RU2014154145A

RU2014154145A - Респределительный агрегат для зернистого материала, прежде всего высевающий агрегат

Info

Publication number: RU2014154145A
Application number: RU2014154145A
Authority: RU
Inventors: Геральд ФУНК
Original assignee: Хорш Машинен Гмбх
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2013-06-10
Publication date: 2016-08-10
Also published as: EP3222131B1; EP2858473B1; WO2013186175A1; RU2638521C2; EP3412126A1; CA2876661A1; EP3222131A1; DE102012105048A1; CA2876661C; US20150163991A1; EP2858473A1; EP3412126B1; US9596802B2; AU2013276633A1; AU2013276633B2

Abstract

1. Распределительный агрегат (10) для зернистого материала, такого как семенные зерна (34), удобрения и т.п., прежде всего высевающий агрегат (12) распределительной машины или сеялки, включающий в себя корпус (14) с выполненной приблизительно в форме круговой направляющей и/или кругового сегмента внутренней поверхностью (16) обшивки, по меньшей мере одно впускное отверстие (18) для транспортируемого зернистого материала или транспортируемых семенных зерен (34), концентрически вращающееся в корпусе (14) транспортировочное устройство (22) для транспортируемого зернистого материала или же транспортируемых семенных зерен (34), а также по меньшей мере одно выпускное отверстие (24), которое приблизительно по касательной примыкает к внутренней поверхности (16) обшивки, причем транспортировочное устройство (22) имеет в своей внешней области одно или несколько отверстий и/или уступов, которое(-ый) или же которые в первой области корпуса и/или транспортировочной области образует или же образуют с внутренней поверхностью (16) обшивки корпуса карман, в который оттесняются зерна (34) и посредством центробежных сил при содействии транспортировочного устройства (22) транспортируются кругообразно, а во второй области корпуса и/или области поштучного разделения вследствие измененного контура внутренней поверхности (16) обшивки корпуса (14) по-прежнему под влиянием центробежных сил в каждом отверстии или же в уступе транспортировочного устройства (22) остается только соответственно единственное зерно (34), а излишние зерна (34) отделяются и они снова отводятся назад в первую область корпуса для повторной транспортировки.2. Распределительный агрегат по п. 1, в котором внутренняя поверхность (16) обшивки

Claims

1. Распределительный агрегат (10) для зернистого материала, такого как семенные зерна (34), удобрения и т.п., прежде всего высевающий агрегат (12) распределительной машины или сеялки, включающий в себя корпус (14) с выполненной приблизительно в форме круговой направляющей и/или кругового сегмента внутренней поверхностью (16) обшивки, по меньшей мере одно впускное отверстие (18) для транспортируемого зернистого материала или транспортируемых семенных зерен (34), концентрически вращающееся в корпусе (14) транспортировочное устройство (22) для транспортируемого зернистого материала или же транспортируемых семенных зерен (34), а также по меньшей мере одно выпускное отверстие (24), которое приблизительно по касательной примыкает к внутренней поверхности (16) обшивки, причем транспортировочное устройство (22) имеет в своей внешней области одно или несколько отверстий и/или уступов, которое(-ый) или же которые в первой области корпуса и/или транспортировочной области образует или же образуют с внутренней поверхностью (16) обшивки корпуса карман, в который оттесняются зерна (34) и посредством центробежных сил при содействии транспортировочного устройства (22) транспортируются кругообразно, а во второй области корпуса и/или области поштучного разделения вследствие измененного контура внутренней поверхности (16) обшивки корпуса (14) по-прежнему под влиянием центробежных сил в каждом отверстии или же в уступе транспортировочного устройства (22) остается только соответственно единственное зерно (34), а излишние зерна (34) отделяются и они снова отводятся назад в первую область корпуса для повторной транспортировки.

2. Распределительный агрегат по п. 1, в котором внутренняя поверхность (16) обшивки корпуса (14) и транспортировочное устройство (22), в отдельности или вместе, образуют двустороннюю осевую направляющую для отдельных зерен (34), которая направляет зерно (34) в осевом направлении, в то время как оно при содействии центробежных сил, которые больше силы тяжести, перемещается транспортировочным устройством (22).

3. Распределительный агрегат по п. 2, в котором по меньшей мере на одной стороне осевая направляющая дорожка в одном месте снижается по высоте и/или сужается в поперечном сечении, вследствие чего образуется свободное пространство, в которое посредством центробежной силы оттесняются захваченные излишние зерна (34) и, таким образом, на желаемой направляющей дорожке остается только соответственно одно зерно.

4. Распределительный агрегат по п. 2, в котором по меньшей мере на одной стороне осевая направляющая дорожка сужается или уменьшается по ширине, вследствие чего образуется свободное пространство в направлении наружу, прежде всего в виде или же в форме радиального расширения, в которое захваченные излишние зерна (34) оттесняются посредством центробежной силы и, таким образом, на суженной желаемой направляющей дорожке остается только соответственно одно зерно.

5. Распределительный агрегат по п. 2, в котором по меньшей мере на одной стороне осевой направляющей дорожки имеется свободное пространство, в котором захваченные излишние зерна посредством центробежной силы оттесняются наружу за пределы транспортировочного круга и, таким образом, в транспортировочном элементе остается только соответственно одно зерно.

6. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором захваты транспортировочного устройства (22) образуют с внутренней поверхностью (16) обшивки корпуса (14) транспортировочный карман, причем поверхность обшивки переходит от широкой в становящуюся совершенно узкой область, так что узкая ширина поверхности обшивки предоставляет еще достаточную направляющую только для одного транспортируемого зерна.

7. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором поток зерен подводится к транспортировочному устройству (22) по касательной и выходит с транспортировочного устройства (22) снова по касательной.

8. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором в корпусе почти нет покоящихся зерен, а есть лишь излишние и/или отделенные зерна потока зерен, которые остаются в корпусе в течение одного или нескольких оборотов и при этом вращаются вокруг оси корпуса, чтобы восполнить пробелы транспортировки.

9. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором поток зерен подается в корпус по касательной, там вращается вокруг оси вращения и затем выходит из корпуса снова по касательной.

10. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором излишние зерна добавляются к втекающим зернам и затем вследствие наклоненной к транспортировочному элементу поверхности обшивки вытесняются в транспортировочный элемент.

11. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором сквозная транспортировка зерен может быть обеспечена даже при неподвижно стоящем транспортировочном элементе.

12. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором подводимый к транспортировочному устройству поток зерен перед приемом и во время него скользит вдоль поверхности обшивки, которая образует практически коаксиальную транспортировочному элементу форму, и, таким образом, поток зерен является практически одинаково направленным с принимающим транспортировочным элементом.

13. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором отделение излишних зерен может происходить с одной стороны и с двух сторон.

14. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором внутренняя поверхность обшивки корпуса адаптирована к соответствующей форме зерен.

15. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором отверстие транспортировочного устройства адаптировано к соответствующей форме зерен.

16. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором подвод зерен может происходить с помощью транспортировочного воздушного потока или из резервуара с запасом зерна.

17. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором приведение в действие транспортирующего элемента может происходить как электрически, гидравлически, пневматически, так и посредством самого транспортируемого потока.

18. Распределительный агрегат по одному из п.п. 1-5, в котором возврат излишних зерен может происходить пневматически или механически.