RU2014149564A - Облегченная трубчатая балка кручения - Google Patents
Облегченная трубчатая балка кручения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014149564A RU2014149564A RU2014149564A RU2014149564A RU2014149564A RU 2014149564 A RU2014149564 A RU 2014149564A RU 2014149564 A RU2014149564 A RU 2014149564A RU 2014149564 A RU2014149564 A RU 2014149564A RU 2014149564 A RU2014149564 A RU 2014149564A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular body
- central axis
- tubular
- upper wall
- shaped groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
- B60G21/051—Trailing arm twist beam axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
- B60B35/02—Dead axles, i.e. not transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2310/00—Manufacturing methods
- B60B2310/20—Shaping
- B60B2310/211—Shaping by folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/20—Semi-rigid axle suspensions
- B60G2200/21—Trailing arms connected by a torsional beam, i.e. twist-beam axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/20—Semi-rigid axle suspensions
- B60G2200/23—Trailing arms connected by a U-shaped torsion bar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/10—Type of spring
- B60G2202/13—Torsion spring
- B60G2202/136—Twist-beam type arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/122—Mounting of torsion springs
- B60G2204/1226—Mounting of torsion springs on the trailing arms of a twist beam type arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/012—Hollow or tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/014—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs with reinforcing nerves or branches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/20—Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles
- B60G2206/202—Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles with a radially deformed tube as a cross member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/427—Stabiliser bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8102—Shaping by stamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8103—Shaping by folding or bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Micromachines (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
1. Трубчатая балка кручения, содержащая:трубчатое тело, расположенное между противоположными концевыми участками балки вдоль ее центральной оси в продольном направлении; при этом указанное трубчатое тело содержит центральную точку, расположенную строго посередине между указанными противолежащими концевыми участками, а указанные концевые участки характеризуются наличием цилиндрического отверстия вокруг указанной центральной оси;при этом указанное трубчатое тело содержит верхнюю стенку и боковые стенки, расположенные на противолежащих сторонах указанной верхней стенки; при этом указанная верхняя стенка идет от каждого из указанных концевых участков внутрь по направлению к указанной центральной точке, и нисходит по направлению к указанной центральной оси, образуя переходные участки, а каждая из указанных боковых стенок содержит выемки вдоль каждого из указанных переходных участков;при этом указанная верхняя стенка указанного трубчатого тела образует U-образный паз между указанными боковыми стенками, который расположен продольно вдоль указанной центральной оси между указанными переходными участками;при этом между указанными боковыми стенками указанного трубчатого тела предусмотрена определенная ширина, и указанная ширина постепенно уменьшается вдоль указанной центральной оси и U-образного паза по мере удаления от каждого из указанных переходных участков в направлении указанной центральной точки.2. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанный U-образный паз характеризуется определенной глубиной, и эта глубина достигает наибольшего значения в указанной центральной точке.3. Трубчатая балка
Claims (15)
1. Трубчатая балка кручения, содержащая:
трубчатое тело, расположенное между противоположными концевыми участками балки вдоль ее центральной оси в продольном направлении; при этом указанное трубчатое тело содержит центральную точку, расположенную строго посередине между указанными противолежащими концевыми участками, а указанные концевые участки характеризуются наличием цилиндрического отверстия вокруг указанной центральной оси;
при этом указанное трубчатое тело содержит верхнюю стенку и боковые стенки, расположенные на противолежащих сторонах указанной верхней стенки; при этом указанная верхняя стенка идет от каждого из указанных концевых участков внутрь по направлению к указанной центральной точке, и нисходит по направлению к указанной центральной оси, образуя переходные участки, а каждая из указанных боковых стенок содержит выемки вдоль каждого из указанных переходных участков;
при этом указанная верхняя стенка указанного трубчатого тела образует U-образный паз между указанными боковыми стенками, который расположен продольно вдоль указанной центральной оси между указанными переходными участками;
при этом между указанными боковыми стенками указанного трубчатого тела предусмотрена определенная ширина, и указанная ширина постепенно уменьшается вдоль указанной центральной оси и U-образного паза по мере удаления от каждого из указанных переходных участков в направлении указанной центральной точки.
2. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанный U-образный паз характеризуется определенной глубиной, и эта глубина достигает наибольшего значения в указанной центральной точке.
3. Трубчатая балка кручения по п. 2, в которой указанная глубина указанного U-образного паза постепенно увеличивается по мере приближения от указанных переходных участков к указанной центральной точке.
4. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанные боковые стенки не параллельны друг другу ни в одной из точек вдоль U-образного паза между каждым из указанных переходных участков и указанной центральной точкой.
5. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанные выемки указанных переходных участков имеют вогнутую форму.
6. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанное трубчатое тело имеет отверстие, характеризующееся площадью поперечного сечения, и проходящее по всей длине трубчатого тела между указанными противоположными концевыми участками; при этом площадь указанного поперечного сечения указанного отверстия уменьшается по мере удаления от указанных концевых участков в направлении указанной центральной точки вдоль центральной оси.
7. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанное трубчатое тело содержит нижнюю стенку, обращенную к указанной противолежащей верхней стенке; при этом указанная нижняя стенка имеет выпуклую форму.
8. Трубчатая балка кручения по п. 7, в которой указанное трубчатое тело характеризуется высотой, отсчитываемой от указанной нижней стенки до указанной верхней стенки; при этом указанная высота уменьшается вдоль указанной центральной оси по мере удаления от указанных концевых участков на указанных переходных участках по направлению к U-образному пазу.
9. Трубчатая балка кручения по п. 8, в которой указанная высота указанного трубчатого тела повышается на участке указанного U-образного паза в районе указанной центральной точки.
10. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанная верхняя стенка указанного трубчатого тела характеризуется наличием выпуклости между указанными боковыми стенками и указанным U-образным пазом.
11. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанная верхняя стенка характеризуется вогнутым профилем на каждом из переходных участков, идущим в продольном направлении вдоль указанной центральной оси; а указанная верхняя стенка указанных переходных участков скошена внутрь от указанных боковых стенок в направлении указанной центральной оси.
12. Трубчатая балка кручения по п. 1, в которой указанная ширина указанного трубчатого тела достигает наименьшего значения в указанной центральной точке.
13. Способ формования трубчатой балки кручения, включающий в себя следующие стадии:
получение трубчатого тела, расположенного между противоположными концевыми участками балки вдоль ее центральной оси в продольном направлении; при этом трубчатое тело содержит центральную точку, расположенную точно посередине между концевыми участками, а каждый из концевых участков трубчатого тела характеризуется наличием цилиндрического отверстия вокруг центральной оси;
вдавливание верхней стенки трубчатого тела по направлению к центральной оси для формирования U-образного паза, проходящего между боковыми стенками и идущего в продольном направлении вдоль центральной оси между противолежащими концевыми участками с сохранением цилиндрического отверстия на указанных концевых участках;
вдавливание верхней стенки в направлении центральной оси с формированием переходных участков между концевыми участками и U-образным пазом; при этом верхняя стенка направлена внутрь к центральной оси и центральной точке;
вдавливание боковых стенок внутрь на каждом из переходных участков для формирования выемок; и
вдавливание внутрь боковых стенок трубчатого тела вдоль U-образного паза так, чтобы ширина U-образного паза постепенно уменьшалась по центральной оси по мере удаления от каждого из переходных участков в направлении центральной точки.
14. Способ по п. 13, в котором стадия вдавливания верхней стенки включает в себя постепенное увеличение глубины U-образного паза по мере удаления от каждого из переходных участков по направлению к центральной точке.
15. Трубчатая балка кручения по п. 13, в которой перед вдавливанием трубчатое тело имеет толщину 2,8 мм, длину 930 мм и диаметр 90 мм; а по окончании стадий вдавливания выемки имеют глубину 17,8 мм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261660151P | 2012-06-15 | 2012-06-15 | |
US61/660,151 | 2012-06-15 | ||
PCT/CA2013/000571 WO2013185217A1 (en) | 2012-06-15 | 2013-06-13 | Light weight tubular twist beam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014149564A true RU2014149564A (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=49757360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014149564A RU2014149564A (ru) | 2012-06-15 | 2013-06-13 | Облегченная трубчатая балка кручения |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9156329B2 (ru) |
EP (1) | EP2861438B1 (ru) |
JP (1) | JP2015523263A (ru) |
CN (1) | CN104271372B (ru) |
BR (1) | BR112014031158A2 (ru) |
CA (1) | CA2873236C (ru) |
MX (1) | MX352174B (ru) |
RU (1) | RU2014149564A (ru) |
WO (1) | WO2013185217A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112015017953A2 (pt) * | 2013-01-30 | 2017-07-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | barra de torsão, montagem de barra de torsão, e sistema de suspensão do tipo barra de torsão |
DE102014104014B4 (de) | 2014-03-24 | 2018-03-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Kraftfahrzeugachse und Verfahren zur Herstellung eines Querträgers für eine Kraftfahrzeugachse |
DE102015206910B4 (de) * | 2014-06-13 | 2021-03-04 | Ford Global Technologies, Llc | Torsionsprofil für eine Verbundlenkerachse |
US10315484B2 (en) | 2014-10-14 | 2019-06-11 | Magna International Inc. | Vehicle twist axle assembly |
DE102014221472A1 (de) | 2014-10-22 | 2016-04-28 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Querträger für eine Verbundlenkerachse |
DE112016000816T5 (de) * | 2015-02-20 | 2017-11-02 | Magna International Inc. | Fahrzeug-Verbundlenkerachsenanordnung |
KR101673343B1 (ko) * | 2015-05-06 | 2016-11-07 | 현대자동차 주식회사 | 차량용 커플드 토션 빔 액슬 |
MX2018010708A (es) * | 2016-03-10 | 2019-01-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Metodo de fabricación de componentes automotrices y componente automotriz. |
EP3456558A4 (en) * | 2016-05-10 | 2020-01-15 | Nippon Steel Corporation | TORSION BAR MANUFACTURING METHOD, TORSION BAR MANUFACTURING DEVICE, AND TORSION BAR |
CN106240274B (zh) * | 2016-05-30 | 2019-05-10 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 后桥横梁 |
DE102017103077A1 (de) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Einstellung der Torsionssteifigkeit eines Torsionsprofils |
JP6458832B1 (ja) * | 2017-07-26 | 2019-01-30 | マツダ株式会社 | 車両の後部サスペンション構造 |
JP6893637B2 (ja) * | 2017-07-27 | 2021-06-23 | 株式会社ワイテック | 車両のトーションビーム構造 |
KR102478122B1 (ko) * | 2017-10-17 | 2022-12-16 | 현대자동차주식회사 | 튜블러 타입 토션빔 |
DE102019111714A1 (de) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Universität Siegen | Hinterachse für ein zweispuriges Fahrzeug und zweispuriges Fahrzeug mit einer Hinterachse |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59500210D1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-06-05 | Benteler Werke Ag | Verbundlenkerhinterachse |
DE19653959C1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-02-05 | Benteler Werke Ag | Querträger und Verfahren zum Herstellen eines Querträgers |
DE29809241U1 (de) * | 1998-05-26 | 1998-08-27 | Benteler Werke Ag | Verbundlenkerachse |
DE10102759B4 (de) * | 2001-01-23 | 2010-04-15 | Volkswagen Ag | Verbundlenkerhinterachse sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
JP2005162080A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Nissan Motor Co Ltd | トーションビーム式サスペンション |
JP4211722B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2009-01-21 | トヨタ自動車株式会社 | トーションビーム式サスペンション装置 |
DE102005023604B4 (de) * | 2005-05-18 | 2009-03-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Achskomponente |
WO2008122107A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-16 | Magna International Inc. | Stress reducing inner sleeve for twist beam and associated method |
KR20090009547A (ko) * | 2007-07-20 | 2009-01-23 | 현대자동차주식회사 | 차량 현가장치의 토션 빔 |
DE102007039352A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Als Querträger einer Verbundlenkerachse eines Kraftfahrzeuges einsetzbarer Profilstab |
PL2183122T3 (pl) * | 2007-09-05 | 2013-03-29 | Magna Int Inc | Belka skrętna z blokadą |
KR100935018B1 (ko) * | 2008-07-09 | 2010-01-06 | 주식회사화신 | 판재성형빔 및 그 제조방법 |
DE102008052554A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Querträger einer Fahrzeugachse |
CN201587299U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-22 | 比亚迪股份有限公司 | 一种扭转梁式后悬架 |
DE102010045919B4 (de) * | 2010-09-21 | 2016-04-07 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verbundlenkerachse mit Entlastungsprofilierung |
-
2013
- 2013-06-13 JP JP2015516392A patent/JP2015523263A/ja active Pending
- 2013-06-13 US US14/407,530 patent/US9156329B2/en active Active
- 2013-06-13 EP EP13804908.5A patent/EP2861438B1/en active Active
- 2013-06-13 MX MX2014015315A patent/MX352174B/es active IP Right Grant
- 2013-06-13 WO PCT/CA2013/000571 patent/WO2013185217A1/en active Application Filing
- 2013-06-13 BR BR112014031158A patent/BR112014031158A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-06-13 RU RU2014149564A patent/RU2014149564A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-06-13 CA CA2873236A patent/CA2873236C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-13 CN CN201380023557.0A patent/CN104271372B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104271372A (zh) | 2015-01-07 |
US9156329B2 (en) | 2015-10-13 |
CN104271372B (zh) | 2018-07-10 |
JP2015523263A (ja) | 2015-08-13 |
WO2013185217A8 (en) | 2014-11-06 |
EP2861438A4 (en) | 2015-04-22 |
CA2873236C (en) | 2020-05-26 |
BR112014031158A2 (pt) | 2017-06-27 |
EP2861438B1 (en) | 2016-09-28 |
WO2013185217A1 (en) | 2013-12-19 |
MX2014015315A (es) | 2015-10-09 |
CA2873236A1 (en) | 2013-12-19 |
US20150115564A1 (en) | 2015-04-30 |
EP2861438A1 (en) | 2015-04-22 |
MX352174B (es) | 2017-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014149564A (ru) | Облегченная трубчатая балка кручения | |
RU2012120715A (ru) | Пневматическая шина | |
AR108960A1 (es) | Un módulo para una estructura | |
RU2015151360A (ru) | Конструкция ядерной тепловыделяющей сборки | |
TR201904019T4 (tr) | Kuplaj yapısı, kuplaj yapısına sahip kuplaj elemanı ve kuplaj yapısına sahip kuplaj elemanı üretme yöntemi. | |
AR074477A1 (es) | Metodo y dispositivo para obtener secciones de tubo | |
MX363009B (es) | Barra de torsion posterior con seccion media abultada. | |
RU2015125694A (ru) | Пластмассовый сосуд | |
CL2015000566A1 (es) | Un envase que tiene un eje longitudinal y que incluye: un cuerpo que incluye una base con una superficie primaria de apoyo y una pared lateral, que se extiende desde la base y que incluye una faceta con una superficie secundaria de apoyo orientada en un angulo inclinado agudo con respecto al eje y obtuso con respecto a la superficie de apoyo primaria, teniendo la faceta también una cavidad en el interior de la superficie de apoyo secundaria. | |
RU2015136592A (ru) | Цилиндропоршневой блок с поршневым дросселем | |
PE20140600A1 (es) | Guia de varilla de perforacion | |
EA201790656A1 (ru) | Фасонный пруток, а также соединение профилей | |
RU2016145590A (ru) | Транспортное средство и кузов транспортного средства | |
CR20180224A (es) | Elemento de drenaje y su método de producción | |
EA201290673A1 (ru) | Полый профиль, используемый при изготовлении трубы | |
RU2017101022A (ru) | Соединение элемента конструкции автотранспортного средства и функционального элемента | |
RU2012143706A (ru) | Устройство для осуществления процесса плазмохимического осаждения из паровой фазы | |
RU2014136456A (ru) | Костный винт и способ его изготовления | |
CL2011002728S1 (es) | Cabezal de ducha , con porcion superior cilindrica hueca, la que se sucede con una porcion tronco cilindrica de menor diametro, cuyo perfil superior es curvo concavo e inferior recto, que se sucede con una porcion tronco conica y con una porcion cilindrica de menor altura, la cual se sucede con la porcion principal del cabezal. | |
EA201690711A1 (ru) | Ингалятор аромата | |
EA201691391A1 (ru) | Устройство для создания бегущего пятна и способ изготовления такого устройства | |
RU145371U1 (ru) | Стальная колонна каркасных зданий и сооружений | |
CL2008002221S1 (es) | Envase robusto alargado con tapa formado por un cuerpo de seccion transversal eliptica que tiene un borde inferior redondeado el cual se ve afectado por un par de rebajes concavos laterales, desde donde ascienden las paredes laterales del envase de forma convexa y convergentes hacia arriba, subiendo verticales y luego convexas. | |
RU2017131621A (ru) | Стальная труба, конструкция из стальной трубы, способ изготовления стальной трубы и способ проектирования стальной трубы | |
RU2015129002A (ru) | Тросовый амортизатор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20160614 |