RU2015101220A - Полимерные материалы - Google Patents

Полимерные материалы Download PDF

Info

Publication number
RU2015101220A
RU2015101220A RU2015101220A RU2015101220A RU2015101220A RU 2015101220 A RU2015101220 A RU 2015101220A RU 2015101220 A RU2015101220 A RU 2015101220A RU 2015101220 A RU2015101220 A RU 2015101220A RU 2015101220 A RU2015101220 A RU 2015101220A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carrier
range
property
liquid composition
ester
Prior art date
Application number
RU2015101220A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2631823C2 (ru
Inventor
Чунь ЛЬЮ
Филлип ВИНРОУ
Эндрю ОВЕРЕНД
Джон ГУЛБОРН
Original Assignee
Колорматрикс Холдингс, Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колорматрикс Холдингс, Инк filed Critical Колорматрикс Холдингс, Инк
Publication of RU2015101220A publication Critical patent/RU2015101220A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631823C2 publication Critical patent/RU2631823C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/201—Pre-melted polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/2053—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/06—Dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/2053—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase
    • C08J3/2056—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase the polymer being pre-melted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

1. Способ введения добавки в полимерный материал, включающий:A) выбор жидкой композиции, содержащей добавку (например, краситель) и носитель;B) приведение жидкой композиции в контакт с полимерным материалом;C) формование из расплава полимерного материала.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель обладает одним или более из следующих свойств:Свойство № 1: температура вспышки, предпочтительно измеренная в соответствии со стандартом ASTM D92 в открытом тигле способом Кливленда (СОС), выше 272°С, предпочтительно - выше 350°С;Свойство № 2: % сохранения массы, определенный посредством термогравиметрического анализа (ТГА), как описано в Примере 1, больше 80 мас. %;Свойство № 3: температура кипения при 760 мм рт. ст., измеренная в соответствии со стандартом ASTM D1078, в диапазоне от 650°С до 1150°С;Свойство № 4: температура потери текучести, измеренная в соответствии со стандартом ASTM D97, в диапазоне от -55°С до 0°С;Свойство № 5: вязкость, измеренная вискозиметром Брукфильда, шпиндель 2, 20 об/мин при 20°С, в диапазоне от 50 сП до 3500 сП;Свойство № 6: среднечисленная молекулярная масса, измеренная посредством гель-проникающей хроматографии (ГПХ), калиброванной по полистироловому стандарту, в диапазоне от 600 г/моль до 1800 г/моль;Свойство № 7: молекулярная масса, рассчитанная на основании идеализированной молекулярной структуры, в диапазоне от 600 г/моль до 1800 г/моль.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель имеет температуру вспышки, равную по меньшей мере 285°С, % сохранения массы более 85% и среднечисленную молекулярную массу (Свойство №6) в диапазоне от 600 г/моль до 1600 г/моль.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение прочностей на разрыв, определенное как:равно по меньшей мере 0,87.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель содержит функциональную

Claims (25)

1. Способ введения добавки в полимерный материал, включающий:
A) выбор жидкой композиции, содержащей добавку (например, краситель) и носитель;
B) приведение жидкой композиции в контакт с полимерным материалом;
C) формование из расплава полимерного материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель обладает одним или более из следующих свойств:
Свойство № 1: температура вспышки, предпочтительно измеренная в соответствии со стандартом ASTM D92 в открытом тигле способом Кливленда (СОС), выше 272°С, предпочтительно - выше 350°С;
Свойство № 2: % сохранения массы, определенный посредством термогравиметрического анализа (ТГА), как описано в Примере 1, больше 80 мас. %;
Свойство № 3: температура кипения при 760 мм рт. ст., измеренная в соответствии со стандартом ASTM D1078, в диапазоне от 650°С до 1150°С;
Свойство № 4: температура потери текучести, измеренная в соответствии со стандартом ASTM D97, в диапазоне от -55°С до 0°С;
Свойство № 5: вязкость, измеренная вискозиметром Брукфильда, шпиндель 2, 20 об/мин при 20°С, в диапазоне от 50 сП до 3500 сП;
Свойство № 6: среднечисленная молекулярная масса, измеренная посредством гель-проникающей хроматографии (ГПХ), калиброванной по полистироловому стандарту, в диапазоне от 600 г/моль до 1800 г/моль;
Свойство № 7: молекулярная масса, рассчитанная на основании идеализированной молекулярной структуры, в диапазоне от 600 г/моль до 1800 г/моль.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель имеет температуру вспышки, равную по меньшей мере 285°С, % сохранения массы более 85% и среднечисленную молекулярную массу (Свойство №6) в диапазоне от 600 г/моль до 1600 г/моль.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение прочностей на разрыв, определенное как:
Figure 00000001
равно по меньшей мере 0,87.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель содержит функциональную группу -OCOR50, причем R50 содержит:
- цепь атомов углерода, содержащую по меньшей мере 5 и меньше 24 атомов углерода;
- по меньшей мере 5 групп -СН2- и менее 24 групп -СН2-.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что R50 содержит незамещенную С5-С24 алкильную группу, более предпочтительно - С8-С24 алкильную группу.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель содержит по меньшей мере 3 сложноэфирные группы.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что сумма чисел атомов углерода во всех группах R50 функциональных групп -OCOR50 в носителе равна по меньшей мере 15 (предпочтительно - по меньшей мере 30), и сумма чисел -СН2- групп во всех группах R50 функциональных групп -OCOR50 в носителе равна по меньшей мере 15 (предпочтительно - по меньшей мере 30).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель не содержит других атомов, кроме атомов углерода, водорода и кислорода.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель выбран из:
- сложных три- или тетраэфиров пентаэритритола, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции пентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от C12 до С22;
- сложных три- или тетраэфиров алкоксилированного пентаэритритола, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции алкоксилированного пентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С12 до С22;
- сложных пента- или гексаэфиров дипентаэритритола, причем сложный эфир получен в реакции дипентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С5 до С18;
- сложных пента- или гексаэфиров алкоксилированного дипентаэритритола, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции алкоксилированного дипентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С5 до C16;
- сложных триэфиров триметилолпропана, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции триметилолпропана с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С8 до С22;
- сложных триэфиров алкоксилированного триметилолпропана, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции алкоксилированного триметилолпропана с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С8 до С22;
- сложных эфиров трикарбоновой кислоты с общей формулой:
Figure 00000002
где R9, R10 и R11 независимо друг от друга являются атомом водорода, сложноэфирной группой или необязательно замещенной алкильной группой.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что носитель выбран из:
(А) носителя с общей формулой
Figure 00000003
где каждый радикал R20 независимо друг от друга является С11-С21 необязательно замещенной, предпочтительно - незамещенной, линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной алкильной группой, a R21 содержит группу R20COO- или гидроксильную группу;
(В) алкоксилированного пентаэритритола, имеющего следующую структуру:
Figure 00000004
где А является -[-O-СН2-СН2-]x-[-O-CH2-CH(CH3)]y-[O-CH2-CH2-CH2-CH2-]z-, причем x, у и z могут независимо друг от друга лежать в диапазоне от 0 до 10, так что сумма x+y+z больше 0 и меньше или равна 10, и их сумма во всех алкоксилатных группах в структуре лежит в диапазоне от 4 до 40;
(C) сложных пента- или гексаэфиров дипентаэритритола, причем сложный эфир получен в реакции дипентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С5 до С18, предпочтительно - от С8 до C18, более предпочтительно - от С8 до С10;
(D) сложных пента- или гексаэфиров алкоксилированного дипентаэритритола, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции алкоксилированного дипентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С5 до C16, предпочтительно - от С8 до C14;
(E) сложных триэфиров триметилолпропана, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции триметилолпропана с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С8 до С22, предпочтительно - от С10 до С20, более предпочтительно - от С12 до C18;
(F) сложных триэфиров алкоксилированного триметилолпропана, причем сложный эфир получен или может быть получен в реакции алкоксилированного триметилолпропана с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи от С8 до С22, предпочтительно - от С10 до С22, более предпочтительно - от С12 до C18;
(G) сложных эфиров трикарбоновой кислоты с общей формулой (V), которые получены или могут быть получены в реакции вышеописанных трикарбоновых кислот с С8-С24 алифатическими спиртами, предпочтительно - с С10-C18, наиболее предпочтительно - с С13.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что:
носитель из группы (В) имеет общую формулу
Figure 00000005
причем каждый радикал R22 является необязательно замещенной, предпочтительно - незамещенной, линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной С11-С21 алкильной группой, и радикал R4 содержит функциональную группу R22CO- или атом водорода;
носитель из группы (С) имеет общую формулу
Figure 00000006
причем каждый радикал R23 независимо от других является необязательно замещенной, предпочтительно - незамещенной, линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной С4-С17 алкильной группой, и радикал R24 содержит функциональную группу R23COO- или гидроксильную группу;
носитель из группы (D) имеет общую формулу
Figure 00000007
где А является -[-O-СН2-СН2-]x-[-O-CH2-CH(CH3)]y-[O-CH2-CH2-CH2-CH2-]z-, причем x, у и z независимо друг от друга могут лежать в диапазоне от 0 до 6, причем сумма x+y+z больше 0 и меньше или равна 6, а сумма всех алкоксилатных групп в структуре лежит в диапазоне от 6 до 36;
носитель из группы (Е) имеет общую формулу
Figure 00000008
где все радикалы R26 являются одинаковыми группами и содержат только атомы углерода и водорода;
носитель из группы (F) содержит алкоксилированный триметилолпропан, имеющий следующую структуру:
Figure 00000009
где А является -[-O-СН2-СН2-]x-[-O-СН2-СН(СН3)]у-[O-СН2-СН2-СН2-СН2-]z-, причем x, у и z могут независимо друг от друга лежать в диапазоне от 0 до 15, так что сумма x+y+z больше 0 и меньше или равна 15, а сумма всех алкоксилатных групп в структуре лежит в диапазоне от 3 до 45;
носитель из группы (G) содержит трикарбоновую кислоту, вступившую в реакцию с полиалкоксилированным жирным спиртом, которая содержит цепи полиалкоксилированных жирных спиртов со следующей формулой:
Figure 00000010
где x и y независимо друг друга лежат в диапазоне от 0 до 10, и сумма всех x и y больше 0.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерный материал содержит синтетический термопластичный полимер, выбранный из сложных полиэфиров, полиамидов, полипропилена, поликапролактона, поликарбонатов, акрилов и арамидов.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерный материал содержит сложный полиэфир и предпочтительно по существу состоит из ПЭТ.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавка содержит краситель, предпочтительно - красящее вещество.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкая композиция содержит менее 80 мас. % добавки (например, красителя).
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает введение по меньшей мере 0,05 мас. % и менее 10 мас. % добавки в полимерный материал в составе жидкой композиции.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкая композиция содержит по меньшей мере 20 мас. % носителя и 80 мас. % или менее носителя.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает введение менее чем 10 мас. % носителя в полимерный материал в составе жидкой композиции.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкую композицию дозируют в полимерный материал тогда, когда полимерный материал находится в расплавленном состоянии.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что ниже по течению относительно точки контакта жидкой композиции и полимерного материала находится прядильное устройство для прядения полимерного материала с получением волокон.
22. Жидкая композиция для добавления в полимерный материал, отличающаяся тем, что жидкая композиция содержит добавку (например, краситель) и носитель, как описано в любом из предыдущих пунктов.
23. Продукт, содержащий полимерный материал с введенной добавкой (например, красителем), который обладает одним или более из следующих признаков:
(а) свободный носитель типа, описанного согласно любому из пунктов с 1 по 21;
(б) остаток, происходящий из носителя.
24. Способ получения волокон, включающий введение добавки в полимерный материал способом по любому из пунктов с 1 по 21 и прядение полимерного материала, содержащего добавку, с получением волокна.
25. Установка, содержащая:
(а) экструдер для экструзии полимерного материала;
(б) резервуар, содержащий жидкую композицию по п. 22;
(в) инжекционное устройство, функционально связанное с резервуаром, для инжекции жидкой композиции, извлекаемой из резервуара, в полимерный материал в экструдере или ниже по течению относительно экструдера;
(г) перемешивающие устройства для смешивания жидкой композиции и полимерного материала.
RU2015101220A 2012-06-28 2013-06-24 Полимерные материалы RU2631823C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261665537P 2012-06-28 2012-06-28
US61/665,537 2012-06-28
PCT/IB2013/055178 WO2014001996A1 (en) 2012-06-28 2013-06-24 Polymeric materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015101220A true RU2015101220A (ru) 2016-08-20
RU2631823C2 RU2631823C2 (ru) 2017-09-26

Family

ID=48949192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101220A RU2631823C2 (ru) 2012-06-28 2013-06-24 Полимерные материалы

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9611365B2 (ru)
EP (3) EP3424986A1 (ru)
CN (3) CN110078949A (ru)
BR (1) BR112014032040A2 (ru)
ES (1) ES2698954T3 (ru)
IN (1) IN2014DN09835A (ru)
RU (1) RU2631823C2 (ru)
TW (5) TWI732316B (ru)
WO (1) WO2014001996A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201516679D0 (en) 2015-09-21 2015-11-04 Colormatrix Holdings Inc Polymeric materials

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167503A (en) * 1977-11-28 1979-09-11 Cipriano Cipriani Liquid colorant/additive carrier for use in compounding polymers
US4443573A (en) * 1981-04-15 1984-04-17 Allied Corporation Additive dispersions and process for their incorporation with fiber-forming polymers
US4547546A (en) * 1983-06-27 1985-10-15 Allied Corporation Additive dispersions and process for their incorporation with fiber-forming polymer
GB8604673D0 (en) * 1986-02-25 1986-04-03 Shaw Co Manchester Ltd Francis Treating viscous material
GB8712752D0 (en) 1987-05-30 1987-07-01 Tioxide Group Plc Particulate material
NL8702312A (nl) * 1987-09-28 1989-04-17 Holland Colours Apeldoorn Bv Gekleurde houder uit polyester alsmede voorvorm voor een dergelijke gekleurde houder en een werkwijze voor het vervaardigen van een gekleurde polyester houder.
JPH0362828A (ja) * 1989-07-30 1991-03-18 Victor Co Of Japan Ltd 光学部材用ポリカーボネート樹脂成形品の着色方法
US5236645A (en) * 1990-09-21 1993-08-17 Basf Corporation Addition of additives to polymeric materials
RU1801765C (ru) * 1991-03-05 1993-03-15 Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон Устройство дл получени смеси расплава полимера и добавок
DE4208916A1 (de) * 1992-03-20 1993-09-23 Akzo Nv Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung
DE4444137A1 (de) * 1994-12-12 1996-06-13 Henkel Kgaa Synthetische Ester aus Alkoholen und Fettsäuregemischen aus ölsäurereichen, stearinsäurearmen Pflanzenölen
GB9603667D0 (en) * 1996-02-21 1996-04-17 Coates Brothers Plc Ink composition
WO2004067816A1 (de) * 2003-01-29 2004-08-12 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zum spinnen farbiger fasern
GB0324749D0 (en) * 2003-10-23 2003-11-26 Avecia Ltd Compositions
DE102004039183B4 (de) 2004-08-12 2009-11-05 Schill + Seilacher Ag Trägerflüssigkeit für Wirkstoffkonzentrate und deren Verwendung
US8071695B2 (en) * 2004-11-12 2011-12-06 Eastman Chemical Company Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications
US9267007B2 (en) * 2005-09-16 2016-02-23 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method for addition of additives into a polymer melt
FR2925300B1 (fr) * 2007-12-21 2010-02-19 Oreal Composition cosmetique de maquillage et/ou de soin comprenant une association de deux charges particulieres et d'un corps gras de viscosite elevee
EP2417188A1 (en) * 2009-04-07 2012-02-15 Holland Colours N. V. Additive concentrate for polymers
CN101538382B (zh) * 2009-04-17 2011-11-09 上海长园电子材料有限公司 热收缩材料
CN105274733B (zh) * 2009-12-17 2018-11-20 3M创新有限公司 尺寸稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法
BR112013014268A2 (pt) 2010-12-21 2016-09-20 Colormatrix Holdings Inc matériais poliméricos

Also Published As

Publication number Publication date
TW201946956A (zh) 2019-12-16
CN110105599A (zh) 2019-08-09
US9611365B2 (en) 2017-04-04
RU2631823C2 (ru) 2017-09-26
TW201920385A (zh) 2019-06-01
CN110078949A (zh) 2019-08-02
TWI642702B (zh) 2018-12-01
CN104736607B (zh) 2019-01-25
CN104736607A (zh) 2015-06-24
TW201840657A (zh) 2018-11-16
ES2698954T3 (es) 2019-02-06
EP2867278A1 (en) 2015-05-06
TW201418336A (zh) 2014-05-16
TWI732316B (zh) 2021-07-01
US20150166740A1 (en) 2015-06-18
EP3415549A1 (en) 2018-12-19
US20170159209A1 (en) 2017-06-08
EP3424986A1 (en) 2019-01-09
WO2014001996A1 (en) 2014-01-03
TW202012509A (zh) 2020-04-01
BR112014032040A2 (pt) 2017-06-27
IN2014DN09835A (ru) 2015-08-07
EP2867278B1 (en) 2018-08-22
US11124896B2 (en) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105246960B (zh) 2,5-呋喃二甲酸二烷基酯增塑剂和增塑的聚合组合物
CN102408685B (zh) 高耐候玻纤增强pbt树脂及其制备方法
CN107880503B (zh) 一种phbv/pbat/ehbp共混物及其制备方法
RU2010146563A (ru) Огнестойкая полиметилметакрилатная формовочная масса
CN112831032B (zh) 一种高熔体流动性聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103958601B (zh) 耐燃料性树脂成型体
RU2012150069A (ru) Полимер, пригодный в качестве улучшителя индекса вязкости
CN102329459B (zh) 一种低气味耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法
JPH01247411A (ja) ポリケトンコポリマー組成物
DE60306206T2 (de) Antistatische zusammensetzung
RU2015101220A (ru) Полимерные материалы
CN113667287A (zh) 一种耐长期热氧老化的聚碳酸酯/聚酯合金组合物及其制备方法
JP5722441B2 (ja) 熱可塑性合成材料加工用の潤滑剤の組合せ
PL101733B1 (pl) A method of producing an ester preparation used as addition to lubricants
RU2013132408A (ru) Полимерные материалы
KR102149113B1 (ko) 바이오매스 폴리에틸렌 기반의 부분생분해성 수지 조성물
RU2018110153A (ru) Полимерные материалы
CN108863785B (zh) 一种低倾点季戊四醇油酸酯混合酯及其合成方法
CN1018836B (zh) 可交联的甲硅烷基聚合物组合物
US9394425B2 (en) Acetylated polyol hydroxystearate plasticizers and plasticized polymeric compositions
WO2015065168A4 (en) Oligo-ethylene glycol based phosphonate surface modification reagents and use thereof
US2585862A (en) Synthetic lubricants
KR102135408B1 (ko) 내이행성이 개선된 수지 조성물 및 이로부터 제조된 수지 성형품
DE102004034740A1 (de) Polysiloxane mit über SiOC-Gruppen gebundenen (Meth)arcylsäureestergruppen und fluorierten Resten sowie deren Verwendung als strahlenhärtbare abhäsive Beschichtung
US2548494A (en) Esters of trimethyladipic acid