RU2014142359A - Устройство для литья металлических слитков - Google Patents

Устройство для литья металлических слитков Download PDF

Info

Publication number
RU2014142359A
RU2014142359A RU2014142359A RU2014142359A RU2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A RU 2014142359 A RU2014142359 A RU 2014142359A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
mold
coolant
germinal
growth
Prior art date
Application number
RU2014142359A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2641935C2 (ru
Inventor
Уэйн Дж. ФЕНТОН
Джефф МАКДЕРМОТТ
Роберт Брюс ВАГСТАФФ
Original Assignee
Новелис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новелис Инк. filed Critical Новелис Инк.
Publication of RU2014142359A publication Critical patent/RU2014142359A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2641935C2 publication Critical patent/RU2641935C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246Nozzles; Spray heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003Aluminium alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1248Means for removing cooling agent from the surface of the cast stock
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

1. Устройство для литья металлических слитков, содержащее:(a) открытый на концах кристаллизатор с прямым охлаждением, имеющий область, в которой расплавленный металл, поступающий в кристаллизатор через впускное отверстие, ограничен на периферии стенками кристаллизатора, благодаря чему обеспечивается создание периферийной части расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор, а также выпускное отверстие кристаллизатора, вмещающее подвижную нижнюю плиту;(b) камеру, окружающую стенки кристаллизатора, для размещения первичной охлаждающей среды, охлаждающей стенки кристаллизатора, тем самым реализуя охлаждение периферийной части расплавленного металла с образованием зародышевого слитка, имеющего наружную твердую оболочку и внутреннюю расплавленную сердцевину;(c) подвижную опору для нижней плиты, которая обеспечивает движение плиты от выпускного отверстия кристаллизатора в направлении роста слитка по мере подачи расплавленного металла в кристаллизатор через указанное впускное отверстие, что позволяет формировать зародышевый слиток, имеющий расплавленную сердцевину и твердую наружную оболочку;(d) струйные средства, для направленной подачи первой охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка;(e) очищающие средства для удаления первой охлаждающей жидкости с наружной поверхности зародышевого слитка вдоль наружной поверхности слитка в первом положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению ее роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины; и(f) выпускные отверстия для подачи второй охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка во в

Claims (12)

1. Устройство для литья металлических слитков, содержащее:
(a) открытый на концах кристаллизатор с прямым охлаждением, имеющий область, в которой расплавленный металл, поступающий в кристаллизатор через впускное отверстие, ограничен на периферии стенками кристаллизатора, благодаря чему обеспечивается создание периферийной части расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор, а также выпускное отверстие кристаллизатора, вмещающее подвижную нижнюю плиту;
(b) камеру, окружающую стенки кристаллизатора, для размещения первичной охлаждающей среды, охлаждающей стенки кристаллизатора, тем самым реализуя охлаждение периферийной части расплавленного металла с образованием зародышевого слитка, имеющего наружную твердую оболочку и внутреннюю расплавленную сердцевину;
(c) подвижную опору для нижней плиты, которая обеспечивает движение плиты от выпускного отверстия кристаллизатора в направлении роста слитка по мере подачи расплавленного металла в кристаллизатор через указанное впускное отверстие, что позволяет формировать зародышевый слиток, имеющий расплавленную сердцевину и твердую наружную оболочку;
(d) струйные средства, для направленной подачи первой охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка;
(e) очищающие средства для удаления первой охлаждающей жидкости с наружной поверхности зародышевого слитка вдоль наружной поверхности слитка в первом положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению ее роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины; и
(f) выпускные отверстия для подачи второй охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка во втором положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению его роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины, при этом через указанные выпускные отверстия вторую охлаждающую жидкость подают в количестве, меньшем, чем количество первой охлаждающей жидкости, подаваемой струйными средствами.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный кристаллизатор имеет в общем прямоугольную форму для производства в общем прямоугольного слитка, имеющего более широкие поверхности прокатки и более узкие торцевые поверхности.
3. Устройство по п. 2, в котором указанные выпускные отверстия для подачи вторичной охлаждающей жидкости расположены прилегающими к центральным областям более широких поверхностей прокатки слитка, выходящих из указанного кристаллизатора.
4. Устройство по пп. 1, 2 или 3, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости представляют собой форсунки, выпускающие струи указанной вторичной охлаждающей жидкости.
5. Устройство по п. 4, в котором указанные форсунки выполнены с возможностью производить указанные струйные средства, имеющие форму, выбираемую из группы, содержащей V-образную, коническую и плоскую формы.
6. Устройство по п. 1, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости выполнены с возможностью подачи указанной жидкости в количествах, соответствующих от 4 до 20% от количества указанной первой охлаждающей жидкости, подаваемой указанными струйными средствами.
7. Устройство по п. 1, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости расположены на расстоянии 150-450 мм от указанных очищающие средства в направлении роста слитка.
8. Устройство по п. 1, в котором указанный кристаллизатор имеет форму и размеры, обеспечивающие производство прямоугольных слитков, имеющих более короткие торцевые поверхности шириной по меньшей мере 400 мм.
9. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства содержат жаростойкий эластомерный материал, выполненный по форме с возможностью охвата указанный слиток.
10. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства содержат струйные средства, предназначенные для удаления указанной вторичной охлаждающей жидкости с указанного слитка.
11. Устройство по п. 10, в котором указанные струйные средства представляют собой струю жидкости.
12. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства и указанные выпускные отверстия расположены так, что второе положение удалено от первого положения вдоль указанного слитка на расстояние от 150 до 450 мм в указанном направлении роста слитка.
RU2014142359A 2012-03-23 2014-10-22 Устройство для литья металлических слитков RU2641935C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261614790P 2012-03-23 2012-03-23
US61/614,790 2012-03-23

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140133/02A Division RU2561538C1 (ru) 2012-03-23 2013-03-14 Гомогенизация in-situ металлов, получаемых литьем с прямым охлаждением и дополнительной закалкой

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142359A true RU2014142359A (ru) 2016-05-20
RU2641935C2 RU2641935C2 (ru) 2018-01-23

Family

ID=49210679

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140133/02A RU2561538C1 (ru) 2012-03-23 2013-03-14 Гомогенизация in-situ металлов, получаемых литьем с прямым охлаждением и дополнительной закалкой
RU2014142359A RU2641935C2 (ru) 2012-03-23 2014-10-22 Устройство для литья металлических слитков

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140133/02A RU2561538C1 (ru) 2012-03-23 2013-03-14 Гомогенизация in-situ металлов, получаемых литьем с прямым охлаждением и дополнительной закалкой

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8813827B2 (ru)
EP (2) EP3290131B1 (ru)
KR (1) KR101635303B1 (ru)
CN (1) CN104203452B (ru)
CA (1) CA2864226C (ru)
DE (1) DE202013012631U1 (ru)
ES (1) ES2744483T3 (ru)
HU (2) HUE037504T2 (ru)
RU (2) RU2561538C1 (ru)
WO (1) WO2013138924A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8813827B2 (en) * 2012-03-23 2014-08-26 Novelis Inc. In-situ homogenization of DC cast metals with additional quench
CN104368771A (zh) * 2014-12-08 2015-02-25 西南铝业(集团)有限责任公司 一种硬质合金铸造用刮水装置
CN105598398B (zh) * 2016-01-14 2017-07-28 中色科技股份有限公司 一种采用细晶结晶器半连续铸造高纯铝铸锭的方法
DE102017100836B4 (de) * 2017-01-17 2020-06-18 Ald Vacuum Technologies Gmbh Gießverfahren
BR112021001244A2 (pt) * 2018-07-25 2021-04-27 Southwire Company, Llc aprimoramento ultrassônico de materiais fundidos por resfriamento direto
KR101949376B1 (ko) 2018-12-19 2019-05-21 우제호 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법
CN110479975A (zh) * 2019-08-02 2019-11-22 中铝材料应用研究院有限公司 一种高铜合金铸锭用的装置
EP4076787B1 (en) * 2019-12-20 2024-01-31 Novelis, Inc. Reduced final grain size of unrecrystallized wrought material produced via the direct chill (dc) route
CN112122572B (zh) * 2020-09-20 2021-12-28 中铝青岛轻金属有限公司 一种铝合金铸造用刮水器
WO2023096919A1 (en) * 2021-11-23 2023-06-01 Oculatus Llc Bottom block for direct chill casting

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2301027A (en) 1938-07-02 1942-11-03 Aluminum Co Of America Method of casting
GB667578A (en) * 1949-11-24 1952-03-05 Richard Chadwick Improvements in or relating to the continuous or semi-continuous casting of metals
US2651821A (en) * 1949-11-24 1953-09-15 Ici Ltd Continuous or semicontinuous casting of metals
US2871529A (en) * 1954-09-07 1959-02-03 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for casting of metal
US3713479A (en) * 1971-01-27 1973-01-30 Alcan Res & Dev Direct chill casting of ingots
US3763921A (en) 1971-03-24 1973-10-09 Dow Chemical Co Direct chill casting method
US3891024A (en) * 1973-06-13 1975-06-24 Noranda Mines Ltd Method for the continuous casting of metal ingots or strips
US3985179A (en) 1975-07-28 1976-10-21 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Electromagnetic casting apparatus
US4004631A (en) 1975-07-28 1977-01-25 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Electromagnetic casting apparatus
US4474225A (en) 1982-05-24 1984-10-02 Aluminum Company Of America Method of direct chill casting
JPS6250059A (ja) 1985-08-27 1987-03-04 Kawasaki Steel Corp 半連鋳造塊装置における冷却方法
JPS62238051A (ja) 1986-04-08 1987-10-19 Kawasaki Steel Corp 半連鋳造塊装置における鋼塊冷却方法
JPH06205Y2 (ja) 1989-03-17 1994-01-05 吉田工業株式会社 水平連続鋳造装置における二次冷却装置
JP2721281B2 (ja) 1991-09-19 1998-03-04 ワイケイケイ株式会社 連続鋳造の冷却方法及び鋳型
JPH05318031A (ja) * 1992-05-12 1993-12-03 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 連続鋳造の冷却方法、同装置及び鋳型
JPH06250059A (ja) 1993-02-26 1994-09-09 Opt Mihara:Kk カライドスコープの位置調節可能な取付機構
US6158498A (en) * 1997-10-21 2000-12-12 Wagstaff, Inc. Casting of molten metal in an open ended mold cavity
JP3607503B2 (ja) 1998-06-23 2005-01-05 古河スカイ株式会社 アルミニウム合金鋳塊割れ防止装置とdc鋳造方法
US7007739B2 (en) * 2004-02-28 2006-03-07 Wagstaff, Inc. Direct chilled metal casting system
EP2305397B1 (en) * 2005-10-28 2014-07-16 Novelis, Inc. Homogenization and heat-treatment of cast metals
US20090301683A1 (en) 2008-06-06 2009-12-10 Reeves Eric W Method and apparatus for removal of cooling water from ingots by means of water jets
US8813827B2 (en) * 2012-03-23 2014-08-26 Novelis Inc. In-situ homogenization of DC cast metals with additional quench

Also Published As

Publication number Publication date
HUE046266T2 (hu) 2020-02-28
RU2561538C1 (ru) 2015-08-27
EP2800641A4 (en) 2015-12-23
RU2641935C2 (ru) 2018-01-23
KR20140139007A (ko) 2014-12-04
CA2864226C (en) 2016-10-11
DE202013012631U1 (de) 2018-01-15
US20130248136A1 (en) 2013-09-26
EP3290131A1 (en) 2018-03-07
HUE037504T2 (hu) 2018-08-28
WO2013138924A1 (en) 2013-09-26
KR101635303B1 (ko) 2016-06-30
CN104203452B (zh) 2017-11-07
ES2744483T3 (es) 2020-02-25
EP2800641A1 (en) 2014-11-12
EP2800641B1 (en) 2017-09-13
US8813827B2 (en) 2014-08-26
US20140326426A1 (en) 2014-11-06
US9415439B2 (en) 2016-08-16
CA2864226A1 (en) 2013-09-26
EP3290131B1 (en) 2019-08-07
CN104203452A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014142359A (ru) Устройство для литья металлических слитков
JP2007152432A (ja) 金属を連続鋳造する金型
PL222793B1 (pl) Sposób ukierunkowanej krystalizacji odlewów łopatek turbin gazowych oraz urządzenie do wytwarzania odlewów łopatek turbiny gazowej o ukierunkowanej i monokrystalicznej strukturze
US9126262B2 (en) Casting delivery nozzle
US20130119094A1 (en) Casting thin strip and delivery nozzle therefor
CN102753285A (zh) 用于铸造的供给嘴
KR20110084628A (ko) 주조용 침지노즐 및 이를 포함하는 연속 주조 장치
JP2006205196A (ja) 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法
WO2016135690A1 (en) Mold for continuous casting
CN203109189U (zh) 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器
CN114555260B (zh) 连铸模具
JP4380490B2 (ja) ツイン・トリプル鋳造用鋳型装置および連続鋳造方法
WO2010034084A1 (en) Twin roll caster
CN203155963U (zh) 一种浇注方坯的新型结晶器
JP5777204B2 (ja) 金属溶製用溶解炉
JP2007111772A (ja) 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法
US20130092343A1 (en) Casting thin strip and delivery nozzle therefor
JP2015182113A (ja) インゴット鋳造装置
KR101172329B1 (ko) 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드
JP2020121329A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法
RU2725377C1 (ru) Кристаллизатор для вертикального литья слитков
KR20130076539A (ko) 쌍롤 박판주조기용 노즐
KR101165706B1 (ko) 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드
KR20110088656A (ko) 주조용 전면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드
RU84277U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла