KR101949376B1 - 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법 - Google Patents

트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101949376B1
KR101949376B1 KR1020180165116A KR20180165116A KR101949376B1 KR 101949376 B1 KR101949376 B1 KR 101949376B1 KR 1020180165116 A KR1020180165116 A KR 1020180165116A KR 20180165116 A KR20180165116 A KR 20180165116A KR 101949376 B1 KR101949376 B1 KR 101949376B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
product
chain component
water
housing
supply pipe
Prior art date
Application number
KR1020180165116A
Other languages
English (en)
Inventor
우제호
Original Assignee
우제호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우제호 filed Critical 우제호
Priority to KR1020180165116A priority Critical patent/KR101949376B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101949376B1 publication Critical patent/KR101949376B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00—Making other articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 열간 단조된 트롤리 체인 부품; 상기 체인 부품을 이송하기 위한 제1 제품 이동 컨베이어(100); 상기 제1 제품 이동 컨베이(100)에 이송된 상기 체인 부품이 통과하는 제1 제품 취출 슈트(200); 상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 상기 체인 부품의 온도를 측정하는 적외선 온도계(300); 상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과한 상기 체인 부품을 이송하는 제2 제품 이송 컨베이어(400); 상기 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송된 체인 부품이 통과하는 제2 제품 취출 슈트(500); 상기 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과한 상기 체인 부품을 이송하는 제3 제품 이송 컨베이어(600); 및 상기 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송되는 상기 체인 부품에 직접 담금질 작업을 하는 직접 담금질로(800)를 포함하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템에 관한 것이다.

Description

트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법 {Direct Quenching System of Trolley Chain Component and Method Manufacturing The Same}
본 발명은 트롤리 체인 부품의 열간 단조후의 단조 잠열을 이용하여 직접 담금질(Direct Quenching)을 실행하고자 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법에 관한 것이다.
트롤리(Trolley)는 짐을 매달은 체인을 지지하고 레일 위를 주행하는 브래킷(bracket)이 달린 작은 쇠바퀴를 의미하여 도 1과 같은 형태를 가진다.
상기 트롤리 체인 부품은 안전과 연관되어 강한 내구성과 내마모성을 요구한다. 열간 단조 작업을 하여 진행한 후 일반적으로 도 2a에 도시된 것과 같이, 소재절단- 가열 - 열간 단조 - 반출 - 열처리 - 반입 - SHOT BLAST - 포장 출고의 방식으로 진행된다.
그러나, 이와 같이, 열간 단조후 '반출-열처리-반입'의 공정을 하게 되는 경우, 외부 반출 및 반입을 하게 되어 공정수 및 생산비용의 증가를 초래한다.
이에 열단 단조후의 잠열을 이용하여 직접 담금질(Direct Quenching)을 함으로써, 열처리 외주비 절감 생산 Lead Time 단축을 할 수 있다.
등록 특허 제10-1306241호 (2013.09.03) 공개 특허 제10-2014-0139007호 (2014.12.04)
본 발명에서는 열간 단조후의 잠열을 이용하여 직접 담금질을 행하므로 공정수를 감소하고 생산성을 증가시키고자 한다.
본 발명은 열간 단조된 트롤리 체인 부품; 상기 체인 부품을 이송하기 위한 제1 제품 이동 컨베이어(100); 상기 제1 제품 이동 컨베이(100)에 이송된 상기 체인 부품이 통과하는 제1 제품 취출 슈트(200); 상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 상기 체인 부품의 온도를 측정하는 적외선 온도계(300); 상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과한 상기 체인 부품을 이송하는 제2 제품 이송 컨베이어(400); 상기 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송된 체인 부품이 통과하는 제2 제품 취출 슈트(500); 상기 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과한 상기 체인 부품을 이송하는 제3 제품 이송 컨베이어(600); 및 상기 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송되는 상기 체인 부품에 직접 담금질 작업을 하는 직접 담금질로(800)를 포함하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템에 관한 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 직접 담금질로(800)은 격벽(870)에 의해 분리되는 물 분사부(840)과 물 배출부(850)을 포함하는 하우징(890), 냉각수를 냉각기(870)로 보내기 위한 냉각수 순환 모터(860), 냉각기(870)를 통과한 물이 지나가는 물 공급 파이프(810); 상기 물 공급 파이프(810)로 부터 수직 방향으로 분기되고 상기 제3 제품 이송 컨베이어에 이송되는 체인 부품에 물을 분사하는 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815), 상기 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)로 부터 분사된 물이 낙하되는 물 분사부(840), 상기 격벽(870)의 하부에 형성된 다수의 배출 홀(871, 872, 873, 874), 상기 하우징(890)의 하부에 형성된 배출홀(891), 상기 배출 홀(871, 872, 873, 874) 각각의 양쪽에 설치된 필터 장치(840A, 840B, 840C, 840D; 850A, 850B, 850C, 850D), 상기 배출홀(891) 양쪽에 설치된 필터 장치(821, 822), 물 공급 파이프(100)에서 상기 다수의 서브 파이프(811)로 각각 분기되는 지점에 설치된 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)의 상부에는 오목부(841a, 842a, 843a, 844a, 845a)가 형성되어 있어서, 물 공급 파이프(810) 및 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)의 형상과 맞추어질 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 격벽(870)의 배출홀(871) 양쪽 측면에는 제1 돌출부(871a; 871d)), 제1 오목부(871b; 871e)) 및 제2 돌출부(871c; 871f)가 순차적으로 형성되며, 제1 오목부(871b; 871e)에는 신축성 있는 링(888A; 888B)이 설치되고, 상기 링 위에 필터 소재(840Ab; 850Ab)가 덮여지고 그 후 커버(840Aa; 850Aa)가 덮여진 후 볼트(840Ad; 850Ad)로 커버(840Aa; 850Aa)를 격벽(870)에 고정하며, 상기 커버(840Aa; 850Aa)에는 돌출부(840Ac; 850Ac)가 형성되고 상기 돌출부(840Ac; 850Ac)는 제2 돌출부(871c; 871f)의 끝단과 맞추어지고, 하우징(890)의 배출홀(891)의 양쪽 측면에는 제3 돌출부(891a; 891d)), 제2 오목부(891b; 891e)) 및 제4 돌출부(891c; 891f)가 순차적으로 형성되며, 제1 오목부(891b; 891e)에는 신축성 있는 링(899A; 899B)가 설치되고, 상기 링 위에 필터 소재(821b; 822b)가 덮여지고 그 후 커버(821a; 822a)가 덮여진 후 볼트(821d; 822d)로 커버(821a; 822a)를 하우징(870)에 고정하고, 커버(821a; 822a)에는 돌출부(821c; 822c)가 형성되고 상기 돌출부(821c; 822c)는 제4 돌출부(891c; 891f)의 끝단에 맞추어질 수 있다.
또한, 본 발명에서 다수의 서브 파이브(811, 812, 813, 814, 815)에 의해 분사된 물의 수증기를 흡수하기 위한 환풍 구조(900)가 상기 하우징(890)의 상부에 설치 될 수 있다.
또한, 본 발명은 열간 단조된 트롤리 체인 부품 제1 제품 이동 컨베이어(100)에 의해 이송하는 단계; 상기 제1 제품 이동 컨베이(100)에 이송된 상기 체인 부품이 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 단계; 상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 상기 체인 부품의 온도를 적외선 온도계(300)에 의하여 측정하는 단계; 상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과한 상기 체인 부품을 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송하는 단계; 상기 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송된 체인 부품이 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과하는 단계; 상기 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과한 상기 체인 부품을 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송하는 단계; 및 상기 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송되는 상기 체인 부품을 직접 담금질로(800)에서 직접 담금질 작업을 하는 단계;를 포함하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 열간 단조후의 잠열을 이용하여 직접 담금질을 행하므로 공정수를 감소하고 생산성을 증가시켰다.
도 1은 본 발명이 적용되는 트롤리 체인(100)의 예시도이다.
도 2a 는 종래 트롤리 체인 제품의 생산 공정이다.
도 2b는 본 발명에 의한 트롤리 체인 제품의 생산 공정이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명이 적용되는 생산 공정의 설치도이다.
도 4는 직접 담금질로의 평면도이다.
도 5는 직접 담금질로의 정면도이다.
도 6은 직접 담금질로의 측면도이다.
도 7은 도 5에서 도 7의 확대도이다.
도 8은 도 5에서 도 8의 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 도 1과 같은 트롤리 체인(10)을 제작하기 위한 공정에 관한 것이고, 일반적으로 도 2a에 도시된 것과 같이, 소재절단- 가열 - 열간 단조 - 반출 - 열처리 - 반입 - 쇼트 블라스트(SHOT BLAST) - 포장 출고의 방식으로 진행된다.
그러나, 이와 같이, 열간 단조후 '반출-열처리-반입'의 공정을 하게 되는 경우, 외부 반출 및 반입을 하게 되어 공정수 및 생산 비용의 증가를 초래하므로, 본 발명은 도 2b에 도시된 것과 같이, 소재절단- 가열 - 열간 단조 - 직접 담금질 - 쇼트 블라스트(SHOT BLAST) - 포장 출고의 방식으로 진행하도록 한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명이 적용되는 생산 공정으로서, 제1 제품 이송 컨베이어(100)에 의해 열간 단조 제품이 배출되고, 제1 제품 취출 슈트(200)를 지나며 적외선 온도계(300)에 의해 열간 단조 제품의 온도를 체크한다.
일정 온도 이상의 제품은 제2 제품 이송 컨베이어(400)을 통해 이송되어 제2 제품 취출 슈트(500)를 통해 제3 제품 이송 컨베이어(600) 타고 직접 담금질로(800)에 보내져서 열처리가 진행된다.
상기 직접 담금질로에는 워터 공급 파이프에 의해 공급된 물이 워터 샤워 장치에 의배 뿌려지면서, 단조 잠열이 있는 제품들을 급냉시키며 열처리(직접 담금질)가 이루어진다.
도 4는 직접 담금질로(800)의 평면도로서, 냉각수 순환 모터(860)에 의해 냉각기(870)로 공급된 물은 냉각되어 물 공급 파이프(810)로 공급되고 상기 물 공급 파이프(810)에서 수직 방향으로 갈라져 나오는 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)를 통해 물이 분사된다.
상기 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)는 제3 제품 이송 컨베이어(600)에서 이송되는 열간 단조 작업이 진행된 이후의 제품에 물을 분사하여 급냉 시키며 이로 인하여, 직접 담금질 작업이 이루어진다.
물 공급 파이프(100)에서 상기 다수의 서브 파이프(811)로 각각 분기되는 지점에는 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)가 설치되어 있다.
또한, 하우징(890) 바로 안쪽에 파이프 지지부(846)가 설치되어 있다.
파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845, 846)의 상부에는 오목부(841a, 842a, 843a, 844a, 845a, 846a)가 형성되어 있어서, 물 공급 파이프(810) 및 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)의 형상과 맞추어지면서, 상기 파이프 지지부는 물 공급 파이프(810) 및 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)를 지지한다.
이는 긴 파이프 형상이 아래로 처지지 않도록 하고자 한다.
직접 담금질로(800)은 격벽(870)에 의해 물 분사부(840)와 물 배출부(850)로 나뉘어져 있으며, 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)에 의해 분사된 물은 격벽(870)의 하부에 형성된 다수의 배출 홀(871, 872, 873, 874)을 통해 물 배출부(850)로 흐른다.
물 배출부(850)에 모인 물은 배수 파이프(820)를 통해 배출되고, 냉각수 모터 펌프(860)에 의해 냉각기(870)로 공급된다.
도 7에 도시된 것과 같이 상기 격벽(870)에는 배출 홀(871, 872, 873, 874)의 양쪽에 필터 장치(840A, 840B, 840C, 840D; 850A, 850B, 850C, 850D)가 설치되어 있다.
이는 격벽의 양쪽에서 필터 장치(840A, 840B, 840C, 840D; 850A, 850B, 850C, 850D)를 부착할 수 있도록 하여 열 단조 작업을 한 냉각수의 이물질을 제거할 수 있도록 하고자 한다.
마찬가지로, 하우징(890)의 배출구(891)의 양쪽에 필터 장치(821, 822)가 설치되어 있다.
다수의 서브 파이브(811, 812, 813, 814, 815)에 의해 분사된 물은 고온의 소재를 냉각시키면서 수증기를 발생하며 상부로 퍼져 나가 주위를 흐릿하게 한다.
따라서, 상부에 환풍 구조를(900)를 설치하여 수증기를 흡수하여 주위에 발생한 수증기를 제거하여 환경을 쾌적하게 할 수 있다.
도 7은 격벽(870)의 배출 홀(871)의 양쪽에 설치된 제1 및 제2 필터 장치(840A, 850A)를 도시한다.
격벽(870)의 배출홀(871) 측면에는 제1 돌출부(871a; 871d)), 제1 오목부(871b; 871e)) 및 제2 돌출부(871c; 871f)가 순차적으로 형성되며, 제1 오목부(871b; 871e)에는 신축성 있는 링(888A; 888B)이 설치된다.
상기 링 위에 필터 소재(840Ab; 850Ab)가 덮여지고 그 후 커버(840Aa; 850Aa)가 덮여진 후 볼트(840Ad; 850Ad)로 커버(840Aa; 850Aa)를 격벽(870)에 고정한다.
또한, 커버(840Aa)에는 돌출부(840Ac; 850Ac)가 형성되고 상기 돌출부(840Ac; 850Ac)는 제2 돌출부(871c; 871f)의 끝단에 맞추어진다.
마찬가지로, 하우징(890)의 배출 홀(891)의 양쪽 측면에 제3 및 제4 필터 장치(821, 822)를 도시한다.
하우징(890)의 배출홀(891) 측면에는 제3 돌출부(891a; 891d)), 제2 오목부(891b; 891e)), 제4 돌출부(891c; 891f)가 순차적으로 형성되며, 제1 오목부(891b; 891e)에는 신축성 있는 링(899A; 899B)가 설치된다.
상기 링 위에 필터 소재(821b; 822b)가 덮여지고 그 후 커버(821a; 822a)가 덮여진 후 볼트(821d; 822d)로 커버(821a; 822a)를 하우징(870)에 고정한다.
또한, 커버(821a; 822a)에는 돌출부(821c; 822c)가 형성되고 상기 돌출부(821c; 822c)는 제4 돌출부(891c; 891f)의 끝단에 맞추어진다.
이와 같이 본 발명에서는 격벽 및 하우징에 필터를 장착할 수 있는 구조를 형성하여, 냉각수에 섞인 이물질을 쉽게 제거할 수 있도록 하였다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통 상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것 이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위 에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 트롤리 체인 100: 제1 제품 이송 컨베이어
200: 제1 제품 취출 슈트 300: 적외선 온도계
400: 제2 제품 이송 컨베이어 500: 제2 제품 취출 슈트
600: 제3 제품 이송 컨베이어 800: 직접 담금질로

Claims (6)

  1. 열간 단조된 트롤리 체인 부품;
    상기 체인 부품을 이송하기 위한 제1 제품 이동 컨베이어(100);
    상기 제1 제품 이동 컨베이(100)에 이송된 상기 체인 부품이 통과하는 제1 제품 취출 슈트(200);
    상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 상기 체인 부품의 온도를 측정하는 적외선 온도계(300);
    상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과한 상기 체인 부품을 이송하는 제2 제품 이송 컨베이어(400);
    상기 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송된 체인 부품이 통과하는 제2 제품 취출 슈트(500);
    상기 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과한 상기 체인 부품을 이송하는 제3 제품 이송 컨베이어(600); 및
    상기 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송되는 상기 체인 부품에 직접 담금질 작업을 하는 직접 담금질로(800)를 포함하고,
    상기 직접 담금질로(800)은 격벽(870)에 의해 분리되는 물 분사부(840)와 물 배출부(850)을 포함하는 하우징(890), 냉각수를 냉각기(870)로 보내기 위한 냉각수 순환 모터(860), 냉각기(870)를 통과한 물이 지나가는 물 공급 파이프(810), 상기 물 공급 파이프(810)로 부터 수직 방향으로 분기되고 상기 제3 제품 이송 컨베이어에 이송되는 체인 부품에 물을 분사하는 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815), 상기 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)로 부터 분사된 물이 낙하되는 물 분사부(840), 상기 격벽(870)의 하부에 형성된 다수의 배출 홀(871, 872, 873, 874), 상기 하우징(890)의 하부에 형성된 배출홀(891), 상기 배출 홀(871, 872, 873, 874) 각각의 양쪽에 설치된 필터 장치(840A, 840B, 840C, 840D; 850A, 850B, 850C, 850D), 상기 배출홀(891) 양쪽에 설치된 필터 장치(821, 822), 물 공급 파이프(100)에서 상기 다수의 서브 파이프(811)로 각각 분기되는 지점에 설치된 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)를 포함하고,
    상기 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)의 상부에는 오목부(841a, 842a, 843a, 844a, 845a)가 형성되어 있어서, 물 공급 파이프(810) 및 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)의 형상과 맞추어지는 것을 특징으로 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 격벽(870)의 배출홀(871) 양쪽 측면에는 제1 돌출부(871a; 871d)), 제1 오목부(871b; 871e)) 및 제2 돌출부(871c; 871f)가 순차적으로 형성되며,
    제1 오목부(871b; 871e)에는 신축성 있는 링(888A; 888B)이 설치되고,
    상기 링 위에 필터 소재(840Ab; 850Ab)가 덮여지고 그 후 커버(840Aa; 850Aa)가 덮여진 후 볼트(840Ad; 850Ad)로 커버(840Aa; 850Aa)를 격벽(870)에 고정하며,
    상기 커버(840Aa; 850Aa)에는 돌출부(840Ac; 850Ac)가 형성되고 상기 돌출부(840Ac; 850Ac)는 제2 돌출부(871c; 871f)의 끝단과 맞추어지고,
    하우징(890)의 배출홀(891)의 양쪽 측면에는 제3 돌출부(891a; 891d)), 제2 오목부(891b; 891e)) 및 제4 돌출부(891c; 891f)가 순차적으로 형성되며,
    제1 오목부(891b; 891e)에는 신축성 있는 링(899A; 899B)가 설치되고
    상기 링 위에 필터 소재(821b; 822b)가 덮여지고 그 후 커버(821a; 822a)가 덮여진 후 볼트(821d; 822d)로 커버(821a; 822a)를 하우징(870)에 고정하고,
    커버(821a; 822a)에는 돌출부(821c; 822c)가 형성되고 상기 돌출부(821c; 822c)는 제4 돌출부(891c; 891f)의 끝단에 맞추어지는 것을 특징으로 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    다수의 서브 파이브(811, 812, 813, 814, 815)에 의해 분사된 물의 수증기를 흡수하기 위한 환풍 구조(900)가 상기 하우징(890)의 상부에 설치 된 것을 특징으로 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템.
  4. 열간 단조된 트롤리 체인 부품 제1 제품 이동 컨베이어(100)에 의해 이송하는 단계;
    상기 제1 제품 이동 컨베이(100)에 이송된 상기 체인 부품이 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 단계;
    상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과하는 상기 체인 부품의 온도를 적외선 온도계(300)에 의하여 측정하는 단계;
    상기 제1 제품 취출 슈트(200)를 통과한 상기 체인 부품을 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송하는 단계;
    상기 제2 제품 이송 컨베이어(400)에 의해 이송된 체인 부품이 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과하는 단계;
    상기 제2 제품 취출 슈트(500)를 통과한 상기 체인 부품을 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송하는 단계; 및
    상기 제3 제품 이송 컨베이어(600)에 의해 이송되는 상기 체인 부품을 직접 담금질로(800)에서 직접 담금질 작업을 하는 단계;를 포함하고,
    상기 직접 담금질로(800)은 격벽(870)에 의해 분리되는 물 분사부(840)과 물 배출부(850)을 포함하는 하우징(890), 냉각수를 냉각기(870)로 보내기 위한 냉각수 순환 모터(860), 냉각기(870)를 통과한 물이 지나가는 물 공급 파이프(810); 상기 물 공급 파이프(810)로 부터 수직 방향으로 분기되고 상기 제3 제품 이송 컨베이어에 이송되는 체인 부품에 물을 분사하는 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815), 상기 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)로 부터 분사된 물이 낙하되는 물 분사부(840), 상기 격벽(870)의 하부에 형성된 다수의 배출 홀(871, 872, 873, 874), 상기 하우징(890)의 하부에 형성된 배출홀(891), 상기 배출 홀(871, 872, 873, 874) 각각의 양쪽에 설치된 필터 장치(840A, 840B, 840C, 840D; 850A, 850B, 850C, 850D), 상기 배출홀(891) 양쪽에 설치된 필터 장치(821, 822), 물 공급 파이프(100)에서 상기 다수의 서브 파이프(811)로 각각 분기되는 지점에 설치된 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)를 포함하고,
    상기 파이프 지지부(841, 842, 843, 844, 845)의 상부에는 오목부(841a, 842a, 843a, 844a, 845a)가 형성되어 있어서, 물 공급 파이프(810) 및 다수의 서브 파이프(811, 812, 813, 814, 815)의 형상과 맞추어지는 것을 특징으로 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 격벽(870)의 배출홀(871) 양쪽 측면에는 제1 돌출부(871a; 871d)), 제1 오목부(871b; 871e)) 및 제2 돌출부(871c; 871f)가 순차적으로 형성되며,
    제1 오목부(871b; 871e)에는 신축성 있는 링(888A; 888B)이 설치되고,
    상기 링 위에 필터 소재(840Ab; 850Ab)가 덮여지고 그 후 커버(840Aa; 850Aa)가 덮여진 후 볼트(840Ad; 850Ad)로 커버(840Aa; 850Aa)를 격벽(870)에 고정하며,
    상기 커버(840Aa; 850Aa)에는 돌출부(840Ac; 850Ac)가 형성되고 상기 돌출부(840Ac; 850Ac)는 제2 돌출부(871c; 871f)의 끝단과 맞추어지고,
    하우징(890)의 배출홀(891)의 양쪽 측면에는 제3 돌출부(891a; 891d)), 제2 오목부(891b; 891e)) 및 제4 돌출부(891c; 891f)가 순차적으로 형성되며,
    제1 오목부(891b; 891e)에는 신축성 있는 링(899A; 899B)가 설치되고
    상기 링 위에 필터 소재(821b; 822b)가 덮여지고 그 후 커버(821a; 822a)가 덮여진 후 볼트(821d; 822d)로 커버(821a; 822a)를 하우징(870)에 고정하고,
    커버(821a; 822a)에는 돌출부(821c; 822c)가 형성되고 상기 돌출부(821c; 822c)는 제4 돌출부(891c; 891f)의 끝단에 맞추어지는 것을 특징으로 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    다수의 서브 파이브(811, 812, 813, 814, 815)에 의해 분사된 물의 수증기를 흡수하기 위한 환풍 구조(900)가 상기 하우징(890)의 상부에 설치 된 것을 특징으로 하는 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 방법.
KR1020180165116A 2018-12-19 2018-12-19 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법 KR101949376B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180165116A KR101949376B1 (ko) 2018-12-19 2018-12-19 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180165116A KR101949376B1 (ko) 2018-12-19 2018-12-19 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101949376B1 true KR101949376B1 (ko) 2019-05-21

Family

ID=66676124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180165116A KR101949376B1 (ko) 2018-12-19 2018-12-19 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101949376B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110607431A (zh) * 2019-11-06 2019-12-24 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004060003A (ja) * 2002-07-29 2004-02-26 Topy Ind Ltd 無限軌道帯用リンクの製造方法
KR101016594B1 (ko) * 2005-07-14 2011-02-22 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 열간 단조 설비
KR101306241B1 (ko) 2013-01-18 2013-09-10 주식회사 세아베스틸 강도 및 충격 인성이 우수한 직접 담금질 저탄소 비조질강 및 이의 제조방법
KR101336770B1 (ko) * 2011-10-21 2013-12-04 주식회사 청림열처리 열처리 방법
KR20140139007A (ko) 2012-03-23 2014-12-04 노벨리스 인코퍼레이티드 추가 담금질에 의한 직접 냉각 캐스트 금속들의 인시투 균질화

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004060003A (ja) * 2002-07-29 2004-02-26 Topy Ind Ltd 無限軌道帯用リンクの製造方法
KR101016594B1 (ko) * 2005-07-14 2011-02-22 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 열간 단조 설비
KR101336770B1 (ko) * 2011-10-21 2013-12-04 주식회사 청림열처리 열처리 방법
KR20140139007A (ko) 2012-03-23 2014-12-04 노벨리스 인코퍼레이티드 추가 담금질에 의한 직접 냉각 캐스트 금속들의 인시투 균질화
KR101306241B1 (ko) 2013-01-18 2013-09-10 주식회사 세아베스틸 강도 및 충격 인성이 우수한 직접 담금질 저탄소 비조질강 및 이의 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110607431A (zh) * 2019-11-06 2019-12-24 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备
CN110607431B (zh) * 2019-11-06 2024-04-12 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101949376B1 (ko) 트롤리 체인 부품의 직접 담금질 시스템 및 이를 이용한 트롤리 체인 부품 제작 방법
CN103540716A (zh) 一种链轨节踏面热处理的加工方法
US20140224388A1 (en) Heat treatment line and method for operating the heat treatment line
CN105002347A (zh) 一种轴承套圈的热处理生产线
CN111485081B (zh) 一种销套的淬火热处理方法
KR101499425B1 (ko) 방진고무 자동피막장치
CN205635709U (zh) At钢轨压型跟端热处理生产线
CN210548032U (zh) 一种铝锭浇铸成型降温装置
CN205295403U (zh) 一种循环冷却的淬火机
CN205774026U (zh) 一种火电厂污泥处理系统
CN205077103U (zh) 一种轴用淬火感应圈
RU2455160C1 (ru) Устройство для изготовления эластомерных изделий
JP6180833B2 (ja) 熱処理設備
CN204874662U (zh) 一种轴承套圈的热处理生产线
CN211221656U (zh) 一种快速加热的链式固化炉
CN211226899U (zh) 一种玻璃钢化加工装置
CN105779747A (zh) 热处理回火出料冷却装置
CN204779682U (zh) 一种锻件正火余温调质的风冷带
CN105400935A (zh) 一种汽车配件冷却装置
CN106623200A (zh) 一种通过式清洗机
CN105177267A (zh) 一种异形锻件的热处理方法
CN217839048U (zh) 一种接链环全自动热处理生产线
JP2022006787A (ja) 焼結鉱の冷却機
CN211497697U (zh) 一种通过式感应回火装置
CN218655158U (zh) 变压器表面处理系统