RU2014139423A - Способ и система для изготовления высокочистой легированной стали - Google Patents
Способ и система для изготовления высокочистой легированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014139423A RU2014139423A RU2014139423A RU2014139423A RU2014139423A RU 2014139423 A RU2014139423 A RU 2014139423A RU 2014139423 A RU2014139423 A RU 2014139423A RU 2014139423 A RU2014139423 A RU 2014139423A RU 2014139423 A RU2014139423 A RU 2014139423A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- inert gas
- casing
- ladle
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/08—Particular sequence of the process steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления высокочистой легированной стали в системе с множеством производственных участков, включающих одну электрическую дуговую печь, ковшовую металлургическую печь и средство вакуумной дегазации, при этом способ содержит этапы, на которыхобеспечивают приемную емкости для приема плавки из электрической печи,пропускают инертный газ вверх через плавку, когда плавка выпускается из электрической печи в приемную емкость,перемещают плавку, которая была подвержена воздействию инертного газа во время выпуска, в ковшовую металлургическую печь,пропускают инертный газ вверх через плавку, пока указанная плавка подвергается обработке в ковшовой металлургической печи, и затем после обработки в ковшовой металлургической печи плавкиподвергают плавку объединенному воздействию вакуума и инертного газа в средстве вакуумной дегазации, ипосле этого разливают плавку.2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором ограждают разливочную струю во время разливки плавка.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что разливочная струя разливают с использованием донную разливочной системы, имеющую литниковые средства.4. Способ по п. 3, дополнительно отличающийся тем, чторазливочную струю изолируют от окружающей атмосферы во время разливки путем прохождения разливочной струи через кожух,который вступает в контакт на его дне с верхней частью литникового средства и на его верхней части с дном приемной емкости, удерживающей разливаемую плавку,причем пространство, ограниченное в пределах дна приемной емкости, кожуха и верхняя часть литникового средства образуют камеру, которая соединена с источником инертного газа, имеющего да
Claims (21)
1. Способ изготовления высокочистой легированной стали в системе с множеством производственных участков, включающих одну электрическую дуговую печь, ковшовую металлургическую печь и средство вакуумной дегазации, при этом способ содержит этапы, на которых
обеспечивают приемную емкости для приема плавки из электрической печи,
пропускают инертный газ вверх через плавку, когда плавка выпускается из электрической печи в приемную емкость,
перемещают плавку, которая была подвержена воздействию инертного газа во время выпуска, в ковшовую металлургическую печь,
пропускают инертный газ вверх через плавку, пока указанная плавка подвергается обработке в ковшовой металлургической печи, и затем после обработки в ковшовой металлургической печи плавки
подвергают плавку объединенному воздействию вакуума и инертного газа в средстве вакуумной дегазации, и
после этого разливают плавку.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором ограждают разливочную струю во время разливки плавка.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что разливочная струя разливают с использованием донную разливочной системы, имеющую литниковые средства.
4. Способ по п. 3, дополнительно отличающийся тем, что
разливочную струю изолируют от окружающей атмосферы во время разливки путем прохождения разливочной струи через кожух,
который вступает в контакт на его дне с верхней частью литникового средства и на его верхней части с дном приемной емкости, удерживающей разливаемую плавку,
причем пространство, ограниченное в пределах дна приемной емкости, кожуха и верхняя часть литникового средства образуют камеру, которая соединена с источником инертного газа, имеющего давление, превышающее атмосферного давления для исключения контакта разливочной струи с кислородом в окружающей атмосфере.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что
предусмотрено средство уплотнения для по существу воздухонепроницаемого уплотнения между дном приемной емкости и верхней частью кожуха, выполненное в виде теплостойкого волокнистого керамического материала,
причем указанное средство уплотнения нагружается посредством давления (a) дна приемной емкости на верхнюю часть кожуха и (b) дна кожуха на верхнюю часть литникового средства.
6. Способ изготовления высокочистой легированной стали в системе с множеством производственных участков включающих электрическую дуговую печь, ковшовую металлургическую печь и участок вакуумной дегазации, причем изготовление стали осуществляют на периодической основе и способ содержит этапы, на которых
обеспечивают приемную емкость для расплавленного металла для приема плавки из электрической печи,
соединяют вышеуказанную приемную емкость с источником инертного газа и пропускают указанный инертный газ вверх через расплавленный металл в приемной емкости во время выпуска, причем
приемную емкость используют в качестве разливочного ковша,
отсоединяют инертный газ от приемной емкости,
перемещают приемную емкость, содержащую выпущенную плавку, от электрической дуговой печи в ковшовую металлургическую печь,
соединяют приемную емкость с источником инертного газа и пропускают указанный инертный газ вверх через плавку, когда указанная плавка обрабатывается в ковшовой металлургической печи,
после этого отсоединяют приемную емкость от источника инертного газа, связанного с ковшовой металлургической печью,
перемещают приемную емкость к участку вакуумной дегазации,
соединяют приемную емкость с источником инертного и пропускают указанный инертный газ вверх через плавку одновременно с воздействием на плавку вакуумом, достаточно глубоким для образования очень чистой стали,
отсоединяют приемную емкость от источника инертного газа на участке вакуумной дегазации,
перемещают приемную емкость к участку разливки, соединяют ее с источником инертного газа,
разливают обработанный расплавленный металл в форму на участке разливки,
пропускают указанный инертный газ вверх через обработанную расплавленную сталь, когда сталь разливается,
причем обработанная расплавленная сталь образует разливочную струю между дном разливочного ковша и средством формой, и
ограждают разливочную струю во время разливки.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что
разливочную струю ограждают путем поддержания давления инертного газа выше атмосферного давления вокруг разливочной струи во время разливки.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
обеспечивают средство донной разливки на участке разливки, причем указанное средство донной разливки включает литник,
причем указанный литник размещен с возможностью приема разливочной струи.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
соединение разливочного ковша с инертным газом выполняют в месте, удаленном от электрической дуговой печи, и разливочный ковш перемещают в положение разливки первым транспортным средством до активации инертного газа, и
передают разливочный ковш к ковшовому металлургическому участку вторым транспортным средством.
10. Способ обеспечения постоянного разливочного потока из резервуара расплавленного металла в приемную емкость для расплавленного металла, содержащий этапы, на которых
обеспечивают резервуар расплавленного металла, имеющий летку в нижней части резервуара,
заполняют летку гранулированным материалом в состоянии покоя на высоту по существу на одном уровне с верхней частью летки,
обеспечивают разрушающееся под действием тепла устройство отклонения гранулированного материала, располагаемое над приемной емкостью для расплавленного металла, по одной линии с
леткой,
выводят из состояния покоя гранулированный материал путем перемещения указанного гранулированного материала вниз в контакт с устройством отклонения под действием силы тяжести,
отклоняют гранулированный материал от контакта с приемной емкостью путем контакта гранулированного материала с устройством отклонения, когда расплавленный металл из резервуара приближается к приемной емкости, и
разрушают устройство отклонения под влиянием тепла окружающей среды,
посредством чего расплавленный металл из резервуара расплавленного металла течет беспрепятственно в приемную емкость для расплавленного металла при отсутствии гранулированного материала.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что
приемная емкость для расплавленного металла является разливочным литником донной разливочной системы.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что
устройство отклонения является сужающимся вверх конусом с его вертикальной осью, расположенной по одной линии с падающим вниз гранулированным материалом.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что
устройство отклонения состоит из древесного волокнистого материала, имеющего достаточную стойкость к нагреву для поддержания его формы, пока он контактирует с падающим гранулированным материалом.
14. Способ по п. 10, дополнительно включающий этапы, на которых
перемещают расплавленный металл в резервуар у верхнего участка гранулированного материала средством перемешивания, действующим на расплавленном металле, чтобы тем самым исключать формирование твердого или полутвердого металла над верхней частью гранулированного материала.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что
инертный газ пропускают вверх через расплавленный металл в резервуаре расплавленного металла для создания перемешивающего перемещения расплавленного металла в резервуаре у верхнего участка гранулированного материала.
16. Способ по п. 15, дополнительно отличающийся тем, что
резервуар представляет собой разливочный ковш с донным выпуском.
17. Система изготовления высокочистой легированной стали с множеством производственных участков, при этом система эксплуатируется на периодической основе и включает в себя разливочный ковш,
причем указанный разливочный ковш имеет донный выпуск и средства блокировки и разблокировки выпуска,
одну электрическую дуговую печь, имеющую средства выпуска порции расплавленной стали из печи в разливочный ковш,
ковшовую металлургическую печь, которая обрабатывает расплавленную сталь в разливочном ковше,
участок вакуумирования, который обрабатывает выпущенный металл в ковше, и участок разливки, причем указанный участок разливки включает
приемную емкость для приема расплавленного металла, проходящего через донный выпуск ковша, и
средство для по существу исключения контакта с окружающей атмосферой расплавленного металла, проходящего через донный выпуск ковша и в приемную емкость.
18. Система по п. 17, отличающаяся тем, что
средство для по существу исключения контакта с окружающей атмосферой представляет собой непроницаемый кожух, верхний концевой участок которого прижимается ко дну ковша, и нижний концевой участок которого профилирован с возможностью вступления в контакт с приемной емкостью, и
источник инертного газа под давлением, превышающим атмосферное давления, который соединен с кожухом так, что
давление инертного газа внутри кожуха выше атмосферного давления во время разливки.
19. Система по п. 18, отличающаяся тем, что
верхний концевой участок кожуха содержит деформируемый волокнистый керамический материал, верхняя поверхность которого контактирует с дном ковша, и нижняя поверхность которого контактирует с остальной частью кожуха,
посредством чего, когда ковш, кожуха и приемная емкость находятся в прижимном контакте друг с другом, создается частичное уплотнение между этими компонентами, что позволяет инертному газу под давлением по существу вытеснять исходную окружающую атмосферу из кожуха.
20. Система по п. 18, отличающаяся тем, что
источник инертного газа под давлением соединен с кожухом в
месте между верхним и нижним концевыми участками кожуха.
21. Система по п. 20, отличающаяся тем, что кожуха и разливочный ковш содержат блокирующие средства, которые соединяют кожуха с разливочным ковшом перед приложением прижимного контакта между разливочным ковшом, кожухом и приемной емкостью.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/998,277 US9551045B2 (en) | 2011-05-27 | 2013-10-18 | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| US13/998,277 | 2013-10-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014139423A true RU2014139423A (ru) | 2016-04-20 |
| RU2598060C2 RU2598060C2 (ru) | 2016-09-20 |
Family
ID=51730402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014139423/02A RU2598060C2 (ru) | 2013-10-18 | 2014-09-29 | Способ и система для изготовления высокочистой легированной стали |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9551045B2 (ru) |
| EP (1) | EP2873742B1 (ru) |
| JP (2) | JP6506528B2 (ru) |
| KR (1) | KR20150045359A (ru) |
| CN (1) | CN104561729B (ru) |
| BR (1) | BR102014025424A2 (ru) |
| CA (1) | CA2857328C (ru) |
| MX (1) | MX355264B (ru) |
| RU (1) | RU2598060C2 (ru) |
| TW (1) | TWI602630B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9551045B2 (en) * | 2011-05-27 | 2017-01-24 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| JP6829930B2 (ja) * | 2016-08-09 | 2021-02-17 | エーケー スティール プロパティ−ズ、インク． | タンディッシュ漏斗 |
| CN109158554A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种底注式提纯净化冶炼装置和冶炼方法 |
| SE544399C2 (en) * | 2020-09-14 | 2022-05-10 | Martin Eriksson | System for fall teeming under vacuum of liquid steel |
| CN115478133B (zh) * | 2022-10-08 | 2024-05-24 | 首钢股份公司迁安钢铁公司 | 一种rh烘烤装置及方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3761242A (en) * | 1958-12-02 | 1973-09-25 | Finkl & Sons Co | Method of treating molten metal by gas purging rhtough a porous plug |
| US3955964A (en) * | 1971-08-30 | 1976-05-11 | Koppers Company, Inc. | Process for making steel |
| JP3140175B2 (ja) * | 1992-06-11 | 2001-03-05 | 川崎製鉄株式会社 | 取鍋底吹きプラグへのガス供給装置 |
| US5252120A (en) * | 1992-10-26 | 1993-10-12 | A. Finkl & Sons Co. | Method and apparatus for double vacuum production of steel |
| JP2004511659A (ja) * | 2000-10-18 | 2004-04-15 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法 |
| JP2002146429A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Hitachi Metals Ltd | オーステナイト系高Ｍｎステンレス鋼の製造方法 |
| RU62048U1 (ru) * | 2006-10-30 | 2007-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Установка печь-ковш |
| WO2008070360A2 (en) * | 2006-11-01 | 2008-06-12 | Nucor Corporation | Refinement of steel |
| JP5188766B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2013-04-24 | 日本冶金工業株式会社 | 溶融合金のシール装置および連続鋳造開始時の断気方法 |
| JP4999627B2 (ja) * | 2007-10-04 | 2012-08-15 | 日本冶金工業株式会社 | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
| RU2388832C2 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ перемешивания стали в ковше |
| US8105415B2 (en) * | 2008-08-04 | 2012-01-31 | Nucor Corporation | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment |
| JP5800465B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-10-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 高清浄度鋼の製造方法 |
| US8562713B2 (en) * | 2011-05-27 | 2013-10-22 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| US9551045B2 (en) * | 2011-05-27 | 2017-01-24 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| CN102367503B (zh) * | 2011-10-31 | 2013-10-30 | 首钢总公司 | 一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法 |
| JP2013184185A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Kobe Steel Ltd | 真空鋳造方法 |
-
2013
- 2013-10-18 US US13/998,277 patent/US9551045B2/en active Active
-
2014
- 2014-07-21 CA CA2857328A patent/CA2857328C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-01 KR KR20140115254A patent/KR20150045359A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-09-29 RU RU2014139423/02A patent/RU2598060C2/ru active
- 2014-10-09 TW TW103135232A patent/TWI602630B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-10-13 BR BR102014025424A patent/BR102014025424A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-10-15 CN CN201410545433.5A patent/CN104561729B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-16 EP EP14189285.1A patent/EP2873742B1/en not_active Not-in-force
- 2014-10-17 MX MX2014012643A patent/MX355264B/es active IP Right Grant
- 2014-10-17 JP JP2014212535A patent/JP6506528B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2019
- 2019-02-14 JP JP2019024329A patent/JP2019081202A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015091600A (ja) | 2015-05-14 |
| US20150107797A1 (en) | 2015-04-23 |
| MX355264B (es) | 2018-04-10 |
| CN104561729B (zh) | 2018-11-20 |
| EP2873742A3 (en) | 2015-09-02 |
| EP2873742A2 (en) | 2015-05-20 |
| TWI602630B (zh) | 2017-10-21 |
| CN104561729A (zh) | 2015-04-29 |
| JP6506528B2 (ja) | 2019-04-24 |
| RU2598060C2 (ru) | 2016-09-20 |
| CA2857328C (en) | 2016-12-13 |
| KR20150045359A (ko) | 2015-04-28 |
| US9551045B2 (en) | 2017-01-24 |
| JP2019081202A (ja) | 2019-05-30 |
| EP2873742B1 (en) | 2017-06-07 |
| BR102014025424A2 (pt) | 2015-09-29 |
| TW201515736A (zh) | 2015-05-01 |
| MX2014012643A (es) | 2015-04-17 |
| CA2857328A1 (en) | 2015-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014139423A (ru) | Способ и система для изготовления высокочистой легированной стали | |
| US3032841A (en) | Methods and apparatus for casting metal | |
| RU2530578C2 (ru) | Гибкая система электрической дуговой печи с минимальным потреблением энергии и способы получения стальных продуктов | |
| US9163360B2 (en) | Method and device for the aluminothermic welding of rails | |
| CN104259448A (zh) | 一种镁合金铸造方法及装置 | |
| JPH0299258A (ja) | 反重力式注型方法及び装置 | |
| CN105855521A (zh) | 一种轻合金的重力铸造方法及装置 | |
| US2912728A (en) | Casting method and apparatus | |
| US4365944A (en) | Plant with a tundish for producing metal powder | |
| KR20170091095A (ko) | 가압 기능을 갖는 자동 주탕 장치 및 자동 주탕 방법 | |
| CN210730971U (zh) | 一种中间包 | |
| KR101443469B1 (ko) | 보어를 포함하는 금속 잉곳을 제조하는 방법, 및 이에 관한 잉곳 및 주조 장치 | |
| JP2002535149A (ja) | 鋳造方法及び装置 | |
| JPH06622A (ja) | 差圧反重力鋳造方法及びその装置 | |
| CA2770823C (en) | Pour ladle for molten metal | |
| KR101891160B1 (ko) | 연속주조 설비의 컬렉터 노즐용 실링 개스킷 | |
| US2983973A (en) | Methods and apparatus for melting and casting metals in a vacuum | |
| JP7136000B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP7201393B2 (ja) | 吸引式配湯装置 | |
| RU2410189C1 (ru) | Способ разливки металла | |
| KR101767760B1 (ko) | 용융금속 배출장치 및 배출방법 | |
| JP2018520886A (ja) | 半完成冶金製品および成型鋳造物の製造方法並びに製造装置 | |
| JPS59101272A (ja) | 取鍋上ノズル孔のシ−ル方法 | |
| KR20200017654A (ko) | 다이캐스팅 용융물 공급장치 | |
| JPS6159828B2 (ru) |