取り付けられ、硬化される。

本発明の風力発電装置−ロータブレードの製造方法は、以下の工程によってさらに構成される：
・中子型または複数の型枠部品を、以下の1つ、複数または全てにより覆う工程、
・好ましくは最外側層としての転写フィルム（Transferfolie）、
・好ましくは最内側層として真空フィルム、
・１つまたは複数の中子型と複数の型枠部品との間の容積（キャビティ）に負圧を印加するための１つまたは複数の第１の流体管路、
・１つまたは複数の中子型と複数の型枠部品との間の容積（キャビティ）に、負圧の下で注入材料を供給するための１つまたは複数の第２の流体管路、
・１つまたは複数のスパーキャップにより、
・例えばウェブまたは圧力バランスチャンバとして構成された１つまたは複数のさらなる型枠部品、ここで前記１つまたは複数の型枠部品とスパーキャップは、それぞれ注入材料によって含浸されており、または複数の型枠部品と１つまたは複数の中子型との間に注入材料を注入する工程の間に、負圧の下で含浸される。

前記転写フィルムは、使用された型枠部品から硬化された構造体を容易に分離できるようにするために用いられる。真空フィルムは、中子型と繊維材料層との間の最内側層として、とりわけ中空体自体が真空密でない場合に設けるべきである。中空体が負圧の印加後にその形状を維持できるようにするため、中空体を真空フィルムにより取り囲まなければならない。任意選択として、密閉性の材料から成るスパーキャップにも付加的に真空フィルムを設けることができる。

本方法の特に製造経済的な構成によれば、まず少なくとも１つの第１の型枠部品が覆われる。ここでは、引き続き１つまたは複数の中子型が前記第１の型枠部品に据え付けられる前に両方の型枠部品を同時に覆うこともできる。１つまたは複数の中子型と前記第１の型枠部品とは、据え付け後に、例えば付加的な真空フィルムによって互いに固定される。固定された状態で、第２の型枠部品が覆われている場合には、これらは第２の型枠部品と組み立てられる。好ましくはこれは、第１の択一的形態によれば、第１の型枠部品と１つないし複数の中子型から成る結合体を持ち上げ、反転（転倒）させ、引き続き第２の型枠部品の上に降下することにより行われる。または第２の択一的形態によれば、第２の型枠部品と結合してまたは別個に、第２の型枠部品の被覆部（コーティング、Belegung）ないし織物複合材（Gelegeverbund）を持ち上げ、反転させ、引き続き第２の型枠部品を別個に持ち上げ、反転させることにより行われる。第２の択一的形態によるやり方では、任意選択として、第１の型枠部品と中子型から成る構成体を真空フィルムによって固定することができる。持ち上げと反転をこの結合体で行うべき場合には、第２の型枠部品と織物複合材から成る構成体も同様に、任意選択として真空フィルムにより固定される。第２の型枠部品の載置前に、第２の型枠部品の被覆部ないし織物複合材だけをこの型枠部品無しで持ち上げ、反転すべき場合には、任意選択として被覆部ないし織物複合材が真空フィルムによって固定される。

型枠部品がまだ開放されて存在する時に複数の部分をそれぞれフィルム内に導入し、そして真空フィルムによって互いに固定するというアプローチは、型枠部品が上方に開放されて存在する時には、ロータブレードおよびロータブレード作製のために必要な種々の層を最高の寸法精度をもって導入することができるという知識を基礎とする。

特に好ましくは、風力発電装置−ロータブレードを作製するための本発明の方法では、注入材料を供給した後、バラ材の一部を中子型から除去する。このことは、硬化工程の前または後に行うことができる。バラ材を中空体から除去することの利点は、中子型の取り出しが容易になることである。

本発明の特に好ましい一実施形態では、型枠部品、単数ないし複数の中子型、繊維材料およびフィルム材料から成る準備されたアセンブリ（Paket）に供給接続部が装備される。この供給接続部は、一方では中子型と型枠部品との間の空間に負圧を形成することを可能にし、他方では注入材料の供給を可能にする。ここでは、１つないし複数の流体管路に対する接続部および注入材料を供給するための接続部が、流体管路によって型枠部品と中子型との間の空間に形成された負圧により注入材料が、型枠部品を互いに支持する１つまたは複数のウェブに先ず含浸されるように配置されていると特に有利である。ここではとりわけ、注入材料を供給するための単数または複数の接続部は、負圧によって流体管路から中子型と型枠部品との間の中間空間へ吸引される注入材料が最初に単数ないし複数のウェブに当たるように配置されている。したがって注入材料は、これがウェブと外側繊維材料層との間の接続箇所でこの外側繊維材料層に移行できるようになる前に、負圧の維持の下で最初にウェブを完全に通流しなければならない。これにより、構造体全体の完全な含浸が達成される確実性が高まる。公知の方法では、作製すべきロータブレードの周囲面に相当する外側繊維材料層に沿って注入材料が過度に急速に含浸し、流動する場合、この注入材料が完全にウェブに浸透しないおそれがある。これによりロータブレードの構造的完全性が脅かされる。

本発明は、この好ましい実施形態においてこの問題を回避する。

本発明は、第２の視点によれば、複数の型枠部品と中子型との間に負圧を形成する方法に関するものである。この視点による方法は好ましくは、前記方法において中子型と型枠部品との間の空間に負圧を形成するために使用される。

型枠部品と中子型との間に負圧を形成する公知の方法は、実質的に、流体管路をそのために設けられた接続部に接続した後、負圧を複数の流体管路ないし少なくとも１つの流体管路内に形成し、圧力計によって検査することに基づく。負圧が十分に強くなると直ちに、圧力が漏れないように装置を密閉し、これにより負圧を一定に保持すべきである。続いて中子型と型枠部品との間の空間への注入材料の供給が開始され、注入材料が拡散する。製造に起因して（または他の条件に基づき）流体供給部に漏れが発生すると、公知の方法では、圧力損失を停止し、後から新たに排気するために手作業で対抗措置を開始することが必要であった。このことは高い人件費と経済的コストを必要とする。

したがって第２の視点による方法の基礎とする課題は、動作確実性と効率を上昇させる方法を提供することである。

本発明はこの課題を、前記形式の方法において次の工程により解決する。
・好ましくはメモリにプログラミング可能な制御ユニット（ＳＰＳ）である電子制御ユニットの好ましくは作動ユニットによって圧力目標値を設定する工程、
・前記圧力目標値を維持すべき目標時間を設定する工程、
・前記圧力目標値と前記目標時間を前記電子制御ユニットに通知する工程、
・前記型枠部品と中子型との間の空間に接続された流体管路内の圧力値を、好ましくは少なくとも１つの圧力センサにより検出する工程、
・前記圧力値を前記電子制御ユニットに通知する工程、
・前記圧力目標値と前記圧力値との差を、前記電子制御ユニットによって検出する工程、
・前記差がゼロになるまで前記流体管路を排気し、これにより負圧を印加する工程、
・前記設定された目標時間の持続中、または自動的もしくは手動で中断が行われるまで前記負圧を維持する工程、
・前記流体管路を、当該箇所の大気圧まで通気する工程。

この視点による本発明は、自動化された制御ないし調整、および方法の経過を同時に常時監視することは、対応の流体管路における負圧の監視、および型枠部品と中子型と真空ポンプとの間の空間に配置された1つまたは複数のバルブへの所要の制御介入によって保証されるという知見を利用する。一方で圧力値監視と他方でバルブへの所要の制御ないし調整介入との協調が、本発明によれば電子制御ユニットにより保証される。この電子制御ユニットは、好ましくはメモリプログラミング可能な制御ユニット（ＳＰＳ）として構成されている。このようなＳＰＳの特別の利点は、ＳＰＳ内のファームウェアによって、接続された作動機器および表示エレメントを介して直接的な制御およびプログラミングが可能なことである。これにより小さなプログラミングコストにより、作業経過の複雑な流れを設定することができる。好ましくは、流体管路に配設された１つまたは複数の圧力センサがデータ伝送のためにＳＰＳの入力端と接続されている。１つまたは複数の制御ないし調整すべきバルブは、さらに好ましくはデータ伝送のためにＳＰＳの出力端と接続されている。ＳＰＳ自体は、好ましくは、１つまたは複数の圧力センサにより検出された圧力値を記録し、前もって記憶ないしファイルされた目標値を参照することにより比較するよう構成されている。さらに好ましくは制御ユニットは、検出された信号も処理するように構成されている。とりわけ制御ユニットは本発明によれば、これに課せられた制御ないし調整タスクを、同様に好ましくは作動ユニットにより入力可能な所定の時間の間、実行するように構成されている。このようにして本発明によれば、注入材料をロータブレードの構造体に真空によって引き込むための標準手続を設定し、印加すべき負圧と当該負圧を維持すべき時間とによって量的に決定することができる。とりわけ有利には制御装置は、所定の時間経過に沿って種々の負圧段階を流体管路内に調整するようにも構成されている。このようにして例えば負圧形成の開始時に、比較的強いまたは弱い負圧を形成することができる。

第２の視点による本発明の好ましい一実施形態では、圧力目標値に達した後の目標時間の経過中に、印加される負圧を以下の工程によって追従制御する：
・前記電子制御ユニットにより検出された差がゼロより大きい場合、中子型と型枠部品との間の空間を通気する工程、および
・電子制御ユニットにより検出された差がゼロより小さい場合、中子型と型枠部品との間の空間を排気する工程。

差がゼロより大きい場合、これは、ロータブレード構造体、すなわち中子型と型枠部品との間の空間内の圧力が圧力目標値より小さいことを意味する。ゼロより小さい差は、中子型と型枠部品との間の空間内の圧力が圧力目標値より大きいことを意味し、このことは追従制御しなければならないことを意味する。

好ましくは流体管路内に印加された負圧を追従制御するために、空気が第１のバルブ、好ましくは制御バルブによって搬送される。この第１のバルブは、電子制御装置によって前記差に依存して開放および遮断可能である。

さらに好ましくは、流体管路の排気を促進するために、および／または通気を促進するために空気がバイパスを通して搬送される。ここでバイパスは、電子制御装置により制御される第２のバルブによって開放および遮断することができる。そのために第２のバルブは、好ましくは第１のバルブよりも大きな公称口径を有する。なぜなら、大気圧へのまたは大気圧からの通気および排気の促進時に、格段に大きな質量流量を搬送することができるからである。

さらに好ましくは本発明の方法は以下の工程を含む：
・設定された目標時間の持続中に、好ましくは少なくとも１つの圧力センサにより検出された圧力値を記録する工程。

本発明の方法のさらなる一改善形態では、本方法は以下の工程の１つ、複数または全てを含む：
・記録された圧力値があらかじめ設定された許容値よりも大きく圧力目標値から偏差すると直ちに、負圧の印加を中断し、流体管路を大気圧に通気する工程、
・記録された圧力値があらかじめ設定された最大上昇率よりも速く上昇すると直ちに、負圧の印加を中断し、流体管路を大気圧に通気する工程、および／または
・設定された目標時間の持続時間、または負圧印加を中断するまでの当該負圧印加の持続時間に対する圧力経過線図を作成する工程。

特に好ましくはこれにより、電子的制御装置による追従制御が作動しない場合、中子型と型枠部品との間の空間に接続された流体管路内の時間的圧力経過を記録することができる。これによりとりわけ密閉性を点検することができる。所定の時間インターバルに沿った圧力損失が所定の限界値を上回る場合、このことは、許容されない程に高い非密閉性がシステムに存在していることに対する信頼性の高い情報を提供する。これは大きな確率で、注入材料が十分に充填されないという結果をもたらす。このように作成されたエラー記録に基づいて、さらなる整備措置を開始することができる。とりわけ作成された圧力経過線図の分析により、さらなる影響要因、例えば装置の故障を点検することができる（これは好ましくは、他の測定量、例えば電圧供給または例えば真空ポンプの動作パラメータ等のさらなる経過線図を参照して）。

本発明を以下、好ましい一実施例に基づき、添付図面を参照して詳細に説明する。

中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 中子型を作製するための方法および風力発電装置−ロータブレードを作製するための方法の種々の段階を示す図である。 とりわけ負圧を形成するための本発明の方法で使用される真空形成装置の概略図である。

図面に同じまたは構造的に類似する特徴が含まれている場合、これらには、適切であれば同じ参照符号が付されている。

図１には、第１の型枠部品１を覆う過程が図示されている。風力発電装置−ロータブレードのための第１の型枠半部分を概略的に示す型枠部品１には、転写フィルム３、繊維材料層５およびスパーキャップ７（Holm-Gurt）が導入されている。

図２から分かるように、図１に対応する導入に続いて好ましい一実施例では第１のウェブ９と第２のウェブ１１が設けられる。第１のウェブ９と第２のウェブ１１は、スパーキャップ７と面一に終端して型枠部品１内に配置されている。代わりの構成では、１つのウェブだけが使用されるか、ウェブがまったく使用されないか、または２超のウェブが使用される。第１と第２のウェブ９、１１の間には中空体１３ａが導入されている。中空体１３ａは部分的にバラ材１５によって満たされている。中空体１３ａは、密閉性の材料、例えばチューブ状真空フィルムから作製されている。

ウェブ９、１１には、内側中空体１３ａとは反対の側で真空フィルム１７のそれぞれ１つの層が配設されており、この層はウェブに対してそれぞれ１つのパッキン１９によって密閉される。

図３に示された別の一実施形態では、バラ材に加えてまたはその代わりにチューブ体を使用することができ、このチューブ体の内部にはスペーサファブリック（Abstandsgewebe）（ＤＳＢ）２１が設けられている。

図４から分かるように、ウェブ９、１１の間にある自由空間は左側と右側に向かって、作製すべき中子型のさらなる部分によって覆われている。すなわち第２の中空体１３ｂと第３の中空体１３ｃによってそれぞれ覆われている。これらの中空体は中空体１３ａと共に、後で３分割式の中子型を形成することになる。第２と第３の中空体１３ｂ、ｃには、第１の中空体１３ａとまったく同じように部分的にバラ材が充填されている。バラ材は、吹き込みによって好ましくは中空体１３ａ、ｂ、ｃに導入される。

図５にはさらなる後続の製作状態が図示されている。中空体１３ａ、ｂ、ｃはバラ材によって完全に満たされている。さらに完全に満たす前に、第２の型枠部品２３が第１の型枠部品１の上に載置される。第２の型枠部品２３を第１の型枠部品１の上に面一に載置することにより、最適の適合を支援するために、任意選択として中空体１３ａ、ｂ、ｃに僅かな圧縮が形成される。図示の状態で、中空体１３ａ、ｂ、ｃに負圧を印加することができる。これにより補強が行われる。しかしながらこの補強により、とりわけ容積減少または中空体自体の形状変化は生じない。形状安定性は、大気圧に抵抗するバラ材粒子によって保証される。

この実施形態によれば多分割式の中子型が作製される中空体の排気に続いて、第２の型枠部品が持ち上げられ、それから両側に据え付けられる。中空体１３ａ、ｂ、ｃ、ウェブ９、１１、および中空体（ないし中子型）と第１の型枠部品１との間のフィルム層の位置が互いに固定される。この固定は、図６によれば、さらなる真空フィルム２５を中空体１３ｂ、１３ｃと型枠部品１の開放側の上に外から載置し、パッキン２７によって密閉し、それから排気することによって行われる。このことは、図６に示された全てのエレメントが、型枠部品１の反転および持ち上げの際でもこれに対して相対的にその場所に留まることを保証する。

第１の型枠部品１に対して平行に、第２の型枠部品２３が、第１の型枠部品と同じようにして覆われる（被覆が施される）。図７は、転写フィルム２９を有するこのような第２の型枠部品２３、繊維材料層３１、スパーキャップ３３および付加的に結合部（ないし接合部、Schaeftung）３５を示す。結合部３５も同様に繊維材料から作製されている。結合部３５は、別個の層状構造として載置することができる。しかしながら、結合部３５が繊維材料層３１の統合された（一体的）構成部分であることが特に好ましい。これにより繊維層状被覆部（Fasergelege）における中断が最小になり、このことは作製すべき構成部品の強度の点で有利である。

図７にも、次の製造工程が図示されており、この製造工程では２つの型枠部品１、２３および中子型が、充填され硬化された中空体１３ａ、ｂ、ｃと組み立てられる。そのために第１の択一的形態によれば、真空フィルム２５によって固定された第１の型枠部品１と中子型からなる構成体が反転され、その間に覆われた第２の型枠部品２３の上に上方から降下される。これに対し第２の択一的形態によれば、第１の型枠部品１と中子型から成る構成体が真空フィルムにより固定され、反転されるのではなく、覆われた第２の中子型が真空フィルムにより固定されて反転され、第１の型枠部品１と中子型から成る構成体の上に降下される。この際、第２の型枠部品の被覆部の載置は、第２の型枠部品２３と結合した状態で行われるか、または被覆層複合材（すなわち、被覆層を結合したもの、Gelegeverbund）としての第２の型枠部品２３とは別個に行われる。そしてこの際、第１の型枠部品１と中子型とから成る構成体（アセンブリ）の上に被覆層結合体が載置された後、最終的に第２の型枠部品が被覆層複合材を含めた構成体（アセンブリ）の上に載置される。

任意選択として第２の択一的形態では付加的に、第１の型枠部品１と中子型とから成る構成体も真空フィルムによって固定される。

第１と第２の型枠部品１、２３を組み立てた後、第１の切断領域３７にて真空フィルム２５が切り開かれる。これにより、第１の型枠部品１とこの組立体の残余部分との間に空気が流入することによって、型枠からの除去が可能になる。

次に、真空フィルム２５の外方に向かって突き出た部分が除去される。この除去は、真空フィルムを第２の切断領域３９において繊維材料層に可及的に近傍で、すなわちロータブレードの予定の設計形状に可及的に近傍で切り開くことにより行われる。図９に示される次の工程では、今や自由にアクセスされる結合部３５が上方に向かって施され、そこで結合部は繊維材料層に接着ないし密着する。これにより、２つのブレード半部分の繊維材料層の間で、可及的に折れ曲がりの無い一貫した移行部が達成（形成）される。これに続いて、その間に新たに転写フィルム３により覆われた第１の型枠半部分ないし第１の型枠部品１が、第２の型枠部品２３の上に載置される。あるいは転写フィルムを、結合部３５を施した後、第１の型枠部品１が降下される前に、構成体の上に載置することもできる。型枠部品１、２３を互いに密閉した後、それ自体公知の仕方で、中子型と型枠部品との間の容積に負圧が形成され、樹脂が真空注入法により注入される。このために必要な流体管路と接続部は、簡単に図示するため示されていない。

図１０には、負圧を形成するための装置１０１が図示されている。この装置１０１は制御ユニット１０３を有する。制御ユニット１０３は、対応の接続部に接続するための器具ユニット（Armatureneinheit）１０５に連結部１０７によって接続されるよう構成されている。この器具ユニットは、中子型、型枠部品、繊維材料およびフィルム材料から成るアセンブリに配設されている。制御ステーション内では、流体管路に種々の器具類が配置されている。この流体管路はフィルタ１１１を有し、このフィルタは、型枠から流出される、または型枠に流入されるガスを清浄するように構成されている。フィルタ１１１に続いて３ウェイバルブ１１３が設けられており、この３ウェイバルブは排気側に向かって消音器１１５と接続されている。３ウェイバルブ１１３は、前記連結部１０７を開放すべき場合、流体管路を通気し、および無圧にするよう構成されている。さらに流体管路には遮断装置（仕切り弁）１１７が設けられている。接続箇所１１９では制御ステーション内で、流体管路の圧力が取り出される。分岐箇所１１９から発する１つの分岐路は、１つまたは複数の調整バルブ１２０、１２２および好ましくは１つの消音器１２３を有する。器具１２０、１２２は、主に流体管路内の圧力を追従動作での通気によって高めるために用いられる。器具１２２は電磁弁であり、所定の負圧を下回る場合、すなわち負圧が強すぎる場合に開放される。

図１０では分岐箇所１１９の右に図示されたバイパスが設けられている。バイパスには、例えば電気的調整駆動部を備えるボールバルブである器具が配置されている。このバイパスは、流体管路をバルブ１２５によって急速に通気または排気するために用いられ、これにより大気圧から迅速に圧力目標値に、または圧力目標値ないし流体管路に印加された負圧から迅速に大気圧に達せられる。これは、好ましくは電磁弁として構成された好ましくは調整バルブ１２１を橋絡して行われる。この調整バルブは、優先的に好ましくは追従制御に使用される。流体管路内の圧力を追従制御でさらに低下すべき場合、バルブ１２１は電子的制御装置によって、真空ポンプへの接続を許可するために開放される。

真空ポンプないし真空源は図示されておらず、矢印１０９によってだけ示されている。

真空形成部に対向する制御ステーション１０３の側には、器具ユニット１０５の構成部材として、例えばいくつかの器具が図示されている。例えば電磁弁１２７、遮断弁１２９が型枠側の流体管路に設けられている。分岐箇所１３１では、流体管路内の流体圧であって、中子型と型枠部品との間の空間に印加される流体圧が取り出される。図１０にはさらに、分岐箇所１３１と結合された分岐管路が図示されている。この分岐管路によって、矢印１０８ｂにより示された予備真空ポンプと接続される。予備真空ポンプは、主真空ポンプ１０９が接続されていない状態で、システム内に適用された真空を維持するように構成されている。

矢印１０８ａによって、中子型と型枠部品との間の空間への接続部が示されている。

真空ポンプによって流体管路に常時、供給する代わりに、任意選択として、さらなる分岐管路によって第２の流体管路を接続し、この第２の流体管路を必要に応じて第１の流体管路と接続することができる。この任意選択では、第２の流体管路でも同様に負圧が形成され、維持される。第１の流体管路において、非密閉性または通気のために圧力が上昇する場合に対しては、第２の流体管路と接続することにより圧力損失を補償することができ、そのために新たに真空ポンプを稼働する必要がない。これにより格別の効率上昇が得られる。第２の流体管路は、好ましくは構造的に第１の流体管路と同じように構成されている。しかしながら、第１の流体管路に設けられたバイパスは省略することができる。さらに第２の流体管路では、通気のための調整素子（図１０のエレメント１２０を参照）を省略することができる。したがって構造的構成に関しては、同じものについては図１０を参照されたい。

１ 第１の型枠部品
３ 転写フィルム（転写して施すフィルム）
５ 繊維材料層
７ スパーキャップ
９ 第１のウェブ
１１ 第２のウェブ
１３ａ、ｂ、ｃ 中空体
１５ バラ材
１７ 真空フィルム（真空保持用フィルム）
１９ パッキン
２１ スペーサファブリック
２３ 第２の型枠部品
２５ 真空フィルム
２７ パッキン
２９ 転写フィルム
３１ 繊維材料層
３３ スパーキャップ
３５ 結合部
３７ 第１の切断領域
３９ 第２の切断領域
１０１ 負圧形成装置
１０３ 制御ユニット、制御ステーション
１０５ 器具ユニット
１０７ 連結部
１０９ 矢印（真空ポンプ）
１１１ フィルタ
１１３ ３ウェイバルブ
１１５ 消音器
１１７ 遮断装置
１１９ 接続箇所、分岐箇所
１２０、１２１、１２２ 調整バルブ
１２３ 消音器
１２５ バルブ
１２７ 電磁弁
１２９ 遮断弁
１３１ 分岐箇所

Claims (21)

1. 風力発電装置−ロータブレードの一体的作製のための中子型の製造方法であって、
   ・フレキシブルな中空体を準備する工程、
   ・前記中空体を、作製すべきロータブレードのネガティブ（雌）形状を形成するように互いに配置された少なくとも２つの型枠部品の間に挿入する工程、
   ・前記中空体にバラ材を、当該中空体を前記複数の型枠部品の間に挿入する前または後に充填し、その際に前記中空体に、前記挿入工程の前にバラ材を部分的に充填する工程、
   ・前記バラ材が充填され、前記複数の型枠部品の間に挿入された前記中空体に、短時間の過圧を形成する工程、
   ・前記過圧を形成する工程の後に、バラ材をさらに充填する工程、
   および
   ・前記中空体を充填し、挿入した後、前記中空体が硬化するように当該中空体内に負圧を形成する工程、
   を含む製造方法。
2. 前記中空体には、前記挿入工程の前に、バラ材が２０％から７０％まで充填される、請求項１に記載の方法。
3. 前記中空体を、水平に対して角度の付された位置に傾ける工程を含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記水平に対して角度の付された位置は、５゜から６０°である、請求項３に記載の方法。
5. 前記中空体は、フィルムチューブである、請求項１または２に記載の方法。
6. 前記中子型は複数部分から成る中子型であり、これらの部分の各々は、
   ・ネガティブ形状を形成するように互いに配置された複数の型枠部品の間に前記中空体を挿入する工程、
   ・前記中空体にバラ材を、当該中空体を前記複数の型枠部品の間に挿入する前または後に充填する工程、および
   ・前記中空体を充填し、挿入した後、前記中空体内に過圧を形成し、その際に前記中空体が、前記ネガティブ形状に対応するポジティブ（雄）形状に硬化する工程、
   によって作製される、請求項１または２に記載の方法。
7. 前記部分の各々に対して、
   ・前記挿入工程の前に、それぞれの中空体に部分的にバラ材を充填し、前記挿入工程の後に完全にバラ材を充填し、
   前記部分の各々に対して、
   ・バラ材が充填され、前記型枠部品の間に挿入された前記中空体に短時間の過圧を形成する工程、
   ・前記過圧を形成する工程の後に、バラ材をさらに充填する工程、および／または
   ・すでに前記型枠部品の間に挿入された前記中空体を、水平に対して角度の付された位置に傾ける工程、
   以上の工程の１つ、複数または全てを実施する、請求項６に記載の方法。
8. 前記バラ材として、球状または多角形状の粒子から成る粘着性の無いバラ材が使用される、請求項１または２に記載の方法。
9. 前記粒子の平均直径は、２０ｍｍまたはそれ未満である、請求項８に記載の方法。
10. 型枠部品として、２つの型枠部品の間に延在し、当該型枠部品を互いに支持する１つまたは複数のウェブが設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
11. 風力発電装置−ロータブレードの一体的製造方法であって、
    ・前記請求項１から１０のいずれか一項の方法にしたがって作製された中子型を準備する工程、または
    ・前記請求項１から１０のいずれか一項の方法にしたがって中子型を作製する工程、
    ・ロータブレードのネガティブ形状を共に形成する少なくとも１つの第１の型枠部品と第２の型枠部品とを準備する工程、
    ・前記中子型または前記型枠部品を、１つまたは複数の繊維材料層により覆う工程、
    ・前記型枠部品と前記中子型とを組み立てる工程、
    ・前記中子型と前記型枠部品との結合体を圧力が漏れないように密閉する工程、
    ・前記型枠部品と前記中子型との間に負圧を形成する工程、および
    ・前記型枠部品と前記中子型との間に注入材料を、負圧の下で供給する工程、そして
    ・前記注入材料が前記繊維材料に含浸された後、前記注入材料を硬化する工程、
    を含む一体的製造方法。
12. 請求項１１に記載の製造方法であって、
    ・中子型または型枠部品を、以下の１つ、複数または全てにより覆う工程を含み、
    ・外側層としての転写フィルム、
    ・内側層としての真空フィルム、
    ・１つまたは複数の前記中子型と前記複数の型枠部品との間の容積に真空を印加するための１つまたは複数の第１の流体管路、
    ・１つまたは複数の中子型と複数の型枠部品との間の容積に、負圧の下で注入材料を供給するための１つまたは複数の第２の流体管路、
    ・１つまたは複数のスパーキャップ、
    ・１つまたは複数のさらなる型枠部品、
    ・ウェブまたは圧力バランスチャンバとして構成された１つまたは複数のさらなる型枠部品、
    ここで前記１つまたは複数の型枠部品と前記スパーキャップは、それぞれ注入材料によって含浸されており、または複数の型枠部品と１つまたは複数の中子型との間に注入材料を注入する工程中に、負圧の下で含浸される、製造方法。
13. ・少なくとも第１の型枠部品が覆われ、
    ・前記１つまたは複数の中子型が前記第１の型枠部品に据え付けられ、
    ・前記１つまたは複数の中子型と前記第１の型枠部品とが互いに真空フィルムによって固定され、
    ・前記第２の型枠部品が覆われている場合、および／または前記第２の型枠部品の被覆部が、前記第１の型枠部品と前記１つまたは複数の第２の型枠部品との構成体の上に載置されている場合、前記１つまたは複数の中子型と前記第１の型枠部品とが、固定された状態で前記第２の型枠部品と組み立てられる、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 注入材料の供給後、バラ材の一部を前記中子型から除去する、請求項１１または１２に記載の方法。
15. １つまたは複数の流体管路に対する接続部および注入材料を供給するための接続部が、前記流体管路により型枠部品と中子型との間の空間に形成された負圧によって、前記注入材料が前記型枠部品を互いに支持する１つまたは複数のウェブに先ず含浸されるように配置されている、請求項１１または１２に記載の方法。
16. 前記型枠部品と前記中子型との間に負圧を形成するための方法であって、
    ・プログラミング可能である制御ユニット（ＳＰＳ）である電子制御ユニットの作動ユニットによって圧力目標値を設定する工程、
    ・電子制御ユニットによって圧力目標値を設定する工程、
    ・前記圧力目標値を維持すべき目標時間を設定する工程、
    ・前記圧力目標値と前記目標時間を前記電子制御ユニットに通知する工程、
    ・型枠部品と中子型との間の空間に接続された流体管路内の圧力値を検出する工程、
    ・前記圧力値を前記電子制御ユニットに通知する工程、
    ・前記圧力目標値と前記圧力値との差を前記電子制御ユニットによって検出する工程、
    ・前記流体管路を前記差がゼロになるまで排気し、これにより負圧を印加する工程、
    ・前記設定された目標時間の持続中、または自動的にもしくは手動で中断が行われるまで前記負圧を維持する工程、および
    ・前記流体管路を、その場の大気圧まで通気する工程、
    を含む、請求項１１または１２に記載の方法。
17. 前記圧力目標値に達した後の目標時間の経過中に、印加される負圧を、
    ・前記電子制御ユニットにより検出された差がゼロより大きい場合、中子型と型枠部品との間の空間に通気する工程、および
    ・電子制御ユニットにより検出された差がゼロより小さい場合、中子型と型枠部品との間の空間を排気する工程、
    によって追従制御する、請求項１６に記載の方法。
18. 前記流体管路内に印加された負圧を追従制御するために、空気が第１のバルブ、すなわち制御バルブによって搬送され、前記制御バルブは、電子制御装置によって前記差に依存して開放および遮断可能である、請求項１７に記載の方法。
19. 前記流体管路の排気を促進するために、および／または通気を促進するために、空気がバイパスを通して搬送され、前記バイパスは、電子制御装置により制御される第２のバルブによって開放および遮断可能である、請求項１７または１８に記載の方法。
20. ・設定された前記目標時間の経過中に、少なくとも１つの圧力センサにより検出された圧力値を記録する工程、を含む請求項１６または１７に記載の方法。
21. 以下の工程の１つ、複数または全て：
    ・前記記録された圧力値があらかじめ設定された許容値よりも大きく前記圧力目標値から偏差すると直ちに、負圧の印加を中断し、前記流体管路を大気圧に通気する工程、
    ・前記記録された圧力値があらかじめ設定された最大上昇率よりも速く上昇すると直ちに、負圧の印加を中断し、前記流体管路を大気圧に通気する工程、および／または
    ・前記設定された目標時間の持続時間、または負圧印加の中断までの当該負圧印加の持続時間に対する圧力経過線図を作成する工程、
    を含む請求項２０に記載の方法。

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