CN105177267A - 一种异形锻件的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形锻件的热处理方法，包括以下步骤：S1：异形锻件出炉后等间距地摆放在传递装置上，由传递装置将异形锻件运送至第一工位加热；S2：异形锻件加热后，由传递装置运送至第二工位，在低温浴盐中淬火，此阶段停留2min-5min中；S3：异形锻件由传递装置运送至第三工位，在第三工位进行自然冷却；S4：异形锻件由传递装置运送至第四工位，进行清洗风干；S5：异型锻件由传递装置运送至第五工位，进行回火。本发明通过传递装置，将各个工位联系在一起，由传递装置一次性运送到位，避免了人工操作导致的烫伤等的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理，特别涉及一种异形锻件的热处理方法。
背景技术
从热处理工艺来讲：锻件热处理后要求机械性能要稳定，各部硬度值要统一、均匀。在实际生产中很难达到这样的要求，原因是锻件的形状、厚薄各异，加热和冷却的速度不一致，就造成锻件各部位的机械性能、硬度值都不一致。因此在热处理的过程中质量性能一直波动较大，每个批次都不一样，这就要求我们进一步提升与保障此产品的热处理质量。
发明内容
为了克服技术背景的不足，本发明提供一种异形锻件的热处理方法。
本发明所采用的技术方案是：一种异形锻件的热处理方法，包括以下步骤：
S1：异形锻件出炉后等间距地摆放在传递装置上，由传递装置将异形锻件运送至第一工位加热；
S2：异形锻件加热后，由传递装置运送至第二工位，在低温浴盐中淬火，此阶段停留2min-5min中；
S3：异形锻件由传递装置运送至第三工位，在第三工位进行自然冷却；
S4：异形锻件由传递装置运送至第四工位，进行清洗风干；
S5：异型锻件由传递装置运送至第五工位，进行回火。
所述第一工位为加热炉。
所述回火温度为500摄氏度—650摄氏度。
所述传递装置为链条式传送带。
所述传递装置由伺服电机驱动。
在第二工位、第五工位均设有温度监测模块。
本发明的有益效果是：本发明通过传递装置，将各个工位联系在一起，由传递装置一次性运送到位，避免了人工操作导致的烫伤等的危害；采用低温浴盐淬火，将异形锻件完全浸泡在其中，可以让其受热均匀，避免因异形锻件本身厚薄不一而导致的局部过热，最终易折、易断、易裂的问题；而冷却，不仅异形锻件可以获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持异形锻件的尺寸和形状精度，是淬火过程中的关键环节。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图所示，一种异形锻件的热处理方法，包括以下步骤：
S1：异形锻件出炉后等间距地摆放在传递装置上，由传递装置将异形锻件运送至第一工位加热；
S2：异形锻件加热后，由传递装置运送至第二工位，在低温浴盐中淬火，此阶段停留2min-5min中；
S3：异形锻件由传递装置运送至第三工位，在第三工位进行自然冷却；
S4：异形锻件由传递装置运送至第四工位，进行清洗风干；
S5：异型锻件由传递装置运送至第五工位，进行回火。
通过传递装置，将各个工位联系在一起，由传递装置一次性运送到位，避免了人工操作导致的烫伤等的危害；采用低温浴盐淬火，将异形锻件完全浸泡在其中，可以让其受热均匀，避免因异形锻件本身厚薄不一而导致的局部过热，最终易折、易断、易裂的问题；而冷却，不仅异形锻件可以获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持异形锻件的尺寸和形状精度，是淬火过程中的关键环节。
所述第一工位为加热炉，用于加热异形锻件，使之预热并达到一个可淬火的高温。
所述回火温度为500摄氏度—650摄氏度，其中，采用580摄氏度的回火温度，可以最大程度地提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
所述传递装置为链条式传送带。
所述传递装置由伺服电机驱动，以达到精确的传递定位。
在第二工位、第五工位均设有温度监测模块，可以实时监测这2个工位的温度情况，以保障恒温运行。
以上结合附图所描述的实施例仅是本发明的优选实施方式，而并非对本发明的保护范围的限定，任何基于本发明精神所做的改进都理应在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异形锻件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：异形锻件出炉后等间距地摆放在传递装置上，由传递装置将异形锻件运送至第一工位加热；
S2：异形锻件加热后，由传递装置运送至第二工位，在低温浴盐中淬火，此阶段停留2min-5min中；
S3：异形锻件由传递装置运送至第三工位，在第三工位进行自然冷却；
S4：异形锻件由传递装置运送至第四工位，进行清洗风干；
S5：异型锻件由传递装置运送至第五工位，进行回火。
2.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法，其特征在于：所述第一工位为加热炉。
3.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法，其特征在于：所述回火温度为500摄氏度—650摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法，其特征在于：所述传递装置为链条式传送带。
5.根据权利要求4所述的一种异形锻件的热处理方法，其特征在于：所述传递装置由伺服电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理方法，其特征在于：在第二工位、第五工位均设有温度监测模块。
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