RU2014142359A - Устройство для литья металлических слитков - Google Patents
Устройство для литья металлических слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014142359A RU2014142359A RU2014142359A RU2014142359A RU2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- coolant
- germinal
- growth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1248—Means for removing cooling agent from the surface of the cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. Устройство для литья металлических слитков, содержащее:(a) открытый на концах кристаллизатор с прямым охлаждением, имеющий область, в которой расплавленный металл, поступающий в кристаллизатор через впускное отверстие, ограничен на периферии стенками кристаллизатора, благодаря чему обеспечивается создание периферийной части расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор, а также выпускное отверстие кристаллизатора, вмещающее подвижную нижнюю плиту;(b) камеру, окружающую стенки кристаллизатора, для размещения первичной охлаждающей среды, охлаждающей стенки кристаллизатора, тем самым реализуя охлаждение периферийной части расплавленного металла с образованием зародышевого слитка, имеющего наружную твердую оболочку и внутреннюю расплавленную сердцевину;(c) подвижную опору для нижней плиты, которая обеспечивает движение плиты от выпускного отверстия кристаллизатора в направлении роста слитка по мере подачи расплавленного металла в кристаллизатор через указанное впускное отверстие, что позволяет формировать зародышевый слиток, имеющий расплавленную сердцевину и твердую наружную оболочку;(d) струйные средства, для направленной подачи первой охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка;(e) очищающие средства для удаления первой охлаждающей жидкости с наружной поверхности зародышевого слитка вдоль наружной поверхности слитка в первом положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению ее роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины; и(f) выпускные отверстия для подачи второй охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка во в
Claims (12)
1. Устройство для литья металлических слитков, содержащее:
(a) открытый на концах кристаллизатор с прямым охлаждением, имеющий область, в которой расплавленный металл, поступающий в кристаллизатор через впускное отверстие, ограничен на периферии стенками кристаллизатора, благодаря чему обеспечивается создание периферийной части расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор, а также выпускное отверстие кристаллизатора, вмещающее подвижную нижнюю плиту;
(b) камеру, окружающую стенки кристаллизатора, для размещения первичной охлаждающей среды, охлаждающей стенки кристаллизатора, тем самым реализуя охлаждение периферийной части расплавленного металла с образованием зародышевого слитка, имеющего наружную твердую оболочку и внутреннюю расплавленную сердцевину;
(c) подвижную опору для нижней плиты, которая обеспечивает движение плиты от выпускного отверстия кристаллизатора в направлении роста слитка по мере подачи расплавленного металла в кристаллизатор через указанное впускное отверстие, что позволяет формировать зародышевый слиток, имеющий расплавленную сердцевину и твердую наружную оболочку;
(d) струйные средства, для направленной подачи первой охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка;
(e) очищающие средства для удаления первой охлаждающей жидкости с наружной поверхности зародышевого слитка вдоль наружной поверхности слитка в первом положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению ее роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины; и
(f) выпускные отверстия для подачи второй охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка во втором положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению его роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины, при этом через указанные выпускные отверстия вторую охлаждающую жидкость подают в количестве, меньшем, чем количество первой охлаждающей жидкости, подаваемой струйными средствами.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный кристаллизатор имеет в общем прямоугольную форму для производства в общем прямоугольного слитка, имеющего более широкие поверхности прокатки и более узкие торцевые поверхности.
3. Устройство по п. 2, в котором указанные выпускные отверстия для подачи вторичной охлаждающей жидкости расположены прилегающими к центральным областям более широких поверхностей прокатки слитка, выходящих из указанного кристаллизатора.
4. Устройство по пп. 1, 2 или 3, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости представляют собой форсунки, выпускающие струи указанной вторичной охлаждающей жидкости.
5. Устройство по п. 4, в котором указанные форсунки выполнены с возможностью производить указанные струйные средства, имеющие форму, выбираемую из группы, содержащей V-образную, коническую и плоскую формы.
6. Устройство по п. 1, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости выполнены с возможностью подачи указанной жидкости в количествах, соответствующих от 4 до 20% от количества указанной первой охлаждающей жидкости, подаваемой указанными струйными средствами.
7. Устройство по п. 1, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости расположены на расстоянии 150-450 мм от указанных очищающие средства в направлении роста слитка.
8. Устройство по п. 1, в котором указанный кристаллизатор имеет форму и размеры, обеспечивающие производство прямоугольных слитков, имеющих более короткие торцевые поверхности шириной по меньшей мере 400 мм.
9. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства содержат жаростойкий эластомерный материал, выполненный по форме с возможностью охвата указанный слиток.
10. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства содержат струйные средства, предназначенные для удаления указанной вторичной охлаждающей жидкости с указанного слитка.
11. Устройство по п. 10, в котором указанные струйные средства представляют собой струю жидкости.
12. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства и указанные выпускные отверстия расположены так, что второе положение удалено от первого положения вдоль указанного слитка на расстояние от 150 до 450 мм в указанном направлении роста слитка.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261614790P | 2012-03-23 | 2012-03-23 | |
| US61/614,790 | 2012-03-23 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140133/02A Division RU2561538C1 (ru) | 2012-03-23 | 2013-03-14 | Гомогенизация in-situ металлов, получаемых литьем с прямым охлаждением и дополнительной закалкой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014142359A true RU2014142359A (ru) | 2016-05-20 |
| RU2641935C2 RU2641935C2 (ru) | 2018-01-23 |
Family
ID=49210679
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140133/02A RU2561538C1 (ru) | 2012-03-23 | 2013-03-14 | Гомогенизация in-situ металлов, получаемых литьем с прямым охлаждением и дополнительной закалкой |
| RU2014142359A RU2641935C2 (ru) | 2012-03-23 | 2014-10-22 | Устройство для литья металлических слитков |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140133/02A RU2561538C1 (ru) | 2012-03-23 | 2013-03-14 | Гомогенизация in-situ металлов, получаемых литьем с прямым охлаждением и дополнительной закалкой |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8813827B2 (ru) |
| EP (2) | EP3290131B1 (ru) |
| KR (1) | KR101635303B1 (ru) |
| CN (1) | CN104203452B (ru) |
| CA (1) | CA2864226C (ru) |
| DE (1) | DE202013012631U1 (ru) |
| ES (1) | ES2744483T3 (ru) |
| HU (2) | HUE037504T2 (ru) |
| RU (2) | RU2561538C1 (ru) |
| WO (1) | WO2013138924A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8813827B2 (en) * | 2012-03-23 | 2014-08-26 | Novelis Inc. | In-situ homogenization of DC cast metals with additional quench |
| CN104368771A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种硬质合金铸造用刮水装置 |
| CN105598398B (zh) * | 2016-01-14 | 2017-07-28 | 中色科技股份有限公司 | 一种采用细晶结晶器半连续铸造高纯铝铸锭的方法 |
| DE102017100836B4 (de) * | 2017-01-17 | 2020-06-18 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Gießverfahren |
| BR112021001244A2 (pt) * | 2018-07-25 | 2021-04-27 | Southwire Company, Llc | aprimoramento ultrassônico de materiais fundidos por resfriamento direto |
| KR101949376B1 (ko) | 2018-12-19 | 2019-05-21 | 우제호 | 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법 |
| CN110479975A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-22 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种高铜合金铸锭用的装置 |
| EP4076787B1 (en) * | 2019-12-20 | 2024-01-31 | Novelis, Inc. | Reduced final grain size of unrecrystallized wrought material produced via the direct chill (dc) route |
| CN112122572B (zh) * | 2020-09-20 | 2021-12-28 | 中铝青岛轻金属有限公司 | 一种铝合金铸造用刮水器 |
| WO2023096919A1 (en) * | 2021-11-23 | 2023-06-01 | Oculatus Llc | Bottom block for direct chill casting |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2301027A (en) | 1938-07-02 | 1942-11-03 | Aluminum Co Of America | Method of casting |
| GB667578A (en) * | 1949-11-24 | 1952-03-05 | Richard Chadwick | Improvements in or relating to the continuous or semi-continuous casting of metals |
| US2651821A (en) * | 1949-11-24 | 1953-09-15 | Ici Ltd | Continuous or semicontinuous casting of metals |
| US2871529A (en) * | 1954-09-07 | 1959-02-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for casting of metal |
| US3713479A (en) * | 1971-01-27 | 1973-01-30 | Alcan Res & Dev | Direct chill casting of ingots |
| US3763921A (en) | 1971-03-24 | 1973-10-09 | Dow Chemical Co | Direct chill casting method |
| US3891024A (en) * | 1973-06-13 | 1975-06-24 | Noranda Mines Ltd | Method for the continuous casting of metal ingots or strips |
| US3985179A (en) | 1975-07-28 | 1976-10-21 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Electromagnetic casting apparatus |
| US4004631A (en) | 1975-07-28 | 1977-01-25 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Electromagnetic casting apparatus |
| US4474225A (en) | 1982-05-24 | 1984-10-02 | Aluminum Company Of America | Method of direct chill casting |
| JPS6250059A (ja) | 1985-08-27 | 1987-03-04 | Kawasaki Steel Corp | 半連鋳造塊装置における冷却方法 |
| JPS62238051A (ja) | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Kawasaki Steel Corp | 半連鋳造塊装置における鋼塊冷却方法 |
| JPH06205Y2 (ja) | 1989-03-17 | 1994-01-05 | 吉田工業株式会社 | 水平連続鋳造装置における二次冷却装置 |
| JP2721281B2 (ja) | 1991-09-19 | 1998-03-04 | ワイケイケイ株式会社 | 連続鋳造の冷却方法及び鋳型 |
| JPH05318031A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-12-03 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 連続鋳造の冷却方法、同装置及び鋳型 |
| JPH06250059A (ja) | 1993-02-26 | 1994-09-09 | Opt Mihara:Kk | カライドスコープの位置調節可能な取付機構 |
| US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| JP3607503B2 (ja) | 1998-06-23 | 2005-01-05 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金鋳塊割れ防止装置とｄｃ鋳造方法 |
| US7007739B2 (en) * | 2004-02-28 | 2006-03-07 | Wagstaff, Inc. | Direct chilled metal casting system |
| EP2305397B1 (en) * | 2005-10-28 | 2014-07-16 | Novelis, Inc. | Homogenization and heat-treatment of cast metals |
| US20090301683A1 (en) | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Reeves Eric W | Method and apparatus for removal of cooling water from ingots by means of water jets |
| US8813827B2 (en) * | 2012-03-23 | 2014-08-26 | Novelis Inc. | In-situ homogenization of DC cast metals with additional quench |
-
2013
- 2013-02-12 US US13/765,490 patent/US8813827B2/en active Active
- 2013-03-14 DE DE202013012631.0U patent/DE202013012631U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2013-03-14 RU RU2014140133/02A patent/RU2561538C1/ru active
- 2013-03-14 KR KR1020147029318A patent/KR101635303B1/ko active IP Right Grant
- 2013-03-14 HU HUE13763981A patent/HUE037504T2/hu unknown
- 2013-03-14 EP EP17190498.0A patent/EP3290131B1/en active Active
- 2013-03-14 WO PCT/CA2013/050193 patent/WO2013138924A1/en active Application Filing
- 2013-03-14 CN CN201380015555.7A patent/CN104203452B/zh active Active
- 2013-03-14 ES ES17190498T patent/ES2744483T3/es active Active
- 2013-03-14 CA CA2864226A patent/CA2864226C/en active Active
- 2013-03-14 EP EP13763981.1A patent/EP2800641B1/en active Active
- 2013-03-14 HU HUE17190498A patent/HUE046266T2/hu unknown
-
2014
- 2014-07-16 US US14/333,314 patent/US9415439B2/en active Active
- 2014-10-22 RU RU2014142359A patent/RU2641935C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE046266T2 (hu) | 2020-02-28 |
| RU2561538C1 (ru) | 2015-08-27 |
| EP2800641A4 (en) | 2015-12-23 |
| RU2641935C2 (ru) | 2018-01-23 |
| KR20140139007A (ko) | 2014-12-04 |
| CA2864226C (en) | 2016-10-11 |
| DE202013012631U1 (de) | 2018-01-15 |
| US20130248136A1 (en) | 2013-09-26 |
| EP3290131A1 (en) | 2018-03-07 |
| HUE037504T2 (hu) | 2018-08-28 |
| WO2013138924A1 (en) | 2013-09-26 |
| KR101635303B1 (ko) | 2016-06-30 |
| CN104203452B (zh) | 2017-11-07 |
| ES2744483T3 (es) | 2020-02-25 |
| EP2800641A1 (en) | 2014-11-12 |
| EP2800641B1 (en) | 2017-09-13 |
| US8813827B2 (en) | 2014-08-26 |
| US20140326426A1 (en) | 2014-11-06 |
| US9415439B2 (en) | 2016-08-16 |
| CA2864226A1 (en) | 2013-09-26 |
| EP3290131B1 (en) | 2019-08-07 |
| CN104203452A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014142359A (ru) | Устройство для литья металлических слитков | |
| JP2007152432A (ja) | 金属を連続鋳造する金型 | |
| PL222793B1 (pl) | Sposób ukierunkowanej krystalizacji odlewów łopatek turbin gazowych oraz urządzenie do wytwarzania odlewów łopatek turbiny gazowej o ukierunkowanej i monokrystalicznej strukturze | |
| US9126262B2 (en) | Casting delivery nozzle | |
| US20130119094A1 (en) | Casting thin strip and delivery nozzle therefor | |
| CN102753285A (zh) | 用于铸造的供给嘴 | |
| KR20110084628A (ko) | 주조용 침지노즐 및 이를 포함하는 연속 주조 장치 | |
| JP2006205196A (ja) | 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| WO2016135690A1 (en) | Mold for continuous casting | |
| CN203109189U (zh) | 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器 | |
| CN114555260B (zh) | 连铸模具 | |
| JP4380490B2 (ja) | ツイン・トリプル鋳造用鋳型装置および連続鋳造方法 | |
| WO2010034084A1 (en) | Twin roll caster | |
| CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
| JP5777204B2 (ja) | 金属溶製用溶解炉 | |
| JP2007111772A (ja) | 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| US20130092343A1 (en) | Casting thin strip and delivery nozzle therefor | |
| JP2015182113A (ja) | インゴット鋳造装置 | |
| KR101172329B1 (ko) | 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드 | |
| JP2020121329A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2725377C1 (ru) | Кристаллизатор для вертикального литья слитков | |
| KR20130076539A (ko) | 쌍롤 박판주조기용 노즐 | |
| KR101165706B1 (ko) | 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드 | |
| KR20110088656A (ko) | 주조용 전면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드 | |
| RU84277U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |