RU2015102839A - Заготовка линзы с элементами для изготовления офтальмологической линзы - Google Patents

Заготовка линзы с элементами для изготовления офтальмологической линзы Download PDF

Info

Publication number
RU2015102839A
RU2015102839A RU2015102839A RU2015102839A RU2015102839A RU 2015102839 A RU2015102839 A RU 2015102839A RU 2015102839 A RU2015102839 A RU 2015102839A RU 2015102839 A RU2015102839 A RU 2015102839A RU 2015102839 A RU2015102839 A RU 2015102839A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lens
mold
edge
preparation
blank
Prior art date
Application number
RU2015102839A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2630103C2 (ru
Inventor
Кристофер УАЙЛДСМИТ
Майкл УИДМЭН
Марк П. ПАУЭЛЛ
Original Assignee
Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. filed Critical Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк.
Publication of RU2015102839A publication Critical patent/RU2015102839A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630103C2 publication Critical patent/RU2630103C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/04—Contact lenses for the eyes
    • G02C7/048—Means for stabilising the orientation of lenses in the eye
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/14—Eye parts, e.g. lenses, corneal implants; Implanting instruments specially adapted therefor; Artificial eyes
    • A61F2/16—Intraocular lenses
    • A61F2/1613—Intraocular lenses having special lens configurations, e.g. multipart lenses; having particular optical properties, e.g. pseudo-accommodative lenses, lenses having aberration corrections, diffractive lenses, lenses for variably absorbing electromagnetic radiation, lenses having variable focus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B29D11/00057—Production of contact lenses characterised by the shape or surface condition of the edge, e.g. flashless, burrless, smooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
    • B29D11/00134—Curing of the contact lens material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
    • B29D11/00134—Curing of the contact lens material
    • B29D11/00153—Differential curing, e.g. by differential radiation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/024—Methods of designing ophthalmic lenses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2240/00—Manufacturing or designing of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
    • A61F2240/001—Designing or manufacturing processes
    • A61F2240/005—Templates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
    • G02C2202/04—Lenses comprising decentered structures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
    • G02C2202/08—Series of lenses, lens blanks

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Форма для заготовки линзы, содержащая:край линзы, который определяет внешний периметр формы для заготовки линзы; иэлемент края линзы, который присутствует вдоль по меньшей мере части края линзы или вблизи него;в которой элемент края линзы содержит структуру ограждения, которая выполнена с возможностью удерживать текучую реакционную среду линзы, присутствующую внутри периметра формы для заготовки линзы.2. Форма для заготовки линзы по п. 1, в которой структура ограждения уменьшается по толщине от максимального значения по мере увеличения расстояния от края линзы, таким образом формируя обращенную вовнутрь поверхность ограждения.3. Форма для заготовки линзы по п. 2, в которой максимальная толщина структуры ограждения отстоит от края линзы.4. Форма для заготовки линзы по п. 3, в которой уменьшение толщины является непрерывным.5. Форма для заготовки линзы по п. 4, в которой обращенная вовнутрь поверхность ограждения вогнута в плоскости, содержащей ось линзы.6. Заготовка линзы по п. 5, в которой элемент края линзы является непрерывным вокруг формы для заготовки линзы.7. Заготовка линзы по п. 6, в которой элемент края линзы присутствует в виде дискретных, не являющихся непрерывными зон.8. Заготовка линзы по п. 7, в которой высота элемента края линзы составляет от 0,001 мм до 1 мм.9. Заготовка линзы по п. 8, в которой элемент края линзы выше в некоторых отдельных частях края линзы для контроля текучей реакционной среды линзы и обеспечения линзы с более толстым краем в этих частях.10. Заготовка линзы по п. 9, в которой радиальная протяженность элемента края линзы составляет от 0,001 мм до 2 мм.11. Форма для заготовки линзы, содержащая:край линзы, который определяет внешний периметр формы для

Claims (51)

1. Форма для заготовки линзы, содержащая:
край линзы, который определяет внешний периметр формы для заготовки линзы; и
элемент края линзы, который присутствует вдоль по меньшей мере части края линзы или вблизи него;
в которой элемент края линзы содержит структуру ограждения, которая выполнена с возможностью удерживать текучую реакционную среду линзы, присутствующую внутри периметра формы для заготовки линзы.
2. Форма для заготовки линзы по п. 1, в которой структура ограждения уменьшается по толщине от максимального значения по мере увеличения расстояния от края линзы, таким образом формируя обращенную вовнутрь поверхность ограждения.
3. Форма для заготовки линзы по п. 2, в которой максимальная толщина структуры ограждения отстоит от края линзы.
4. Форма для заготовки линзы по п. 3, в которой уменьшение толщины является непрерывным.
5. Форма для заготовки линзы по п. 4, в которой обращенная вовнутрь поверхность ограждения вогнута в плоскости, содержащей ось линзы.
6. Заготовка линзы по п. 5, в которой элемент края линзы является непрерывным вокруг формы для заготовки линзы.
7. Заготовка линзы по п. 6, в которой элемент края линзы присутствует в виде дискретных, не являющихся непрерывными зон.
8. Заготовка линзы по п. 7, в которой высота элемента края линзы составляет от 0,001 мм до 1 мм.
9. Заготовка линзы по п. 8, в которой элемент края линзы выше в некоторых отдельных частях края линзы для контроля текучей реакционной среды линзы и обеспечения линзы с более толстым краем в этих частях.
10. Заготовка линзы по п. 9, в которой радиальная протяженность элемента края линзы составляет от 0,001 мм до 2 мм.
11. Форма для заготовки линзы, содержащая:
край линзы, который определяет внешний периметр формы для заготовки линзы; и
элемент канавки, который присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы;
в которой элемент канавки определяется по существу скачкообразным снижением высоты формы для заготовки линзы.
12. Форма для заготовки линзы по п. 11, в которой элемент канавки определяется областью формы для заготовки линзы с толщиной от нуля до 0,2 мм.
13. Форма для заготовки линзы по п. 11, в которой элемент канавки определяется областью формы для заготовки линзы по существу нулевой или нулевой толщины.
14. Форма для заготовки линзы, содержащая:
край линзы, который определяет внешний периметр формы для заготовки линзы; и
элемент канавки, который присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы;
в которой элемент канавки определяется областью формы для заготовки линзы по существу нулевой или нулевой толщины.
15. Форма для заготовки линзы, содержащая:
край линзы, причем край линзы определяет внешний периметр формы для заготовки линзы; и
множество элементов отводного канала, каждый из которых содержит удлиненное углубление, причем элементы отводного канала располагаются рядом друг с другом и выполнены с возможностью обеспечивать перетекание текучей реакционной среды линзы через форму для заготовки линзы.
16. Форма для заготовки линзы по п. 15, в которой каждый элемент отводного канала представляет собой непрерывное углубление.
17. Форма для заготовки линзы по п. 15, в которой каждый элемент отводного канала содержит дискретные сегментированные углубления.
18. Форма для заготовки линзы по п. 17, в которой элементы отводного канала исходят из конкретной области формы для заготовки линзы с отведением текучей реакционной среды линзы из этой области.
19. Форма для заготовки линзы по п. 18, в которой элементы отводного канала исходят по существу во всех направлениях.
20. Форма для заготовки линзы по п. 18, в которой элементы отводного канала исходят в ограниченном числе направлений, таким образом формируя отводящий веерообразный сектор.
21. Форма для заготовки линзы по п. 20, в которой отводящий веерообразный сектор имеет прилежащий угол от 2 до 360 градусов, например от 30 до 120 градусов или от 60 до 90 градусов.
22. Форма для заготовки линзы по п. 21, в которой элементы отводного канала дополнительно содержат кольцевые отводные каналы, прилегающие к внешним оконечностям или направленные к ним, прилегающие к внутренним оконечностям или направленные к ним, или в других местах, или в любых комбинациях расположений.
23. Форма для заготовки линзы, содержащая:
край линзы, который определяет внешний периметр формы для заготовки линзы;
множество элементов линзы, выбранных из группы, состоящей из элемента края линзы, который присутствует вдоль по меньшей мере части края линзы, оптической зоны, которая присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы, и элемента зоны стабилизации, который присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы; и
элемент регулирования объема, который присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы между по меньшей мере двумя из указанного множества элементов линзы и выполнен с возможностью контролировать перетекание текучей реакционной смеси между ними и/или контуром, в который текучая реакционная смесь скопится через заданный период времени.
24. Форма для заготовки линзы по п. 23, в которой элемент регулирования объема выполнен с возможностью контролировать требуемую высоту, глубину, угловую ширину, длину, контур и/или угол поверхностей с минимальной энергией текучей реакционной смеси для формирования требуемых геометрических параметров заготовки линзы.
25. Форма для заготовки линзы по п. 24, в которой элемент регулирования объема содержит участок, составленный из двух частей - нижней полки и верхней полки, которая примыкает к области относительно большей толщины элемента зоны стабилизации.
26. Форма для заготовки линзы по п. 25, в которой элемент регулирования объема содержит участок, представляющий собой полку приблизительно той же высоты, что и смежный элемент зоны стабилизации.
27. Форма для заготовки линзы по п. 26, в которой элемент регулирования объема является непрерывным вокруг периметра по меньшей мере одного из указанного множества элементов линзы.
28. Форма для заготовки линзы по п. 26, в которой элемент регулирования объема не является непрерывным.
29. Форма для заготовки линзы по п. 28, в которой элемент регулирования объема является смежным с элементом зоны стабилизации и проходит по окружности вокруг оси линзы от 30 до 120 градусов, например, от 45 до 90 градусов или от 50 до 70 градусов.
30. Форма для заготовки линзы по п. 29, в которой часть элемента регулирования объема имеет высоту от 0,001 мм до 1 мм.
31. Форма для заготовки линзы по п. 30, в которой часть элемента регулирования объема имеет радиальную протяженность от 0,001 мм до 4,5 мм.
32. Форма для заготовки линзы по п. 31, в которой элемент регулирования объема представляет собой элемент канавки, имеющий радиальную протяженность от 0,001 мм до 1 мм, например, приблизительно 0,5 мм.
33. Способ разработки конфигурации формы для заготовки линзы, содержащий:
определение конфигурации формы для заготовки линзы, причем конфигурация включает:
край линзы, который определяет внешний периметр формы для заготовки линзы;
множество элементов линзы, выбранных из группы, состоящей из элемента края линзы, который присутствует вдоль по меньшей мере части края линзы, оптической зоны, которая присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы, элемента зоны стабилизации, который присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы, и элемента регулирования объема, который присутствует в пределах внешнего периметра формы для заготовки линзы между по меньшей мере двумя из указанного множества элементов линзы;
причем каждый из элементов линзы определяется параметрически и причем параметры, определяющие по меньшей мере один элемент линзы, выбирают по меньшей мере частично на основании параметров, определяющих один или более смежных элементов линзы и требуемый контур линзы.
34. Способ по п. 33, в котором указанный по меньшей мере один элемент линзы является элементом регулирования объема.
35. Способ по п. 34, в котором требуемый угол, который текучая реакционная среда линзы создает при формировании перемычки от оптической зоны до элемента зоны стабилизации, управляется выбором параметров, определяющих элемент регулирования объема между ними, и по выбору параметров оптической зоны.
36. Способ изготовления формы для заготовки линзы, содержащий:
разработку конфигурации формы для заготовки линзы в соответствии с любым из пп. 33-35 и
изготовление формы для заготовки линзы в соответствии с этой конфигурацией.
37. Заготовка офтальмологической линзы, содержащая:
форму для заготовки линзы в соответствии с любым из пп. 1-32, которая содержит:
среду, выполненную с возможностью поперечной сшивки, содержащую фотопоглощающий компонент; и
первую поверхность, содержащую часть материала с первой степенью плотности поперечной сшивки, по меньшей мере частично полимеризованного при температуре гелеобразования или выше нее, и включающую указанные элементы; и
вторую поверхность текучей среды, содержащую материал со второй степенью плотности поперечной сшивки, отвержденный при температуре ниже точки гелеобразования, в которой по меньшей мере часть второй поверхности может быть встроена в офтальмологическую линзу.
38. Способ изготовления офтальмологической линзы, содержащий обработку заготовки линзы по п. 37 для стабилизации по меньшей мере части второй поверхности текучей среды.
39. Способ по п. 38, в котором обработка дополнительно содержит фиксацию по меньшей мере части второй поверхности текучей среды с помощью актиничного излучения до степени плотности поперечной сшивки по меньшей мере с частичной полимеризацией при температуре гелеобразования или выше нее.
40. Устройство для осуществления способа создания набора инструкций для применения в устройстве для изготовления формы для заготовки офтальмологической линзы, причем устройство содержит:
процессор;
память для цифровых данных и
исполняемое программное обеспечение, хранящееся в памяти для цифровых данных и исполняемое по требованию, причем программное обеспечение взаимодействует с процессором для обеспечения выполнения устройством:
получения цифровых данных, описывающих одну или более оптических аберраций, связанных с пользователем офтальмологической линзы;
получения цифровых данных, описывающих по меньшей мере один требуемый механический параметр офтальмологической линзы;
получения исходных данных от оператора, описывающих по меньшей мере один топологический элемент опорного основания формы для заготовки линзы и
создания набора инструкций для применения в производственном оборудовании для изготовления формы для заготовки офтальмологической линзы.
41. Устройство по п. 40, в котором устройство для изготовления формы для заготовки офтальмологической линзы содержит стереолитографическое устройство, включая цифровое микрозеркальное устройство, и набор инструкций представляет собой ЦМУ-демонстрацию, содержащую точки ввода инструктивных данных, зависящих от времени, которые можно применять для управления активацией цифрового микрозеркального устройства.
42. Устройство по п. 41, в котором исполняемое программное обеспечение взаимодействует с процессором для обеспечения выполнения устройством:
получения цифровых данных, содержащих карту толщины конфигурации по меньшей мере части формы для заготовки линзы или заготовки линзы;
получения цифровых данных, содержащих измеренные значения толщины по меньшей мере части формы для заготовки линзы или заготовки линзы, изготовленной на устройстве для изготовления;
сопоставления измеренных значений толщины с картой толщины конфигурации для определения соответствия требуемой конфигурации и
при необходимости создания альтернативного набора инструкций для применения в устройстве для изготовления формы для заготовки офтальмологической линзы.
43. Устройство по п. 42, в котором механические параметры содержат одно или более из базовой кривой, диаметра и толщины центра.
44. Устройство по п. 43, в котором оптические аберрации могут содержать одну или более из аберраций низшего порядка, аберраций среднего порядка и аберраций высшего порядка.
45. Устройство по п. 44, в котором по меньшей мере один элемент содержит часть формы для заготовки линзы, которая может быть описана математически с помощью одного или более из: высоты, длины, ширины, контура и местоположения элемента.
46. Устройство по п. 43, в котором по меньшей мере один элемент содержит элемент края линзы, определенный, как указано в любом из пп. 1-10.
47. Устройство по п. 46, в котором по меньшей мере один элемент содержит элемент канавки, определенный, как указано в любом из пп. 11-14.
48. Устройство по п. 47, в котором по меньшей мере один элемент содержит элемент отводного канала, определенный, как указано в любом из пп. 15-22.
49. Устройство по п. 48, в котором по меньшей мере один элемент содержит элемент регулирования объема, определенный, как указано в любом из пп. 23-32.
50. Устройство по п. 49, в котором множество элементов определяются параметрически, и причем параметры, определяющие по меньшей мере один элемент линзы, выбирают по меньшей мере частично на основании параметров, определяющих один или более смежных элементов линзы и требуемый контур линзы.
51. Устройство по п. 49, в котором по меньшей мере один элемент содержит элемент зоны стабилизации или часть оптической зоны формы для заготовки линзы.
RU2015102839A 2012-06-29 2013-06-28 Заготовка линзы с элементами для изготовления офтальмологической линзы RU2630103C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261665973P 2012-06-29 2012-06-29
US61/665,973 2012-06-29
PCT/US2013/048572 WO2014005020A1 (en) 2012-06-29 2013-06-28 Lens precursor with features for the fabrication of an ophthalmic lens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102839A true RU2015102839A (ru) 2016-08-20
RU2630103C2 RU2630103C2 (ru) 2017-09-05

Family

ID=48875742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102839A RU2630103C2 (ru) 2012-06-29 2013-06-28 Заготовка линзы с элементами для изготовления офтальмологической линзы

Country Status (14)

Country Link
US (3) US9664923B2 (ru)
EP (1) EP2867004A1 (ru)
JP (1) JP6162234B2 (ru)
KR (1) KR102029669B1 (ru)
CN (2) CN104797404B (ru)
AU (2) AU2013282401B2 (ru)
BR (1) BR112014032902A2 (ru)
CA (1) CA2877380A1 (ru)
HK (2) HK1210103A1 (ru)
IL (1) IL236322A0 (ru)
IN (1) IN2015DN00379A (ru)
RU (1) RU2630103C2 (ru)
SG (1) SG11201408450QA (ru)
WO (1) WO2014005020A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10534197B2 (en) 2012-12-21 2020-01-14 Eyeprint Prosthetics Llc Prosthetic lenses and methods of making the same
US10928653B2 (en) 2012-12-21 2021-02-23 Eyeprint Prosthetics Llc Prosthetic lenses and methods of making the same
US10852564B2 (en) 2012-12-21 2020-12-01 Eyeprint Prosthetics Llc Prosthetic lenses and methods of making the same
GB201314421D0 (en) * 2013-08-12 2013-09-25 Materialise Nv Data Processing
US11696823B2 (en) 2015-04-14 2023-07-11 Z Optics, Inc. High definition and extended depth of field intraocular lens
US10739617B2 (en) * 2015-06-12 2020-08-11 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Comfort-optimized contact lens system for non-rotationally symmetric eye aberration
CN107847123A (zh) 2015-07-29 2018-03-27 庄臣及庄臣视力保护公司 用于确定矫正视力的系统和方法
US10359643B2 (en) 2015-12-18 2019-07-23 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods for incorporating lens features and lenses having such features
KR101964401B1 (ko) * 2017-08-25 2019-04-01 한국광기술원 열경화 웨이퍼 공정을 통한 어레이 타입 렌즈 제조 방법
EP3470172B1 (en) * 2017-10-13 2020-09-16 Essilor International Method of optimizing a support material for an operation of surfacing of a lens blank
US11565465B2 (en) * 2017-12-07 2023-01-31 Canon Kabushiki Kaisha Method for manufacturing three-dimensional shaped object, additive manufacturing apparatus, and article
US11029534B2 (en) * 2018-10-08 2021-06-08 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Multiple-wavelength lens forming system and method
CN110065183B (zh) * 2019-04-28 2024-01-19 青岛科技大学 一种环形胎面活络模具
US11454823B2 (en) * 2019-05-14 2022-09-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Soft contact lens with reduced volume variation
EP3756863A1 (en) * 2019-06-24 2020-12-30 Essilor International Method and system for outputting a manufacturing file for producing an optical element
KR102079718B1 (ko) * 2019-10-18 2020-02-20 김지태 컨텍트렌즈 몰드를 제작하기 위한 금형코어 제조방법
US11963868B2 (en) 2020-06-01 2024-04-23 Ast Products, Inc. Double-sided aspheric diffractive multifocal lens, manufacture, and uses thereof

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902693A (en) * 1973-03-12 1975-09-02 American Optical Corp Mold for casting lenses
US4208364A (en) * 1976-03-24 1980-06-17 Shepherd Thomas H Process for the production of contact lenses
US4190621A (en) * 1977-03-10 1980-02-26 Martin Greshes Method for molding optical plastic lenses of the standard and bifocal type
FR2472459A1 (fr) * 1979-12-28 1981-07-03 Essilor Int Fausse lentille pour moulage en forme du face d'une monture de lunettes, et moule correspondant
US4284399A (en) * 1980-06-23 1981-08-18 American Optical Corporation Contact lens mold
US4701288A (en) * 1985-06-05 1987-10-20 Bausch & Lomb Incorporated Method of making articles of dissimilar polymer compositions
GB8601967D0 (en) * 1986-01-28 1986-03-05 Coopervision Optics Manufacturing contact lenses
US4865779A (en) * 1987-12-15 1989-09-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Lens molding apparatus and method
US5034166A (en) * 1988-07-21 1991-07-23 Allergan, Inc. Method of molding a colored contact lens
US5271875A (en) * 1991-09-12 1993-12-21 Bausch & Lomb Incorporated Method for molding lenses
US5326505A (en) * 1992-12-21 1994-07-05 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method for treating an ophthalmic lens mold
JPH08187793A (ja) * 1995-01-09 1996-07-23 Nisshin Koki Kk プラスチック光学部材及びその製造方法
WO1997010527A1 (en) 1995-09-14 1997-03-20 The Regents Of The University Of California Structured index optics and ophthalmic lenses for vision correction
TW429327B (en) * 1997-10-21 2001-04-11 Novartis Ag Single mould alignment
GB9906240D0 (en) * 1999-03-19 1999-05-12 Ocular Sciences Limited Lens mould
US6869549B2 (en) * 1999-05-05 2005-03-22 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and mold for making ophthalmic devices
MXPA01012579A (es) * 1999-06-11 2002-04-10 Bausch & Lomb Moldes de lente con recubrimientos protectores para la produccion de lentes de contacto y otros productos oftalmicos.
DE60035666T2 (de) * 1999-09-01 2008-05-21 Tomey Corp., Nagoya Verfahren und gerät zum herstellen von kontaktlinsenteilen und dafür benutzte spritzgussform
US6444145B1 (en) * 1999-09-03 2002-09-03 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Molds for use in contact lens production
US6866240B2 (en) * 2001-03-27 2005-03-15 Novartis Ag 16-cavity mold clamp fixture
US6997693B2 (en) * 2001-10-19 2006-02-14 Novartis Ag Casting mold half and casting mold for producing contact lenses
US20040075182A1 (en) * 2002-04-10 2004-04-22 Stephane Gobron Stackable contact lens molds
US6710945B1 (en) * 2002-06-03 2004-03-23 Amkor Technology, Inc. Injection molded lens-barrel assembly and method for fabricating lens-barrel and mount assemblies
AU2003282671B8 (en) * 2002-10-28 2010-05-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Lithographic method for forming mold inserts and molds
US20040099971A1 (en) * 2002-11-25 2004-05-27 Technology Resource International Corporation Lens molds and method of using the same
US20070103639A1 (en) * 2003-07-11 2007-05-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing a mould for producing an optical surface, a method of producing a contact lens and a device for use with these methods
JP2005138416A (ja) * 2003-11-06 2005-06-02 Kuraray Medical Inc コンタクトレンズ用の成形型
EP1702232A1 (en) * 2003-11-14 2006-09-20 Ophthonix, Inc. System for manufacturing an optical lens
US20050104240A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-19 Jethmalani Jagdish M. Method of manufacturing an optical lens
KR200347020Y1 (ko) * 2004-01-14 2004-04-03 뉴바이오 (주) 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치
EP1732750B1 (en) * 2004-03-24 2008-05-21 Novartis AG Method for producing contact lenses
US20060071356A1 (en) * 2004-10-04 2006-04-06 Kevin Beebe Method for separating excess material from a lens mold
US20060103037A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-18 Kai Su Disposable molds and method of using the same
US20060202367A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Knutzen Josef V Multi stage ophthalmic lens demold
US20060145372A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Jones Thomas G Optical tool assembly for improved RCW and lens edge formation
US9102110B2 (en) * 2005-08-09 2015-08-11 Coopervision International Holding Company, Lp Systems and methods for removing lenses from lens molds
US7320587B2 (en) * 2005-08-09 2008-01-22 Cooper Vision, Inc. Contact lens molds and systems and methods for producing same
US7731873B2 (en) * 2005-08-09 2010-06-08 Coopervision International Holding Company, Lp Contact lens mold assemblies and systems and methods of producing same
FR2893423B1 (fr) * 2005-11-15 2007-12-21 Bnl Eurolens Soc Par Actions S Ebauche d'oculaire avec insert et son procede de fabrication
RU2417959C2 (ru) * 2005-11-30 2011-05-10 Хойа Корпорейшн Способ изготовления формованного изделия, опорный элемент и формующее устройство
KR200411134Y1 (ko) * 2005-12-08 2006-03-10 뉴바이오 (주) 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치
JP2007212771A (ja) 2006-02-09 2007-08-23 Taika:Kk フレネルレンズ、その製造方法及びその用途
JP5196338B2 (ja) * 2006-03-09 2013-05-15 富士フイルム株式会社 光学部品の成形型、及びその成形方法
JP4756166B2 (ja) * 2006-03-09 2011-08-24 富士フイルム株式会社 光学部品の成形型
US7731872B2 (en) * 2006-05-31 2010-06-08 Coopervision International Holding Company, Lp Methods and systems for forming ophthalmic lens mold assemblies
US20080246171A1 (en) * 2006-09-27 2008-10-09 Berckmiller Gregory L Chilled injection molding during ophthalmic lens manufacture
US8535043B2 (en) * 2006-10-30 2013-09-17 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Molds for use in contact lens production
US8318055B2 (en) 2007-08-21 2012-11-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods for formation of an ophthalmic lens precursor and lens
US8313828B2 (en) * 2008-08-20 2012-11-20 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens precursor and lens
US8317505B2 (en) 2007-08-21 2012-11-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Apparatus for formation of an ophthalmic lens precursor and lens
CN101428477A (zh) * 2007-11-08 2009-05-13 优你康光学股份有限公司 隐形眼镜的成型方法及模具
US8313675B2 (en) * 2009-08-31 2012-11-20 Coopervision International Holding Company, Lp Demolding of ophthalmic lenses during the manufacture thereof
TWI488730B (zh) * 2011-12-12 2015-06-21 Largan Precision Co Ltd 塑膠光學鏡片及其射出成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014032902A2 (pt) 2017-06-27
JP6162234B2 (ja) 2017-07-12
US20140055744A1 (en) 2014-02-27
US20170146822A1 (en) 2017-05-25
KR102029669B1 (ko) 2019-10-08
RU2630103C2 (ru) 2017-09-05
CN107263894A (zh) 2017-10-20
US20200292847A1 (en) 2020-09-17
JP2015527945A (ja) 2015-09-24
CN104797404B (zh) 2018-04-27
CA2877380A1 (en) 2014-01-03
IN2015DN00379A (ru) 2015-06-12
SG11201408450QA (en) 2015-01-29
AU2013282401A1 (en) 2015-02-19
US9664923B2 (en) 2017-05-30
KR20150030254A (ko) 2015-03-19
WO2014005020A1 (en) 2014-01-03
CN104797404A (zh) 2015-07-22
EP2867004A1 (en) 2015-05-06
IL236322A0 (en) 2015-02-26
HK1210103A1 (en) 2016-04-15
AU2018202806A1 (en) 2018-05-10
AU2013282401B2 (en) 2018-05-10
HK1245726A1 (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015102839A (ru) Заготовка линзы с элементами для изготовления офтальмологической линзы
US8716625B2 (en) Workpiece cutting
RU2016140883A (ru) Способ и устройство для задания поддерживающей конструкции для трехмерного объекта, изготавливаемого посредством стереолитографии
CN104981340B (zh) 亲水性改变系统和方法
JP6491106B2 (ja) 被写界深度が改善された眼内レンズを提供する方法およびシステム
KR20140121815A (ko) 가원근 조절을 위한 아포다이즈된 하이브리드 회절-굴절 iol
WO2015038620A3 (en) Methods for tailoring the refractive index of lenses
CN106405704A (zh) 基于拉伸pdms光栅调控光栅周期变化率的方法
RU2014129644A (ru) Улучшенная интраокулярная линза и соответствующий способ ее изготовления
TW201614670A (en) Data storage device and data accessing method thereof
BR112019017273A2 (pt) método para controlar um sistema de irradiação e dispositivo para a fabricação camada por camada
JP2016072507A5 (ru)
RU2015135195A (ru) Конструкция линзы и способ минимизации изменения остроты зрения на основе опыта больных с прогрессирующей миопией
JP2018503100A5 (ru)
MX2020007746A (es) Polimeros opticos entrelazados a base de sorbitol.
US20140224959A1 (en) Casting cup assembly for forming an ophthalmic device
EP3970887A1 (en) Controlling irradiation parameters of an additive manufacturing machine
RU2013114235A (ru) Управление контурным формованием
KR102102190B1 (ko) 임펠러 재설계에 따라 출력 변경이 가능한 단일채널펌프의 설계안 도출방법
CN106019429A (zh) 一种柱矢量光束亚波长多焦点聚焦的一维光子晶体平凹镜
US20140204472A1 (en) Optical device
Caldecott Stranded assets and multilateral development banks
US9798114B2 (en) Concave spacer-wafer apertures and wafer-level optical elements formed therein
US20140358226A1 (en) Light Adjustable IOL With Diffraction Multifocal
JP4711853B2 (ja) 累進屈折力眼鏡レンズ検査時の改善された公差決定方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200629